蒸汽管道经常疏水凝结水量的计算

蒸汽疏水阀选型及蒸汽管道疏水量的计算上海沪工阀门厂2010-06-10摘要：介绍蒸汽疏水阀的类别及原理，对选型、安装进行一些探讨并提出了过热蒸汽管道、湿蒸汽管道的经常疏水量及启动疏水童的计算公式。

关健词：蒸汽疏水阀；疏水量；疏水阀选型1 前言蒸汽疏水阀是一种能自动从蒸汽管道和蒸汽用汽设备中排除凝结水和其他不凝结气体，并阻止蒸汽泄漏的阀门。

它能保证各种加热工艺设备及管线所需要温度和热量并使之正常工作。

蒸汽疏水阀动作正常与否，影响着蒸汽使用设备的性能、效率和寿命。

据测算供热系统节能改造中，更新性能优良的蒸汽疏水阀其费用仅占系统改造总投资的7.5%，而节约能源量可占系统总节能量的30%。

以下对疏水阀的选型、安装方式及蒸汽疏水量的计算进行一些探讨。

2 蒸汽疏水阀的类别及原理疏水阀按动作原理分类主要有：浮球型疏水阀、热静力型疏水阀、热动力型疏水阀、倒置桶型疏水阀等。

2.1 浮球型疏水阀浮球型疏水阀包括一个浮球和波纹管元件。

自由浮球式疏水阀是利用阿基米德浮力原理，使浮球随体腔内液面的升降而升降，从而打开或关闭阀座排水孔形成排水阻汽动作。

浮球型疏水阀对排放容量和工作压力广泛适应，但不推荐用于有可能发生水锤的系统中。

这类阀的特点是：适用于大排量，体积较大；使用时若超出蒸汽疏水阀的设计压力，阀门则不能打开；在寒冷地区，为了防止蒸汽疏水阀内部的凝结水冻结，必须进行保温。

浮球型疏水阀的故障主要是关闭故障，浮球可能损坏或下沉，不能保持在开的位置。

2.2 热静力型疏水阀热静力型蒸汽疏水阀是靠蒸汽和冷却的凝结水和空气之间的温差来工作的。

蒸汽增加热静力元件内部的压力，使疏水阀关闭。

凝结水和不凝结气体在集水管中积存，温度开始下降，热静力元件收缩，打开阀门。

在疏水阀前积存的凝结水量，取决于负荷条件、蒸汽压力和管道尺寸。

值得注意的是，不凝结气体可能积存在凝结水的后面。

热静力型疏水阀也可以用来排放蒸汽系统中的空气。

它排量大，排空气性能良好。

蒸汽管道启动疏水量计算概述说明以及解释1. 引言1.1 概述蒸汽管道启动疏水量计算是一项重要的工程任务，它涉及到蒸汽管道系统的安全运行和能效优化。

在蒸汽管道系统中，疏水装置起到排除管道内部不可避免产生的凝结水的作用，以保证蒸汽传递和供应的正常进行。

而疏水量计算则是确定疏水装置所需排除凝结水的数量，并根据实际需求选择合适的疏水装置。

本文将详细介绍蒸汽管道启动疏水量计算的概念、重要性以及计算方法和原理，并探讨其中关键要点如流量、压力、材质、尺寸等因素对计算结果的影响。

此外，我们还将通过实际案例分析和解释，在不同应用场景下阐述疏水量计算的应用与优化建议。

1.2 文章结构本文共分为五个部分，各部分内容安排如下：第一部分为引言部分，给出了文章概述说明和目录结构。

第二部分将首先介绍什么是蒸汽管道启动疏水量计算，包括定义和作用；接着探讨疏水量计算的重要性，以及它对蒸汽管道系统运行的影响；最后详细讲解蒸汽管道启动疏水量计算的方法和原理。

第三部分将重点介绍疏水量计算中的关键要点，包括影响因素、管道材质和尺寸对疏水量的影响，以及具体应用场景下的计算公式和参数选择。

第四部分将通过实际案例分析与解释，展示不同领域在蒸汽管道启动疏水量计算中遇到的问题，并提出解决方案和优化建议。

最后一部分为结论与展望，总结了本文所讨论内容的重要性和方法，并展望了蒸汽管道启动疏水量计算未来的发展趋势和应用前景。

1.3 目的本文旨在全面介绍蒸汽管道启动疏水量计算的概念、重要性和计算方法，并深入探讨其中关键要点。

通过实际案例分析与解释，帮助读者理解并正确应用蒸汽管道启动疏水量计算技术。

同时，期望本文能够促进该领域的进一步发展，为蒸汽管道系统的安全运行和能效优化提供可靠指导。

2. 蒸汽管道启动疏水量计算2.1 什么是蒸汽管道启动疏水量计算蒸汽管道启动疏水量计算是指在蒸汽系统中，为了有效去除蒸汽管道内的凝结水和其他杂质，在系统启动时需要进行的疏水量计算。

W1钢管和阀门的总重kg8607.16 W2用于钢管和阀门的保温材料总重kg1456.59 C1钢管的比热kj/kg•℃0.469
碳素钢C1=0.469
合金钢C1=0.486
C2保温材料的比热kj/kg•℃0.837
或取C2=0.837kj/kg•℃
△t1管材的升温速度℃/min5
一般取△t1=5℃/min5
△t2保温材料的升温速度℃/min 2.5一般取△t2=△t1/2
i1工作条件下过热蒸汽的焓和蒸汽的焓kj/kg2763 i2工作条件下饱和水的焓kj/kg630 n疏水阀安全系数1
Gcal=计算的凝结水量(W1•C1•△t1+W2•C2•△
t2)*60/(i1-i2)
kg653.49
钢材总量计算管道1管道2管道3管道4管道5
D1管径mm800600700400100 d1壁厚mm7.92 6.357.92 6.35 6.02ρ1密度kg/m378307830783078307830 L1长度m231110402 w1重量kg3618.371041.311378.482537.6131.38
钢材总重kg8607.16
保温材料总量计算
D2管径mm815.84612.7715.84412.7112.04 d2壁厚mm7070707040ρ2密度kg/m3120120120120120 L2长度m231110402 w2重量kg537.39198.08207.27509.27 4.58
保温材料总重kg1456.59
蒸汽管道及阀门在开工时所产生的凝结水量。

9.1蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R = 6.88×10-3×K0.25×(G t2/ρd5.25)，Pa/m （9-1）d = 0.387×[K0.0476G t0.381/ (ρR)0.19]，m （9-2）Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]，t/h （9-3）式中 R ——每米管长的沿程压力损失（比摩阻），Pa/m ；G t ——管段的蒸汽质量流量，t/h；d ——管道的内径，m；K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。

为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。

附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。

二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较大。

2、ρ值改变时，对V、R值进行的修正在蒸汽网路水力计算中，由于网路长，蒸汽在管道流动过程中的密度变化大，因此必须对密度ρ的变化予以修正计算。

如计算管段的蒸汽密度ρsh与计算采用的水力计算表中的密度ρbi 不相同，则应按下式对附表中查出的流速和比摩阻进行修正。

v sh = ( ρbi / ρsh) · v bi m/s （9-4）R sh= ( ρbi / ρsh) · R bi Pa/m （9-5）式中符号代表的意义同热水网路的水力计算。

3、K值改变时，对R、L d值进行的修正（1）对比摩阻的修正、当蒸汽管道的当量绝对粗糙度K sh与计算采用的蒸汽水力计算表中的K bi=0.2mm不符时，同样按下式进行修正：R sh=(K sh / K bi)0.25 · R bi Pa/m （9-6）式中符号代表意义同热水网路的水力计算。

蒸汽疏水阀水量计算蒸汽疏水阀是一种用于控制蒸汽系统中的水分的装置。

在蒸汽系统中，由于存在着水分的存在，会对系统的正常运行造成一定的影响，因此需要使用蒸汽疏水阀来控制水分的排除。

蒸汽疏水阀的主要作用是排除蒸汽系统中的凝结水，保持系统的正常运行。

凝结水是指在蒸汽系统中由于温度降低而形成的液态水，如果不及时排除，会导致系统中的水位升高，影响蒸汽的传递效率，甚至可能造成系统的故障。

蒸汽疏水阀的水量计算是为了确定蒸汽系统中的凝结水排除的能力是否足够。

水量计算需要考虑蒸汽系统中的凝结水的产生量以及疏水阀的排放能力。

在进行水量计算时，首先需要确定蒸汽系统中的凝结水的产生量。

凝结水的产生量与蒸汽系统的工作压力、温度以及系统中的管道长度、直径等因素有关。

一般来说，凝结水的产生量与工作压力成正比，与温度成反比，与管道长度、直径成正比。

需要确定蒸汽疏水阀的排放能力。

蒸汽疏水阀的排放能力是指单位时间内疏水阀排放的凝结水的体积。

排放能力与疏水阀的结构、口径以及工作状态等因素有关。

一般来说，疏水阀的排放能力越大，就能够更快地排除凝结水，保持系统的正常运行。

在进行水量计算时，需要根据蒸汽系统的实际情况选择合适的蒸汽疏水阀，并参考其技术参数来确定其排放能力。

同时，根据蒸汽系统中的凝结水产生量，计算出单位时间内需要排放的凝结水的体积。

通过比较蒸汽疏水阀的排放能力和蒸汽系统中凝结水的产生量，可以确定蒸汽疏水阀的水量计算是否合理。

如果蒸汽疏水阀的排放能力大于凝结水的产生量，则可以确保系统中的凝结水能够及时排除；反之，则需要考虑增加蒸汽疏水阀的数量或者更换更大排放能力的疏水阀。

需要注意的是，在进行水量计算时，还需要考虑蒸汽系统中的其他因素，如系统的工作压力、温度变化范围、管道布局等。

这些因素都会对水量计算结果产生一定的影响，需要综合考虑。

蒸汽疏水阀的水量计算是蒸汽系统中重要的一环，它能够保证系统中的凝结水能够及时排除，确保系统的正常运行。

蒸汽疏水阀选型及蒸汽管道疏水量的计算上海沪工阀门厂2010-06-10摘要：介绍蒸汽疏水阀的类别及原理，对选型、安装进行一些探讨并提出了过热蒸汽管道、湿蒸汽管道的经常疏水量及启动疏水童的计算公式。

关健词：蒸汽疏水阀；疏水量；疏水阀选型1 前言蒸汽疏水阀是一种能自动从蒸汽管道和蒸汽用汽设备中排除凝结水和其他不凝结气体，并阻止蒸汽泄漏的阀门。

它能保证各种加热工艺设备及管线所需要温度和热量并使之正常工作。

蒸汽疏水阀动作正常与否，影响着蒸汽使用设备的性能、效率和寿命。

据测算供热系统节能改造中，更新性能优良的蒸汽疏水阀其费用仅占系统改造总投资的7.5%，而节约能源量可占系统总节能量的30%。

以下对疏水阀的选型、安装方式及蒸汽疏水量的计算进行一些探讨。

2 蒸汽疏水阀的类别及原理疏水阀按动作原理分类主要有：浮球型疏水阀、热静力型疏水阀、热动力型疏水阀、倒置桶型疏水阀等。

2.1 浮球型疏水阀浮球型疏水阀包括一个浮球和波纹管元件。

自由浮球式疏水阀是利用阿基米德浮力原理，使浮球随体腔内液面的升降而升降，从而打开或关闭阀座排水孔形成排水阻汽动作。

浮球型疏水阀对排放容量和工作压力广泛适应，但不推荐用于有可能发生水锤的系统中。

这类阀的特点是：适用于大排量，体积较大；使用时若超出蒸汽疏水阀的设计压力，阀门则不能打开；在寒冷地区，为了防止蒸汽疏水阀内部的凝结水冻结，必须进行保温。

浮球型疏水阀的故障主要是关闭故障，浮球可能损坏或下沉，不能保持在开的位置。

2.2 热静力型疏水阀热静力型蒸汽疏水阀是靠蒸汽和冷却的凝结水和空气之间的温差来工作的。

蒸汽增加热静力元件内部的压力，使疏水阀关闭。

凝结水和不凝结气体在集水管中积存，温度开始下降，热静力元件收缩，打开阀门。

在疏水阀前积存的凝结水量，取决于负荷条件、蒸汽压力和管道尺寸。

值得注意的是，不凝结气体可能积存在凝结水的后面。

热静力型疏水阀也可以用来排放蒸汽系统中的空气。

它排量大，排空气性能良好。

供热蒸汽管路和凝结水管路水力计算（一）供热管网水力计算的基本原理蒸汽供热系统的管网由供汽管网和凝结水回收管网组成。

蒸汽供热系统管网水力计算的主要任务主要有以下三类：（1）按已知的热媒（蒸汽或凝结水）流量和压力损失，确定管道的直径。

（2）按已知热媒流量和管道直径，计算管道的压力损失，确定管路各进出口处的压力。

当供汽管路输送过热蒸汽时，还应计算用户入口处的蒸汽温度。

（3）按已知管道直径和允许压力损失，计算或校核管道中的流量。

根据水力计算的结果，不仅能分别确定蒸汽供热系统的管径、流量、压力以及温度，还可进一步确定汽源的压力和温度、凝结水回收系统的型式以及凝结水泵的扬程等。

本指导书主要阐述水力计算的基本原理、凝结水管网的水力工况、上述第一类计算的基本方法、基本步骤及典型计算示例。

至于上述第二类和第三类计算，由于与第一类计算原理相同、方法相似，因此未作详细说明。

1. 供热管网水力计算的基本公式在管路的水力计算中，通常把管路中流体流量和管径都没有改变的一段管子称为一个计算管段。

任何一个供热系统的管路都是由许多串联或并联的计算管段组成的。

当流体沿管道流动时，由于流体分子间及其与管壁间存在摩擦，因而造成能量损失，使压力降低，这种能量损失称为沿程损失，以符号“Δp y ”表示；而当流体流过管道的一些附件（如阀门、弯头、三通、散热器等）时，由于流动方向或速度的改变，产生局部旋涡和撞击，也要损失能量使压力降低，这种能量损失称为局部损失，以符号“Δp j ”表示。

因此，管路中每一计算管段的压力损失，都可用下式表示：Δp = Δp y +Δp j = Rl + Δp j Pa (2—1)式中:Δp —— 计算管段的压力损失，Pa ；Δp y —— 计算管段的沿程损失，Pa ；Δp j —— 计算管段的局部损失，Pa ；R —— 每米管长的沿程损失，又称为比摩阻，Pa/m ；L —— 管段长度，m 。

比摩阻可用流体力学的达西·维斯巴赫公式进行计算：22v d R ρλ= Pa/m (2—2)式中：λ —— 管段的摩擦阻力系数；d —— 管子内径，m ；v —— 热媒在管道内的流速，m/s ；ρ—— 热媒的密度，kg/m 3。

供热蒸汽管路和凝结水管路水力计算（一）供热管网水力计算的基本原理蒸汽供热系统的管网由供汽管网和凝结水回收管网组成。

蒸汽供热系统管网水力计算的主要任务主要有以下三类：（1）按已知的热媒（蒸汽或凝结水）流量和压力损失，确定管道的直径。

（2）按已知热媒流量和管道直径，计算管道的压力损失，确定管路各进出口处的压力。

当供汽管路输送过热蒸汽时，还应计算用户入口处的蒸汽温度。

（3）按已知管道直径和允许压力损失，计算或校核管道中的流量。

根据水力计算的结果，不仅能分别确定蒸汽供热系统的管径、流量、压力以及温度，还可进一步确定汽源的压力和温度、凝结水回收系统的型式以及凝结水泵的扬程等。

本指导书主要阐述水力计算的基本原理、凝结水管网的水力工况、上述第一类计算的基本方法、基本步骤及典型计算示例。

至于上述第二类和第三类计算，由于与第一类计算原理相同、方法相似，因此未作详细说明。

1. 供热管网水力计算的基本公式在管路的水力计算中，通常把管路中流体流量和管径都没有改变的一段管子称为一个计算管段。

任何一个供热系统的管路都是由许多串联或并联的计算管段组成的。

当流体沿管道流动时，由于流体分子间及其与管壁间存在摩擦，因而造成能量损失，使压力降低，这种能量损失称为沿程损失，以符号“Δp y ”表示；而当流体流过管道的一些附件（如阀门、弯头、三通、散热器等）时，由于流动方向或速度的改变，产生局部旋涡和撞击，也要损失能量使压力降低，这种能量损失称为局部损失，以符号“Δp j ”表示。

因此，管路中每一计算管段的压力损失，都可用下式表示：Δp = Δp y +Δp j = Rl + Δp j Pa (2—1)式中:Δp —— 计算管段的压力损失，Pa ；Δp y —— 计算管段的沿程损失，Pa ；Δp j —— 计算管段的局部损失，Pa ；R —— 每米管长的沿程损失，又称为比摩阻，Pa/m ；L —— 管段长度，m 。

比摩阻可用流体力学的达西·维斯巴赫公式进行计算：22v d R ρλ= Pa/m (2—2)式中：λ —— 管段的摩擦阻力系数；d —— 管子内径，m ；v —— 热媒在管道内的流速，m/s ；ρ—— 热媒的密度，kg/m 3。

蒸汽管道疏水量计算
蒸汽管道疏水量的计算方法如下：
- 启动疏水量计算公式：$M=60\times n\times(G1\times C1\times\Delta t1+G2\times C2\times\Delta t2)\div(Ig-Ib)$
- 过热蒸汽管道运行时的疏水量计算公式：$G=q\times n\div(Ig-Ib)$
- 湿蒸汽管道运行时的疏水量计算公式：$G=q\times n\div(Ig-Ib)+W\times x\times0.1$
其中，$G1$表示单位长的钢管重量或单只阀门的重量；$G2$表示单位长的钢管保温材料重量；$C1$表示钢管比热；$C2$表示保温材料比热；$\Delta t1$表示钢管温升速度；$\Delta t2$表示保温材料温升速度；$Ig$表示蒸汽焓；$Ib$表示蒸汽管道初压下的饱和水焓；$q$表示管道及阀门的散热损失；$W$表示湿蒸汽的湿度；$x$表示0.1；$n$表示管道长度。

疏水器的设计计算1、疏水器的选型应根据系统压力，温度、流量等情况确定：脉冲式宜用于压力较高的工艺设备上；钟型浮子式、可调热胀式、可调恒温式等疏水器宜用于流量较大的地方；热动力式、可调双金属片式宜用于流量较小的地方；恒温式仅用于低压蒸汽系统上。

2、疏水器的理论排出凝结水量，应由生产厂家提供，但当缺乏必要的技术数据时可按下式计算：G=0.1Apd2(△p)0.5式中：G----疏水器排水量（Kg/h），按阀门直径和压差而定；Ap---排水系数，按阀门直径和压差而定；d-----疏水器的排水阀门孔直径（mm）；△p=p1-p2---疏水器前后的压力差（kpa）；3、考虑到实际运行时的负荷和压力的变化，启动时低压大负荷的情况、设备需要速热等情况，疏水器的排水设计能力应大于理论排水量，疏水器设计排水量按下式计算：Gsh=KG式中：Gsh----疏水器设计排水量（Kg/h）；G------理论排水量（Kg/h）；K------选择疏水器的倍率，按下表采用；疏水器选择倍率K值系统使用情况K系统使用情况K采暖P≥100KpaP〈100Kpa2-34淋浴单独换热器多喷头24热风P≥200KpaP〈200Kpa23生产一般换热器大容量、常间歇、速加热344、凝结水通过疏水器后的剩余压力，可以把凝结水提升一定的高度，应按下式计算：ｈz=P2-P3-Pz/0.001ρg式中：P1-----疏水器前的压力（kpa）；暖风机，P1=0.95P；散热器集中回水时，P1=0.7P；末端泄水，P1=0.7P；分汽缸和蒸汽管道中途泄水，P1=P；P-------采暖系统入口压力（kpa）；P2------疏水器后压力（kpa）；吊桶式疏水器，P2=0.4-0.6 P1；热动力式疏水器，P2= P1；P3------回水箱内的压力（kpa）；Pz------疏水器后系统的总压力损失（kpa）；ｈz-----疏水器后的凝结水提升高度（m）；ρ----凝结水的密度（kg/m3）g-------重力加速度（m/s）2；5、为保证疏水器的正常工作，必须保证疏水器后的背压以及疏水器正常动作所需的最小压力△Pmin，靠疏水器余压流动的凝结水管路，△Pmin值不应小于50Kpa。

蒸汽疏水阀选型及蒸汽管道疏水量的计算上海沪工阀门厂２０１0-06－10摘要:介绍蒸汽疏水阀的类别及原理,对选型、安装进行一些探讨并提出了过热蒸汽管道、湿蒸汽管道的经常疏水量及启动疏水童的计算公式。

关健词:蒸汽疏水阀；疏水量；疏水阀选型1前言蒸汽疏水阀是一种能自动从蒸汽管道和蒸汽用汽设备中排除凝结水和其他不凝结气体,并阻止蒸汽泄漏的阀门。

它能保证各种加热工艺设备及管线所需要温度和热量并使之正常工作。

蒸汽疏水阀动作正常与否,影响着蒸汽使用设备的性能、效率和寿命。

据测算供热系统节能改造中，更新性能优良的蒸汽疏水阀其费用仅占系统改造总投资的7.5%,而节约能源量可占系统总节能量的30％。

以下对疏水阀的选型、安装方式及蒸汽疏水量的计算进行一些探讨。

2 蒸汽疏水阀的类别及原理疏水阀按动作原理分类主要有：浮球型疏水阀、热静力型疏水阀、热动力型疏水阀、倒置桶型疏水阀等。

2．1 浮球型疏水阀浮球型疏水阀包括一个浮球和波纹管元件。

自由浮球式疏水阀是利用阿基米德浮力原理，使浮球随体腔内液面的升降而升降，从而打开或关闭阀座排水孔形成排水阻汽动作。

浮球型疏水阀对排放容量和工作压力广泛适应,但不推荐用于有可能发生水锤的系统中。

这类阀的特点是：适用于大排量,体积较大；使用时若超出蒸汽疏水阀的设计压力，阀门则不能打开；在寒冷地区，为了防止蒸汽疏水阀内部的凝结水冻结,必须进行保温。

浮球型疏水阀的故障主要是关闭故障,浮球可能损坏或下沉,不能保持在开的位置。

２.2 热静力型疏水阀热静力型蒸汽疏水阀是靠蒸汽和冷却的凝结水和空气之间的温差来工作的。

蒸汽增加热静力元件内部的压力,使疏水阀关闭。

凝结水和不凝结气体在集水管中积存，温度开始下降，热静力元件收缩,打开阀门。

在疏水阀前积存的凝结水量，取决于负荷条件、蒸汽压力和管道尺寸。

值得注意的是，不凝结气体可能积存在凝结水的后面。

热静力型疏水阀也可以用来排放蒸汽系统中的空气。

它排量大，排空气性能良好。

1范围本标准规定了蒸汽疏水方式、疏水阀的选用及其配管设计。

本标准适用于石油化工装置内蒸汽加热设备（管道）的疏水设计和疏水阀的选用与配管设计。

本标准不适用于凝结水回收和排放。

2 蒸汽疏水2.1 蒸汽加热设备或管道的疏水一般有以下两种方式：a)经常疏水：在运行过程中，所产生的凝结水通过疏水阀自动排出。

b)启动疏水：在启动、暖管过程中，所产生的凝结水通过阀门排出。

2.2 蒸汽加热设备或管道的下列各处应设经常疏水；a)蒸汽加热设备（如油罐加热器、换热器等）凝结水出口管道；b)蒸汽分水器、扩容器下部；c)饱和蒸汽管道的未端或最低点，立管下端以及蒸汽管网每隔200～300m处；d)汽分配管下部；e)蒸汽管道减压阀或（和）调节阀前；f)蒸汽伴热管未端。

g)2.3 蒸汽加热设备或管道的下列各处应设启动疏水：a) 蒸汽设备或管道启动时有可能积水而又需要及时疏水的最低点；注：蒸汽设备指用蒸汽加热的设备及以蒸汽为动力的设备等。

b) 分段暖管的管道未端（如蒸汽支管与主管相接的切断阀前）；c)水平管段每隔100～150m处；d)水平管道流量孔板前，但在允许最小直管长度内，不得装设疏水点；e)过热蒸汽不经常流通的管道切断阀前、入塔汽提管道切断阀前；2.4 凡属2.2条C款规定的必须经常疏水处，均应在其管道下部设凝液包，其尺寸和要求按图卜巨图4执行。

图3 图42.5 蒸汽管道的疏水量可按下列公式估算 2.5.1 蒸汽管道起动疏水的凝结水量：n i i t C q t C q W 6021222111⨯-∆+∆= (1)式中： W ……… 凝结水量，kg/h;q 1 ……… 单位长度钢管质量或单个阀门质量， kg/m 或kg/个；q 2 ……… 单位长度钢管或单个阀门的保温材料质量，kg/m 或kg/个；C 1 ……… 钢管的比热，kJ/(kg.k); 对于碳素钢可取C 1=0.4689,合金钢 C 2=0.4856C 2 ……… 保温材料比热， kJ ／kg.k; 可近似地取C 2=0.8374 △t 1……… 钢管升温速度， ℃／min ；，一般按5℃／min 计算；△t 2……… 保温材料升温速度，℃／min ；一般取△t 2＝△1/2i1,i2 …… 操作压力下过热蒸汽的焓或饱和蒸汽的焓和饱和水的焓，kJ/kg ；n ……… 管道长度或阀门数量，m 或个。

9.1蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R = 6.88×10-3×K0.25×(G t2/ρd5.25)，Pa/m （9-1）d = 0.387×[K0.0476G t0.381/ (ρR)0.19]，m （9-2）Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]，t/h （9-3）式中 R ——每米管长的沿程压力损失（比摩阻），Pa/m ；G t ——管段的蒸汽质量流量，t/h；d ——管道的内径，m；K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。

为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。

附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。

二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较大。

2、ρ值改变时，对V、R值进行的修正在蒸汽网路水力计算中，由于网路长，蒸汽在管道流动过程中的密度变化大，因此必须对密度ρ的变化予以修正计算。

如计算管段的蒸汽密度ρsh与计算采用的水力计算表中的密度ρbi 不相同，则应按下式对附表中查出的流速和比摩阻进行修正。

v sh = ( ρbi / ρsh) · v bi m/s （9-4）R sh= ( ρbi / ρsh) · R bi Pa/m （9-5）式中符号代表的意义同热水网路的水力计算。

3、K值改变时，对R、L d值进行的修正（1）对比摩阻的修正、当蒸汽管道的当量绝对粗糙度K sh与计算采用的蒸汽水力计算表中的K bi=0.2mm不符时，同样按下式进行修正：R sh=(K sh / K bi)0.25 · R bi Pa/m （9-6）式中符号代表意义同热水网路的水力计算。

蒸汽换热后冷凝水量（实用版）目录1.蒸汽换热后冷凝水量的计算方法2.影响冷凝水量的因素3.冷凝水量的实际应用正文一、蒸汽换热后冷凝水量的计算方法在蒸汽换热过程中，热能从蒸汽传递到冷凝器中的冷却水，使得蒸汽逐渐冷凝成水。

冷凝水量的计算方法通常依据水的比热容、蒸汽的压力、温度等因素。

以 0.3mpa 的饱和水蒸气为例，首先需要查表得到其温度为 133.3℃，密度为 1.650kg/m3，比汽化焓为 2168kj/kg。

由于水蒸气在冷凝过程中先发生相变，由 133℃的蒸汽变为 133℃的液态水，所需热量为2168kj/kg。

然后，水蒸气继续降温至 90℃，所需热量为 4.183kj/(kg·℃)×(133-90)kg=182.037kj/kg。

因此，总冷凝水量为：q1 + q2 = 2168kg/m3 + 182.037kg/m3 = 2349.261kg/m3二、影响冷凝水量的因素冷凝水量受多种因素影响，主要包括：1.蒸汽的压力和温度：蒸汽的压力和温度越高，冷凝水量越大。

2.冷却水的温度：冷却水的温度越低，冷凝水量越大。

3.换热器的换热效率：换热器的换热效率越高，冷凝水量越大。

4.环境温度和湿度：环境温度和湿度越高，冷凝水量越小。

三、冷凝水量的实际应用冷凝水量在实际应用中有很多作用，例如：1.冷凝水可以用于锅炉补水，以维持锅炉的正常运行。

2.冷凝水可以用于空调系统，提高空调效果。

3.冷凝水可以用于工业生产，如蒸汽冷凝水可以用于发电、冶金、化工等产业。

4.冷凝水还可以用于生活用水，如饮用水、洗涤用水等。

综上所述，蒸汽换热后的冷凝水量计算方法较为复杂，需要综合考虑蒸汽的压力、温度、冷却水的温度等多个因素。

蒸汽换热后冷凝水量
【原创实用版】
目录
1.蒸汽换热后冷凝水量的计算方法
2.冷凝水的特点
3.蒸汽耗量和冷凝水排量的计算
4.额定热功率的转换计算
5.蒸汽管道冷凝水量的计算
正文
一、蒸汽换热后冷凝水量的计算方法
在蒸汽换热过程中，排出的凝结水是气液平衡的。

我们可以通过测量水温来确定此温度下水的饱和蒸汽压，从而查出蒸汽在此温度下的冷凝成水的比例。

再从冷凝水的量倒推出蒸汽耗量。

二、冷凝水的特点
1.冷凝水品质较高：理论上冷凝水是纯净水，但由于空气中含有悬浮尘埃、烟雾、微生物及化学排放物等杂质，冷凝水中也混有这些杂质，所以冷凝水并不是纯净的水，但其品质还是很高的。

2.冷凝水温度比较低：室内蒸发器表面温度一般为 7～12，所以冷凝水的温度大约在 10～15℃。

三、蒸汽耗量和冷凝水排量的计算
1.利用传热相关公式计算：由于传热的影响因素很多，可能有很多未知的变量，所以计算出来的结果不一定非常精确，但对于大多数应用来说，这个计算精度已经足够了。

2.使用流量计直接计量：但这仅仅局限于已投入使用的设备。

3.根据设备厂商铭牌上的额定热功率计算：根据设备厂商铭牌上的额定热功率，可以很容易地转换计算出蒸汽耗量。

但需要注意的是，这个只是理想状态下的最大蒸汽耗量，与实际耗量还是有一定差距的。

四、额定热功率的转换计算
蒸汽的热量组成包括水的焓值和蒸发的焓值，水的焓值一般用 hf 表示，蒸发的焓值一般用 hfg 表示，总能量一般用 hg 表示。

那么就有hghfhfg。

蒸汽具有容易获得，易于输送和控制的特点而被广泛应用。