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┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计说明书课题名称十字头滑套的加工工艺与夹具设计系/专业班级学号学生姓名指导教师：二〇一六年四月┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊摘要十字头滑套，典型的配套类零件,主要由车床加工完成，用途较大，尺寸精度，表面质量和公差的准确度要求较高，但是数控车床加工只是设计表面粗加工和精加工部分，最主要的钻孔由夹具来完成。
此设计是对十字头滑套零部件加工的分析和工艺的分析及夹具的制造。
工艺分析为零件的尺寸和加工工序的分析，要确定零件的尺寸和零件的加工顺序计算切削的多少。
夹具绘图包含零件图和装配图，用此夹具夹紧加工的零件然后钻孔。
关键词：夹具；工艺设计；十字头滑套┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊AbstractCross sliding sleeve, a typical supporting parts, mainly completed by lathe processing, use large, dimensional accuracy, surface quality and the accuracy of the tolerance requirement is higher, but the numerical control lathe processing just design surface roughing and finish machining parts, the main drilling are done by the fixture.This design for the crosshead sliding sleeve parts machining process analysis and process design analysis and fixture manufacturing. The size of the process analysis of parts and the machining process analysis, to determine the size of the parts and components processing sequence calculation of cutting. Fixture manufacturing can be divided into the design of the part drawing and assembly drawing, want to use the fixture clamping part and drilling.Key words: fixture；process design；cross sliding sleeve┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录摘要Abstract第一章绪论 (4)1.1引言 (4)1.2设计的背景 (4)1.3本文研究的内容 (4)1.4十字头滑套的内容和设计意义 (4)第二章零件的分析 ................................................................................ 错误!未定义书签。
机械加工工艺规程与机床夹具设计设计题目：十字接头第6工序铣床夹具学院机械与车辆工程学院专业工业工程班级工程09407学号*********学生姓名范宇指导教师丁原﹑张明目录前言 (3)设计目的 (4)第1章十字接头零件及毛坯件分析 (5)1.1十字接头零件分析 (5)1.2 选择毛坯及毛坯制造方法 (8)1.3退火热处理 (8)1.4 加工方法 (8)1.5 毛坯余量与零件公差 (9)第2章加工方案及生产类型的确定 (10)2.1 加工方案的确定 (10)2.2 生产类型的确定 (11)第3章定位误差分析与计算 (12)3.1定位误差分析 (12)3.2定位误差的计算 (12)第4章机床及刀具的选择 (14)4.1 机床的选择 (14)4.2 刀具的选择 (14)第5章计算工序的切削用量 (15)5.1 切削速度 (15)5.2 背吃刀量 (15)5.3 进给量 (15)5.4 铣刀磨钝标准和耐用度 (15)第6章基本工时的确定与计算 (16)第7章夹具的设计 (17)7.1 研究加工工件图样 (17)7.2 熟悉工艺文件，明确以下内容 (17)7.3 拟定夹具的结构方案 (17)7.4 工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置 (18)7.5 夹具体设计 (18)7.6 夹具上的元件 (18)7.7 安装顺序及方法 (18)参考文献 (19)总结感言 (20)前言机械制造基础课程设计是在我们学完了大学的全部基础课及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在大学学习生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的学习以及工作打下一个良好的基础。
此次设计是题目是十字接头夹具设计，通过分析、计算设计出夹具，在设计过程中遇到了很多问题，但最后都一一解决。
目 录1绪论 (1)1.1课程设计的背景 (1)1.2课程设计的目的和意义 (1)1.3双坐标十字滑台的技术指标及主要内容 (1)1.3.1技术指标 (1)1.3.2主要内容 (1)2双坐标十字滑台整体结构设计 (2)2.1总体方案确定 (2)2.2滚珠丝杠的设计 (3)2.2.1计算载荷C F (3)2.2.2计算额定动载荷a C ' (3)2.2.3根据a C '选择滚珠丝杠副 (3)2.2.4稳定性验算 (4)2.2.5刚度验算 (5)2.2.6效率验算 (6)2.2.7丝杠的消隙 (6)2.3滚珠丝杠的固定端选择 (6)2.4滚动导轨 (6)2.5步进电机的选择 (7)2.5.1步距角的确定 (7)2.5.2减速器传动比计算 (7)2.5.3电动机轴上总当量负载转动惯量计算 (8)2.5.4惯量匹配验算 (8)2.5.5步进电动机负载能力校验 (8)2.6减速器参数设计 (11)2.6.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (11)2.6.2按齿面接触疲劳强度设计 (11)2.6.3轴承的选择 (12)2.6.4联轴器的选择 (12)3双坐标十字滑台控制系统设计 (13)3.1设计目的 (13)3.2设计任务 (13)3.3设计步骤 (14)3.4数控编程及电气控制部分设计过程 (14)3.4.1总体设计方案的选择及确定 (14)3.4.2硬件控制电路设计 (14)3.4.3软件设计 (15)3.5程序清单 (21)3.5.1显示子程序 (21)3.5.2键盘子程序设计 (22)3.5.3中断 (25)3.5.4主程序设计 (27)4心得体会 (28)5参考文献 (30)1绪论1.1课程设计的背景机电一体化系统是综合多个学科的系统,包括机械技术,传感器技术,测试技术,电子技术和控制技术,信息与计算机技术。
它极大推动了机械工业,兵器行业及其他行业的发展。
其技术结构,产品结构,技术功能与构成,生产方式和管理体系均发生了巨大的变化。
十字滑台设计方案引言十字滑台是一种常用于机械系统中的运动机构，它具有简单、可靠、高精度等特点，被广泛应用于各种工业机械中。
本文将介绍一个十字滑台的设计方案，包括设计原理、结构和材料选用等内容。
设计原理十字滑台的设计原理基于直线运动与旋转运动的组合，通过多个组件的协同工作，实现平移和转动的综合运动。
其主要由导轨、滑块、连接杆、传动杆等组成。
首先，导轨是十字滑台的基础组件，用于固定与支撑滑块。
导轨一般采用高强度的金属材料制造，如铝合金或不锈钢。
导轨具有高精度的加工要求，以保证滑块的平稳移动。
滑块是十字滑台的核心组件，它与导轨相配合，在导轨上实现平移运动。
滑块一般采用铝合金材料，具有良好的刚性和耐磨性。
滑块内部可以设置滚珠轴承或直线导轨轮等零部件，以提高平移的精度和稳定性。
连接杆用于将滑块与传动杆连接起来，使得滑块的平移运动可以通过传动杆传递给被控制的机构。
连接杆的长度和角度需要根据具体应用要求进行设计。
传动杆用于将导轨和滑块的平移运动转化为旋转运动。
传动杆可以采用螺旋齿轮、伞齿轮等传动机构，确保导轨的平稳、可靠运动。
结构设计十字滑台的结构设计需要考虑以下几个方面：滑块的尺寸和形状、连接杆的长度和角度、传动杆的类型和传动比、导轨的选用和固定等。
滑块的尺寸和形状需要根据具体应用场景和被控制的机构来确定。
一般来说，滑块越大，能够承载的负荷越大，但滑动阻力也相应增大。
滑块的形状可以根据导轨的形状来设计，常见的有槽型、V型等。
连接杆的长度和角度需要根据被控制的机构的位置和运动要求来确定。
连接杆的长度需要考虑机构之间的安全距离，保证工作过程中的安全性。
传动杆的类型和传动比需要根据具体应用的平移和旋转运动要求来选择。
螺旋齿轮传动可以实现高精度的转动，而伞齿轮传动则适用于大负荷、高速运动的场景。
传动比的选取要根据实际要求进行计算和优化。
导轨的选用和固定需要考虑滑块的平稳移动和固定的稳定性。
根据滑块的尺寸、负荷和运动方式来选择合适的导轨类型，如滑动导轨、滚动导轨等。
目录1.序言 (2)2.技术要求 (2)2.1 设计题目 (2)2.2 技术数据 (2)2.3 设计要求 (2)3.总体结构设计 (2)3.1 丝杠选取 (3)3.1.1 计算动载荷 (3)3.2 滚珠丝杠副的选取 (4)3.2.1计算载荷 (4)3.2.2根据Ca选择滚珠丝杠副 (4)3.2.3计算额定动载荷计算值Ca (4)3.2.4滚珠丝杠副校核 (5)3.3稳定性运算 (5)3.3.1计算临界转速n (5)K3.3.2压杆稳定性计算 (6)3.4 滚动导轨 (6)3.4.1计算行程长度寿命 Ts (6)3.4.2计算动载荷C………………………………………………………6、j3.5 选取电机 (8)3.5.1 电机的初选 (8)3.5.2 步进电机转动的校核 (8)4.结语 (11)5.参考文献 (11)1.序言X-Y数控工作台机电系统设计是一个开环控制系统,其结构简单。
实现方便而且能够保证一定的精度。
降低成本,是微机控制技术的最简单的应用。
它充分的利用了危机的软件硬件功能以实现对机床的控制;使机床的加工范围扩大,精度和可靠性进一步得到提高。
X-Y数控工作台机电系统设计是利用8031单片机,及2764,6264存储器及8155芯片等硬件组成,在控制系统的硬件上编写一定的程序以实现一定的加工功能。
其基本思想是:通过圆弧或者直线插补程序以实现对零件进行几何加工,每进行一段加工都要产生一定的脉冲以驱动电机正反转,同时通过8155(1)将相应的加工进刀信息送至刀架库中以实现以之相应的走刀,电机和刀具的相对运动所以实现了刀具对工件的加工。
该控制系统采用软件中断控制系统结构及子程序结构简单，条件明确在经济型数控中应用较多。
中断结构采用模块化结构设计因为这种结构便于修改和扩充，编制较为方便，便于向多处理方向发展。
X-Y数控工作台机电系统设计采用步进电机作为驱动装置。
步进电机是一个将脉冲信号转移成角位移的机电式数模转换器装置。
铸件名称：B件-十字头自编代码：ABKM0002目录摘要 (1)1．零件分析 (2)2．铸造工艺方案的确定 (7)2.1铸造方法的选择 (3)2.2造型、造芯方法的选择 (3)2.3分型面的确定 (4)2.4浇注位置的确定 (6)3．砂芯设计 (12)3.1芯头设计 (7)3.1.1垂直芯头 (7)3.1.2垂直芯头斜度 (9)3.1.3垂直芯头间隙 (10)3.1.4 水平芯头 (10)3.1.5水平芯头的长度 (10)3.1.6水平芯头的斜度及间隙 (11)3.1.7压环、防压环和积砂槽表 (11)3.2芯骨设计 (12)3.3砂芯的排气 (12)4．工艺参数的确定 (14)4.1铸件收缩率的确定 (14)4.2 铸件拨模斜度的确定 (14)4.3 最小铸出孔的确定 (15)4.4 铸件的公差等级的确定 (15)4.5 铸件加工余量的确定 (16)5．浇注系统设计 (17)5.1计算铸件质量 (17)5.2浇注系统相关数据的计算 (17)5.2.1浇注系统最小横截面积的计算 (17)5.2.2金属液总质量G (17)5.2.3浇注时间t的确定 (17)5.2.4流量因数μ的确定 (19)5.2.5平均静压头Hp的确定 (19)5.2.6确定直浇道、横浇道、内浇道的截面尺寸 (20)6．冒口设计及计算机模拟 (22)6.1冒口初步设计及计算机模拟 (22)6.2冒口的修改及最终确定 (23)7．工艺图和铸件图 (25)结论 (26)参考文献 (27)附图清单 (28)摘要在本铸件的工艺设计中，我们首先从铸件的结构特点、技术要求等出发来确定其铸造工艺方案。
然后，通过查询铸造手册和相关设计资料，计算和确定了铸造工艺结构及工艺参数。
在铸造工艺设计中，主要的是浇冒系统的设计。
对此，我们进行了系统的研究和讨论，同时为了确定在浇注过程中是否产生缩孔、缩松等缺陷，我们进行了计算机数值模拟，并据此进行了工艺的修正，尽可能消除了铸造缺陷。
机械制造工艺课程设计任务书题目：十字头滑套机械加工工艺规程及工艺装配设计内容：1、产品零件图 1张2、产品毛坯图 1张3、机械加工工艺工程卡片 1份4、机械加工工序卡片 1套5、课程设计说明书 1份6、夹具设计装配图 1张7、夹具设计零件图 1~2张序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业科之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程设计的一次深入的综合性的连接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的低位。
就我个人而言，希望通过这次课程设计对自己的未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一．零件的工艺分析（一） 零件的作用题目所给定的零件是十字头滑套，十字头滑套位于轴的端部，连接轴与下一级的传动部件，起到传递扭矩与动力的作用。
十字头滑套共有两个加工表面，现分述如下： 1、φ190mm 内止口为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：φ19010.002.0++mm 定位内止口、φ190010.0-mm 定位凸台，φ18015.006.0++mm 内孔，φ335mm 、φ320mm 的外圆表面，左右两端各14个φ22mm 的孔。
2、M6为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：8个M6的螺孔。
加工表面的位置要求：1）φ190010.0-mm 定位凸台与φ18015.006.0++mm 滑道孔同轴度公差为φ0.05mm 。
2）φ19010.002.0++mm 定位内止口与φ18015.006.0++mm 滑道孔同轴度公差为φ0.05mm 。
由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。
1）划线工序 (序6)主要是为了照顾铸件的壁厚均匀，兼顾各部分的加工量，减少铸件的废品率。
三坐标十字滑台设计近年来，三坐标测量机在工业制造领域中得到了广泛应用。
而能够实现三轴平移和旋转的十字滑台，是三坐标测量中非常重要的一个重要组件。
三坐标十字滑台的设计需要很好地结合机械工程和数学力学的基本理论，不仅需要考虑精度和稳定性，还需要考虑生产成本和实际工作中的使用便捷性。
根据实际工作中的要求和特点，基本的设计要求包括以下方面：1. 滑轨结构：十字滑台的滑轨结构直接影响滑台的精度和稳定性，设计时需要考虑材料、加工工艺以及平衡性等方面。
滑轨的设计主要包括平面轴承、滚柱轴承和液压轴承等，这些都需要能够保证运动平稳而精度高。
2. 底座结构：底座是支撑十字滑台的基础，设计时需要考虑机床的整体结构以及运动时的稳定性。
底座结构包括多个部分，例如底板、底脚、底板支撑件等，这些都需要考虑结构的紧凑和稳定等问题。
3. 轴承结构：十字滑台的轴承结构是十分关键的组成部分，需要实现滑台的平稳运动、高精度和高稳定性，同时还需要满足高强度和高硬度的要求。
根据实际工作中的数据和精度要求，轴承结构包括滚珠轴承、针轮轴承和涡扇轴承等。
4. 驱动结构：驱动系统主要是为了让滑台进行移动和旋转。
在设计时，需要考虑速度、力量、准确度和效率等方面，因此驱动系统需要包含多个部件，例如驱动电机、传动控制件等。
具体选择哪一种驱动结构，需要根据不同工作场景来决定。
5. 刹车和制动系统：为了保证滑台运动的时稳定和安全，需要配备合适的刹车和制动系统。
刹车能够让滑台在停止运动时快速刹车停止，制动系统则能够保证滑台在运动时速度的稳定和高精度性。
总的来说，三坐标十字滑台的设计需要考虑多个方面的要求。
虽然要求比较高，但是只要在设计过程中融入各种理论和经验，严格按照标准要求来制作，就一定能够制造出一个高品质和高精度的十字滑台。
随着工业制造的发展和进步，相信三坐标十字滑台的设计和使用也将越来越广泛。
十字滑台设计方案
十字滑台是一种用于机械设备中的传动机构，常用于传动和变换力的方向。
十字滑台设计方案的核心目标是高效稳定地实现力的传递和方向的变换。
首先，在设计十字滑台时需要考虑力的传递效率。
为了提高传动效率，可以采用合适的传动比例，通过调整滑块和曲柄的尺寸来实现。
此外，为了减小传动过程中的损耗，可以采用摩擦小、传动效率高的材料，如光滑的金属表面或耐磨涂层。
其次，设计方案还需要保证十字滑台的稳定性。
为了实现稳定的力传递，可以在滑动面上增加适当的润滑剂，减少滑动面的磨损，确保机构的正常运转。
同时，还可以在滑块上增加抗滑设计，如齿轮刻痕或凹凸感应结构，以增加滑块与曲柄的接触面积，提高空间刚性和力的传递稳定性。
另外，设计方案还需要考虑十字滑台的耐磨性和寿命。
为了提高耐磨性，可以在滑动面上采用高硬度、耐磨损的材料，如硬质合金或刚玉。
此外，可以设计滑块和曲柄之间的间隙，以便通过调整间隙来延长滑动面的使用寿命，并保持正常的轴线和滑动面之间的相对位置。
最后，设计方案还需要考虑十字滑台的安全性。
可以在滑动面和传动部件上增加防护措施，如安全感应器、安全锁等，以防止意外事故的发生。
此外，还可以通过优化机构结构和材料的选择来减小设备的噪音和振动，提高操作的舒适性和安全性。
总的来说，十字滑台设计方案需要综合考虑传动效率、稳定性、耐磨性和安全性等多个因素。
通过合理选择材料、尺寸和结构，以及增加相应的防护装置，可以实现十字滑台的高效、稳定和安全运行。
课程设计说明书题目：十字头加工艺018.0020+Φ工装夹具设计专业：机械设计制造及其自动化 班级：机自082班 ：锴学号：0815014044指导老师：志峰目 录第一部分：工艺设计说明书错误!未定义书签。
一、零件图的工艺分析.................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.1十字头零件的功用和原理分析............................................................................................................. - 1 - 1.2 十字头的结构分析 ............................................................................................................................... - 1 -1.3零件图纸分析- 1 -1.4主要技术条件- 2 -二、毛坯的材料及生产类型的确定.......................................................................................................... - 3 -2.1毛坯类型和批量的确定- 3 -2.2 毛坯制造方法的确定 ........................................................................................................................... - 3 -三、工艺规程的编制...................................................................................................... 错误!未定义书签。
目录
一．设计目的二．设计要求三．设计内容及步骤
十字头滑套制造工艺及夹具课程设计说明书
一、设计目的：
1、机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学课程，进行了生产实习以后进行的下一个教学环节，另一方面要求学生在设计中能初步学会综合运用过去的全部知识，另外也为以后毕业设计工作做一次综合联系，学生应当通过机械制造工艺学课程设计达到以下几个目的：
2、能熟练运用所学机械制造工艺课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工过程中的定位夹紧及工艺路线的合理安排。
合理地选择毛坯的制造方法、工艺设备及装备等，保证零件的加工质量。
3、提高夹具结构设计能力，通过亲手设计夹具，应当掌握如何根据被加工零件的要求设计车高效省力既经济又能保证加工质量的夹具。
4、使用各种资料，掌握各种数据的查找方法及定位误差的计算方法，合理地分配零件的加工误差。
5、通过本次设计，使学生对零件工艺规程的编制及工艺装备的实际有一个全面的了解，为毕业设计和以后工作打下良好的基础。
二、设计要求：
机械制造工艺学课程设计题目一律定为：
制定十字头滑套的机械加工工艺。
生产纲领为大批大量生产。
设计要求包括以下几个部分：
1、零件总图1张
2、机械加工工序8张
3、工序装配结构设计图1套
4、课程设计说明书1份
课程设计题目由指导教师选定，其进度时间大致分配如下：
1、熟悉零件，画零件图10%
2、选择加工方案，确定工艺路线，填写工序卡30%
3、工艺装备设计40%
4、编写设计说明书10%
三、设计内容及步骤
1、对滑套进行工艺分析画滑套图在得到设计题目之后，应首先对滑套进行工艺分析，其主要内容包括：
（1）对零件图上技术要求进行分析；
（2）对零件主要加工表面的尺寸，形状及位置精度、表面粗糙度、
设计基准等进行分析；
（3）对零件的材质、结构形状、尺寸大小、刚性、硬度进行分析，
明确被加工零件的工艺特点；零件图应按国家有关标准的规定，精心绘制，
特殊情况经知道同意外均按1：1绘出，如上图为十字头滑套的零件图。
2、选择毛坯的制造方式
毛坯的选择应以生产批量的大小，非加工表面的技术要求，以零件的复杂程度、技术要求的高低、材料等几方面综合考虑。
在情况下由生产性质决定，正确的选择毛坯的制造方式，可以使工艺过程经济合理，故应慎重考虑，并要加以满足。
3、制定零件的机械加工工艺方案
（1）制定工艺路线，在对零件进行分析的基础上制定零件的工艺路线，对于比较复杂的零件，可以先考虑几个加工方案，分析以后，在从中选择最佳的加工方案。
选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算：根据粗、精基准选择原则-合理选择各工序定位基准，当某工序定位基准与设计基准不重合时，需对它的工序尺寸进行换算。
(2) 机床、夹具、刀具、机床设备的选用既要保证加工质量又要经济合理，在成批生产的情况下，一般是采用通用机床、部分专用机床、专用夹具、标准刀具、复合刀具、专用量具。
(3)加工余量及工序间尺寸与公差的确定，根据工艺路线安排，首先应确定一个加工表面的工序加工余量，其工序尺寸公差按经济精度确定，一个表面的加工余量则为该表面各工序加工余量之和。
在本设计中，可以根据指导教师的决定，计算1~2个表面的各工序间的加工余量及公差，其余表面可以从《机械制造工艺人员手册》中查出。
(4) 切削用量的确定，在机床刀具，加工余量确定的基础上要求用公式计算和查表相结合的办法确定切削用量。
(5)画毛坯图，在加工余量确定的基础上画毛坯图，要求毛坯图与零件图画在一起，既零件——毛坯总图，其中余量用双点划线表明，同时应在图上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求，毛坯制造分摸面、圆角半径、拨摸的斜度等。
（6）绘制零件的机械加工工序卡片，将前述的各项内容以及各项工序简图一并添人规定工序卡片上，卡片的尺寸规格统一。
（7）对工序简图的要求
（a）简图可按比例缩小，简图的加工表面用粗实线表示；
（b）对定位夹紧表面应以规定的符号表明；
（c）表明个加工表面加工后的尺寸公差及表面粗糙度。
4、夹具设计
要求在课程设计中，设计为加工给定零件所必须的夹具一套，具体设计步骤如下；
（1）确定定位方案
①分析零件图和工艺文件，熟悉加工的技术要求；
②分析工件在加工时学要限定的自由度；
③确定定位基准,本设计的基准为直径180孔的轴线；
④选择和确定定位元件，本设计为一面一销。
⑤画定位简图（如下图），首先画出工件定位基准与加工表面的理想位置，然后选则定位元件（一面两销）；
⑥确定夹具在机床上的位置和对刀元件的位置；
⑦定位误差的分析和计算。
（2）夹紧机构的设计与定位方案设计密切相关，夹紧机构的优劣决定夹具设计的成功与否，因为必须充分的研究讨论以确定最佳方案，而不是及于画图。
在确定夹具设计方案是应该遵循下列原则：保证加工质量，结构简单，操作省力可靠，效率高，制造成本低。
其步骤如下：
①合理的选择力的作用点、方向、大小，保证夹紧时稳定变形小。
②设计夹紧力的大小。
设计时所进行的夹紧力实际上主要考虑在切削力、夹紧力作
用下，按照静力平衡条件求得理论夹紧力，为了保证夹紧力的安全可靠、实际的
夹紧力比理论夹紧力大，安全系数可从有关手册中查处。
③加紧机构的设计，本设计的加紧机构如下图
④对主要零件（杆件）进行强度计算，对于受压细长杆，其稳定性必须给与考虑。
⑤动力装置的选择及其他部件的选择，在大批大量生产中广泛采用起气动、液压和
气动—液压作为夹紧机构的动力装置以实现加紧，如果采用手动，一定要满足自
锁条件，对刀元件和导向元件为标准元件，学生可以从有关手册中选出，并根据
具体情况是否采用辅助支撑，夹具体是非标准元件，设计时要遵循下列原则。
（a）有足够的刚度和强度；
（b）结构紧凑并保证使用要求；
（c）具有良好的机构工艺性；
（d）夹具体安放稳定，装卸方便。
在进行夹具草图设计时可以多考虑几个方案，以便进行分析，从中选择最佳的方案。
（2）绘制总图和零件图，如下图
①本设计中要求按1：1比例画夹具总装配图，被加工零件在夹具上的位置，要用双点
划线表示，夹紧机构应处于夹紧状态。
②确定图面，本设计为左视图和俯视图。
③工件的轮廓用双点划线表示，夹具在投影时可将工件看成“玻璃体”，不影响投影关
系。
④按定位方案画出定位元件，必要时用双点划线将刀具画出。
⑤对于标准件和成套借用的部件在夹具总图中只画出外形轮廓。
⑥保证夹具机构合理。
⑦保证机床与夹具、刀具与夹具的相对位置的正确性。
⑧运动部件运动灵活。
⑨夹具具有良好工艺性。
⑩运动部件有润滑装置，排屑方便。
零件的选材，尺寸标注及总装技术要求合理（有关技术要求参阅教材）
4.课程设计心得体会
在这次课设中，我首先是将书本的知识（工艺路线，夹具，加工路线等）一系列内容温习了一遍，大体上对这些知识有了一些深入的了解，特别是以前对课本上很多囫囵吞枣的地方有了一些了解，比方说，我在加工工艺路线的学习时，对于书上提出的粗精基准的选用原则就是强行记下来的，以来应付考试，但在课设中我们要自己设计工艺路线来对零件进行加工，这使得我们必须熟练的利用这些原则来设计，不然我们设计的路线就会有很多冲突的地方，导致加工出的零件理论上不合格和加工的成本很高。
再是在设计过程要综合很多的方面进行设计，理论验证中要考虑到的方方面面很多，我们不可能考虑得非常完备，但是通过课程设计我们有了一次这样的锻炼机会，对于我们以后工作中在细节方面的把握会有很大的帮助，至少我们能考虑的方面会越来越全面。
在课设中还夹杂着以前知识的复习，尽管可能忘了很多，但一次课设也有可能使我捡回来一些东西。
