棉纺织的技术标准体系表

中华人民共和国纺织行业标准领带NECKTIES FZ/T 81011-19993.3 原材料3.3.1 面料：按有关纺织面料标准选用3.3.2 辅料3.3.2.1 衬布：主衬采用涤纶、脯纶、羊毛、经丝、混纺织物衬，其收率和厚度应与面料相适宜。

3.3.2.2 里料：采用与面料性能相适宜的里料。

3.3.2.3 缝线：选用适合面料质量的缝线，其色泽尖与面料相适宜。

3.3.2.4. 钉商标线应与商标底色相适宜。

3.3.2.5 配件应符合产品质量的要求。

3.4 拼接3.4.1 面料拼接允许三片两拼（分缝），大头拼接不短于68cm，小头拼接不短于30cm。

3.4.2 面料接接成45°角，纱向一致和花纹对齐。

3.5 色差允许程度。

3.5.1 1号部位色差不低于4.5级。

3.5.2 2号部位色差不低于4级。

3.6 外观疵点规定各部位疵点按表1规定，成品部位划分见图2。

未列入标准的疵点，按其形态并参照表1相似疵点执行。

图2表1疵点名称各部位允许存在程度1号部位2号部位3号部位经柳0 2 3 缺经或纬档0 3 4 破损0 0 0领带衬布领带板型研究中华人民共和国纺织行业标准领带NECKTIES FZ/T 81011-19993.7 缝制规定3.7.1 大头角为直角封角，翻正挑挺不露针迹，任斜边长短左右误差不大于0.2cm。

3.7.2 条形花纹与大头斜边成平等线，允许偏差0.5cm。

3.7.3 针距密度：平缝机针距每3cm不少于12针，手工针距每4cm不少于4针。

3.7.4 缝线左右居中，且缝末尾应留5cm以上的藏线。

3.7.5 拼接缝和后缝的缝缝不低于0.8cm。

3.8 成品主要部位规格极限偏差按表2规定。

表2部位名称直条形领带定型形领带全长±2cm ±2cm大头宽±0.2cm ±0.2cm中段宽±0.3cm －小头宽±0.3cm ±0.3cm大小头尖角±3cm ±3°商标位置±1cm ±1cm3.9 外观质量3.9.1 领带的手感柔软，表面光洁，花形清晰。

棉花质量要求和经济技术指标一、棉花质量要求1. 品级 GB1103一1999规定棉花根据其成熟程度、色泽特征、轧工质量，棉花品级分为七级，即一至七级，三级为品级标准级，七级以下为级外棉。

根据品级条件和品级条件参考指标，制作品级实物标准。

品级实物标准分基本标准和纺制标准。

皮辊棉、锯齿棉纺制标准是评定棉花品级的依据，各级实物标准都是底线。

黄棉、灰棉、拔杆剥桃棉，由各产棉省、自治区、直辖市参照基本标准副本的品级程度制作参考棉样，最高品级不高于四级。

2. 长度棉花纤维长度以1mm为级距，分为25 mm，包括25.9 mm及以下，26 mm，包括26.0~26.9 mm；27 mm，包括27.0~27.9 mm；28 mm，包括28.0~28.9 mm；29 mm，包括29.0~29.9 mm；30 mm，包括30.0~30.9 mm；31 mm，包括31.0 mm及以上。

28 mm为长度标准级。

五级棉花长于27 mm，按27 mm计；六、七级棉花均按25 mm 计。

3. 马克隆值马克隆值分为三个级，即A、B、C级。

B级为马克隆值标准级。

马克隆分级范围为：3.7~4.2之间为A级；3.5~3.6或4.3~4.9之间为B级；3.4及以下或5.0及以上为C级。

4. 回潮率棉花公定回潮率为8.5%；棉花回潮率最高限度为10.5%。

5．含杂率棉花标准含杂率皮辊棉为3.0%，锯齿棉为2.5%。

6．危害性杂物棉花中严禁混入危害性杂物。

采摘、交售棉花，禁止使用化纤编织袋等非棉布口袋，禁止使用有色的或非棉线、绳扎口。

收购、加工皮棉时，发现混有异性纤维、色纤维及其他危害性杂物的，必须挑拣干净。

棉花加工过程中，不得混入危害性杂物。

二、棉花加工经济技术指标1．轧花(1) 皮棉品级、长度籽棉经过轧花所出的皮棉，其品级、长度应对照国家标准严格检验，不低于原收购籽棉试轧衣分时的品级、长度。

棉花品级以品级实物标准结合品级条件决定；棉花长度检验用手扯尺量法测定。

棉织物（棉布）2012年01月13日15:37 信息来源：国家质检总局商品知识棉织物也称棉布，是以棉纱为原料的机织物。

棉织物以优良的服用性能使其成为最常用的服装面料之一，并广泛应用于室内装饰和工业生产。

随着纺织印染加工的深入发展，棉织物品种日益丰富，外观和性能及档次也不断提高。

由于化学纤维的发展，出现了棉型化纤，其长度、细度等物理形状符合棉纺工艺要求，在棉纺设备上纯纺或与棉纤维混纺而成，这类纤维的织物一般称之为棉型化纤织物。

因此，广义的棉织物包括纯棉织物和棉型化纤织物两大类，统称为棉型织物。

下面主要介绍纯棉织物。

1、平布以棉纱织制成的平纹布，经纬纱细度和密度接近或相同，具有组织简单、结构紧密、表面平整的特点，但缺乏弹性。

平布按其纱线号数分为三种。

粗平布又称粗布，用32tex以上（18英支以下）较粗的棉纱制成。

质地较粗糙，布面棉结杂质较多，但坚牢耐磨，多用于包装材料和衬料。

经染色加工的粗布可作家具布和劳保服装面料。

中平布又称市布、平布。

用22tex～30tex（20～26英支）的棉纱织成。

厚薄中等，布面较匀整光洁，用作面粉袋、衬料、被里布。

经印染加工的市布可用于服装或装饰布。

细平布又称细布。

经纬纱为19tex以下（30英支以上）较细的棉纱。

布身轻薄，布面匀整、细结柔软，棉结杂质少。

多用于加工成漂白、染色和印花布，可制作衬衫、内衣、外装、床上用品等。

2、细纺细纺是采用6～10tex（60～100英支）的特细精梳棉纱或涤纶与棉混纺纱织制的平纹织物。

因其质地细薄，与丝绸的织物相似，故称细纺。

细纺织物有漂白、染色和印花三种。

由于细纺经、纬向均采用精梳特细棉纱，故布面平整细洁，轻薄丝绸，但较丝绸坚牢。

细纺手感柔软，结构紧密。

经丝光整理后，光泽特别柔和，光滑感强，吸湿透气。

适宜做夏季服装，特别是衬衫。

细纺可刺绣加工成手帕、床罩、台布、窗帘等装饰用品。

3、府绸府绸是一种高密度的平纹或提花棉织物，由于略带丝绸风格，故名府绸。

纺检标准（纺织产品）面料、成品检查品质标准一览表摘要◎－－－◎－－－◎－－－◎－－－◎－－－（）适用于浅色因荧光增白剂造成的变黄为合格与否判定除外44444适用于可水洗标识品因附着上荧光增白剂导致变色为合格与否判定除外（注）3－4（3）3－4（3）333－4（）适用于牛仔布【参考】洗液沾色≥３级44444适用于拼色深浅组合面料4－54－54－54－54－5444443－4（3）3－4（3）3（2－3）3（2－3）3－4（3）（）适用于毛、丝含量≥50％的面料44444适用于拼色深浅组合面料4－54－54－54－54－54（3－4）4（3－4）4（3－4）4（3－4）4（3－4）( ) 适用于特殊印花、起毛产品、深色品<3><3><3><3> < > 适用于牛仔布、平绒、灯芯绒2－3（2）2－3（2）2－3（2）2－3（2）2－3（2）<1－2><1－2><1－2><1－2>44444适用于可干洗标识品3－43－43－43－43－4【参考】洗液沾色≥３级44444适用于拼色深浅组合面料4－54－54－54－54－5渗色（bleed ）（级）≥○4－5○4－5○4－5○4－5○4－5适用于拼色深浅组合面料耐光汗（级）≥33○3○33适用于纤维素纤维含量≥50％的体育用品、帽子断裂强度（N）≥250（200）200（150）200（150）适用于机织物（）适用于薄面料撕破强度（N）≥○13（10）○10（7）○10（7）适用于机织物（）适用于薄面料胀破强度（kPa）≥○500（400）○500（350）○500（350）○500（350）适用于针织物（）适用于薄面料滑移抵抗力（mm）≤○3○3○3适用于机织物荷重：厚面料117.7N 、薄面料49.0N起球（级）≥33333（2.5）机织物为10个小时，针织物为5个小时，（）适用于起毛、粗纺面料勾丝（级）≥33333适用于使用了长纤维、变形纱线的面料绒头保持性（%）≥○60○60○50适用于平绒、灯芯绒拒水性（级）≥○2/2○2/2适用于有拒水性标识产品（㎝３/㎝２?S）33适用于使用羽绒的产品≤55适用于填充物为羊毛、合纤的产品有发生有发生适用于填充物为羽绒、羊毛、合纤等的产品（不明显）（不明显）没有或＜10㎝没有或＜10㎝没有或＜10㎝没有或＜10㎝没有或＜10㎝适用于纤维素纤维合格有或＜10～20㎝有或＜10～20㎝有或＜10～20㎝有或＜10～20㎝有或＜10～20㎝含量≥50％的表面要有注意标识（不合格）或demerit 标识有或蔓延20㎝的时间≥1秒有或蔓延20㎝的时间≥1秒有或蔓延20㎝的时间≥1秒有或蔓延20㎝的时间≥1秒有或蔓延20㎝的时间≥1秒有绒毛产品要有注意标识（不合格）或demerit 标识细毛粘附（级）≥○3○3○3○3○3适用于有毛品、兽毛混纺品JIS L 0217适用于可水洗标识品＊使用处理图形符号未定时采用103方法※横向有回复力的面料（罗纹织、柳条绉等）合格与否判定除外纵向－5～＋2－5～＋2－6～＋2－６～＋２但是，外观变化显著的为不合格干燥：吊干优先横向－5～＋2※－5～＋2※－7～＋2※－７～＋２※纵向－７～＋２横向－８～＋２※适用于可干洗标识品（有可水洗标识品可省略）※横向有回复力的面料（罗纹织、柳条绉等）合格与否判定除外但是，外观变化显著的为不合格适用于必须表示纤维含量的产品没有必要表示纤维含量的只进行纤维鉴别也可以合格与否判定除外渗色变褪色变褪色干燥湿润沾色○○摩擦○○±2※±2※针织物注：因附着上荧光增白剂导致变色为3-4級及以下时、要标注「要使用不含荧光增白剂的洗剂」等demerit 标识注：【参考】是指合格与否判定除外机织物±2※○±2※JIS L 1058 D-1方法(damage 棒方法)±2※耐光机织物水洗：按照使用处理图形符号实施＊吊干○针织物±2※试验项目JIS L 1030JIS L 0849大丸Ⅰ方法ATTS 方法JIS L 1076 A 方法(ICI 形方法)汗（级）≥染色牢度尺寸变化率干洗（级)≥物性试验（级）≥洗涤（级）≥（级）≥○－4～＋2※－4～＋2※○（%）≤JIS L 1096 J －1、J －2方法面料检查透气性纺检规格 BQE B 014（%）≤含量百分比(纤维鉴别)－4～＋2※○○○○针织物○○○沾色○○◎变褪色JIS L 0848酸性碱性JIS L 0860A-1方法(四氯乙烯)B-1方法(石油类)变褪色闪燃火焰○初期/处理后试验方法JIS L 1096 D 方法(冲击摆锤方法)JIS L 1096 A 方法(mullen 形方法)JIS L 1096 A 方法(条样方法)JIS L 0842 第3露光法JIS L 0844A －1、A －2号○○机织衬衫、罩衫类男子服装◎女子、儿童服装◎4（3）4（3）备注判定标准毛衫类◎333◎◎针织衬衫、罩衫类JIS L 1075 A 方法(universal 形方法）◎渗色◎◎◎◎◎JIS L 1096 接缝滑移B 方法沾色○○◎◎渗色○◎注：为白色、本白色的可省略染色牢度试验，颜色和手感有可能发生变化的要实施试验干洗方法表面闪燃JIS L 1096 A 方法(frazier 形方法)纺检规格BQE A 012○沾色填充物外钻Ⅱ形○JIS L 1917JIS L 1092 喷淋方法家庭洗涤方法毛衫类按照使用处理图形符号实施平放晾干○○±2※○○组成标识◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合使用处理图形符号◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合尺寸标识◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合不进行合格与否判定外观、缝制○无异常○无异常○无异常○无异常○无异常适用于可水洗标识品变褪色（级）≥○4○4○4○4○4渗色（级）≥○4－5○4－5○4－5○4－5○4－5接缝起皱（级）≥○3○3○3○3○3洗涤后纬斜度（%）≤○7（5）○7（5）○7（5）○7（5）○7（5）（）适用于开衩、前开口、纵向有图案等产品※横向有回复力的面料（罗纹织、柳条绉等）合格与否判定除外但是，在外观或穿着使用方面有障碍的不合格。

附件148项纺织行业标准编号、名称、主要内容等一览表序号标准编号标准名称标准主要内容代替标准采标情况实施日期化工行业HG/T 5351-2018 纺织染整助剂N,N-二甲基甲酰胺的测定本标准规定采用气相色谱-质谱(GC-MS)测定纺织染整助剂中N,N-二甲基甲酰胺的含量的方法。

本标准适用于各类纺织染整助剂中N,N-二甲基甲酰胺的测定。

2019-04-01HG/T 5377-2018 乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)胶膜本标准规定乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜的分类、术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。

本标准适用于光伏组件、纺织等领域应用的EVA胶膜产品。

2019-04-01HG/T 5492-2018 纺织染整助剂活性染料印花增稠剂得色性能的测定本标准规定纺织染整助剂中活性染料印花增稠剂得色性能的测定方法。

本标准适用于纺织染整助剂中活性染料印花增稠剂得色性能的测定。

2019-04-01HG/T 5493-2018 纺织染整助剂锦纶抗热黄变剂抗热黄变效果的测定本标准规定纺织染整助剂中锦纶抗热黄变剂抗热黄变效果的测定方法。

本标准适用于锦纶抗热黄变剂对锦纶预定型、高温定型及高温压模抗热黄变效果的测定。

2019-04-01HG/T 5494-2018 纺织染整助剂腈纶匀染剂应用性能的测定本标准规定纺织染整助剂中腈纶匀染剂应用性能(缓染性、移染性、消色性)的测试方法。

2019-04-011序号标准编号标准名称标准主要内容代替标准采标情况实施日期本标准适用于纺织染整助剂中腈纶匀染剂应用性能(缓染性、移染性、消色性)的测试。

HG/T 5495-2018 纺织染整助剂涤纶染色载体促染效果的测定本标准规定纺织染整助剂中涤纶染色载体促染效果的测定方法。

本标准适用于纺织染整助剂中涤纶及其混纺织物用染色载体促染效果的测定。

2019-04-01HG/T 5496-2018 纺织染整助剂抗起毛起球剂抗起毛起球性能的测定本标准规定纺织染整助剂中抗起毛起球剂抗起毛起球效果的测定方法。

纺织标准体系纺织标准体系一、概述纺织标准体系是针对纺织行业的一系列标准化的体系，涵盖了纺织材料、纺织品、纺织机械、纺织助剂、纺织染料、纺织测试方法、纺织品安全以及纺织行业标准等多个方面。

这些标准旨在保证纺织产品的质量、安全性、可靠性和一致性，同时提高生产效率，促进国际贸易和行业交流。

二、纺织材料标准纺织材料标准主要涉及纤维、纱线、织物等基础材料的品质、性能和测试方法等方面的规定。

这些标准对于确保纺织材料的质量和性能，提高生产效率和产品质量具有重要意义。

三、纺织品标准纺织品标准主要包括服装、家用纺织品和产业用纺织品等产品的品质、性能和测试方法等方面的规定。

这些标准旨在确保纺织品的质量和安全性，满足消费者和工业用户的需求。

四、纺织机械标准纺织机械标准主要涉及纺织机械的设计、制造、安装、调试、使用和维修等方面的规定。

这些标准对于确保纺织机械的质量和性能，提高生产效率和降低成本具有重要意义。

五、纺织助剂标准纺织助剂标准主要涉及纺织助剂的品质、性能和测试方法等方面的规定。

这些标准对于确保纺织助剂的质量和性能，提高生产效率和产品质量具有重要意义。

六、纺织染料标准纺织染料标准主要涉及染料的品质、性能和测试方法等方面的规定。

这些标准对于确保染料的质量和性能，提高染色质量和生产效率具有重要意义。

七、纺织测试方法标准纺织测试方法标准主要涉及纺织品的各种测试方法的规定，包括拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、色牢度等。

这些标准对于确保纺织品的品质和性能，保证消费者的利益具有重要意义。

八、纺织品安全标准纺织品安全标准主要涉及纺织品的安全性能方面的规定，包括阻燃性、防静电性、抗菌性等。

这些标准对于确保纺织品的安全性能，保护消费者的健康和安全具有重要意义。

九、纺织行业标准纺织行业标准主要涉及纺织行业的各个领域，包括纤维、纱线、织物、服装、家用纺织品和产业用纺织品等。

这些标准对于规范行业行为，促进行业交流和发展具有重要意义。

棉花的品质指标棉纤维品质构成1.棉纤维长度是纤维品质中最重要的指标之一，与纺纱质量关系十分密切，当其他品质相同时，纤维愈长，其纺纱支数愈高。

支数的计算，是在公定回潮率条件下（8.5％），每一公斤棉纱的长度为若干米时，即为若干公支，纱越细，支数越高。

纺纱支数愈高，可纺号数愈小，强度愈大。

表一：原棉长度与可纺支数的关系原棉种类纤维长度（毫米）细度（米/克）可纺织数（公支）长绒棉33--416500--8500100--200细绒棉25--315000--600033--99粗绒棉19--233000--400015--302.长度整齐度。

纤维长度对成纱品质所起作用也受其整齐度的影响，一般纤维愈整齐，短纤维含量愈低，成纱表面越光洁，纱的强度提高。

3.纤维细度。

纤维细度与成纱的强度密切相关，纺同样粗细的纱，用细度较细的成熟纤维时，因纱内所含的纤维根数多，纤维间接触面较大，抱合较紧，其成纱强度较高。

同时细纤维还适于纺较细的纱支。

但细度也不是越细越好，太细的纤维，在加工过程中较易折断，也容易产生棉结。

4.纤维强度。

指拉伸一根或一束纤维在即将断裂时所能承受的最大负荷，一般以克或克/毫克或磅/毫克表示，单纤维强度因种或品种不同而异，一般细绒棉多在3.5-5.0克之间，长绒棉纤维结构致密，强度可达4.5-6.0克。

5.纤维成熟度。

棉纤维成熟度是指纤维细胞壁加厚的程度，细胞壁愈厚，其成熟度愈高，纤维转曲多，强度高，弹性强，色泽好，相对的成纱质量也高；成熟度低的纤维－各项经济性状均差，但过熟纤维也不理想，纤维太粗，转曲也少，成纱强度反而不高。

表二：棉纤维的经济性状及可纺号数比较棉纤维经济性状长绒棉细绒棉色泽乳白洁白长度（毫米）35-4521-33细度（米/支）6500-9000 4500-7000直径（微米）12-14.513.5-19宽度（微米）14-2218-25转曲（转/厘米）100-12050-80强度（克）4.5-6.03.5-5.0断裂长度（千米）27-4021-25可纺号数（号）特细号4-10细号及中号11-30资料来源：《棉花生育规律与优质高产高效栽培》，陈奇恩等主编，中国农业出版社1997年印刷，第187页。

棉大衣技术指标1 货物的组成说明1.1产品由面料、里料、填充物组成。

1.2 棉大衣样式图见图1。

图1 棉大衣样式图1.3棉大衣包装外层选用聚丙烯编织布，内衬牛皮纸，大号中号分别包装。

2 货物主要技术指标2.1产品面料为军绿色涤棉卡其布，成分：80%涤，20%棉，纱支密度：24×24×120×58，里料为100%纯棉布，填充物为国标4级以上棉（包括4级）。

2.2 材料规格及用途按表1及续表1规定。

表1 主辅材料规格、质量要求及用途材料名称规格质量要求用途军绿色涤棉卡其80%涤，20%棉纱支密度：24×24×120×58面料、袋口垫布、开衩贴边、开衩掩襟、开衩暗牌面里纯棉布100% ——里料、袋布、小肩垫条、续表1 主辅材料规格、质量要求及用途2.3 货物成品主要数据指标2.3.1棉大衣各部位规格尺寸、允许偏差按表2规定。

表2 棉大衣规格尺寸与允许偏差单位为厘米2.3.2 棉大衣成品重量≥2.25公斤。

2.3.3棉大衣外层包装材料用聚丙烯编织布，内衬牛皮纸，每包10件。

3 棉大衣外观质量及缝制质量描述3.1 棉大衣外观质量3.1.1面料、里料颜色：军绿色，领绒颜色为咖色。

3.1.2成品表面颜色不低于4级，成品非表面颜色不低于3-4级，评定级别按GB/T 250-2008的规定。

3.2 棉大衣缝制质量3.2.1缝制质量要求产品整洁、平服，缝纫线路顺直，距边宽窄一致，左右对称，定位准确，结合牢固，松紧适宜。

各缝制部位应缝制牢固，不得有开线、断线、下炕等缺陷。

3.2.2 缝纫针距：明、暗线针距不少于12针/3㎝；包缝线针距不少于9针/3㎝；绗线针距不少于9针/3㎝；各部位均为经向绗线。

3.2.3敷衬时要求领里、袋盖面、袋口各敷衬一层，衬的收缩率应与面料相适宜。

3.2.4锁钉时规定锁2.8㎝直眼不少于58针，锁1.7㎝直眼不少于36针，扣眼应规整、牢固、不偏歪。