质量控制计划(英文)

塑胶qcp质量控制计划

英文回答：

QCP (Quality Control Plan) for Plastic QCP:

Introduction:

A Quality Control Plan (QCP) is a systematic approach

to ensure the quality of a product or process. In the case

of plastic QCP, it focuses on maintaining the quality of

plastic products, specifically QCP for plastic QCP.

Objective of Plastic QCP:

The objective of the plastic QCP is to establish a set

of guidelines and procedures to ensure that the plastic

products meet the required quality standards. This includes

controlling the quality of raw materials, monitoring the

production process, and conducting inspections to identify

and rectify any defects.

Key Elements of Plastic QCP:

1. Raw Material Quality Control:

Establish specifications for raw materials, including

physical and chemical properties.

CONQSCwackerClientSQIB1000

1001相关人员资质报审图纸 GB50231-2009 GB50461-2008 SH/T 3542-2007图纸 GB50231-2009GB50461-2008 SH/T 3542-2007BQRR___每次A—

1002施工组织设计和/或专业方案已批准图纸 GB50231-2009 GB50461-2008 SH/T 3542-2007图纸 GB50231-2009GB50461-2008 SH/T 3542-2007AQRRR__每次A—

1003材料报验/验收已合格图纸 GB50231-2009 GB50461-2008 SH/T 3542-2007图纸 GB50231-2009GB50461-2008 SH/T 3542-2007BQRIW®:__每次A—

1004工机具的进厂检验已合格图纸 GB50231-2009 GB50461-2008 SH/T 3542-2007图纸 GB50231-2009GB50461-2008 SH/T 3542-2007BQRR___每次A SH/T3543-G1091005设计交底/图纸会审设计要求 GB50231-2009 HGJ209-83设计要求 GB50231-2009 HGJ209-83AQRRR__各专业ASH/T 3543-G111

1006开工条件确认图纸 GB50231-2009 GB50461-2008 SH/T 3542-2007图纸 GB50231-2009GB50461-2008 SH/T 3542-2007HWWWW®:W一次A—

1100

1101设备开箱检验设计文件 GB50231-2009设计文件 GB50231-2009AI/QRIIW®:_每台设备ASH/T 3503-J115B

1102基础复测/中间交接/条件确认图纸 GB50231-2009图纸 GB50231-2009BI/QRWW®:__每台设备ASH/T 3503-J205

控制计划号制造厂商总页数

项目描述生产地址

产品描述

（名称）

产品号批准日期

工序号过程位置过程条件品质特征检查方法控制人检查内容 / 频率故障汇报

至故障改善计划相关文件

A、油墨

a、包装

b、标签（品名、规格）

c、有效期

d、供应商COC报告A.油墨

a.包装完好无破损；

b.与《报验单》内容相符；

c.不超过标签标明的有效期。

d.每批进料检验附带COC报告目视A、油墨：全检A、

—当AC>0时，MRB评审；

—填写供方质量反馈表QR0702-03A，通知相

关采购人员反馈供应商，要求改善。

2仓库原材料接收a、材料名称

b、料号、规格

c、数量

d、包装a. 材料名称

b. 料号、规格

c. 数量

d. 包装完好、无破损对比PO.、物料清单仓库管理员整批次仓库主管

采购主管故障：来料内容与PO、物料清单不符

行动：通知相关采购人员反馈供应商，要求

改善。《不合格品控制程序》（BJ/QP0803）

《采购控制程序》（BJ/QP0702）

《仓库管理制度》（BJ/QA0703—01）

《仓库作业指导书》（BJ/G/ZY-O24）

镜面银Logoa、网版张力

b、油墨粘度

c、网距

d、刮刀压力

e、印刷速度

f、刮印角度

g、温湿度a. 20～25N/c㎡

b. 30±2dpa.s

c. 2 ~ 3 mm

d. 2～3kg/c㎡

e. 2～3刻度档

f. 60～70°

g.30%-70%; 18～28℃a. 张力计

b. 粘度计

c-f. 检查机器参数显示值（目测）

g. 检查温湿度计操作工a.网版发放、回收时各检查一次

b.使用前检查一次

c-f.开机第一次检查、过程中1

次/4小时

g.每2小时检查一次生产主管故障：

设备参数超出规定范围。

行动：

—通知QC、生产主管，检查、维修设备。

操作工检验内容：b~f

检验频率：100%自检生产主管故障： 连续3张同一位置出现同一外观不良

行动：

—停线；

—通知QC、生产主管，保证生产线是否可控

并采取纠正措施。

PQC检验内容：a~e

检验频率：首件检验（5

( √ ) 样件Prototype ( )试生产 Pre-Launch ( ) 生产Production供方/工厂批准/日期（Supplier/Plant Approval/Date)编制/日期(Prepared by)：控制计划编号（Control Plan Number）采购方工程批准（如需要）Buyer Engineering Approval/Date(If Req'd)供方/工厂(Supplier/Plan):采购方质量批准（如需要）Buyer Quality Approval/Date(If Req'd)容量(Size)频率(Frequency)原材料检验塑料原料色差仪色差、外观随料色板与标准板的色差小于0.3N=5批色差仪/目测进料检验员原材料验收记录、原厂检验报告、质保书及标识原料干燥干燥机干燥温度干燥时间按工艺文件1批/2h温度控制仪烘料人员原材料烘料记录注塑注塑机产品无缺料、喷嘴温度260℃1次/2h电脑显示屏技术领班注塑成型工艺表、生产监控记录冷却冷却循环装置/水管产品无顶伤，脱模后无收缩1次/2h电脑显示屏技术领班注塑成型工艺表、生产监控记录取出人工产品无变形、无划伤产品无损伤100%每模目测操作工作业指导书测重电子秤产品重量制品重量2pcs/次首末件及工程内巡检1次/2h电子称显示屏车间巡检检验标准书外观自检手套/棉布满足外观要求产品无缺料、油污、划伤等缺陷100%每件目测/与边界样品比较操作工检验标准书切除浇口、飞边美工刀、浇口钳等满足外观要求修理平整、不影响外观100%每模目测/与边界样品比较操作工作业指导书外观检验检查台满足外观要求产品无缺料、油污、划伤等缺陷100%首末件及工程内巡检1次/2h目测车间巡检检验标准书尺寸检验游标卡尺、数显卡尺产品无尺寸偏差检验标准书1pcs/次首末件及工程内巡检1次/2h利用检具车间巡检首末件检验包装包装箱按包装规程包装满足包装规程的要求100%批用专用箱车间巡检、操作工作业指导书产品入库搬运台车包装无破损防止产品在搬运过程中损坏100%批放到成品仓库入库员、仓管入库单出货检验出货区检验台无误欠品物、数量不足、外观不良,尺寸符合要求确保无误欠品无不良品 外观：尺寸：批目测出库检验员、发货员出库检验标准书、出库检验报告产品供货卡车运输中无损伤及时、准确、安全100%批能满足供货要求司机送货单设备(Equipment)质量控制计划（Quality Control Plan）测量方法/装置(MeasurementMethod/Device)样本（Sample）重复性与再现性(GAGER&R)过程/操作(Process/Operation)特性(Characteristic)是否CTQ(Y/N)零件图号/最新更改(Part Number/Latest Change):零件名称/描述(Part Name/Description):规范/公差(Tolerance)主要联系人/电话(Major Linkman/Tel.)责任人(Responsible)控制方法(CurrentControl)