在这个实验中需要学会和掌握各种操作和原理
一、 实验目的
1． 应该了解减压蒸馏的原理和应用范围。
2． 需要认识减压蒸馏的主要仪器设备，知道它们各有什么作用。
3． 必须掌握减压蒸馏仪器的安装和操作程序。
二、 实验原理
由于减压蒸馏是分离和提纯有机化合物的一种重要方法。所以它特别适用于那些在常压蒸馏时未达到沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。
液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度。所以液体沸腾的温度是随外界压力的降低而降低的。因而如用真空泵连接盛有液体的容器，使液体表面上的压力降低，即可降低液体的沸点。这种在较低压力下进行蒸馏的操作就称为减压蒸馏。
减压蒸馏时物质的沸点与压力有关。有时在文献中查不到减压蒸馏选择的压力与相应的沸点，则可根据图的经验曲线找出近似值。对于一般的高沸点有机物，当压力降低到(20mmHg)时，其沸点要比常压下的沸点低100－120℃。当减压蒸馏在－(10－25mmHg)之间进行时，大体上压力每相差(1mmHg)，沸点约相差1℃。当要进行减压蒸馏时，预先粗略地估计出相应的沸点，对具体操作和选择合适的温度计与热浴都有一定的参考价值。
二：实验装置图
接真空系统直形冷凝管真空接引管蒸馏烧瓶克氏蒸馏头毛细管和螺旋夹温度计接收瓶 接真空泵缓冲瓶冷阱真空计干燥塔氯化钙氢氧化钠固体石蜡二通活塞
三、 实验流程图
℃粗苯甲醇常压蒸馏到120水泵减压蒸馏调节压力为：1KPa加热开始减压蒸馏收集前馏分接入油泵真空系统中收集64－70度的馏分稳重，计算收率15g
四、 操作要点和说明
对于常用的减压蒸馏系统可分为蒸馏装置、抽气装置、保护与测压装置三部分。
1、关于蒸馏装置
这一部分与普通蒸馏相似，亦可分为三个组成部分
（1）减压蒸馏瓶（又称克氏蒸馏瓶，也可用圆底烧瓶和克氏蒸馏头代替）有两个颈，其目的是为了避免减压蒸馏时瓶内液体由于沸腾而冲入冷凝管中，瓶的一颈中插入温度计，另一颈中插入一根距瓶底约1－2mm、末端拉成毛细管的玻管。毛细管的上端连有一段带螺旋夹的橡皮管，螺旋夹用以调节进入空气的量，使极少量的空气进入液体，呈微小气泡冒出，作为液体沸腾的气化中心，使蒸馏平稳进行，又起搅拌作用。
1 课题的目的与意义
原油是极其复杂的混合物，通过原油的蒸馏可以按所制定的产品方案将其分
割成直馏汽油、煤油、轻柴油或重柴油馏分及各种润滑油馏分和渣油等[1]。原油蒸馏是石油加工中第一道不可少的工序，故通常称原油蒸馏为一次加工，其他加
工工序则称为二次加工[2]。原油的一次加工能力即原油蒸馏装置的处理能力，常
被视为一个国家炼油工业发展水平的标志。截至2008年年底，我国原油加工能力为4.2亿t/a，占世界炼油总能力42.8亿t的10%；我国原油加工量3.42亿t，
占世界炼油加工量的7%，居世界第二位（仅次于美国）；我国炼厂总数（大中型）
为53座，占世界总数655座的8%，其中，镇海炼厂位居世界排名第十七位[3]。 原油常压蒸馏在炼化企业加工过程中占有很重要的地位，其加工的好坏直接
关系到后续产品质量和经济效益。因此，原油常压蒸馏被称为石油加工的“龙头”。
基于以上原因，几乎在所有的炼油厂中，原油的第一个加工装置就是常压蒸馏装置。尽管近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新，装置节能降耗和产品质量
得到了显著的提高，但与国外先进水平相比，仍存在较大的差距，如装置耗能较
大，分馏和减压拔出深度偏低，对含硫原油的适应性较差等。进一步的提高常减压装置的操作水平和运行水平显得日益重要，对提高炼油企业的经济效益也具有
非常重要的意义。
本设计主要是依据国家成品油有关标准和市场供需情况，确定原油加工方案，进行原油常压蒸馏的工艺设计。它的意义在于，通过常压蒸馏对原油的处理，可
以按所指定的产品方案将原油分割得到汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分以重油
馏分等。可以减少渣油量，提高原油总拔出率。不仅能获得更多的轻质油品，也可为二次加工、三次加工提供更多的原料油。
2 国内外研究现状
原油蒸馏作为一次加工在石油加工中占有重要地位。通常炼厂是依次使用常
压和减压的方法，将原油按照沸程切割成不同的馏分。人们将既采用了常压蒸馏又采用了减压蒸馏的原油蒸馏装置通常称为常减压蒸馏[4]。常减压蒸馏过程经过
优化常减压蒸馏装置轻烃回收工艺
摘 要：常减压蒸馏装置增设原油轻烃回收工艺，采用压缩机输送回收工艺，将常、减顶不凝气送轻烃回收轻烃。每年回收常顶不凝气6000吨.其中商品产品：液化气约1900吨，减顶不凝气中液化气含量约2600吨。经济效益非常可观。
关键词：原油轻烃回收 常、减顶不凝气 常压蒸馏
引言
近年来我国进口原油量持续增长，其中轻质原油占了很大的比例。这些轻质原油的轻质油收率高，并往往含有相当数量的饱和烷烃。其中C1～ C5组分通常占原油的3%以上，C3，C4等液化石油气组分也在1%左右。因此采用通常的常减压蒸馏工艺流程在加工轻质原油时会产生种种不利的结果：常压塔顶、减压塔顶气体量大大增加，其中含有大量的C3，C4等组分，如不回收会造成液化石油气损失；初馏塔、常压塔顶的石脑油中含有较多的C3，C 4组分，造成石脑油的闪点低、不能作为合格的石脑油产品出厂。由于液化石油气与燃料气、石脑油的价格有一定的差距，若不回收将造成一定的经济损失。因此在常减压蒸馏装置设置轻烃回收系统是完全必要的。
一、液化石油气简介
液化石油气是石油产品之一。英文名称liquefied petroleum gas，简称LPG。是由炼厂气或天然气（包括油田伴生气）加压、降温、液化得到的一种无色、挥发性气体。由炼厂气所得的液化石油气，主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，同时含有少量戊烷、戊烯和微量硫化合物杂质。由天然气所得的液化气的成分基本不含烯烃。液化石油气主要用作石油化工原料，用于烃类裂解制乙烯或蒸气转化制合成气，可作为工业、民用、内燃机燃料。其主要质量控制指标为蒸发残余物和硫含量等，有时也控制烯烃含量。液化石油气是一种易燃物质，空气中含量达到一定浓度范围时，遇明火即爆炸。
随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。在化工生产方面，液化石油气经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用来生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品。用液化石油气作燃料，由于其热值高、无烟尘、无炭渣，操作使用方便，已广泛地进入人们的生活领域。此外，液化石油气还用于切割金属，用于农产品的烘烤和工业窑炉的焙烧等。本文以独山子1000万吨常减压蒸馏为例，就蒸馏装置轻烃的回收方式及采用的工艺流程进行初步分析。
石油化工大学毕业设计（论文）用纸
1000万吨/年大庆原油常减压工艺设计
摘 要
本文对近年来常减压蒸馏工艺的研究现状及发展趋势进行了综述，介绍了石油蒸馏过程的基本原理及重要性、国内外现状及发展趋势，简要分析了能源利用与环境保护问题。从常减压蒸馏工艺流程出发对换热流程进行了优化、对比各种方案的优劣制定了加工方案、从目前的能量系统综合与优化技术、低温余热回收技术及清洁能源的开发和利用等方面介绍了国内外节能技术改造措施，通过技术的更新和设备的改造达到了扩大生产、节约能源、提高产品质量与拔出率、稳定生产、提高经济效益的目的，从而使常减压技术达到或接近当代世界先进水平，满足了当代社会的需求。本设计以大庆原油为原料，从原油的物理性质估算数据出发确定工艺流程加工方案，以物料平衡和热平衡为基础进行常减压蒸馏装置设计，其中包括初馏塔、常减压塔及加热炉的设计,并进行了塔板的设计与水力学计算。其特点是处理量大、操作弹性好、生产灵活，在工业生产中具有较大可行性，对国内炼厂企业有一定的指导意义。
关键词：蒸馏；常减压蒸馏装置；节能；设计；
石油化工大学毕业设计（论文）用纸
Technical design of atmosphoric and vacuum distillation
of DaQing crude oil ten million tons annually
Abstract
Atmosphoric and vacuum distillation processes and the future research trend are
reviewed in this paper. It introduces the basic priciple and the importance of the
distillation. It also describes the demetic state as well as international and the future
