锚杆施工技术交底

交底内容：

一、交底说明

1、依照设计，三棱山隧道斜井的洞身围岩分类：双车道V级围岩加强模筑衬

砌段具体里程为：1斜5+95～1斜5+55；双车道V级围岩永久喷锚衬砌段具体里程

为：1斜5+55～1斜5+50；双车道IV级围岩永久喷锚衬砌段具体里程为：1斜5+50～

1斜5+05；双车道III级围岩永久喷锚段具体里程为：1斜5+05～1斜0+60；双车道

IV级围岩模筑衬砌段具体里程为：1斜0+60～1斜0+00。

2、Ⅴ级围岩加强模筑衬砌段支护：拱部137°采用Φ22组合中空锚杆，9根

和10根梅花形布置，距离(纵×环)1.2×1.2m，平均每延米7.92根，每根长3.5m，

边墙采用Φ22普通砂浆锚杆，梅花形布置，距离(纵×环)1.2×1.2m，平均每延

米5根，每根长3.5m；

Ⅴ级围岩永久喷锚衬砌段支护：拱部137°采用Φ22组合中空锚杆，10根和

11根梅花形布置，距离(环×纵)1×1m，平均每延米10.5根，每根长3m，边墙采

用Φ22普通砂浆锚杆，梅花形布置，距离(环×纵)1×1m，平均每延米7根，每根

长3m；

IV级围岩模筑衬砌段支护：拱部137°采用Φ22组合中空锚杆，距离(环×

纵)1.2×1.2m，梅花型布置，平均每延米7.92根，每根长3m，边墙采用Φ22普通

砂浆锚杆，梅花形布置，距离(环×纵)1.2×1.2m，平均每延米5根，每根长3m；

IV级围岩永久喷锚衬砌段支护：拱部137°采用Φ22组合中空锚杆，距离(环×纵)1×1m，梅花型布置，平均每延米10.5根，每根长3m，边墙采用Φ22普通砂

浆锚杆，梅花形布置，距离(环×纵)1×1m，平均每延米7根，每根长3m；

Ⅲ级围岩永久喷锚衬砌段支护：拱部137°采用Φ22组合中空锚杆，距离(环

×纵)1.5×1.5m，梅花型布置，平均每延米4.33根，每根长3m，边墙采用Φ22普

通砂浆锚杆，梅花形布置，距离(环×纵)1.5×1.5m，平均每延米3.33根，每根

长3m；

3、所有锚杆均应设置钢垫板，垫板采用A3钢，垫板尺寸150mm×150mm×6mm。

二、施工工艺流程图

施工准备

图1 组合中空锚杆施工工艺流程图

布孔

注浆站布置 注浆 组合中空锚杆安装

注浆检查

结束 浆液配制 注浆配件加工 钻孔/清孔 原材料检验

确定浆液配合比

锚杆杆体孔口回浆

浆体待强、安装垫板螺栓

补强处理 合格

施工准备 初喷混凝土面上标注孔位 钻孔 清孔 锚杆加工 原材料检查

孔中压砂浆

固定锚杆体、待强 浆液配合比

插入锚杆体 图2 砂浆锚杆施工工艺流程图

三、施工步序与方法

3.1 施工程序

材料准备 钻孔 清孔注浆 锚杆安装 锚杆检验。

3.2施工准备 3.2.1锚杆原材料进场及试验检测。

3.2.2施工作业前要先对施工设备进行检修；检查风水管路，电路的连接情

况是否正常，有无漏风，漏水及漏电现象；检查施工机械关键机件是否处于润滑

状态。

3.2.3施工放样测量，开挖断面检查及锚杆孔位布置（测量人员需在初喷混

凝土表面用红油漆标出每根锚杆的具体位置），施工机械就位。

3.3 锚杆钻孔

石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔。根据测量标识定位开孔，钻孔误差±

15cm。钻孔时钻杆保持直线，钻孔方向宜与其所在部位的围岩主要结构面垂直。

钻孔深度及直径应与锚杆体相匹配，钻孔深度应大于锚杆长度的10cm。

锚杆成孔后，高压风进行清孔，清除孔中的水和渣，有水地段应先引出孔内

水，或在附近另行钻孔。

3.4 砂浆锚杆注浆及安装

锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、施工平台和场地准备工作，注浆材料

使用普通硅酸盐42.5水泥，粒径小于2.5mm的砂子，并须过筛，胶骨比1:1，水灰

比1：2，砂浆标号为M20。 注浆 质量检查

结束 安装垫板

合格 不合格 砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入注浆泵

内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。

将注浆管插至距孔底5～10cm处，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门

开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并

始终保持注浆管口埋在砂浆内，孔内砂浆灌注饱满密实，锚杆体插入时，应保持

位置居中并注意旋转，使粘结剂充分搅拌。然后用木楔固定锚杆，锚固剂封堵锚

杆孔，防止砂浆流失。

锚杆杆体插入孔内不得短于设计长度的95％，且位于孔中心。注浆管不准对

人放置，以防止高压喷出物射击伤人。

砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，锚注完成后，应及时清洗，整理注浆

用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。

3.5中空注浆锚杆安装

（1）安装前，应检查锚杆体中孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理。

（2）锚杆体装入设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口反水或返气。

（3）注浆材料采用1:1水泥浆（质量比）。

（4）上仰角较大的中空锚杆浆液应从孔口杆体周边注入。

中空锚杆组合安装图 3.6 垫板及螺栓安装

锚杆应安装垫板螺栓，在砂浆体的强度达到10MPa后，垫板应用螺帽上紧并

与喷层面紧贴，未接触部位必须楔紧。锚杆安设后不得随意敲击，填充砂浆终凝

前其端部不得悬挂重物。 四、施工控制要点（注意事项）

4.1 锚杆施工过程中必须要垂直于岩面或节理面，按设计要求延隧道径向

布置，外露部分必须与拱架焊接在一起，若上台阶高度不满足垂直要求时，可在

中台阶开挖完成后补打上台阶未施工部位的锚杆。

4.2 锚杆注浆必须采用注浆机，当注浆压力达到设计终压不少于20分钟，

进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆，并保证锚杆孔浆液注满；在综合检

查判定注浆质量合格后，用专用螺帽将锚杆头封堵，以防浆液倒流管外。

4.3 锚杆钻孔应符合下列要求：

（1）、钻孔机具根据锚杆类型、规格及围岩情况选择；

（2）、按设计要求定出锚杆孔的位置，其允许偏差为±15cm；

（3）、锚杆孔应保持直线，与其所在部位的岩层主要结构面垂直；

（4）、孔深和孔径与锚杆直径相匹配。

4.4 锚杆安装符合下列要求：

（1）、采用引孔顶入法的锚杆，安装前应清除锚杆孔中的水和渣，有水地段

应先引出孔内水或在附近另行钻孔；

（2）、组合中空锚杆应检查锚杆体中孔和钻头的水孔是否畅通

（3）、上仰角较大的中空锚杆浆液应从孔口杆体周边注入；

（4）、锚杆应安装垫板，在砂浆体的强度达到10MP后，垫板应用螺帽上紧并

与喷层面紧贴，未接触部位必须楔紧； （5）、砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完；

（6）、锚杆安设后不得随意敲击，填充砂浆终凝前其端部不得悬挂重物；

（7）、锚杆的长度、粘结材料饱满等可采用无损检测；端锚式锚杆应作锚杆

扭力距—锚固力关系试验，并用标定的力矩拧紧螺母。

五、质量标准

5.1质量控制

5.1.1 锚杆使用的原材料进场要有质量合格，检验项目及检验指标必须符合

检验要求。

5.1.2 锚杆安装的数量，砂浆的强度、配合比符合上述要求。施工前要进行工艺试验。

5.1.3 锚杆孔径、深度、孔距和锚杆插入长度要符合上述要求，锚杆注浆管

的直径不得小于16mm。

5.1.4 锚杆类型、布置及安装数量符合上述要求。锚杆钻孔保证直线，并与

其所在部位的岩层主要结构面垂直。砂浆锚杆采用的砂浆强度等级、配合比符合

上述要求。砂浆锚杆设置垫板，垫板与基岩面密贴。锚杆灌浆饱满，锚固力不低

于上述要求。

5.2质量检验

质量检验标准及检验方法见下表

序号 质量控制项目 质量标准和要求 检验方法

1 锚杆原材料 满足《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定和设计要求，抗拉力不小于180KN 产品合格证、出厂检验报告以及屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验

2 锚杆数量 符合设计要求，围岩较差时适当增加 现场计数

3 锚杆水泥砂浆施工 符合设计要求，不低于M20，保证锚杆钢筋保护层不小于8mm 配合比设计、砂浆强度试验 锚杆安装允许偏差：

（1）、锚杆孔的孔径应符合设计要求； （2）、锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm；

（3）、锚杆孔距允许偏差为±15cm；

（4）、锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心。

砂浆锚杆的灌注砂浆饱满度应大于80%。

六、安全保证措施

6.1施工作业人员必须进洞前要佩戴好安全防护用品。

6.2严格按照机械设备的操作规程合理使用施工机械。对各种机械设备要定

期进行检查，保证机械设备在正常状况下工作。

6.3规范施工用电管理。要做到“一机、一闸、一保护”，进洞电缆都要采用

绝缘电缆线架空进洞。 6.4工作区的照明亮度要保证满足施工规范要求。

6.5压浆作业前，要检查注浆管路是否畅通，接头是否牢固。作业过程中，

要检查注浆压力是否正常，发现压力异常，要及时停机检查，故障排除前不得从

事压浆作业。

6.6压浆作业过程中，注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。

6.7施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地

段，应由专人每班检查。

6.8暂停施工时，应将支护直抵开挖面。

6.9锚杆简易台架应安置应稳妥。

6.10作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、

料的输送。

6.11对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采

取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。

6.12若已锚地段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度

不小于原锚杆长度的1.5倍。 七、锚杆布置图