5s现场管理推行的步骤

5S现场管理法推行方案

推行5S现场管理的意义

5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

5S现场管理推行意义

实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。7S管理咨询公司通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

公司已在进行的前期工作

一、理论推广

X月上旬进行班级长级以上的理论知识培训（时间是利用晚上加班时间，目的是让基层管理人员掌握5S现场管理法的基础知识）。

培训内容：

1、5S的起源和发展。

2、5S活动内容和工作要点。

3、推行5S的作用和目标。

4、5S活动中各个S的目的，实施要领和注意事项。

5、5S的活动原则。

6、5S的项目收益。

二、宣传检查（辅助推广）

1、利用宣传栏，进行理论知识宣讲。

2、每周进行一至两次的检查，让员工从服从-适应-主动过渡。

推行5S现场管理法方案

掌握了5S现场管理法的基础知识，进行了宣传发动，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。在开展前期工作的同时，可按照下面的步骤来进行正规化的推广。

第一步：成立推行组织 1、成立佛山市东亚钢门有限公司5S活动推行委员会。由成总出任委员会的主任，以示对此活动的支持。

5S现场管理法

5S的含义

5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S.

5S的应用

5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工和思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造炒更在生产现场，对材料、设备、人员等 生产要素开展相应活动。

5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质量得以迅猛提高行销全球的成功之处。

1S—整理（Seiri）

整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

整理的目的：

① 改善和增加作业面积；

② 现场无杂物，行道通畅，提高质量；

③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；

⑤ 有利于减少库存量，节约资金；

⑥ 改善作风，提高工作情绪。

整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩下的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

2S—整顿（Seiton）

整顿的定义：必需品依据规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的埁间、制度和最简捷的流程下完成作业。

5S推行计划及实施步骤

一、制定5S规范

在制定5S规范时，我们需要明确每个方面的具体要求。以下是5S规范的内容：

1. 整理：区分必需和非必需物品，将非必需物品移除工作现场，保持现场整洁有序。

2. 清洁：每天下班前对工作区域进行清洁，包括地面、桌面、机器等，确保无垃圾、污垢和油渍。

3. 准时：严格遵守工作时间，不迟到、不早退，确保生产节奏稳定。

4. 标准化：制定作业标准，统一工作方法和流程，降低生产成本和提高工作效率。

5. 素养：保持良好的职业素养，尊重他人，遵守公司规章制度，提高团队协作能力。

二、宣传教育

制定5S规范后，我们需要向员工宣传5S理念和相关知识。通过以下方式进行宣传教育：

1. 定期组织5S培训，让员工了解5S的意义、目的和方法。

2. 发放5S手册，让员工深入了解5S规范和推行计划。

3. 利用公司内部媒体和公告栏宣传5S内容，提高员工意识。

三、区域划分

根据工厂实际情况，将工作区域划分为不同的功能区，明确每个区域的职责和标准。例如：

1. 生产区：按照生产计划进行生产，确保生产效率和产品质量。

2. 存储区：分类存放物料，标识清晰，方便查找和使用。

3. 研发区：进行产品研发和技术创新，提高企业竞争力。

4. 办公区：提供舒适的办公环境，保障员工良好的工作状态。

四、设施整顿 对工厂内的设施进行全面整顿，包括以下方面：

1. 对设备进行评估和分类，确定需要保留、维修或更换的设备。

2. 制定设备使用和维护规范，提高设备使用寿命和效率。

3. 对工厂布局进行优化，合理安排生产流程，降低生产成本。

4. 设置安全通道和标识，确保员工安全和紧急疏散。

五、定期清洁

为保持工厂清洁和卫生，需要制定定期清洁计划，包括以下内容：

1. 每日清洁：下班前对工作区域进行清理，包括地面、机器、桌面等。

2. 专项清洁：定期对公共区域、设备、卫生间等进行深度清洁，确保无卫生死角。

5S现场管理的八大步骤要点

5S咨询公司概述：企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S现场管理凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现精益管理的目标。

5S现场管理改进图片

5S现场管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为5S。

工厂企业推行5S现场管理的步骤

步骤一：成立5S推进组织

成立5S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管生产的总经理助理是当然的5S推进小组负责人。生产管理部工业工程科为5S的归口管理部门，主持日常工作。各部门领导是本部门5S推进的第一责任人。

步骤二：拟定推进方针及目标

推行5S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。5S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。

步骤三：拟定推行计划及实施办法

制定公司5S活动推行计划表，内容可包括：5S外派培训、5S的全员教育培训等、推进5S改善样板、开展5S日、红牌作战、看板作战、全公司大扫除；建立巡视制度、评比制度、5S之星评选制度、表彰／报告会制度。

5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。

步骤四：教育

公司对每个部门管理人员、员工进行全员教育：5S的内容及目的；5S的实施办法；5S的评比办法；到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。