滑移支架安全技术措施

滑动支架安全技术措施

第一节 一般规定

一、施工前的规定

1、施工前，由区（队长）负责组织，操作程序编写者负责传达批准的操作程序，并组织施工单位职工学习，所有职工才要认真学习规程，然后进行考试、签字、成绩合格后方可下井作业，不合格的人员必须补考，补考合格签字后方可上岗，要求上岗人员要按章作业，严禁违章指挥，违章作业。

2、轮休或请假人员上岗前必须进行学习，并考试合格，干部工人学习，检查结果记录在检查记录表上。

3、安装期间，值长负责支架安装的总体工作，跟班队长及班长负责装架的具体实施工作，严格按厂方技术人员现场指挥进行施工，严禁违章指挥，违章作业。

（一）支架安装前的准备工作

该工作面采用整体式顶板梁组合悬挂液压支架，

1、安装前，机电团队负责在下部溜槽的连接通道中安装两个液压设备，并敷设一条Ø25主供液管和一条Ø32主回液管路到工作面，管路铺设在巷道一侧并连接，要求吊挂牢固，两把注液枪伸挂到支架安装位置；液压设备使用前要做好调试工作，保证运转正常。

⑴安装阀：首先，将各种阀门安装到位。

⑵安装管路：要求，冲洗接头并将其浸入润滑油或乳化油中，检查O型圈及挡圈，上好U型卡子，U型卡必须双脚插入，管路应吊挂在最高位置并排列整齐、顺畅。

⑶安装液压管路，连接时保持管道和阀体清洁。 2、安装前在路堑孔中开挖的道路净宽度应大于支架尺寸0.2至0.5米，净高不小于支架最低高度。

3、安装前，临时支护材料和封顶材料应根据切割顶板的情况进行准备，使用后及时补充。

4、安装悬移支架前，我们必须确保回去的路畅通，便于撤退。

5、安装前的检查和准备

安装前，各种设备必须经过检查验收后才能运入井内，井下巷道必须满足运输条件。

检查切眼的中线，用绳子沿中心线固定。

孔眼的高度和宽度应满足支架的安装要求。

乳化液泵站运行正常，管路、阀门无漏气现象。

清点并验证所需零件的数量、规格、型号、以保证顺利连续安装。

支架的各种管路、安装前必须冲洗液压管。

安装双向液压支柱各种阀门时，必须保证在现场打包，干净的安装，螺绞外要抹黄油。

双向液压支柱在整个过程中必须至少升降四次，以便排尽圆形腔及环形腔内的空气。

支架初始安装期间，每个后排应由至少两个液压支柱支撑，前排每架不得少于1根液压柱支撑。

第一次在井内使用道具时，应全程反复升降活柱四次以上，完全排除掉缸内的空气。

（二）悬挂支架的安装方法 1、将前出口π型梁（或悬移顶梁）相距60㎝处用3.4米长坑木配合单体柱临时控顶，拆除两侧二架工钢棚后，用串杆、梢子背顶，然后将悬吊顶梁运输至坑木梁底部，安装柱腿，升柱接顶。

在顶梁四角处的牢固棚梁上各固定一导链，梁上还必须设置两个与应力方向相反的护道。

由一人指挥同时操作导链，将顶梁提升到可以安装立柱的高度。

固定并锁定导链，严防回链。

安装时，两人抬柱，一人串销，逐根安上，并再次检查安装是否安全。

上述工作完成后，可回收临时支撑材料：将前后排立柱同时升起托机板，销停后将后排立柱慢慢放下，以便抽出临时支护材料。

仔细校正中心线和支架之间的一致性

2、待第一架按标准安装到位，在随后替除工钢支架过程中，要用预先备好的长度不小于1.5米的小坑木配串杆、荆片护顶，小坑木的一端压在前一架的顶部中，另一端用单体液压柱升起到水平位置，露出的煤体应及时顶起在液压支柱支撑的端部，严防片帮现象发生。严格执行“敲帮问顶”制度。施工中必须有充足的备用材料，退路畅通，对不安全隐患及时处理。

3、在第一架顶梁带孔的侧筋上吊挂手拉葫芦，以替代一根单体柱。其它步骤与安装第一架时相同，查要注意：待第二架支撑好后，立即用托梁连接套筒连接两个支架的托梁，依次安装，直至全部安装完毕。

4、调架：调整相邻两顶梁间距，标准间距为40㎜.管路安装完毕后，接通主管路，液压系统供液，用推进缸收缩、扩展该方法，使整个工作面的托梁在一条直线上，此直线与最初给的切眼中线要平行，然后以托梁为基准，调整全部支架，使整个工作面支架顶梁成一直线。 5、悬移支架每架4根柱，要求梁头垂直指向煤壁，并靠近采矿侧的煤壁。

6、安装上、下挡矸板。穿销后，β销锁紧，M24螺母必须涂上润滑脂。

7、升架前，应排出柱腔内的空气。

8、升架时，人们不允许来回走动，并设专人指挥。

（三）安装悬挂支架时的安全技术措施

1、安装前，检查工作面内的整个运输线路，确保运输过程中的安全。

2、安装过程中，应严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班长和安全监督员必须检查工作面的安全状况，确认无危险后，方准人员进入工作面。

3、安装过程中，严禁空顶作业，严格控制切口轨道铺设质量，在施工提升物料及设备时，严格执行“开车不行人、行人不开车”制度。

4、工作过程中，每个工作人员必须随时认真检查工作地点顶板、煤壁及支架情况，进行敲帮问顶，发现不安全情况要立即采取措施处理或撤离。在支柱时，人员应站在支柱的上方，以防柱倒伤人，切眼的支设液压支柱要全部拴绳防倒，更换临时支柱时，严格执行先支后回的原则。

5、泵站的压力不低于25MPa，乳化液的浓度4%～5%，泵站司机应为经过培训合格的专职人员，并持证上岗。

6、支架安装好，准备升柱接顶之前，方可卸掉支架上方的横梁，卸掉后要立即反支架接顶，并达到规定的初撑力，如顶板破碎或来压，当梁无法拆除时，直接抬起支架的顶梁与顶部连接，等到推采时，再根据具体情况回收横梁。 7、支架起吊时，支架下方严禁有，施工人员应避免支架可能的滑动方向，注意支柱的安全状况。

8、安装过程中，严格执行停电输电制度，严格注意开关的管理。

9、每班必须由专人巡检，检查安装在其管辖范围内的巷道中的支架，发现问题及时汇报处理。

10、使用液压枪时，枪嘴必须插好，枪销必须靠到位，施工中严禁直接面对三通阀。

11、各种液压联接好后，一律采用U型卡，U型卡必须卡到底，不得出现单插脚现象，不得用铁丝或其他物品代替。

12、人员进入支架前后窨内作业时，监督员必须指定有经验的人员进行监督。

13、施工过程中，所有施工人员必须集中精力，认真操作。要明确专人指挥。工作人员要相互协助，瞻前顾后，防止碰伤事故发生。

14、每班安排专职检查员，负责安全检查和质量验收工作，对施工中的各种不安全因素和隐患及时提出处理意见和预防措施，在危及人员安全和设备安全的情况下，立即停止作业，进行整改处理。

15、安装完毕，必须检查所有连接的完整性和牢固性。

二、悬移支架、液压设备使用和操作安全技术措施

1、悬移液压支架操作人员必须经过专门培训，熟悉悬挂式液压支架的性能、结构原理和液压控制系统，通晓支架使用操作安全技术措施，能够按完好标准维护保养悬移液压支架，懂得顶板管理方法和工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。

掌握好支架的合理高度: ..当工作面实际采高不符合上述规定时,应报告班长并采取措施后再移架,支架中每根立柱的机械延伸长度应一致,其活柱行程保证支架不被压死。 3、支架所用的阀组、立柱、均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能缩短缸体，接头处要及时装上防尘帽。

4、备用的各种液压软管、阀组、液压缸，管道接头必须用专用塞子密封，更换时用乳化液清洗干净。

5、更换橡胶软管和阀级液压零件时，只准在“无压”状态下进行。且出液口前方严禁有人。

6、液压泵站压力不得小于31.5Mpa，不得随意拆卸和调整支架上的安全阀。泵站或液压管路出现问题时严禁施工。

7、悬挂式液压支架操作人员在操作过程中应掌握八项操作要领，做到快、匀、合、正、直、稳、严、净。即：

所有操作都应该快速；

移动速度应均匀；

移动步距应符合操作规程的规定；

支架的位置应正确，不咬架；

每组支架应按直线布置；

支架、刮板输送机应稳定可靠；

顶梁和顶板之间的接触应紧密，没有间隙；

煤、矸、清理煤尘；

8、乳化水需要干净的水质、无杂物、杂质，开泵工要坚守岗位，经常检查水质状况，加供水过滤网。否则，因水质、杂物堵塞液压阀或管道，易造成阀体漏液失灵、翻柱、倒架伤人事故。

9、必须采用合格乳化油，配比浓度不少于4%，乳化液要充足，不得少于半箱，缺少时及时补液，同时要求泵箱每月清洗一次，回油管道过滤器由值班液压维修工每班清洗一次 一次。 10、开泵、开总截止阀前要认真检查各管路、接头及U型卡连接状况，防止突然来压甩掉伤人，每次停、送压前后，操作员应尽可能远离连接接头。

11、下班时，关闭工作面的总液压截止阀。上班时，检查工作面支架的所有操纵阀手柄是否处于中间位置，如全部处于中间位置，方可打开总液压截止阀。在液压系统向工作面提供压力之前，必须确保所有操作阀手柄处于中间位置。

12、每班前检查液压支柱的工作情况，发现失效漏液阀、柱、管，

要提前更换。

13、打开总截止阀时，必须有当班班长命令，值长安排检查工作面所有手柄是否处于零位后，发出指令。

14、乳化液用水要求硬度不大于10mg/L、清净无杂质、无色无味。当泵站内乳液减少时，应及时补充，并达到规定比例。否则应停止使用。

15、泵站应放置在屋顶完整或封闭且煤尘较少的室内，且过滤网按要求放在箱口处，以防止外来杂物进去泵箱，污染乳化液。

16、必须采用合格的M-10乳化油，按有关要求配制浓度。在乳液罐中保存足够的乳液，每月清洗一次。

17、每班前检查液压支柱的工作情况，发现失效及时更换。开泵前要认真检查高压管路、接头及U型卡子，防止脱落伤人。

18、不准 在工作面拆装操作阀零件，未使用的接口必须关闭并用插头固定U型卡子。

19、液压部件或胶管的安、拆，要保持清洁，管道必须用乳液清洗，以防杂质进入系统内，造成液压元件损坏。携带的胶管两端必须封好。 20、更换液压部件或胶管时，高压管路截止阀要关好，只有在释放更换零件工作室中的压力后，才能将其拆解。其高压液的出口不许对着化人或自己，以免误操作伤人。

21、安装前阀体内应保持有机油防锈。系统内过滤器每班清理一次，液压系统其它零部件拆卸后必须清洗干净方可安装。为防止冻坏，冬季室外储存或运输时，必须排空液压部件中残留的乳液。

22、用注液枪注液时，必须清洁加注口的污垢，不能将脏物带到阀内。

23、高压管道在运行过程中突然跳闸，应迅速关闭操纵阀或截止阀。

24、操纵阀使用频率较高，不要用力过猛，防止损坏液压元件，严格按操作规程操作。搬动操作阀手柄应准确、迅速、到位，不要将操作手柄留在两个工位之间。

三、操作支架的注意事项

1、施工中，起吊重物前应进行试吊，试吊高度为50mm。检查起吊梁、绳扣、手拉葫芦、钩头等部件，确认安全后，方可正式起吊，要明确专人检查，明确检查责任。

2、起吊重物过程中，当重物突然下落和翻转时，工作人员应站立、滑动而不致伤人的地点。

3、多人起吊时，应该有一个特别的人来指挥，专人监护，相互协调。

4、每次使用维修过的支柱时，应全行程反复升降4次以上，完全排除缸内空气。

5、安装过程中，一人负责观察安装现场上下两侧的顶板和支架，如有异常立即撤退。