人机系统的可靠性和安全性

舞台机械的可靠性和安全性

舞台机械的可靠性和安全性

北京德恩普舞台工程技术有限公司

2018-1-17

舞台机械的可靠性和安全性由设计方案而决定，所有的机械设备及钢结构必须具备足够的安全系数、合适的刚度、合理的结构形式，及可靠的安全保障装置、必要的备用系统或装置等为设计的基本出发点。怎样避免舞台机械在长期使用过程中可能产生的风险，保障舞台机械在本质上的安全，设计时应采取的措施简要叙述如下：

1. 采用适当、合理的设计结构，尽可能减小或避免产生危险。如容易接触的零部件不应有会引起损伤的锐边、尖角、粗糙表面、突出部分和开口等；

2. 注意零部件的形状和相对位置，增大或减小运动零部件之间的最大或最小距离，使操作人员可以安全进入/接近或不能进入/接近设备，从而避免挤压或剪切危险；

3. 限制运动零部件的质量、速度和加速度，以减小其动能和惯性力，限制或减小危险的速度；

4. 认真执行各项设计标准的规定，特别是针对舞台机械的特殊规定；

5. 合理选用材料及其制作工艺方法，正确选用安全系数，计算零部件的强度，按舞台减小设备的需要计算零部件和钢结构件的刚度，所选各种数据应符合舞台机械专业的有关规定；

6. 采用良好的结构设计和适当的措施限制构件或和设备的应力；

7. 设置必须的安全功能和一定数量的安全装置，安全装置可以使单一的，也可以使与防护装置连用的；

8. 对舞台机械设备系统工程还要有必须的备用系统或装置，在控制系统中的某些环节要进行深化设计；

9. 控制系统的设计必须有操作人员进行干预的子系统，如操作盘的使用授权，紧急停机等；

10. 控制系统必须能够防止故障排除后的自动再启动；

11. 循环人类功效学的原则设计操作控制系统，操作台的布置要合理，以减小操作者的紧张和体力消耗；

12. 各种指示器和显示装置的配置符合人的视觉习惯，位置合理，易于观察，信息的显示应在人能察觉的参数和特征范围之内；

13. 通过舞台机械本身的设计还不能适当避免或充分限制危险时，设置必要的防护装置，以保护操作人员、维修人员和演职人员的安全。

什么是安全性?

答：预知、预测、分析危险以及限制、安全管理控制、消除危险的可能。是一个元件、设备、系统或一种过程在预定的时间内，在规定的条件下完成功能的过程中预知、控制、消除危险，避免失稳、失衡、失控的能力。安全度则是作为安全性的特性指标，表示元件、设备、系统或过程正常可靠运转的概率。安全性贯穿在产品和系统的整个过程，包括设计、制造、试验、运行、管理等环节。安全可靠性工程涉及元件失效数据、故障数据、事故情况的统计和处理，系统安全性的定量评定，运行安全以及安全性和经济性的协调等。

什么是可靠性设计？

一般所说的 “ 可靠性 ” 指的是 “ 可信赖的 ” 或 “ 可信任的 ”。

什么是可靠性设计？

可靠性设计是保证机械及其零部件满足给定的可靠性指标的一种机械设计方法。

什么是可靠性设计准则？

可靠性设计准则是一种设计规范，从系统可靠性角度出发，设计人员必须遵守的设计要求，是已有的、相似产品的工程经验的总结，并系统化、科学化、规范化而成。

可靠性的研究内容？

可靠性工程是为了保证产品在设计、生产及使用过程中达到预定的可靠性指标，应该采取的技术及组织管理措施。这是介于技术和管理科学之间的一门边缘学科, 可靠性作为一门工程学科，它有自己的体系、方法和技术。

案卷号

日期

数字音频信息系统(AudioMIS)

软件可靠性和安全性设计报告

作 者： AudioMIS 项目开发小组

完成日期： 2005年9月1日

签 收 人：

签收日期：

修改情况记录：

版本号 修改批准人 修改人 安装日期 签收人

软件可靠性和安全性设计报告....................................................................................................... 1

1 范围 .............................................................................................................................................. 1

1.1 主要内容 ................................................................................................................................ 1

1.2 适用范围 ................................................................................................................................ 1

1 目的

为确保产品在使用寿命周期内的可靠性、有效性、可维护性和安全性（以下简称RAMS），建立执行可靠性分析的典型方法，更好地满足顾客要求，保证顾客满意，特制定本程序。

2 适用范围

适用于本集团产品的设计、开发、试验、使用全过程RAMS的策划和控制。

3 定义

RAMS:可靠性、有效性、可维护性和安全性。

R——Reliability可靠性:产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。可靠性的概率度量亦称可靠度。

A——Availability有效性：是指产品在特定条件下能够令人满意地发挥功能的概率。

M——Maintainability可维护性：是指产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。维修性的概率度量亦称维修度。

S——Safety安全性：是指保证产品能够可靠地完成其规定功能，同时保证操作和维护人员的人身安全。

FME(C)A：Failure Mode and Effect(Criticality)Analysis 故障模式和影响（危险）分析。

MTBF平均故障间隔时间：指可修复产品(部件)的连续发生故障的平均时间。

MTTR平均修复时间：指检修员修理和测试机组,使之恢复到正常服务中的平均故障维修时间。

数据库：为解决特定的任务，以一定的组织方式存储在一起的相关的数据的集合。

4 职责

4.1 销售公司负责获取顾客RAMS要求并传递至相关部门；组织对顾客进行产品正确使用和维护的培训；负责产品交付后RAMS数据的收集和反馈。

4.2 技术研究院各技术职能部门负责确定RAMS目标，确定对所用元器件、材料、工艺的可靠性要求，进行可靠性分配和预测，负责建立RAMS数据库。

4.3 工程技术部负责确定能保证实现设计可靠性的工艺方法。

4.4 采购部负责将相关资料和外包（外协）配件的RAMS要求传递给供方，并督促供方实现这些要求。