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金工实习报告(15篇)

金工实习报告1

这学期我们专业开了为期10天的金工实习课程。

实习的第一天，大家的心情都很激动。第一堂课上，实习老师给我们讲了安全问题，要求我们了解车床性能及掌握各种操作要领，以此保证实习的安全性，也是提高我们的安全意识，树立正确的工作态度，观念，老师还给我们放了一个因实习没注意安全而双手被截断视频，我看后觉得若实习期间不听师傅的叮嘱，最后受伤的只是自己。

接下来就是10天的实习了，期间，我们接触了，锻、铣、钳、磨、车、铸造等10个工种。大部分工种只有1天的时间，还有一些只有半天时间，所以时间是很紧的。我们必须在这么短时间内，学会、了解一种工种，到能做出一件成品来。

下面，我总结一下我感受最深的3个工种。

第一，锻压冲压，看到师傅在熟练的演示之后，自认为还是很简单的，也就是那么“简单”的通过火钳夹，在空气锤下锻压的几步。然而真正的自己来操作时，才发现并不是那样的简单，要注意空气锤的力度、下垂的方向，火钳的夹持方法、如何才能做到在把工件“换面”打击时缩短时间（火钳的使用），还要注意打锤和拿钳的人的相互配合。这些问题都是只有在实践中才会发现的。开始我们组的进度及效果是最差的，要么样品不是歪了就是斜了，但是最后，我们总结了前面的错误操作，及时改正，在下锤方面换用另一种方法，最后还拿了A+，我和我们组的成员都得意的笑了。

第二，车工，让我印象深刻的是在车一段弧面时，我们切的是球面，必须注意横向手柄、纵向手柄的进给，稍有不慎则会影响到精确度，更糟的是曲面变形，导致最后球面越来越小。在车过程中，必须小心翼翼，专心一致，否则，只会‘欲速则不达’。

第三，数车928，这部分的操作主要是会编程，这部分内容不仅要求我们熟悉程序命令的定义，更重要的是掌握加工时走刀的路径，这样才能编出简便，不出错的程序语段，否则只会出事故。比如在执行完一次球面加工后，应该执行两次G0指令，否则可能会削掉曲面。

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金工实习铣工实习报告（5篇）

金工实习铣工实习报告（5篇）

在经过一段时间的学习之后，或者说当学习告一段落的时候，我们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实践中。下面是小编给大家带来的金工实习铣工实习报告（5篇），以供大家参考！

金工实习铣工实习报告

一、实习目的

终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。

蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

铣工实习是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清

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欢迎阅读 金工实习总结报告

学院：电力学院

班级：**热能与动力工程一班

姓名：andyzou

实习编号： 109

实习时间：

一、 前言

在这个学期的第三四周，我带着新鲜而兴奋的感觉在华南理工大学实践实验基地参与了维持俩个星期的金工实习。

在金工实习中，我参与了加工中心、热处理、工业控制、表面处理、模具钣金、数控铣、铸造、钳工的学习。

在每一个工种的学习中，我都受益匪浅。

二、 实习内容

1.1 加工中心

第一天我接触了加工中心。

所谓加工中心，也就是自动换刀数控机床，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

在加工中心，我们练习使用相关的软件设计加工印章的程序，并且在老师的指导下，将设计好的程序输入到机床系统中，将塑料加工成设计好的印章。这个软件的入门还是相对简单，电子化，欢迎共阅

欢迎阅读 可操作性强，相对于接下来的其他工种多了一层电子技术，但是效率却更高，这让我觉得在工业生产中科学技术凿实是第一生产力。

1.2 热处理

第二天是到热处理楼学习热处理。

在这个工种的学习中，我们根据不同含碳量的钢在砂轮片的打磨下产生的不同特征来分辨高中低碳钢，这些特征包括节点、线形、颜色等。但是由于生活中的钢材很多都是合金或者是汗了较多杂质的材料，所以实验过程中要准确分辨还是需要一定的实践经验；然后，我们通过显微镜观察不同材料的微小特征；同时，在另一方面我们对钢材进行淬火，通过比较淬火前后钢材硬度的改变我们来确定所加工钢材的材质。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。

金工实习

为期一个月的金工实习终于结束了。当自己踏出实习基地漫步于校园中时，这个月来的一个个实习画面总在我脑海里旋转，突然间对那个又潮湿蚊子又多还有尽是机油的金工实习基地有一种依依不舍的感觉，很怀念，很怀念在那里呆的日子，艰苦、严格而又快乐充实的日子。还有舍不得曾经为我们孜孜教诲的老师们。虽然平时他们都很严格，但最终明白他们的用心良苦。“松是害，严是爱”，我深刻明白其中的道理。这是我步入大学的第一次金工实习，也是时间最长的实习，在这次实习中，我学到了永远不能用课本来替换的知识，理论知识固然重要，而实践操作更是可贵而难得，实践，也是人要掌握一种东西最快而深刻的途径。这次实习，我学习了四种工种：车工、数控、热加工、钳工。

突然一阵清风吹来，似乎又把我带回一个月前„„

一、 车工

我们实习的第一个工种是车工，车工对应的机器主要是车床。我们每三个人共用一台机。第一次接触这类机器，自己有很多基本知识都不懂，听老师介绍和操作示范后还是模模糊糊的，再说，当看到机器快速运转时，心里就好害怕，想到刚才老师说的安全问题，对此有点过于谨慎和畏惧。首先，我们利用三天时间来熟悉机器的操作，为此，每个人车一个短轴零件来练习。虽然该讲的老师都讲了，可到了自己上机操作时却无从下手，同时还对车床的安全操作不大明白，于是先看别的同学做，看得多了，也就慢慢有些领悟。终于轮到我操作了，首先要按照要求把三把车刀装好，还有铁条装好后，测量铁条的直径，调好速度后开始运转对刀，算好要车的长度，调整好被吃刀量后，扳动自动进给手柄进行自动走刀。当车刀进给到尺寸末端3-5mm时，提前改为手动进给。粗车后，再换精车刀进行精车。车工，给我的最大难度是对工件尺寸精确要求，对于自己初学，这一点无疑是一个大挑战，再说，平时自己一向很粗心，要求尺寸精确到0.1毫米真的很难，也因为尺寸问题，被迫做到半途而费，尤其是又一次当差不多圆满成功时突然不小心精车车多了好多，心里不禁心痛，后悔莫及，于是又从头做过。