西服制作工艺流程

男装西服的118步工艺制作流程：

1工序名称：领料分包 设备名称：推车

2工序名称：收省拼侧片 设备名称：拖轮平缝车

3工序名称：分侧缝粘前袖弯 设备名称：烫台

4工序名称：拉前袖笼沙牵带 设备名称：拉牵带机

5工序名称：前片推门 设备名称：烫台

6工序名称：拉前袖笼牵带 ．肩缝抛醋酸脂 设备名称：平车

7工序名称：劈手巾袋 设备名称：台板

8工序名称：扣手巾袋 设备名称：烫台

9工序名称：机开手巾袋 设备名称：开手巾袋机

10工序名称：分烫手巾袋 设备名称：烫台

11工序名称：装手巾袋布 设备名称：平车

12工序名称：封手巾袋外口．暗撬手巾袋 设备名称：手巾袋机

13工序名称：劈袋盖 设备名称：台板

14工序名称：割袋盖 设备名称：割袋盖机

15工序名称：反烫大袋盖．修烫大袋盖 设备名称：烫袋盖机

16工序名称：机开大袋 设备名称：开袋机

17工序名称：剪．反烫大袋嵌 设备名称：袋嵌线烫机

18工序名称：装大袋布．辑袋贴 设备名称：平车

19工序名称：打大袋套节 设备名称：套节车

20工序名称：叠．切胸衬 设备名称：三角针车

21工序名称：复扎胸衬 设备名称：扎线车

22工序名称：烫驳口牵带 设备名称：烫台

23工序名称：中间压烫 设备名称：前身定型烫机

24工序名称：撬驳头牵带．拆驳口扎线 设备名称：撬边车

25工序名称：修剪胸衬 设备名称：台板

26工序名称：拼挂面与前片里子．拼侧片 设备名称：平车

27工序名称：烫挂面．里侧片缝 设备名称：烫台

28工序名称：定里袋位 设备名称：台板

29工序名称：粘里．卡袋嵌线 设备名称：烫台

30工序名称：机开里袋卡袋 设备名称：开袋机

31工序名称：剪．烫里卡袋嵌 设备名称：烫台

1

服装号型

服装号型是根据正常人体的体型发展规律和使用需要，选出最有代表性的部位，经合理归纳设置的。“号”指高度，以厘米表示人体的身高，是设计服装长度的依据；“型”指围度，以厘米表示人体胸围或腰围，是设计服装围度的依据。人体号型类别也属于“型”的范围，以胸腰落差为依据将人体划分成Y，A，B，C四种体型。

服装号型定义是根据正常人体的规律和使用需要,选出最有代表性的部位,经合理归并设置的。

“号”指高度，以厘米表示人体的身高，是设计服装长度的依据；

“型”指围度，以厘米表示人体胸围或腰围，是设计服装围度的依据。

人体体形也属于“型”的范围，以胸腰落差为依据把人体划分成：Y、A、B、C四种体形。

按四种体形定义，以数据形式分别表示出来：

体形分类代号

男子：胸围 ~ 腰围 女子：胸围 ~ 腰围

Y 22 ~ 17 24 ~ 14

A 16 ~ 12 18 ~ 14

B 11 ~ 7 13 ~ 9

C 6 ~ 2 8 ~ 4

按照“服装号型系列”标准规定在服装上必须标明号型。

号与型之间用斜线分开，后接体形分类代号。

例如：170/88A，其中170表示身高为170cm ；88表示净体胸围为88cm ；体形分类代号“A”表示胸腰落差在16cm ~ 12cm 之间。

2

制作西服裙纸样

一、教学要点：

1、通过制作西服裙纸样，使学生掌握裙子各部位的线条名称，及裙子制图基本步骤。

2、 掌握推尺画图技巧，并能熟练利用工具制作出完美的裙子纸样。

二、材料准备：

材料：图画纸、铅笔、比例尺、橡皮。

三、教学设备：多媒体机房

四、教学过程

1、款式特点

又称西装裙。它通常与西服上衣或衬衣配套穿着。在裁剪结构上，常采用收省、打褶等方法使腰臀部合体，长度在膝盖上下变动，为便于活动多在前、后打褶或开衩。本例前片共有4个省，后片各有两省，后开叉，直筒型，裙腰后中装隐形拉链，腰头宽3cm。

女西服缝制工艺中的推门和整烫

红帮服装学校 钱莉燕

摘要：女西服是女装中较为典型的合体类服装，制作工艺中要考虑裁剪难以解决的问题，使之符合女子人体曲线的需要。因此，“推门”和“熨烫”为本节的重点。

关键词：缝制工艺；推门；熨烫

西服结构严谨，穿着端庄、美观，制作工艺上对称要求严格，因此制作重点侧重于女西服的对称上。如复衬、开袋、做领、装领、兜挂面、做袖、装袖及后背工艺等均为女西装精制工艺中的重点。

女西服的缝制工艺流程如下：

一、检查裁片

二、打线丁

三、剪省缝

四、衣片环缝

五、缉省缝

六、分烫省缝

七、推门

八、女西服胸衬的制作

九、复衬

十、扎驳头

十一、敷牵带

十二、开钮眼

十三、开袋

十四、做后衣片、缝合侧缝和肩缝

十五、做领里、装里

十六、复挂面和领面

十七、修、缭、烫门里襟与领止口

十八、翻门里襟和领止口

十九、定底边

二十、做袖子、装袖子

二十一、做夹里、装夹里

二十二、缲钮眼

二十三、女西服的整烫

二十四、钉钮扣

二十五、检验

服装行业常用“三分缝七分烫”来强调熨烫的重要性。熨烫贯穿于缝制工艺的始终。裁剪前，通过喷水熨烫或盖湿布起水熨熨，使衣料缩水，烫平皱折，便于划线裁剪。缝制前，我们要先把衣片热塑变形，即服装行业的所谓的“推、归、拔”工艺。利用衣料纤维的可塑性，改变纤维的伸缩度与织物经纬组织的密度的方向，塑造服装的立体造型，以适应人体的体型和活动状况的需要，弥补裁剪的不足，使服装达到外型美观、穿着舒服的目的。着重要做好推门，使成衣凹凸有致，展示出女性柔美的身材。推门即推、归、拔熨烫工艺。推门的部位、顺序及方法是：

1、 前衣片的推、归、拔工艺

（1） 归烫驳头，推、拔里襟止口。将里襟止口靠身一边放平，反面朝上。下面垫呢不能太软，新的用一层，旧的用二层。驳头上口喷上细水花，左手拖住衣片第一粒钮位处，右手握住熨斗，从领口省缝处开始归烫。熨斗走势为由外向里推，由里向外归，归至第一粒钮位处，将驳头止口线归直。里口边缘松起部分向胸部推散，烫匀。再将驳头以下部位推平，腰节处丝咎外弹0。6或0。8CM。

1 服装厂西服生产工艺流程

一、流程：

：：整理尺码——输入尺码——打印麦头

：排版〔归类〕——拉布——开剪——编号——压衬——精裁 ——订标签——验片

——分包，扎包 （大约3天）

：开包——分工（做领、袖、前片、后片…）——中检——拼叶子片——烫——开袋

——复衬——门襟——拼缝——检验——上领袖（大约7天）

：后检配套：打套结——锁眼——订纽扣——拆线头——立体整烫——补烫——总检

（大约4-5天）

整个生产周期大约15天

整个生产工序：共445道工序

二、生产工艺介绍：

服装版型以欧洲版型为基础，宽肩、收腰、修长、圆润，总体有“H”型感觉，具有轻、挺、柔、薄的特点。专业量体师进行量体时，首先对人体的着装进行目测，确定哪一种版型。然后，对不同的体型，如凸肚、塌肩等体态采用不同的手势，掌握好收放尺码的技术处理。再次采用样衣套穿，对尺寸进行技术处理的方法，量定尺寸后，尺码输入电脑进行分类整理，打印出所有人员的花名册及尺码表，生产工人能时时时核对，以免发生误差。

同时，根据中国人的体型特点，设计出了符合国人穿着的版型，版型的尺码之间结构合理、设计严谨，对各部位之间的距离进行灵活的调节，保证整体线条的流畅。然后，利用法国力克电脑设计系统专门设计各种款式。专职人员将客户量体资料输入电脑，并在电脑排版系统上自动排版，排好版后，通过网络传输到法国力克自动裁床上直接进行裁剪。在裁剪前先对面料进行预缩处理，保证裁剪的精确，裁剪下来的毛皮经粘合衬高温粘合后，再对毛片进行第二次精心裁剪，保证尺寸的稳定。然后各部位打上尺码，保证各部分毛片能准确无误的缝合在一起。

整件衣服的上袖、上领、上胸衬、开袋、上里布等工艺皆由专门的德国杜克普专用设备完成，并由整烫机整烫后进入下道工序。整烫时，整套衣服按胸、肩、领、脖、腰、裤腿、臀的顺序，由专门男、女人体模具整烫机进行大烫，最后要按人身体的曲线进行补烫。整个过程一丝不苟，使各部位之间的线条过渡自然、圆润。