外圆磨床原理

pg磨床加工原理

PG磨床是一种高精度磨床，广泛应用于工业制造领域。它的加工原理是利用砂轮与工件之间的相对运动摩擦，将工件表面的金属材料磨去，以达到加工精度要求的目的。

一、磨床的分类及应用领域

PG磨床是磨床的一种类型，它主要用于加工高精度的零件，如滚动轴承、高精度齿轮等。磨床按照加工方式的不同可以分为平面磨床、外圆磨床、内圆磨床等。PG磨床属于外圆磨床的一种。

二、PG磨床的工作原理

PG磨床通过砂轮与工件之间的相对运动，将工件表面的金属材料磨去。砂轮通过电机带动，高速旋转起来。当工件与砂轮接触时，砂轮的磨粒与工件表面之间产生摩擦力，使工件表面的金属材料被磨去。砂轮的旋转使得磨粒不断变换位置，从而实现对工件表面的均匀磨削。

三、PG磨床的结构和组成部分

PG磨床由床身、主轴、砂轮架、进给系统等组成。床身是整个磨床的支撑结构，主轴是砂轮的驱动装置，砂轮架用于固定砂轮，进给系统用于控制工件与砂轮之间的相对运动。

四、PG磨床的加工精度和表面光洁度

PG磨床具有很高的加工精度，通常可以达到亚微米级别的加工精度。在磨削过程中，砂轮与工件之间的摩擦力会产生热量，为了避免过热，磨削过程中需要进行冷却。磨削后的工件表面通常具有很高的表面光洁度，可以满足高精度零件的加工要求。

五、PG磨床的优点和应用范围

PG磨床具有以下优点：

1. 加工精度高，可以达到亚微米级别的要求；

2. 砂轮的材质和尺寸可调，适应不同材料和形状的工件加工；

3. 磨削过程中不会产生切削力，不会对工件表面造成应力和变形；

4. 可以进行高效的批量生产，提高生产效率。

PG磨床主要应用于以下领域：

1. 滚动轴承的加工，如高速铁道轴承、航空发动机轴承等；

2. 高精度齿轮的加工，如汽车变速器齿轮、工业机械齿轮等；

3. 高精度的工具和模具的加工，如模具零件、刀具等。

总结：PG磨床是一种高精度的磨床，采用砂轮与工件之间的相对运动摩擦进行加工。它具有高加工精度、表面光洁度高等优点，并广泛应用于滚动轴承、齿轮、工具模具等领域。通过不断提高加工技术和改进磨床结构，PG磨床在工业制造领域的应用前景将会更加广阔。

数控外圆磨床点检表

序号 周期 检查部位 检查要求

1 每天 操作面板 开机前检查开关、旋转位置的正确。

2 每天 显示屏 机床调整数据的正确性。

3 每天 液压系统 （1） 油箱工作油面高度正常。

（2） 液压泵无异常噪声，无异状。

（3） 各液压阀，液压缸及管接头无泄露，回油软管连接可靠。

4 每天 电气系统 电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线是否良好，周围环境应清洁、无短路。

5 每天 冷却系统 冷却液必须畅通准确地浇到工件上，禁止在冷却液中洗手。

6 每天 制动器 （1） 调整皮带松断度是否合适。

（2） 防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，工作台导轨挡坐垫应接触严密。

7 一月 安全装置 行程开关无松动，可靠，电气互锁装置可靠。

注：1—6有操作工完成。7有机修工完成。

批准： 审核： 编制：

ANL—52台湾数控车床点检表

序号 周期 检查部位 检查要求

1 每天 润滑系统 油箱油位达标，润滑泵能定时启动打油及停止，各润滑点油量充分。

2 每天 电器柜散热通风装置 冷却风扇通风正常，风道过滤网无堵塞。

3 每天 操作面板 开机前检查开关、旋转位置的正确性、电压正常。

4 每天 显示屏 （1） CRT无警报

（2） 机床调整数据正确。

5 每天 各种防护装置 导轨、机床防护罩等无松动、泄露。

6 每天 冷却液 液位达标。

7 每月 床鞍重复定位 ≤0.002

8 每月 主轴运转情况 700转运行30分钟，壳体温度小于40℃

9 每月 超程限位开关

急停开关 行程开关无松动，急停开关正常。

10 不定期 冷却箱 检查液面高度，切削液太脏时需要更换，并清理水箱底部，经常清洗过滤器。

11 每季 滚珠丝杠 润滑正常、清洗。

12 每年 支持电池 更换。

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万能外圆磨床操作规程

1 操作者必须熟悉机床的性能、结构，经上岗培训取得操作证后方能上机操作。

2 操作步骤：

2.1 开机前，先查看交接班记录并检查下列各项，确保无误后方可接通电源。

2.1.1 操作面板上各开关、按钮应处于非工作位置上。

2.1.2 床身油池、头架和砂轮架的油位应到达油标中心。

2.1.3 冷却液应干净充足。

2.1.4 机床导轨面和上台面应清洁无杂质。

2.2 床身背后的总电源开关扳到接通的位置，接通机床电源。

2.3 启动油泵，空运转3－5分钟。

2.4 作下列检查和准备，确认无误后才投入加工。

2.4.1 从压力表上读出的工作压力和润滑油压力应分别稳定在和。

2.4.2 根据加工需要选择行程撞块的位置，并固紧在下台面上。

2.4.3 摇动手轮，检查工作台和砂轮架的机械移动是否正常，确认工作台导轨和砂轮架丝杆的润滑良好。

2.4.4 检查砂轮完好，装夹牢靠，砂轮罩完好无损。

2.4.5 手动操纵面板上的按钮，检查砂轮和头架的转动、砂轮架尾架和工作台的液压移动、冷却液供给是否正常。

2.4.6 进行内圆磨削时，滑座后面的限位开关应被“V”型压块压住。

2.4.7 工件应安装牢靠。

2.4.8 检查所需使用的工、卡、量具应齐全、完好；需加工的坯件应符合工艺要求；需加工的零件图纸及相关技术文件有效。

2.4.9 填写点检卡的有关内容。

2.5 每班加工出来的首件必须经自检和专检，确认合格后方可批量生产。

2.6 加工过程中，需对下列各项认真观察：

2.6.1 砂轮是否完好、装夹牢靠、转动正常。

2.6.2 机床液压、润滑、冷却系统工作是否正常。

2.6.3 机床各部位有无异常声响、气味、发热、振动松脱等现象。

2.7 加工完毕停机后需作下述工作：

2.7.1 清扫头架、尾架、砂轮架和工作台，并在各滑动面上涂油。

2.7.2 操纵面板上各旋钮、按钮置于非工作位置上。 2.7.3 电源总开关扳到断开的位置，切断机床电源。

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. . r . . M1432B 型万能外圆磨床液压系统

外圆磨床主要用来磨削圆柱形、阶梯形、锥形外圆表面，在使用附加装置时还可以磨削圆柱孔和圆锥孔。液压系统完成的动作有：工作台的往复运动和抖动，砂轮架的间歇进给运动和快进、快退，工作台手动和机动的互锁，尾架的松开。这些运动中要求最高的是工作台的往复运动。其性能要求如下。

(1) 一般要求能在0.05m/min～6m/min 围无级调速。高精度外圆磨床在修整砂轮

时要求最低稳定速度为10mm/min～30mm/min。

(2) 自动换向。要求换向频繁，换向过程要平稳、无冲击，制动和反向启动迅速。

(3) 换向精度高。磨削阶梯轴和盲孔时，工作台应有准确的换向点。一般说来，在相同速度下，换向点变化应小于0.02mm(称为同速换向精度)；在不同速度下，换向点变化应小于0.2mm(称为换向精度)。

(4) 端点停留。磨削外圆时，砂轮一般不应越出工件，为避免工件两端由于磨削时间较短而尺寸偏大，要求工作台在换向点做短暂停留。停留时间在0s～5s 围可调。

(5) 抖动。切入磨削或加工工件长度略大于砂轮宽度时，为了改善工件表面粗糙度，工作台需做短行程频繁的往复运动，这种磨削运动称为抖动。抖动行程为1mm～3mm，抖动频率为100 次/min～150 次/min。上述几项要求除调速要求一项外，其余四项都和工作台的换向有关，所以工作台换向问题是外圆磨床的核心问题。由于这些要求很难用标准液压换向阀来实现，往往用专门设计制造的操纵箱来实现这些要求。

8.6.1 M1432B型外圆磨床的液压系统