危险点分析预控管理办法 - 制度大全

危险点分析和预防控制措施票管理制度引言在各行各业的生产和工作过程中，存在着各种各样的危险点，这些危险点可能会对工作人员的生命安全和财产造成严重威胁。

为了确保工作环境的安全和稳定，保障工作人员的身体健康和生产设备的正常运行，危险点分析和预防控制措施票管理制度应运而生。

本文将针对危险点分析和预防控制措施票管理制度进行详细介绍和解释。

一、危险点分析危险点分析是对工作环境及工作过程中潜在的危险因素进行全面和系统的识别、评估和分析，旨在找出可能导致事故和伤害的根源，并制定相应的措施进行预防和控制。

1. 危险点的分类在进行危险点分析前，首先需要对危险点进行分类。

一般可以按照以下几个方面进行分类： - 物理危险点：如高温、高压、电气设备等; - 化学危险点：如有毒有害物质、易燃易爆品等; - 生物危险点：如病原体、细菌等; - 人为危险点：如不正确的操作、过度劳累等。

2. 危险点识别和评估在危险点分析过程中，需要对工作环境和工作过程进行全面的识别和评估。

首先，为了确保识别的准确性和全面性，应组织专业的人员进行实地勘察和调查，了解工作环境和工作过程中可能存在的各种危险点。

然后，针对每个危险点进行评估，确定其威胁程度和可能带来的影响。

3. 危险点分析方法危险点分析可以采用多种方法，常用的方法有： - 故障模式与效应分析（FMEA）； - 事件树分析（ETA）； - 事故树分析（ATA）； - 安全屏障分析（SBA）。

4. 危险点分析的意义危险点分析的主要意义在于发现和识别危险因素，并为制定相应的预防和控制措施提供依据。

危险点分析能够帮助企业和组织了解工作环境和工作过程中的潜在威胁，从而采取相应的措施进行预防和控制，最大程度地保护工作人员的生命安全和财产。

二、预防控制措施票管理制度1. 预防控制措施票的定义预防控制措施票是指根据危险点分析的结果，制定的预防和控制措施的记录表格。

它是将危险点分析的结果转化为实际操作的指导文件，确保各部门和责任人员能够正确执行预防和控制措施。

危险点分析及预控管理规定危险点分析及预控管理规定为保障员工的安全与生产的顺利进行，企业需要对可能存在的危险点进行分析及预控管理。

本文将就危险点分析及预控管理规定进行详细说明。

一、危险点分析1.危险点分类在对危险点展开分析前，需要先对危险点进行分类，以便更好地对其展开分析：（1）人的行为；（2）环境因素；（3）设备因素。

2.危险点分析步骤危险点分析的步骤通常分为以下几个环节：（1）确定危险点：分析元素来识别潜在的危险点并确定如果产生问题时将产生什么样的结果。

（2）分析危险点：对每个潜在的危险点进行分析，将可能的影响和概率进行评估以确定有多大的可能性发生问题以及可能的严重性。

（3）选择控制方法：确定必要的控制措施来防止或控制危险点的发生。

（4）实施控制措施：评估必要的资源需求，并实施所选的控制策略来控制危险点的可能发生。

（5）监控控制效果：通过制定适当的监控计划，定期检查危险点的控制效果，识别哪些控制措施是有效的并对未达到预期的控制效果进行调整。

二、预控管理1.预控管理目的预控管理的主要目的就是预测可能会出现的问题，及时采取相应的措施加以控制或预防，从而使员工安全，生产稳定顺利。

通过预控管理，企业可以更好地管理安全风险，提高员工安全意识和安全素质。

2.预控管理的实施预控管理实施的步骤通常分为以下几个环节：（1）确定危险点：收集信息，分析可能存在的危险点并进行评估。

（2）明确责任：指定专人负责危险点分析和控制，明确各级别人员在安全管理中的职责。

（3）制定应急预案：针对危险点及其可能带来的结果制定应急预案，在出现安全问题时抢救时间。

（4）采取控制措施：制定相应的控制措施，并将其落实到实际生产中。

（5）监控效果并改进：对控制措施采取定期的监控和总结，对危险点进行评估，改进控制措施，并不断完善和提升企业的安全管理系统。

预控管理的实施需要全员参与，企业要根据实际情况，制定相关规定和制度，建立健全管理机制，确保预控管理工作的顺利开展。

1危险点分析与控制工作管理办法第一章总则第一条为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范1生产现场作业过程中危险点分析与控制工作的开展，依据《中国大唐集团公司危险点分析与控制工作管理办法》和《电业安全工作规程》相关规定，制定本办法。

第二条任何生产工作都存在着不同程度危及人身及设备安全的因素，“危险是绝对的，安全是相对的”。

任何工作中，危险因素总是客观存在的，但通过事前认真分析、预判，同时采取可靠的防范措施，也是可以加以控制的。

事故教训一再表明，由于工作人员对作业过程中的危险因素认识不足，没有预先采取控制措施，或存在麻痹侥幸心理，冒险作业从而引发事故。

第三条开展危险点分析与控制工作，旨在不断提高全体员工对作业风险的认识，引导职工在生产作业过程中，根据作业内容、作业方法、作业环境、人员精神状况等方面分析可能产生危及人身或设备安全的因素，并采取有针对性的措施，预防事故的发生，以保证员工在作业过程中的人身安全和设备安全。

第四条开展危险点分析与控制工作，是集团公司对安全生产管理的重点要求。

凡进行运行操作、维护、检修和试验等工作必须进行危险点分析，各部门应积极主动、认真有效地开展此工作并强制执行。

外来人员参与现场工作时，使用部门和工作负责人必须事先做好危险点分析与安全交底工作，并要求其在控制措施的签字栏签字。

第五条各部门在执行本办法时，应结合本部门的生产实际情况，本着持续改进的原则，不断完善。

第二章管理机构及各级岗位的职责第六条公司成立危险点分析与控制工作领导小组组长：生产副总经理成员：各部门第一安全责任人第七条生产副总经理（领导小组的职责）（一）贯彻落实《安全生产法》等有关法律、法规及集团公司的有关办法，组织开展危险点分析与控制工作；（二）督促各部门逐级落实开展危险点分析与控制工作的责任制，规范危险点分析与控制工作，抓好过程控制，将危险点分析与控制工作落实到部门和工作现场；（三）组织各部门专业主管和安全监察人员编制本专业、部门的《危险点分析与控制手册》，组织培训工作，并根据工作经验进行总结，不断补充和完善。

危险点分析及预控管理规定1. 总则1.1 本规定是为了规范企业的危险点分析及预控管理工作，确保员工、设施和财产的安全，防止事故的发生和损失的发生。

1.2 本规定适用于所有部门和员工，包括正式员工、临时工和外包人员。

1.3 全体员工都有责任参与危险点分析及预控管理工作，发现危险点要及时汇报并采取措施进行预控。

1.4 各部门负责人要负责本部门的危险点分析及预控管理工作，制定相应的管理措施和预案，并组织实施。

2. 危险点分析2.1 危险点是指可能导致事故、损失或危害的地点、设备、工艺或行为。

2.2 在开展危险点分析工作前，要组织相关人员进行培训，了解危险点的种类、特点以及分析方法。

2.3 危险点分析要以系统的方式进行，包括对设施、材料、人员、工艺和环境等方面的分析。

2.4 危险点分析要考虑事故的可能性和后果，评估其风险等级。

2.5 危险点分析结果要及时记录和汇总，形成危险点清单，并进行定期检查和更新。

3. 预控管理3.1 预控管理是指对危险点进行有效的控制和管理，以预防事故的发生。

3.2 各部门负责人要制定相应的预控措施和预案，并组织实施。

3.3 预控措施主要包括技术措施、管理措施和人员培训等方面。

3.4 技术措施包括改进设施、更新设备、采用先进工艺和装置等措施。

3.5 管理措施包括设置警示标识、建立标准操作程序和应急预案等措施。

3.6 人员培训包括危险点的宣传教育、事故应急演练和设备操作培训等方面。

4. 监督检查4.1 公司要建立健全危险点分析及预控管理的监督检查制度，定期进行检查和评估。

4.2 监督检查要对各部门的危险点分析工作、预控措施的执行情况和效果进行检查，发现问题要及时整改。

4.3 监督检查应由独立的部门或专业人员进行，确保其客观性和公正性。

4.4 监督检查结果要及时通报给相关部门和负责人，并进行记录。

5. 教育培训5.1 公司要加强对员工的危险点分析及预控管理方面的教育培训。

5.2 新员工入职前要进行相关培训，使其了解危险点分析及预控管理的重要性和方法。

大唐发电厂危险点分析与预控工作管理办法-制度大全大唐发电厂危险点分析与预控工作管理办法之相关制度和职责，第一章总则第一条为贯彻“安全第一、预防为主、预防为主”的方针,切实提高职工对作业风险的认识,全面分析、掌握各类作业的危险点并加以预控,从而有效地预防人身伤亡事故、误操作事故、重大...第一章总则第一条为贯彻“安全第一、预防为主、预防为主”的方针,切实提高职工对作业风险的认识,全面分析、掌握各类作业的危险点并加以预控,从而有效地预防人身伤亡事故、误操作事故、重大设备损坏事故、机组被迫停运事故以及火灾事故的发生。

特制定本办法。

第二条各级人员应充分认识到任何生产工作都存在着不同程度危及人身安全的因素,危险点是客观存在的,但也是可以预先进行分析和控制的。

第三条开展危险点分析与控制工作,就是要引导职工在日常工作中,根据作业内容、作业方法、作业环境、人员状况等去分析可能产生危及人身或设备安全的危险因素,并采取有针对性的措施,预防事故的发生。

第二章一般要求和方法第四条凡在大唐南京发电厂内从事生产设备检修、改造、运行操作等工作必须开展危险点分析与控制。

第五条各部门(公司)要把开展危险点分析与控制作为一项重要工作来抓。

要成立相应的领导小组和工作小组,制定工作计划。

结合我厂生产实际,发动广大职工,组织进行检修作业、运行操作的危险因素进行评价,找出危险点,针对每一个危险点制定相应的措施,并汇编成册。

第六条危险点分析结果应以车间或专业为单元进行汇总,最终由厂部统一编制成册,供班组在实际工作中使用。

危险点分析是一个动态的过程,对于在使用过程中暴露的问题,及时组织有关人员讨论解决,补充和完善危险点与控制措施,经过不断地总结、升华,逐步形成规范的符合实际的危险点与控制措施手册,以便职工学习和作业前对照使用。

第七条由于每次作业时的工作环境、人员状况不尽相同,对于汇编成册的危险点分析与控制措施,在使用时也不能完全照搬,必须结合当时的情况进行具体的分析,进行补充完善。

不安全点分析及预控管理规定第一章总则第一条法律依据本规定依据国家相关法律法规的规定，结合本企业的实际情况订立。

第二条适用范围本规定适用于本企业的生产经营活动中可能存在的不安全点分析及预控管理工作。

第三条定义1.不安全点：指生产经营活动中可能对员工安全和环境造成损害、事故或污染的因素。

2.不安全点分析：指对生产经营活动中存在的各种不安全点进行系统、全面、科学的分析、评估和猜测的过程。

3.预控管理：指在不安全点分析的基础上，订立科学合理的掌控措施，对不安全点进行防备与掌控的管理过程。

第二章不安全点分析第四条责任与义务1.企业负责人应当认得到不安全点分析的紧要性，并确保其有效实施。

2.各部门负责人应当乐观搭配不安全点分析工作，供应必需的数据和信息。

第五条人员培训1.企业应当定期组织员工参加不安全点分析培训，提高员工的安全意识和分析本领。

2.不安全点分析培训内容包含不安全点识别方法、不安全性评估技术和预控管理方法等。

第六条不安全点分析流程1.确定不安全点分析的对象和范围。

2.收集并整理相关信息和数据。

3.采用合适的方法和工具进行不安全点分析。

4.对不安全点进行评估，并确定其可能造成的后果。

5.订立相应的掌控措施和防备措施。

第七条不安全点分析报告1.不安全点分析报告应当真实、准确地反映不安全点分析的结果和掌控措施。

2.不安全点分析报告应当及时上报企业负责人，由企业负责人决议相应的措施。

第三章预控管理第八条掌控措施订立1.依据不安全点分析的结果，订立相应的掌控措施。

2.掌控措施应当具有针对性、可行性和有效性。

第九条措施实施和监督1.各部门负责人应当组织实施掌控措施，并建立相应的监督机制。

2.监督机制应当包含定期检查、随机抽查和不定期的现场检查。

第十条防备措施1.建立并完善生产安全管理制度，提高员工的安全意识。

2.定期进行设备检查和维护，防止设备故障引发事故。

3.加强员工培训，提高员工的安全技能和应急处理本领。

票管理制度2023-11-06•制度总则•危险点分析•预防控制措施•票证管理•监督与考核目•相关文件和记录录01制度总则目的和意义01确保企业生产和运营过程中危险点得到有效控制，降低安全风险。

02提高员工安全意识，加强安全管理水平。

03落实企业安全生产主体责任，符合相关法规要求。

适用范围适用于企业内各生产、运营和管理部门。

适用于企业生产、经营、管理全过程中的危险点分析和预防控制。

职责和分工安全管理部门负责制定、完善危险点分析和预防控制措施票管理制度，并监督执行。

各生产、运营和管理部门负责按照制度要求进行危险点分析和预防控制工作，制定实施方案，明确责任人和完成时间。

企业领导应重视危险点分析和预防控制措施票管理制度的实施，确保资源配置和部门协同。

01020302危险点分析定义和分类危险点是指作业过程中可能存在的危险因素、隐患点或可能导致事故发生的作业条件。

危险点分为重大危险点和一般危险点。

重大危险点是指可能造成多人伤亡或重大财产损失的危险因素，需立即采取措施；一般危险点是指可能造成一般人员伤亡或财产损失的危险因素，可根据实际情况采取措施。

分析流程根据分析结果，制定相应的安全措施，明确责任人、安全监护人等。

作业前，作业负责人需组织作业人员对作业过程进行危险点分析，确定重大危险点和一般危险点。

将危险点分析及安全措施记录在安全作业票上，并签字确认。

分析方法危险点分析可采用经验判断、系统安全分析等方法。

经验判断法是指根据经验判断作业过程中可能存在的危险因素；系统安全分析法是指通过对整个系统进行全面安全分析，找出可能导致事故发生的危险因素。

在进行危险点分析时，应综合考虑作业环境、设备状况、人员素质等因素，确保分析结果的准确性。

03预防控制措施1一般规定23针对危险点分析，制定相应的预防控制措施，确保作业安全。

建立危险点分析档案，记录危险点、危险因素、预防措施及实施情况。

对危险点分析结果和预防措施进行公示，加强员工安全意识。

不安全点分析及预控管理规定第一章总则第一条目的和依据为了保障企业员工和相关利益方的人身安全和财产安全，规范不安全点的识别、分析与预控工作，订立本规定。

第二条适用范围本规定适用于本企业全部员工及相关利益方。

第三条定义1.不安全点：指可能对人身安全和财产安全构成威逼的场所、设备、物品或行为等。

2.分析：指对不安全点进行系统的识别和评估，确定其可能引发的不安全性和严重性。

3.预控：指通过实行合理的措施，削减或除去不安全点的不安全性和严重性。

第二章不安全点分析第四条分析程序和方法1.不安全点的分析应当实行系统化的程序和方法，确保结果精准牢靠。

2.分析程序包括：不安全点识别、不安全性评估和不安全点分级。

3.分析方法可采纳专家论证、阅历总结、数据统计、检查记录等。

第五条不安全点的识别1.不安全点的识别应当全面、精准、适时。

2.员工可以通过提出不安全点分析申请，也可以由上级主管部门自动进行不安全点的识别。

3.不安全点的识别包括对设备、场所、作业流程、员工行为等方面的评估。

第六条不安全性评估1.不安全性评估应当依据不安全点的特点和潜在威逼，确定其可能引发的不安全性和严重性。

2.不安全性评估应当考虑人身损害、环境损害和财产损失等方面的风险。

3.不安全性评估可以采纳风险矩阵、风险评分、风险等级等方法进行。

第七条不安全点分级1.不安全点应依据不安全性评估的结果进行分级，并进行合理的标识。

2.不安全点分为高风险、中风险和低风险三级。

3.高风险的不安全点应优先预控，且需要订立认真的预控方案。

第八条不安全点分析记录1.对于全部分析过的不安全点，应当编制不安全点分析记录。

2.不安全点分析记录应包括不安全点识别、不安全性评估、不安全点分级和预控建议等内容。

3.不安全点分析记录应适时更新、保存，并由上级主管部门审核。

第三章不安全点预控第九条预控措施的订立1.针对每个不安全点，应订立相应的预控措施。

2.预控措施应当合理、可行，能够削减或除去不安全点的不安全性和严重性。

危险点分析及预控管理规定一、背景安全生产是一项关系到我们每个人身体健康和事业长远发展的重要工作。

因此，对于企业来说，建立健全的安全生产管理制度，以确保员工的生命安全和财产安全，是一项必要的任务。

危险点分析及预控管理规定是安全生产管理制度的重要组成部分之一，本文将详细介绍该规定的重要性及实施方法。

二、危险点分析的概念危险点分析是一种从安全管理、生产工艺及设备环境等角度，对企业管理过程中可能存在的危险点进行分析的方法。

其目的在于寻找、识别和评估生产过程中存在的危险，在深入分析产生危险的原因的基础上，提出合理有效的预防措施，从而控制和降低事故风险，保障员工的生命安全和企业的正常生产运营。

三、危险点分析及预控管理规定的实施方法1.实施步骤危险点分析及预控管理规定的实施应该包括以下步骤：•步骤一：查明危险点。

全面地检查企业的生产环境及机械设备，对可能存在的危险点进行认真的调查和分析。

•步骤二：危险点的评估。

将危险点的影响程度、概率及风险级别等因素进行综合评估，确定危险程度及危险等级。

•步骤三：拟建立预控措施。

根据危险点分析的结果，进一步制定相应的预防和控制措施。

不仅要制定目标、制定具体措施，还要制定实施方案、明确时间节点和必要的人员配备等方案内容。

•步骤四：实施、跟踪和改进。

将预防和控制措施付诸实施，并及时跟踪和评价措施的成效，发现问题及时反馈和改进。

2.实施要求•安全生产管理人员应当加强对危险点分析的管理，并开展专项督查，确保分析的全面、准确性和可操作性。

•对于评估结果列入高危等级的危险点，应当及时采取措施予以改进，并按照规定记录整改情况。

•企业应当在日常生产经营中，严格执行安全控制措施，遏制危险因素的产生，不断改善生产环境，降低安全事故风险。

•企业应当制定完善的危险点分析管理制度，明确管理职责和措施，确保危险点分析的全面、及时、有效。

四、总结在企业安全生产管理方面，危险点分析及预控管理规定是非常必要的。

危险点安全管理制度1主题内容与适用范围本制度规定了我公司危险点的确定、等级划分和控制管理要求。

本制度适用于我公司各生产过程中，危险程度较大、易造成人员伤亡的设备、设施和作业场所的控制管理。

2引用标准与参考文件：QJ2867—97《危险点控制管理规定》3内容与要求3.1一般要求3.1.1危险点的确定、等级划分和送审应依照集团公司、六院规定执行。

3.1.2危险点应有健全的安全管理制度、安全操作规程和事故应急措施。

3.1.3危险点的设备、设施和作业环境应符合国家有关安全卫生的标准及规定。

3.2管理制度3.2.1危险点应有安全负责人，明确人员分工和岗位安全职责。

3.2.2危险点应在明显位置悬挂标志牌。

内容应包括危险点名称、等级、定员定量和安全负责人。

3.2.3危险点发生事故应立即上报。

3.2.4危险点改建扩建时，必须做到“三同时”。

3.3作业人员3.3.l危险点的作业人员必须经过专业的技术安全培训，经考试合格后方可上岗3.3.2危险点作业人员的变动，应征求安全主管部门的意见。

3.3.3危险点的作业人员应身体健康，从事有毒有害作业人员，应按规定定期体检。

3.4检查3.4.1各级安全员应对各级危险点进行经常性、全面性的专业检查。

____公司领导对危险点每半年检查一次，所在分公司领导每月检查一次，组长每周检查一次，作业人员每天检查一次。

3.4.3检查人员应认真填写检查记录，对于检查中发现的问题和隐患，应采取防范措施并限期整改。

3.____日常管理3.5.1危险点应实行分级管理。

本公司无I级危险点，II级危险点由总公司、分公司重点控制，Ⅲ级危险点由所在分公司重点控制。

3.5.2危险点应建立事故档案，对重大未遂事故和事故进行记录、分析，提出防范措施。

3.5.3危险点的防护设施、设备等应完好齐备。

3.5.4危险点应配有效适用的消防器材。

3.6信息反馈3.6.1危险点发现重大未遂事故或有重大隐患，应及时报上级主管安全领导。