主井绞车安装安全技术措施

绞车下放、安装、调试安全技术措施

在工程项目中，绞车是一种常见的起重机械，用于将重物或成组的物品吊装到高处。在绞车的下放、安装、调试过程中，工作人员需要注意安全技术措施，保证作业过程的安全性和顺利进行。本文将从绞车下放、安装、调试三个方面来介绍相应的安全技术措施。

绞车下放的安全技术措施

1. 下放过程中，需要确认吊重物的重量和大小，以及吊具的牢固度和过载情况，确保吊装过程中不会出现震荡和倾斜的情况。

2. 工作现场需要按照规划要求进行清理，保持地面平坦、无杂物，防止绞车在下放过程中受到干扰和障碍物的阻碍。

3. 下放前需要检查绞车的各项操作设备是否正常运行，如制动器和工作制动系统等，确认无损坏、无缺陷的情况下进行下放作业。

4. 下放操作人员需严格按照下放计划，控制下放速度，防止猛降或突然停降的情况发生，确保下放平稳、安全进行。

5. 下放完毕后，要检查吊物的状态和吊具的完整性，并做好相应的记录和报告，确保下次操作时能够快速准确地掌握吊物信息。 绞车安装的安全技术措施

1. 安装前需要检查绞车的相关设备是否按照规划要求运输和存放，如维护绞车的外观、部件和设备，确保装配和安装顺利进行。

2. 安装时需要保证所选设备的合理性和质量，保证传动轴、制动带、轴承等装配部件的精确匹配，确保装配完成后能够正常运转。

3. 安装过程中，工作人员要按照要求进行安装，如需要精确测量面限位器、电器开关、动力控制器等设备的位置，确保位置的准确、安全、合理。

4. 安装完成后，需要进行试运行，调试绞车的工作和性能，评估其是否符合相应要求，进行标记并做好相应的记录和报告。

5. 安装过程中，需严格遵守安全操作流程，如需进行相应的排气、灰尘和检查作业，确保安装场地的清洁、整洁、通风和安全。

绞车调试的安全技术措施

1. 调试前需要清理工作区，确保安全道路、捆绑带、脚轮和挂具，防止调试时发生安全问题。

2. 调试时需要确认系统安全、操作逻辑、驱动力和制动力的正常和可靠，如调试起重量、起重速度、起重高度和起重应力等参数，确保调试后的绞车能够正常工作。 3. 调试过程中需要严格按照操作规程，如操作手柄和开关，调整设备和装配部件，保证调试过程的安全性和熟练性。

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XX煤矿主井凿井主提升机安装

施工安全技术措施

编 制：

施工技术员：

队 长：

机电副经理：

安全副经理：

项目经理：

XX项目部

2 XX煤矿主井凿井主提升绞车安装安全技术措施

一、工程概况

XX煤矿主井凿井期间所用主提升机为2JK-3.0/20型和JK-2.5/20型两台，分别布置在主井井筒南北两侧，提升中心线偏井筒中心东600mm，2JK-3.0/20型提升绞车主轴中心线和井筒相距56m。JK-2.5/20型升绞车主轴中心线和井筒相距55.1m。绞车基础现已施工和养护完毕，经检查验收符合设计要求，提升绞车均已运到施工现场，可进行提升绞车的安装工作。

二、施工前的准备工作

1、设备检查

１）、机械设备检查

（1）按装箱单和设备说明书，清点检查设备零部件的数量和完好情况。

（2）清洗机械表面及零部件表面的防腐剂，进行除锈工作。

２）、电气设备检查

电动机安装前应在遮蔽、干燥、清洁处,主要检查铭牌上的型号、容量、电压、转速等等数据是否符合要求，检查外壳、轴承等有无锈蚀、损伤，零件是否符合相关的标准,紧固件松动，绝缘垫是否损坏。控制电路安装前应检查电气元件规格、型号布置是否符合设计要求，通过检查可在柜上标明回路编 3 号和位置；检查柜上的零件是否齐全，备用件是否符合装箱单数量；检查有无损坏，受潮并做好更换处理，仪表送实验室校对。

３）加工损坏或丢失的密封圈或管路接头。

４）施工准备工具；吊车、电焊机、经纬仪、水平尺等。

５）设备基础检查

主要检查基础的横纵轴线，基准点的标高，相对标高，基础上面的水平度，垂直面锤度，地脚螺栓孔的位置，深度，铅锤度等。基础必须无裂纹，无外露钢筋，无其他杂物。

二 、安装程序

１、垫铁布置

（１）用水平尺对垫铁进行找平找正，并铲好垫铁窝及基础上的麻面。

（２）按实测基础标高，对比基准标高，计算垫铁厚，然后按质量标准摆放垫铁。垫铁应放在地脚螺栓两侧。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量的靠近地脚螺栓且主轴两侧必须放置垫铁。放置垫铁的基础要铲平，使垫铁与基础接触良好；每组垫铁的块数一般不超过三层，放置垫铁时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。

主暗斜井绞车天轮安装安全技术措施

一、概况

本矿主暗斜井主体工程已经施工完成，主暗斜井主提升绞车已安装完毕，为了保证绞车提升过程中钢丝绳不会摩擦地面以及提高提升过程中的安全等级，本矿决定安装绞车配套设施斜井绞车天轮。为保证该工程的工程质量及施工安全，特编制本安全技术措施，望有关单位认真贯彻执行。

二、施工工艺

1、根据图纸设计施工前由生技科与施工班组长现场确定好三跟横梁的具体位置，并用醒目的标识标定在墙体上（具体步骤：2号横梁位置为牛头交叉点以内0.80m处，1号和3号位置分别向里、向外平移1.72m）。详见：《天轮平面布置图》

2、现场标定横梁位置的时候如果在设计位置处有金属骨架，则必须躲过金属骨架，具体位置根据现场确定。

3、现场标定三根横梁的高度，横梁中心线至地平的高度为1.63m，三根横梁必须处于同一水平面内。浇灌时由生技科用水准管标定水平位置。

4、打眼:根据设计本工程需要在墙体上开五个孔，每个孔的深度必须大于0.4m，宽度大于0.3m。详见《天轮布置剖示图》

5、3号横梁处的混凝土墙体基础必须清理掉地面的浮沙露出坚硬的岩石底板。

6、3号横梁混凝土基础必须向下部打4根锚杆以锚固基础底子，加强墙体底子的稳定性，提高墙体的承载能力。

7、3号横梁混凝土的墙柱采用钢筋混凝土浇灌，待浇灌到安装横梁高度即暂时停止浇灌，待横梁安装到位后继续浇灌到设计高度。

8、横梁的安装必须保证三根横梁处于同一水平位置，在安装过程中生技科人员必须现场指导安装，严格确保安装质量。

9、三根横梁采用18号热扎工字钢，末端各焊接有一根长0.3m与横梁垂直的9号工字钢以保证横梁的稳固性。将横梁安装到位并校平固定后开始对墙体和3号横梁的墙柱进行浇灌。详见剖示图

10、三根横梁稳固后从新对横梁水平进行校正，如不符合设计要求需返工从新安装。

11、横梁稳固后则安装天轮基座梁，天轮基础梁安装前必须将绞车的2个滚筒中心点和双轨中心用线子拉好以确定梁的安装位置。梁的安装位置为滚筒中线分别向左右帮偏移20cm，然后分别间隔1.395m确定另外一根梁的位置（梁必须保持与中心线平行，具体尺寸及相对位置照图施工）。梁采用18号工字钢，梁长1.82m。该基座梁必须与1 ，2 ，3号横梁按设计尺寸焊接牢固。

1 主斜井25kw绞车安装、运行组织安全技术措施

为满足主斜井材料运输需要，需在主斜井底往上150m（井筒2#刮板机机头向上2 m处）处安装一部25kw绞车，为保证该绞车安装、运行安全，特制定本措施。

一、组织措施

1、运输科要组织轨道队、工程队负责人现场落实主斜井小绞车提升方案，并现场落实小绞车固定地点。

2、轨道队负责对机修厂修好的25kw绞车下放至主斜井井底；负责绞车电机接线、信号装置的缚设及安装；负责把井底信号打点器移至1#联巷与井底交叉口处西帮；负责在井底车场和井筒绞车处安装语言声光信号装置；负责轨道运输防护设施的安装。

3、工程队负责绞车底座的打设，安装、钢丝绳的固定、绳头的制做；负责把新下放的绞车替换主斜井井底固定的绞车，并把替换后的绞车运至主斜井底往上150m处。

4、井筒运行前，运输科要组织安监科、队，轨道队、工程队对提升设备、设施、轨道及轨道运输防护设施进行检查，设备、设施不全、不完好不得运行。

二、绞车安装技术措施

1、绞车替换后，工程队要认真检查井底车场绞车的固定情况，要求地锚要紧固，钢丝绳压绳要牢固，缭绕的钢丝绳不得有打折、压扁、断丝等现象。绞车不完好、信号不全、 2 不可靠时，不得反向提升已替换的绞车。

2、工程队首先对主斜井底往上150m安装绞车处进行落底，底板必须用水泥打设，要平。绞车必须使用地锚固定，要求工程队提前按照绞车尺寸把地锚固定好，地锚杆直径不得小于18mm，锚杆深度不得小于1.4m锚杆下部应为倒契型。

3、为满足绞车牵引载荷的要求，使用的混凝土强度不得小于150#，混凝土凝固72h后，方可固定绞车。

4、锚杆应垂直机座，螺母、垫圈应齐全有效，螺杆在螺母紧固后应留有3～5个螺距。

5、绞车要二次打设保护绳，工程队要在绞车处的两巷帮打设锚杆，通过Ф15.5mm的钢丝绳固定绞车。

6、绞车使用Ф15.5mm的钢丝绳，钢丝绳压绳要牢固，缭绕的钢丝绳不得有打折、压扁、断丝等现象。钢丝绳的缠绕必须排列整齐，不得出现咬绳、堆挤等杂乱缠绕现象。绳头制做必须符合桉标要求。