QC培训资料

QC 培训资料

QC 是做什么的？ QC 又是什么意思？

一 、.QC 是做什么

因为工作性质类别不同， QC 的工作会有所差异，都大同小异。以手机来说，手

机的机种甚多， 所以 QC 最为明显的有差异。 以下是一般 QC 工作的内容提供参考。

QC 的工作：

1. 每日上班前与上一班领班组织召开班前会，传达有关要求和信息，安排当班

各检验员相应工作和其它事宜。

2. 记录当班检验员的出勤，并合理调配检验员的检验工作，保证每个工位安排

合理化。

3. 督促检验员做好“5S”工作，巡查检验员着装及在线劳动纪律和工作纪律。

4. 负责查看检验员检验纪录及时完成情况，填写内容是否正确，完整，并督促

及时整理保存，以及其它文件的整理存放。

5. 督促检验员熟悉从首检，过程，出货，包装到入库检整个质量控制流程及相

关检验重点，并严格按检验工作流程执行。

6. 督促检验员加强对 Process 的控制和对 WI 的审核， 树立正确的控制观念， 建

立正确的质量控制系统。

7. 督促检验员正确处理退货和及时完成《 Reject Report》，做好样品确认及

保留； 对生产或检验过程中的产品质量异常状况， 指导检验员掌握判断标准， 并

做好确认和记录工作。

8.督查检验员各项工作要求 的执行情况，发现问题应及时指正和汇报；如注塑

及 ST 首件确认超出三次，请及时向工程师汇报。

9.遇到紧急和异常情况，及时通知工程师。

10. 做好检验员日常管理工作，并做好各项日常工作记录和 QC 每月评估。

11. 加强对新检验员的培训和及其它工作方面的帮助。

12. 工作需要时，帮助检验员完成检验工作。

13. 协助样品管理员对样品进行管理，确保 FA 及限度样品的完整，准确。 14. 协助工程师进行新产品的导入及样品的收集，准备材料和完成相关质量控

制报告。

15. 协助工程师做好 PSA， SPVR 和 GR&R 等的取样及记录的工作。

16. 加强与相关部门的沟通，协调处理生产中的质量问题，并及时向工程师汇

报。

17. 认真总结每周工作，积极参加周会，主动汇报和讨论有关问题。

18. 每次周会后，重点督查提出的重点问题的改善情况。

19.. 认真做好每次交接工作并认真完成 ，确保各项工作落实。

20. 主动参加新项目的学习，并将知识及时传授给检验员。

21. 协调好班内，班组间及与其它相关部门的关系，团结合作，共创未来。

二 、QC 又是什么意思

这个问的好， QC 是产品 “品质控制” 的意思 (Quality Controller, 称为 QC),

QC 无论是对人事、对物，直接致力给于满足品质要求，是为达到产品品质要求，

所采取的作业技术和活动。 QC 是指产品经过检验后再出货是品质管理最基本的

要求。 QC 是为了通过监视品质形成过程，消除品质环上所有阶段引起不合格或

不满意效果的因素。 以达到品质要求， 获取经济效益， 而采用的各种品质作业技

术和活动。在企业领域， QC 活动主要是企业内部的生产现场管理，它与是否有

合同无关， 是指为达到和保持品质要求， 而进行控制的技术措施和管理措施方面

的活动。品质检验从属于品质控制的一个步骤，是 QC 的重要活动。 QC 主要是按

照下列方式进行品质控制。

新 QC 七大手法： 1972 年，由日本科技联盟的纳谷嘉信教授，由许多推行全面质

量管理建立体系的手法中， 研究归纳出一套有效的品管手法， 这个方法恰巧有七

项，为有别于原有的「 QC 七大手法」，所以就称呼为「新 QC 七大手法」。

所以当生活及工作中当遇到问题时，需要透过问题分析与解决的程序加以处理，

利用「QC 七大手法」 与「新 QC 七大手法」两个工具搭配使用，可让我们迅速找

到问题解决之道。

新 QC 七大手法是指： 亲和图 (也称 KJ 法) 、关联图、系统图、过程决定计划图

(PDPC 法)、矩阵图、矩阵数据解析法、网络图法七种。

1. 亲和图：将资料或信息分类归纳，理顺关系。

2. 关联图：把与现象和问题有关系的各种因素串联起来。

3. 系统图：将要实现的目的展开寻找最恰当的方法。 4. 过程决定计划图：如何做一个完整的计划。

5. 矩阵图：找出众因素之间关系和相关程度的大小。

6. 矩阵数据解析法：对多个变动且复杂的因素进行解析。

7. 网络图法：对事件做好进程及计划管理

第一章 概述

一、起源

新旧七种工具都是由日本人总结出来的。 日本人在提出旧七种工具推行并获得成

功之后， 1979 年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本

古代武士在出阵作战时， 经常携带有七种武器， 所谓七种工具就是沿用了七种武

器。

有用的质量统计管理工具当然不止七种。 除了新旧七种工具以外， 常用的工具还

有实验设计、分布图、推移图等。

本次课程，主要讲的是 QC 七大手法， 而 SPC (管制图) 是 QC 七大手法的核心部

分，是本次培训的重点内容。

二、旧七种工具

QC 旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、

管制图。

旧七种工具是我们本次课程的内容， 也是我们将要大力推行的管理方法。 从某种

意义上讲，推行 QC 七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。

这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的 OEM

客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如 TDI 、MOTOROLA 等。

三、新七种工具

QC 新七大手法指的是： 关系图法、亲和图 (也称 KJ 法) 、系统图法、矩阵图法、

矩阵数据分析法、 PDPC 法、网络图法。

相对而言， 新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法， 也从未成为顾客

审核的重要方面。

QC 旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、

管制图。

QC 新七大手法指的是：关系图法、 KJ 法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析

法、 PDPC 法、网络图法。

第二章 层别法

一、定义

层别法是所有手法中最基本的概念， 亦即将多种多样的资料， 因应目的的需要分

成不同的类别，使之方便以后的分析。 二、通常的层别方法

使用的最多的是空间别：

作业员：不同拉、班、组别

机器：不同机器别

原料、零件：不同供给厂家别

作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所

产品：不同的产品别(如同时生产 Ni-Cd 和 Ni-MH 电池)

时间别：不同批别、不同时间生产的产品

其他：如使用不同的工艺方法生产的同种产品别

三、应用

层别法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，

就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的的加以分门别类的归纳及统计。

第三章 检查表

一、概述

检查表是 QC 七大手法中最简单也是使用得最多的手法。但或许正因为其简单而

不受重视， 所以检查表使用的过程中存在的问题不少。 不妨看看我们现在正在使

用的各种报表， 是不是有很多栏目空缺？是不是有很多栏目的内容用笔进行了修

改？是不是有很多栏目内容有待修改？

二、定义

以简单的数据， 用容易理解的方式， 制成图形或表格， 必要时记上检查记号， 并

加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。

三、目的

记录某种事件发生的频率。

四、时机

1.当你必须记下某种事件发生的具体情况时；

2.当你想了解某件事件发生的次数时；

3.当你想收集资讯时。

五、检查表种类

1.不合格项目的检查表；

2.工序分布检查表；

3.缺陷位置检查表；

4.操作检查表。

六、使用检查表的注意事项

1.应尽量取得分层的信息；

2.应尽量简便地取得数据；

3.应立即与措施结合。 应事先规定对什么样的数据发出警告， 停止生产或向上级 报告。

4.检查项目如果是很久以前制订现已不适用的，必须重新研究和修订 5.通常情

况下归类中不能出现“其他问题类”。

第四章 柏拉图

一、起源

意大利经济学家 Vilfredo.Pareto 巴雷托 (柏拉图) 在分析社会财富分配时设计

出的一种统计图，美国品管大师 Joseph Juran 将之加以应用到质量管理中。柏

拉图能够充分反映出“少数关键、 多数次要”的规律， 也就是说柏拉图是一种寻

找主要因素、抓住主要矛盾的手法 。例如： 少数用户占有大部分销售额、设备故

障停顿时间大部分由少数故障引起，不合格品中大多数由少数人员造成等。

二、定义

根据收集的数据， 以不良原因、不良状况、不良发生的位置分类； 计算各项目所

占的比例按大小顺序排列，再加上累积值的图形。

按照累计的百分数可以将各项分成三类：

0~80%为A 类，显然是主要问题点；

80~90%为B 类，是次要因素；

90~100%为 C 类，是一般因素。

三、作图步骤

1.搜集数据； 如 063048 正极片批量为 20000PCS， 不良品中变形 600， 露铝 360，

硬块 120，暗痕 60，其他不良 60 。

2.作出分项统计表(按原因、人员、工序、不良项目等) A 把分类项目按频数大

小从大到小进行排列，至于“其他”项，不论其频数大小均放在最后； B 计算

各项目的累计频数； C 计算各项目在全体项目中所占比率(即频率) D 计算累计

比率。(示范表格见下页)

示范表格(正极制片不良分项统计表，总批量 20000PCS)：

项目 数量 累计数 比率% 累计比率%

变形 600 600 50% 50%

露铝 360 960 30% 80%

硬块 120 1080 10% 90%

暗痕 60 1140 5% 95%

其他 60 1200 5% 100%

3.绘制排列图

A 纵轴：

左：频数刻度，最大为总件数

右：频率(比率)刻度，最大数为 100%。

注：总件数与最大数 100%应保持在同一水平线上。

B 横轴：按频数大小用直方柱在横轴上表示各项目(从左至右)

C 依次累加频率，并连接成线。