模板支撑架方案

第一节 编制依据

1、广成东方名城七期B#商住楼工程施工图纸；

2、国家及地方有关安全生产的法律、法规文件；

3、建设部〈建筑施工安全检查标准〉JGJ59-99；

4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；

6、浙江省地方标准，《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）。

7、《钢结构设计规范》GB50017-2003

8、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

9、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）

10、地方及行业现行的规范、规程及技术标准；

11、本公司质量管理体系文件及其它安全管理标准。

12、《品茗安全计算软件》2009版

第二节 工程概况

一、工程基本概况：

1、工程名称：广成东方名城七期B#商住楼工程

2、建设单位：XX广成房地产有限公司；

3、设计单位：XX筑原建筑设计有限公司；

4、施工单位：XX秦源建筑安装工程有限公司；

5、监理单位：XX江南工程管理咨询有限公司

5、工程地点：溧水区珍珠路东、花园路南

二、建筑、结构设计简介：

⒈ 建筑概述：

1）本工程为B#楼工程，总建筑面积约8693.0平方米，地下负一层建筑面积为493.13平方米，地上建筑面积为8199.87平方米，建筑物高度为48.095m.

2）功能布局：地下室为非机动车库，地上1-2层为商店面，3-16为住宅。

3）主体结构合格年限为50年。建筑防火分类：一类高层商住楼，建筑耐火等级：地上地下均为一级。

2、结构设计特点：

1）基础：筏板基础及独立基础。

2）地下室结构：现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，钢筋混凝土楼屋盖。地下室柱最大截面尺寸为600×700mm，梁最大截面尺寸有350×1200mm跨度3.5米，、400×900mm跨度7.6米，现浇板厚度为150mm，地下室层高为3.80米。

3）主体结构（标准层）：现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，钢筋混凝土楼屋盖。柱最大截面尺寸为200×900mm，梁最大截面尺寸为200×550mm，跨度4.50米，现浇板厚度为100～130mm，标准层层高为2.900米。

根据本工程的结构特点，地下室部分选400×900截面的梁进行计算；板选150mm厚板进行计算。主体部分选截面尺寸200×550的梁进行计算，板选130mm厚的板进行计算。

第三节 支撑体系设计方案

一、方案选择

根据本工程施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、模板及模板支架的搭设，必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架采用扣件式钢管脚手架满堂搭设。

二、模板和支撑体系选材

1、模板：所有模板全部采用厚度为18mm胶合板。木挡采用松小方，方木截面尺寸为38mm×87mm。

2、钢管：本工程的模板支架钢管均采用直径为φ48mm、壁厚不小于3.0mm的钢管，钢管材质必须符合国家标准要求，并经质量技术检测中心检测合格后投入使用。由于市场上的钢管不能完全满足规范要求，在施工前应进行分类挑选，标识，优质的使用在梁、板底下的水平杆和立杆。

钢管外观质量要求：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，钢管表面锈蚀深度，钢管的弯曲变形应符合规范规定；钢管应进行防锈处理；钢管上严禁打孔。

3、扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定，并经质量技术检测中心检测合格后投入使用。扣件在使用前也应进行分类挑选，质优的扣件应使用在梁、板底关键受力部位。有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；

4、对拉螺栓：Φ12对拉螺栓。

三、支撑体系设计：

本工程采用扣件式钢管脚手架搭设满堂支架，根据设计施工图和以往经验，并通过计算，具体设计如下：

1、地下室顶板支撑体系：

地下室顶板支模架搭设高度为3.8米，顶板砼厚度为150mm，通过结构计算，施工总荷载为9.688KN/m2。为确保施工安全，支撑架采用满堂脚手架支撑，立杆间距根据板跨度减去梁支撑立杆横距后，进行均匀调整，支撑间距不大于800mm，水平杆步距为1700mm左右，板底木楞用38×87木方间距300mm。板底支撑立杆与水平杆连接采用双扣件。

2、地下室梁支撑体系：

本工程地下室梁最大截面为400×900mm，最大跨度为7.6米，梁段集中线荷载为14.842KN/m。经过计算，梁底支撑钢管采用Ф48×3.00钢管，钢管支撑立杆的纵向间距为800mm，横向立杆间距为1000mm，步距根据实际高度调整，不大于1700mm。在梁底跨度方向用38×87木方间距300（竖放）铺设横向水平杆，梁底支撑立杆与水平杆连接采用双扣件连接；梁侧模内楞为38×87木方水平间距350mm, 外楞采用48×3.25的钢管二根合并加Φ12对拉螺栓水平间距为500mnm。梁侧底部用“步步紧”水平间距350mm，梁侧顶部用板底木方顶紧。

3、主体结构梁支撑体系

200×550梁，梁底支撑立杆纵、横向间距不大于1000mm，步距不大于1500mm，在梁底跨度方向用60×80木方间距500（竖放）铺设横向水平杆，梁底支撑立杆与水平杆连接采用单扣件。梁侧模背楞用二根38×87木方竖向@450，梁侧底部用“步步紧”水平间距500mm，梁侧顶部用板底木方或水平杆顶紧。其他次梁根据经验设置。

4、主体结构板支撑体系

板厚120～140mm的楼板采用满堂脚手架支撑，立杆间距根据板跨度减去梁支撑立杆横距后，进行均匀调整，支撑立杆纵、横向间距不大于1000mm，水平杆步距为1500mm左右，板底木楞用38×87木方间距330mm。板底支撑立杆与水平杆连接采用双扣件。（其他小于120mm厚的楼板采用单扣件连接）

四、构造设计：

1、立杆支座的设计：本工程支撑架搭设在结构砼底板或楼板上，必须待结构砼强度到达要求后,方可搭设支撑架，并在立杆度部垫150×150×50木板，保证立杆基础与结构砼有足够的承载接触面。

2、扫地杆设计：在模板支架立杆底部200mm高必须设置纵、横向水平扫地杆，扫地杆必须纵横连通。

3、纵、横向水平杆：支撑架每步必须用纵、横向水平杆可靠连接。纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度为统长，接长宜用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆不宜的接头不宜设置在同步或同跨内，两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

4、剪刀撑设计：在满堂支撑架的四周外围，纵、横向框架梁一侧均设置由底至顶连续的纵向剪刀撑，每跨梁底不少于一组剪刀撑 ；剪刀撑斜杆与地面的倾角在45O～60O之间；并在端部跨第二步及最上步各设置二道水平剪刀撑，剪刀撑宜用搭接，搭接长度不小于1000mm，等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm，剪刀撑斜杆必须与每根立杆扣接。

5、连墙件的设计：为保证支撑架的整体稳定性，模板承重架利用柱作为连接连墙件，（地下室部分可先浇筑柱混凝土）连墙件水平方向与每根柱连接，高度方向每步设置，以增加安全系数。已浇好的柱拆模后用钢管做成柱箍，钢管与支撑架水平杆采用扣件连接（见右图）。

6、后浇带支撑架设计：

1）钢管支架搭设：后浇带两侧支撑立杆的间距与纵横向水平杆的步距，按顶梁、板

支撑体系设计构造要求搭设，但不能与梁、板支撑架连成整体，应保持相对独立。后浇带两侧的支撑立杆外侧设置纵向剪刀撑，并在框架梁底部各设置一组横向剪刀撑。

2）圆木立柱支撑设置：为以后后浇带施工方便，通过计算，采用在后浇带两侧的梁底设置一根梢头直径不小于150mm的松圆木，可以大大节约钢管租赁费用。具体方法是：在已搭设好的支架内，结构梁板砼浇捣前，将圆木立柱固定在顶板梁底，立柱顶部与梁底模板顶紧，底脚用50厚木楔塞紧。待支架拆除后，在后浇带两侧的两根立柱上用30×60木方设置两道水平牵杠，第一道离地300高，竖向间距1800。（如下图）

7、模板起拱：跨度大于4米的框架梁按跨度的0.2%起拱，跨度大于4米的次、连梁按跨度的0.2%起拱; 板按跨度的0.2%起拱

8、墙模板支撑设计：

次楞(内龙骨)间距(mm):350；采用38×87木枋； Φ180圆木支撑后浇带KL 400*900LL 300*60011LL 300*600圆木支撑平面布置图圆木支撑(余同)2222水平牵杠(余同)水平牵杠圆木支撑11隔离栏杆

主楞(外龙骨)间距(mm):350；采用φ48×3.0钢管；

对拉螺栓直径(mm):M12；间距350mm，（地下室外墙采用60×60×3止水螺杆）。

面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；

第四节 承重支模架的施工要求

一、支撑架搭设的要求：

1、严格按设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头应错开在不同的框格层中设置；立杆搭设时必须采用对接扣件连接，绝对不允许采用中途倒挂短钢管。钢管搭接接头在同一平面上按50%错开。

2、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式钢管架搭设规范》的要求；

3、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

二、支撑架施工使用的要求：

1、本工程采用泵送商品混凝土浇筑，确保模板支架施工过程中均衡受载，混凝土浇捣顺序采用由端部的中部向两边扩展的浇筑方式；

2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；在混凝土浇捣的过程中，混凝土不得大量堆积在同一处。

3、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决

三、支撑安全检查、验收工作的要求：