水泥中控操作员试题库

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海螺中控操作员试题

一、填空题：

1、水泥磨机的规格型号：φ4.2×14.5m电压6000V润滑方式油泵注油.油圈带油.一仓衬板形式阶梯衬板,二仓衬板形式分级衬板；

2、磨机研磨体规格型号:；

3、出磨水泥的控制指标有烧失量、三氧化硫、比表面积、细度；

4、安装金属衬板时需留5-10mm的缝隙；

5、出磨水泥的温度不宜超过110-135℃，水泥入库前的温度不得超过60℃；

6、我国的消防安全工作的方针是以防为主、消防结合；

7、袋收尘器中气源三联体的作用油水分离、润滑气缸、调节气压；

8、双层隔仓板的作用1、控制物料流速2、筛析物料3、分隔研磨体；

9、磨机中研磨体的三种运动状态泻落式、抛落式、圆周式；

10、斗提的喂料方式有掏取式和流入式；

11、阶梯衬板安装时，大头应逆磨机的回转方向；

12、磨机系统开机顺序逆流程，停机顺序顺流程；

13、皮带输送机一般带有保护有拉绳开关、跑偏开关、速度开关、过载；

14、通常控制出磨水泥温度不高于135℃，这是因为防止石膏脱水；

15、磨机的基本结构传动装置、支撑装置、进料装置、卸料装置、回转装置；

16、斗提为了防止运动时由于偶然原因产生链条料斗向运动方向的反方向坠落造成事故，故在传动器装置上安装逆止器；

17、普通硅酸盐水泥混合材掺加量不得超过5%-20%；

18、磨机在正常运行情况下，均匀喂料是提高粉磨效率的基本条件；

19、SO3的含量主要影响水泥的凝结时间；

20、主轴承一般由轴瓦、轴承座、轴承盖及滑润系统组成；

21、物料在粉磨过程中，一方面需要粉碎作用。另一方面要研磨作

用；

22、衬板的作用保护筒体免受外界的冲击和研磨，改变物料的运动状态；

23、常见磨机稀油站的低压供油压力范围是0.2-0.4KPa高压范围是6-12MPa；

24、我们分厂有３０台稀油站.有 ９ 个熟料发散头；

25、4710.6710高压皮带规格是1400mm，设计能力1400t/h；

26、磨机的规格是用筒体的内径×长度表示的；

27、高处作业的“三宝”指安全帽、安全带、安全网；

28、普通硅酸盐水泥的代号P.O，硅酸盐水泥的代号P.，复合水泥的代号P.C；

29、熟料中水化速度最快的矿物是C3A；

30、胶质材料分为水凝性和非水凝性两大类；

31、隔仓板的种类有双层隔仓板和单层隔仓板；

32、对地电压250伏以上为高压，对地电压250伏以下为抵压，我国通常采用42伏、36伏、24伏、12伏为安全电压；

33、水泥中熟料的化学成分是AL2O3、Fe2O3、CaO、SiO2，矿物质组成是C3S、C2S、C4ALF、C3A；

34、我公司使用的主要混合材有石灰石、火山灰、煤渣、煤矸石；

35、磨机的传动方式有中心传动、边缘传动、无齿轮传动；

36、硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于10小时，普通水泥初凝时间不得精心整理

早于45分钟，终凝时间不得迟于6.5小时；

37、细度的表示方法是比表面积、筛余百分数、颗粒级配；

38、水泥的强度分为抗压、抗拉、抗折；

39、根据磨音判断粉磨情况，应站在方向的一侧，细听各仓的声音；

40、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类；

41、四不伤害的内容是不伤害他人、不被他人伤海、不让他人伤害其他人、不伤害自己。

42、磨滑履轴承温度高报值是60℃，跳停值是72℃。

43、主减轴瓦温度报警值是50℃，跳停值是60℃。

44、配料计算的依据是物料平衡；

45、影响水泥安定性的因素有f-CaO含量、SO3含量、MgO含量；

46、水泥磨的越细，颗粒表面积越大，水泥反应越快；

47、篦孔的形状分别是同心圆状和放射状两种；

48、二仓平衬板的作用是控制物料流速。

49、出磨水泥SO3的控制用是控制水泥的水化和硬化速度。

50.成品质量细度控制在≤1.5%比表面积≥340.烧失量≤4.5%.三氧化硫2.4±0.3。

51、大波纹衬板和阶梯衬板的材质一般为高锰钢。

52、液力偶合器的作用软启动、过载保护。

53、易磨性表示该物料粉磨的难易程度，易磨性大小可用易磨性系数表示。

54、DCS的中文含义是：集散控制系统或分布式控制系统，其结构主要由：管理操作层、控制层、网络层。

55、水泥生产过程中常用的测温元件有：热电阻、热电偶。

56、粉磨工段共有皮带机44条（包括皮带秤），皮带型号有B1200mm、B800mm。

57、4.2M磨一仓.填充率控制在28.32%.左右二仓控制在32.28%左右.

58、

59、工艺事故分为工艺质量事故和工艺责任事故。

60、出磨斗提的功率90KW入库斗提功率110KW。

61、衬板的固定方法有螺栓固定法和镶砌法两种。

62、.球磨机按长径比分短磨、中长磨和长磨。

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64、磨机主轴承主要构造是由轴瓦、轴承座、轴承盖、润滑及冷却系统所组成，润滑方式有动压润滑和静压润滑两种，主轴承通过水冷却将运动中产生的热量带走。

65、球磨机有溜管进料、螺旋进料、勺轮进料等进料装置。

66、收尘器按其工作原理可分为重力收尘、惯性收尘、离心收尘、水收尘、过滤收尘、电收尘、超声波收尘等七种。

67、袋收尘器滤布材料要求均匀致密和一定的孔径、表面绒毛孔、透气性好和一定的机械强度，良好的耐热和耐腐蚀性。

68、球磨机衬板表面形状不同，对研磨体的（牵制能力）也不一样，根据磨机特性和粉磨物料粗细不同来选择衬板的表面形状。

69、选粉机的类型很多，常用的选粉机械有通过式选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机和新型高效选粉机。

70、斗提机常用张紧装置有：螺杆式、弹簧螺杆式和重力式张紧装置。

71、球磨机的主要缺点是工作效率低、体型笨重需配置昂贵的速装置、研磨体和衬板消耗量大和操作的噪音大。

72、磨机筒体内动态研磨体所产生的作用力有离心力、冲击力、自重力，其合力的大小等于研磨体的自重；

73、磨机传动用的减速机主要有侧轴式和同轴式两种，其中同轴式是最常用的减速机； 精心整理

74、斗提机根据驱动轮转速和直径不同，可出现重力式卸料、离心式卸料、混合式（离心-重力式）卸料三种卸料方式；

75、一般机件的磨损可分为跑合磨损阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段三个阶段，按照磨损机理，可将磨损分类为粘着磨损、磨料磨损疲劳磨损、冲蚀磨损、腐蚀磨损几类；

76、设备定期检查目的是要查明实际设备的磨损程度以便确定修理的时间和项目；

77、润滑油主要是由基础油和添加剂调合而成；

78、液力偶合器主要由泵轮、外壳、透平轮三个主要部分组成，在机械设备中采用液力偶合器传动其优点为可以改善机械的起动性能、具有过载保护作用、消除工作机械的冲击和振动，降低疲劳程度、多电机传动中均衡分配负荷；

79、风机产生振动的主要因素有叶轮不平衡、联轴节不对中、轴承失效、轴承箱底脚螺栓松动、主轴弯曲、叶轮积灰等；

80、高压电机通常采用铂电阻测温；

81、事故发展的三阶段指：孕育阶段、发展阶段、发生阶段。

82、我们分厂水泥的种类有PO42.5R.PC32.5R.PO42.5P‖42.5RPO52.5；

83、水泥强度以28天强度来命名的；

84、稀油站压力低于0.2KPa时，备用泵启动。当低于0.15KPa时

主机跳停；

85、主排风机的启动连锁是水电阻、挡板关限位、挡板反馈小于4%；

86、水泥新标准P·O42.5R水泥混合材掺量应小于20%,P·Ⅱ42.5水泥混合材掺量应小于8%；

87、石膏分为二水石膏、无水石膏等几大类.

88、磨头护板分5圈共96块。

89、一仓为提升式衬板共864块。

90、二仓分级衬板共1410块。

91、4.2M磨机的主排电机功率450KW，尾排电机功率315KW，

选粉机功率200KW；

92、

93.φ4.2×14.5m磨机主袋收尘器型号PPCA128-2×8，滤袋型号130×3060MM，有32个脉冲阀、16提升阀,入口含尘浓度≤1300。

94、磨头轴瓦温度控制 70℃ 以下，磨尾轴瓦温度控制 72℃ 以下，主电机绕组的温度不能超过 130 ℃ ，磨头磨尾稀油站在温度低于； 25℃ 时必须启动加热器。

95、出磨篦板分4圈共78块。

96、生产作业中必须严禁“三违”指违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

97、安全生产工作“五同时”指计划、布置、检查、总结、评比。

98、研磨体的三种运动状态中抛落式对物料粉磨效果最好。

99、安全生产确认制有操作确认制、联系呼应制、行走确认制。

100、交接班责任界定原则，以签字确认为准。

101、物料颗粒在绝对密实状态下称为该物料的密度。包括颗粒之间所占体积大内的密度称为容积密度；

102、磨机进料装置的作用主要是

二、名词解释：

1、临界转速：当磨机的转速加到一定值时，研磨体上升到可能达到的最大高度，此时开始贴服磨筒体内壁作圆周运动，这时磨机的转速称为临界转速；

2、研磨体装载量：装入磨内（仓内）的研磨体的质量； 精心整理

3、磨筒体有效直径：磨筒体有效直径是磨机内径减去两倍衬板厚度；

4、比表面积：比表面积是一种细度指标，它表示单位质量料的总面积；

5、中心传动：电机通过减速机来传动磨机，而且减速机的出轴与磨机中心线在同一条直线上；

6、研磨体：用于粉磨物料的介质；

7、球耗：球磨机中，单位产量的研磨体消耗量称为球耗；

8、筛余：指筛析法检验物料细度时，在某一标准上面的残留物料占全部物料的质量百分数；

9、平均球径：一仓内各种钢球的每一个球的球径的代数和平均值；

10、循环负荷量：循环负荷量指出磨物料经选粉机选粉后，回到磨头的物料量的多少；

11、级配:为减少研磨体之间的空隙率，增大对物料冲击研磨机会，常用几种不同规格的研磨体按一定的比例配合；

12、水泥细度：指水泥被粉磨的粗细程度；

13、筛余曲线：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点，将点连接城曲线即筛余曲线；

14、活性混合材：指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料；

15、凝结时间：一定量的水泥和标准用水泥量混合后，到开始凝结硬化前的这段时间；

16、磨机运转率：指在生产过程中磨机的运转时间跟总时间之比；

17、三氧化硫含量：水泥中所含三氧化硫的质量百分数；

18、快凝:水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象；

19、水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，有能在水中硬化，并能将砂、石等散粒牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料；

20、选粉效率：指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比；

21、易磨性：指物料被粉磨的难易程度；

22、填充系数：研磨体的堆积体积与磨机有效容积之比；

23、水泥安定性：水泥加水硬化后体积变化的均匀性，影响安定性的主要因素是熟料中的游离钙含量，其次是氧化镁和三氧化硫；

24、水泥强度：硬化的水泥石能够承受外力破坏的能力，通常分为抗折、抗压、抗拉三种；

25、烧失量：物料经过高温煅烧后，剩余物料与煅烧前之比；

26、球料比：球料比是指磨机内研磨体的质量和被粉磨物料的质量之比；

27、闭路粉磨：物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉再返回磨内重新粉磨的称为闭路粉磨；

三、选择题：

1、国家标准规定普通硅酸盐水泥烧失量控制（B）

A≤4.5% B≤5.0% C≤4.0% D≤3.5%

2、袋收尘器供气压力一般控制区在（C）

A、0.3-0.5MPaB、0.4-0.5MPaC、0.5-0.7MPaD、＞0.7MPa

3、入磨物料的水份，一般要求控制在（A）

A、＜1.0%B、＜0.5%C、＜1.5%D、＜2.0%