制冷设备清单

制冷设备操作规程

开机前的预备

（1）查看操作名目，了解压缩机的停机缘故，停机超过一昼夜时，应进行全面检查，防止因停机时刻较长而可能显现的故障。

检查压缩机各运动的部分，是否有故障物。

检查压缩机内润滑油是否达到规定要求，如视油镜。

检查底角螺栓是否松动，安装装置是否合乎要求。

检查机组系统中有关阀门，是否按工作要求开启或关闭。

检查系统外部循环水泵是否打开。（如冷冻水泵，冷却水水泵，冷却塔风机）。

正常开机

向压缩机冷凝器，供应冷却水。

打开操纵箱电源。按F6确定进入操纵系统。

按F3启动压缩机，待压缩机正常运转后按F3增载

分数次增载并注意观看吸气压力，观看机组运行是否正常，若正常可连续增载至所需能量位置，机组在正常情形下连续运转。

正常运转时，应注意并每天定时按记录表记录。

3．正常停车

（1）按F4至减载位置，关闭供液阀。

（2）待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮。

4．切断机组电源。

5．自动停车

机组装有自动爱护装置，当压力、温度超过规定范畴时，操纵器动作使压缩机赶忙停车，表明有故障发生，机组操纵盘或电控柜上的操纵灯亮，指示动身生故障的部位。必须排除故障后，才能再次启动压缩机。 6．紧急停车

（1）按下紧急停车按钮，使压缩机停止运转。

（2）关闭供液阀。

（3）切断电源。

7．作好运行记录

作好制冷装置的运行记录，有助于操作者熟悉系统的运行，及早发觉专门情形，并有利于设备显现故障时分析缘故。建议每隔一小时作一次记录。

设备检修

（一）冷冻机检修期限表

*在前500小时运行过程中应注意润滑油情形，首次主机启动后细心观看油温变化。

（二）换油

1、停机，然后切断电源。

2、关闭压缩机之前的吸气止回截止阀及油分离器出口的排气止回截止阀。

3、从油分离器放空阀处排空制冷剂。

4、从油分离器底部的几个排污螺塞处放空油。

5、放空油过滤器中的油，如果机组中有油冷却器，也应放空其中的油。

半封闭制冷设备操作规程

1． 开机前的准备

（1）查看操作目录，了解压缩机的停机原因，停机超过一昼夜时，应进行全面检查，防止因停机时间较长而可能出现的故障。

（2） 检查压缩机各运动的部分，是否有故障物。

（3） 检查压缩机内润滑油是否达到规定要求，如视油镜。

（4） 检查底角螺栓是否松动，安装装置是否合乎要求。

（5） 检查机组系统中有关阀门，是否按工作要求开启或关闭。

（6） 检查系统外部循环水泵是否打开。（如冷冻水泵，冷却水水泵，冷却塔风机）。

2． 正常开机

（1） 向压缩机冷凝器，供应冷却水。

（2） 打开控制箱电源。按F6确定进入控制系统。

（3） 按F3启动压缩机，待压缩机正常运转后按F3增载

（4） 分数次增载并注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，机组在正常情况下继续运转。

（5） 正常运转时，应注意并每天定时按记录表记录。

3．正常停车

（1）按F4至减载位置，关闭供液阀。

（2）待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮。

4．切断机组电源。

5．自动停车

机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位。必须排除故障后，才能再次启动压缩机。

6．紧急停车

（1）按下紧急停车按钮，使压缩机停止运转。

（2）关闭供液阀。

（3）切断电源。

7．作好运行记录

作好制冷装置的运行记录，有助于操作者熟悉系统的运行，及早发现异常情况，并有利于设备出现故障时分析原因。建议每隔一小时作一次记录。

设备检修

（一）冷冻机检修期限表

*在前500小时运行过程中应注意润滑油情况，首次主机启动后细心观察油温变化。

（二）换油

1、停机，然后切断电源。

2、关闭压缩机之前的吸气止回截止阀及油分离器出口的排气止回截止阀。

3、从油分离器放空阀处排空制冷剂。 4、从油分离器底部的几个排污螺塞处放空油。

精心整理

页脚内容 浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理

一、制冷系统的制冷工作原理：

主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。

在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。

制冷学原理是一个能量转化过程。即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。

二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理：

活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。我局安装的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机，均由大连冷冻机厂生产的。活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电动机配装而成的。6AW10型压缩机的总体结构是：“6”表示压缩机有6个缸（3个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，“W”表示汽缸排列的样式如同字母W型，“10”表示汽缸直径为10厘米。该机活塞行程为100毫米，转数960转/分，标准制冷量为2900000千焦/小时，电动机功率为37千瓦/小时，该机能将库温降至-300C。

课程标准

课程编号 课程名称 制冷设备的维修 基准学时 120

课程目标

制冷设备的维修是制冷设备制造安装与维修大专专业必须重点掌握的专业核心课程，本课程是根据制冷设备的维修及安装公司与中央空调工程设计及安装公司工程设计工作岗位能力要求所开设的专业技术课程。设置该课程的目的是使学生能够适应现代制冷与空调企业的发展需要。通过制冷设备的维修训练，强化制冷设备的维修的能力，实现学生与企业公司的零距离对接。具体目标为：

一、能力目标：

1、具有制冷系统运转及记录分析能力；

2、 能独立规范使用工具、量具、设备、仪器进行制冷设备检测，具备制冷设备基本维修技能；

3、能读懂制冷系统安装图纸，具备制冷系统设备安装能力；

4、具有独立规范使用工具、仪器进行制冷系统设备调试能力；

5、掌握制冷系统安全操作规范，具备独立按安全操作规范进行系统运行操作的能力

6、具备获取和应用制冷设备维修资料的能力；

7、掌握工业用电基本知识，会进行电机运转方向判断和调整。

8、具有工作结束后恢复工作现场的意识和习惯。

二、知识目标：

1、具备制冷设备结构、原理、使用、维护、修理、检测、故障诊断与排除的基本知识；

2、具备制冷设备维修仪器、设备、常用工具、量具使用的基本知识；

3、熟悉制冷设备安装规范，掌握制冷设备安装要求，具备制冷设备安装基本知识；

4、掌握电工电子基本知识，会看常用家用制冷设备电路图；

5、掌握工业用电基本知识。

三、职业素质目标：

1、具备自主学习能力，独立分析和解决专业问题， 2、具备团队合作、沟通协调能力

3、具备组织管理和持续改进能力

4、7s能力

课程内容

1、家用冰箱常见故障维修。

2、冰柜常见故障维修。

3、分体式空调常见故障维修。

4、多联机空调常见故障维修。

5、总结归纳学习过程。

学习任务或教学课题

序号 学习任务或教学课题名称 参考学时

1 家用冰箱常见故障维修 30

2 冰柜常见故障维修 30