采油树文档

采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置。

它是油气井最上部的控制和调节油气生产的主要设备，主要有套管头、油管头、采油（气）树本体三部分组成。

有以下主要作用：（1）连接井下各层套管，密封各层套管环形空间，承挂套管部分重量。

（2）悬挂油管及下井工具，承托井内全部油管柱的重量，密封油管、套管间的环形空间。

（3）控制和调节油井的生产。

（4）保证各项井下作业施工，便于压井作业、起下作业等措施施工和进行测压、清蜡等日常生产管理。

（5）录取油压、套压资料又称圣诞树。

在油(气)井完井后进行测试油气时，或自喷井和机采井等采油时的一种井口控制装置。

它由油管挂及许多闸门和三通或四通组成，直接装在套管头上。

只有一侧有出油管的采油树，称单翼采油树；两侧都有出油管的，称双翼采油树。

采油树装有油嘴(阻流嘴)，通过更换不同内径的油嘴来控制油气的产量。

采油树是阀门和配件的组成总成，用于油气井的流体控制，并为生产管柱提供入口。

它包括油管头上法兰以上的所有设备。

可以对采油树总成进行多种不同的组合以满足任何一种特殊用途的需要。

采油树按不同的作用可分为采油（自喷、人工举升）、采气、注水、热采、压裂、酸化等专用装置。

按类型分：自喷井采油树和人工举升井采油树。

根据使用压力等级的不同而形成系列。

配件:抽油杆柱,井口涉及的抽油杆柱有光杆、抽油杆（短节）、空心抽油杆，1）光杆光杆是将抽油机的往复运动传递给抽油杆的重要部件，上部通过光杆卡子和悬绳器与抽油机连接，下部通过光杆接箍与抽油杆连接，在抽油机的带动下在光杆密封盒内作往复运动。

2）抽油杆抽油杆是有杆抽油设备的重要部件。

由抽油杆和过渡接箍等组合而成的抽油杆柱的上端经光杆与抽油机驴头相连接，下端与抽油泵柱塞相连接，其作用是将地面抽油机驴头悬点的往复运动传给抽油泵柱塞，从而达到抽汲地下原油的目的。

抽油杆分为常规抽油杆和特种抽油杆两大类，井口抽油杆短节一般是常规抽油杆(2)空心抽油杆。

空心抽油杆除承担常规抽油杆的工作任务传递动力外，还可通过其内孔向井内注入各种药剂或热载体，以降低原油粘度、控制油井结蜡；同时，内孔也可以作为井液出井通道，这时井液的流速较高，携带砂粒和机械杂质的能力增强。

KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书一、技术标准：KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。

二、结构特点1.主要技术参数见附表KQ65-35、65-70采气树主要技术参数2.结构特点：2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。

2.2 闸阀采用平板阀。

2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫化氢处理。

2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。

2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。

KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图3.KQ系列抗硫采气树装置的特点：3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。

3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。

3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫化氢腐蚀的要求。

整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。

3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减轻了井场工人的劳动强度。

闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。

阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。

充分保证使用控制元件的安全性。

3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG 公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。

一．概述1．1用途及适用范围采油树安装在油管头的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油(气)产量，并把油(气)诱导到输油管去，必要时还可用来关闭井口或进行酸化压裂、清腊等作业。

规格型号含义：KY S (Z) □ / □ - □ 注意：在阅读本说明书过程中，请仔细核对您使用的产品是否与“□”中打“√”的选项相符。

1．2采油树类型：√：分体型采油树□：整体型采油树□：用户特殊要求整体型采油树□：井下安全阀控制管线通道，便于连接井下安全阀。

□：注化学试剂管线通道。

□：毛细管线通道。

□：电缆密封装置或B IW 接口，便于用户进行电泵采油。

1．3技术特性 1．3．1主要性能产品规范级别：□P S L1 √P SL 2 □P SL 3 □PS L3G □P SL 4 性能要求级别：√P R 1 □PR 2额定材料级别：□A A □B B □C C □DD √E E □ FF采油树整体式旁通径mm主通径mm额定工作压力MPa额定温度级别：□-60~82ºC（K级）√-46~82ºC（L级）□-29~82ºC（P级）√-18~121ºC（U级）1．3．2主要技术参数：连接形式：AP I S p ec 6A法兰连接主通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂旁通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂工作压力：□14M P a(2000PS I) □21M Pa(3000P SI)√35MP a(5000PS I)□70M Pa(10000P SI)□105MP a(15000P SI)□140M Pa(20000PS I)工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能：产品从设计、选材、性能试验到出厂试验都符合AP I sp e c 6A«井口和采油树设备规范»的要求，按照使用说明书要求正确操作，本设备工作是安全可靠的。

一．概述1．1用途及适用范围采油树安装在油管头的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油(气)产量，并把油(气)诱导到输油管去，必要时还可用来关闭井口或进行酸化压裂、清腊等作业。

规格型号含义：KY S (Z) □ / □ - □ 注意：在阅读本说明书过程中，请仔细核对您使用的产品是否与“□”中打“√”的选项相符。

1．2采油树类型：√：分体型采油树□：整体型采油树□：用户特殊要求整体型采油树□：井下安全阀控制管线通道，便于连接井下安全阀。

□：注化学试剂管线通道。

□：毛细管线通道。

□：电缆密封装置或B IW 接口，便于用户进行电泵采油。

1．3技术特性 1．3．1主要性能产品规范级别：□P S L1 √P SL 2 □P SL 3 □PS L3G □P SL 4 性能要求级别：√P R 1 □PR 2额定材料级别：□A A □B B □C C □DD √E E □ FF额定温度级别：□-60~82ºC（K级）√-46~82ºC（L级）□-29~82ºC（P级）√-18~121ºC（U级）1．3．2主要技术参数：连接形式：AP I S p ec 6A法兰连接主通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂旁通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂工作压力：□14M P a(2000PS I) □21M Pa(3000P SI)√35MP a(5000PS I)□70M Pa(10000P SI)□105MP a(15000P SI)□140M Pa(20000PS I)工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能：产品从设计、选材、性能试验到出厂试验都符合AP I sp e c 6A«井口和采油树设备规范»的要求，按照使用说明书要求正确操作，本设备工作是安全可靠的。

采油树维修、使用交流材料2009年8月23日说明为了增加对采油树的了解和对采油树的细化管理，针对采油树的基本参数和检修试压要求以及采油树在使用过程中容易出现的问题，编写本材料，用以交流学习，编写水平有限，望各位专家谅解并提出修改意见。

目录1、典型采油树组装图2、采油树结构示意图3、KQY70/78-65油管头技术要求4、KQY105/78-65I油管头技术要求5、BX型钢圈尺寸6、1050型采油树数据7、700型采油树数据8、螺杆数据9、采油树维修装配试压要求10、大四通、套管头实物结构图11、大四通、套管头结构图示意图12、标准套管头技术要求13、套管头数据14、采油树大四通维修试压要求15、平板阀实物结构图16、节流阀实物结构图17、平板阀维修试压要求18、采油树试压、稳压、压降要求19、悬挂器实物结构图20、250型井口维修、试压要求21、250型卡箍阀维修、试压要求22、采油树检修工序图23、试压电脑压力曲线图24、采油树吊卸、运输、安装要求25、采油树现场使用常见问题及解决办法26、采油树、大四通现场试压要求及注意事项典型采油树组装图采油树结构示意图KQY70/78-65油管头技术要求1．1．主要用途KQY70/78-65油管头用以悬挂油管,密封油、套管环空和连接采油树。

为释放可能集聚在油管和套管柱之间的压力提供出口,还可以向井内泵入流体,是采油气井口装置的一个重要组成部分。

1．2．型号组成及代表意义K Q Y 70 / 78 65油管头额定工作压力MP a 旁通径mm主通径m m1．3．适用条件额定温度：-29℃-121℃（PU级）工作压力：70Mpa(10000PSI)工作介质：石油、天然气、泥浆、抗H2S1．4.安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API spec 6A«井口和采油树设备规范»的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作,则本设备工作是安全可靠的。

井口采油树井口设备的作用是悬挂油管和密封油套环形空间。

井口设备最基本部分是油管头（套管三通或四通）、油管三通和密封盒。

另外还有生产阀门、回压阀门、放空取样阀门、油套连通阀门等组成，并装有油管和套管压力表，以观察油套管压力。

1采油树的作用井口装置俗称“采油树”，是油、气、水井的一种最重要、最常见的设备，是控制和调节油井生产的主要设备。

它的主要作用是：1.1悬挂油管、承托井内全部油管柱重量；1.2密封油、套管之间的环形空间，控制套管气；1.3控制和调节油井的生产；1.4录取油、套压力资料、测试、清蜡等日常管理；1.5保证洗井、冲砂、酸化、压裂等井下作业施工的顺利进行。

图1-1为井口KY65-21型采油树组成。

图1-1KY65-21型采油树组成示意图1-测试阀门；2-左右生产阀门；3-卡箍；4-油管四通；5-总阀门；6-上法兰；7-套管四通；8-下法兰；9-左右套管阀门；10-油管挂顶丝2采油树的类型采油树分两大类，即老式采油树和新型采油树。

老式采油树指20世纪60年代的大隆（仿大罗马）、荣丰（仿小罗马）、良工（仿苏）等采油树。

新型采油树指我国自己设计制造的大庆150、大庆160微型、胜251、胜II型等采油树。

3采油树的结构以国产KY65-21采油树为例，各零部件有采油树套管四通、左右套管阀门、油管头、油管四通、总阀门、左右生产阀门、测试阀门或清蜡阀门（封井器）、油管挂顶丝、卡箍、钢圈及其他附件组成。

4采油树的连接方式采油树连接方式主要有以下五种：4.1卡箍连接：采油树各组成部件之间的连接均是以卡箍为主，如大庆150II、胜261微型、胜254等采油树；4.2螺纹连接：采油树各组成部件之间的连接均是以螺纹为主，如大庆150、胜251等采油树；4.3铁箍连接：采油树各组成部件之间的连接均是以铁箍为主，如胜I型、胜II型等采油树；4.4法兰连接：采油树各组成部件之间的连接均是以法兰为主，如上海大隆、荣丰、良工等采油树；4.5卡箍法兰连接：采油树各组成部件之间的连接均是以卡箍与法兰为主，如原CY250等采油树。

KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书一、技术标准：KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。

二、结构特点1.主要技术参数见附表KQ65-35、65-70采气树主要技术参数2.结构特点：2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。

2.2 闸阀采用平板阀。

2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫化氢处理。

2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。

2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。

KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图3.KQ系列抗硫采气树装置的特点：3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。

3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。

3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫化氢腐蚀的要求。

整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。

3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减轻了井场工人的劳动强度。

闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。

阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。

充分保证使用控制元件的安全性。

3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG 公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。

采油树采油树（也称为油井树）是用于油田开发中的重要设备之一。

它是将地下的油藏与地面的生产管道系统连接起来的关键装置。

采油树的主要功能是控制井口的压力和流量，以便安全、高效地进行油气的开采。

1. 采油树的组成部分采油树主要由以下几个组成部分构成：1.1 井口阀门井口阀门是位于采油树顶部的阀门，用于控制油气流量和压力。

它通常包括主阀门和副阀门，用于隔离井口和生产管道系统。

1.2 管道系统管道系统是将油气从井底输送到地面的通道。

它由多个管道组成，包括井口管道、主管道和分支管道等。

1.3 控制仪表控制仪表用于监测井口的压力、温度和流量等参数，并通过控制系统对采油树进行自动控制。

1.4 安全装置采油树上还装有多种安全装置，如安全阀和爆炸防护装置等，用于保障采油作业的安全。

2. 采油树的工作原理采油树的工作原理可以简单描述如下：首先，通过井口阀门将地下的油气引流至采油树。

然后，油气通过管道系统进入到控制仪表，控制仪表对油气进行监测和控制。

根据监测结果，控制系统会发出指令，调节井口阀门的开启度，以控制油气的流量和压力。

在采油作业过程中，由于地下油藏的压力会逐渐下降，当无法维持正常产量时，通常需要通过增加井口压力或进行人工注入来提高采油效果。

这时，采油树的主要作用是通过对井口压力进行调节，以维持油气的正常产量。

3. 采油树的分类根据使用场景和功能不同，采油树可以分为以下几种类型：3.1 海上采油树海上采油树是安装在海洋平台上的采油树，用于开采海上油田。

由于海上环境的特殊性，海上采油树通常需要更高的耐腐蚀性和耐压性能，并且需要考虑海上风浪对设备的影响。

3.2 陆上采油树陆上采油树是安装在陆地上的采油树，用于开采陆地油田。

与海上采油树相比，陆上采油树的安装和维护相对简单，但在设计上需要考虑地面的承载能力和环境影响等因素。

3.3 多井采油树多井采油树是一种用于同时开采多口油井的采油树。

它具有多个独立的井口阀门和管道系统，可以实现对多口油井的独立控制和监测。

采油树维修、使用交流材料2009年8月23日说明为了增加对采油树的了解和对采油树的细化管理，针对采油树的基本参数和检修试压要求以及采油树在使用过程中容易出现的问题，编写本材料，用以交流学习，编写水平有限，望各位专家谅解并提出修改意见。

目录1、典型采油树组装图2、采油树结构示意图3、KQY70/78-65油管头技术要求4、KQY105/78-65I油管头技术要求5、BX型钢圈尺寸6、1050型采油树数据7、700型采油树数据8、螺杆数据9、采油树维修装配试压要求10、大四通、套管头实物结构图11、大四通、套管头结构图示意图12、标准套管头技术要求13、套管头数据14、采油树大四通维修试压要求15、平板阀实物结构图16、节流阀实物结构图17、平板阀维修试压要求18、采油树试压、稳压、压降要求19、悬挂器实物结构图20、250型井口维修、试压要求21、250型卡箍阀维修、试压要求22、采油树检修工序图23、试压电脑压力曲线图24、采油树吊卸、运输、安装要求25、采油树现场使用常见问题及解决办法26、采油树、大四通现场试压要求及注意事项典型采油树组装图采油树结构示意图KQY70/78-65油管头技术要求1．1．主要用途KQY70/78-65油管头用以悬挂油管,密封油、套管环空和连接采油树。

为释放可能集聚在油管和套管柱之间的压力提供出口,还可以向井内泵入流体,是采油气井口装置的一个重要组成部分。

1．2．型号组成及代表意义K Q Y 70 / 78 65油管头额定工作压力MP a 旁通径mm主通径m m1．3．适用条件额定温度：-29℃-121℃（PU级）工作压力：70Mpa(10000PSI)工作介质：石油、天然气、泥浆、抗H2S1．4.安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API spec 6A«井口和采油树设备规范»的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作,则本设备工作是安全可靠的。

井口专题（二）采油树采油树概念采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置。

它是油气井最上部的控制和调节油气生产的主要设备，采油树由阀门、异径接头、油嘴及管路配件组成，是一种用于控制生产，并为钢丝、电缆、连续油管等修井作业提供条件的装置。

采油树的作用(1)连接井下各层套管，密封各层套管环形空间，承挂套管部分重量。

(2)悬挂油管及下井工具，承托井内全部油管柱的重量，密封油管、套管间的环形空间。

(3)控制和调节油井的生产。

(4)保证各项井下作业施工，便于压井作业、起下作业等措施施工和进行测压、清蜡等日常生产管理。

(5)录取油压、套压资料。

采油树分类采油树按结构形式，可分为分体式和整体式两种。

分体式是由一些阀门等独立部件组装而成。

△分体式采油树整体式是将主阀、安全阀、清蜡阀和翼阀等制成一个整体部件，阀与阀之间的距离较小，既省空间又耐高压，特别适用于海上平台的油气井。

△整体式采油树按生产井类别和完井生产方式，可分为自喷井、电潜泵井、气举井、螺杆泵井和注水井、气井的采油树等。

△各式采油树单管和双管之分1．单油管采油树单油管采油树安装在单油管完井的井口装置上，除了有分体式和整体式之外,它还有单翼和双翼之分。

根据井的种类或油井生产方式的差别，可用阀门及短节组合成不同形式的单油管采油树，而其连接方式可以是法兰式、螺纹式或卡箍式。

△单管采油树2．双油管采油树双油管采油树安装在双油管完井的井口装置上，用于两个油层同时而又独立开采的生产控制。

双油管完井是在同—个生产套管中下入两根平行油管柱(长油管柱和短油管柱)或两根同心油管柱，通过双管封隔器和单管封隔器对两个油(或气)层段进行分隔。

△双管采油树3 . 三管采油树随着技术的发展和现场的实际应用需求，已经出现了三管采油树。

△三管采油树采油树相关部件1．油管四通和三通采油树的油管四通和三通与主阀、清蜡阀和翼阀相连接，常见的四通和三通有法兰式和法兰一双头螺栓式。

采用四通的采油树为双翼采油树，采用三通的采油树为单翼采油树。

一．概述1．1用途及适用范围采油树安装在油管头的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油(气)产量，并把油(气)诱导到输油管去，必要时还可用来关闭井口或进行酸化压裂、清腊等作业。

规格型号含义：KY S (Z) □ / □ - □ 注意：在阅读本说明书过程中，请仔细核对您使用的产品是否与“□”中打“√”的选项相符。

1．2采油树类型：√：分体型采油树□：整体型采油树□：用户特殊要求整体型采油树□：井下安全阀控制管线通道，便于连接井下安全阀。

□：注化学试剂管线通道。

□：毛细管线通道。

□：电缆密封装置或B IW 接口，便于用户进行电泵采油。

1．3技术特性 1．3．1主要性能产品规范级别：□P S L1 √P SL 2 □P SL 3 □PS L3G □P SL 4 性能要求级别：√P R 1 □PR 2额定材料级别：□A A □B B □C C □DD √E E □ FF额定温度级别：□-60~82ºC（K级）√-46~82ºC（L级）□-29~82ºC（P级）√-18~121ºC（U级）1．3．2主要技术参数：连接形式：AP I S p ec 6A法兰连接主通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂旁通径：□71/16＂□51/8＂□41/16＂√31/8＂□31/16＂□29/16＂□21/16＂□113/16＂工作压力：□14M P a(2000PS I) □21M Pa(3000P SI)√35MP a(5000PS I)□70M Pa(10000P SI)□105MP a(15000P SI)□140M Pa(20000PS I)工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能：产品从设计、选材、性能试验到出厂试验都符合AP I sp e c 6A«井口和采油树设备规范»的要求，按照使用说明书要求正确操作，本设备工作是安全可靠的。

采油树维修、使用交流材料2009年8月23日说明为了增加对采油树的了解和对采油树的细化管理，针对采油树的基本参数和检修试压要求以及采油树在使用过程中容易出现的问题，编写本材料，用以交流学习，编写水平有限，望各位专家谅解并提出修改意见。

目录1、典型采油树组装图2、采油树结构示意图3、KQY70/78-65油管头技术要求4、KQY105/78-65I油管头技术要求5、BX型钢圈尺寸6、1050型采油树数据7、700型采油树数据8、螺杆数据9、采油树维修装配试压要求10、大四通、套管头实物结构图11、大四通、套管头结构图示意图12、标准套管头技术要求13、套管头数据14、采油树大四通维修试压要求15、平板阀实物结构图16、节流阀实物结构图17、平板阀维修试压要求18、采油树试压、稳压、压降要求19、悬挂器实物结构图20、250型井口维修、试压要求21、250型卡箍阀维修、试压要求22、采油树检修工序图23、试压电脑压力曲线图24、采油树吊卸、运输、安装要求25、采油树现场使用常见问题及解决办法26、采油树、大四通现场试压要求及注意事项典型采油树组装图KQY70/78-65油管头技术要求1．1．主要用途KQY70/78-65油管头用以悬挂油管,密封油、套管环空和连接采油树。

为释放可能集聚在油管和套管柱之间的压力提供出口,还可以向井内泵入流体,是采油气井口装置的一个重要组成部分。

1．2．型号组成及代表意义K Q Y 70 / 78 65油管头额定工作压力MP a 旁通径mm主通径m m1．3．适用条件额定温度：-29℃-121℃（PU级）工作压力：70Mpa(10000PSI)工作介质：石油、天然气、泥浆、抗H2S1．4.安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API spec 6A«井口和采油树设备规范»的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作,则本设备工作是安全可靠的。

2、主要零部件的结构特点及工作原理本油管头部分主要由直座式油管头四通、油管挂、上法兰、29/16″×10000PSI平板阀、丝扣法兰、截止阀、压力表、相应的连接件等组成。

一、交底说明为确保采油树作业过程中的安全，特制定本安全技术交底模板。

本模板适用于采油树安装、维护、检修等作业环节。

以下内容为作业前必须进行的安全技术交底，请各相关人员认真阅读并严格遵守。

二、作业前的准备工作1. 作业人员需具备相关操作技能和安全生产知识，熟悉采油树的结构、性能及操作规程。

2. 作业人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。

3. 检查作业现场，确保现场环境整洁、无障碍物，并设置警示标志。

4. 检查采油树设备，确保设备完好，无漏油、漏气现象。

5. 检查工具、设备，确保其完好、可靠。

三、作业过程中的安全注意事项1. 作业人员必须遵守操作规程，严禁违章作业。

2. 作业过程中，严禁操作人员擅自离开岗位，确保作业安全。

3. 严禁在采油树设备附近进行焊接、切割等动火作业。

4. 作业人员应保持通讯畅通，遇紧急情况及时上报。

5. 作业过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

6. 严禁在设备运行过程中进行检修、维护作业。

7. 作业人员应严格遵守高处作业安全规定，使用安全带，确保自身安全。

8. 严禁在设备运行过程中进行清扫、擦拭等作业。

四、应急措施1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。

2. 发生触电事故时，立即切断电源，使用绝缘工具将触电人员脱离电源，并进行急救。

3. 发生设备故障时，立即停机检查，确保安全后再进行维修。

4. 发生人员受伤事故时，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

五、交底内容1. 作业人员名单及安全培训情况。

2. 作业现场安全防护措施及警示标志设置情况。

3. 采油树设备检查及维护保养情况。

4. 作业过程中应注意的安全事项。

5. 应急措施及事故报告程序。

六、签字确认交底人：（姓名）部门：（部门名称）日期：（年月日）接收人：（姓名）部门：（部门名称）日期：（年月日）备注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际作业情况进行调整。

采油（气）树设计作业指导书文件编号：Q/KV-WD-48编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30本规范按美国石油协会API 6A《井口和采油树设备规范》的要求制定。

1.0主题内容和适用范围本规范规定了采油（气）树的性能要求、使用条件、设计方案、其它设计资料、设计文件、设计审查以及设计评定的一般要求。

2.0引用标准《阀门设计作业指导书》《采油（气）树》《采油（气）树性能试验作业指导书》《3.0性能要求3.1 总的要求采油（气）树的设计应按照本规范及《采油（气）树》标准的要求进行，性能级别要求按PR1执行，阀门的设计按《阀门设计规范》标准执行。

3.2 承压能力产品应具备在额定温度下承受额定工作压力的能力，不至于产生不符合任何其它性能要求的变形。

3.3 循环产品应在规定的循环次数下起作用的能力。

4.0使用条件4.1 额定压力4.1.1 总的要求设计的采油（气）树仅在下列最大额定工作压力下使用14（2000）、21（3000）、35（5000）、70（10000）、105（15000）、Mpa（psi）4.1.2内螺纹端部和出口连接的设备应限制在表1规定的螺纹规格和额定工作压力值内。

表1（内螺纹式端部或出口连接的压力额定值）螺纹类型规格（in.）NPS 外径（mm）OD额定工作压力Mpa (psi)管线管/NPT (公称尺寸) 1/23/4~22 1/2~621.326.7~60.373.0~168.369.034.520.71000050003000油管（不加厚和外加厚圆螺纹）1.050~4 1/2 26.7~114.3 34.5 5000（8度螺纹、偏梯形螺纹、直螺纹）11/2~10 3/4211 3/4~13 3/816~20114.3~273.1298.5~339.7406.4~508.034.520.713.85000300020004.1.3 设计注意事项设计应考虑到压力容积和其它压力引起的载荷作用，也应考虑到特殊的情况（用户要求）。