现浇混凝土框架结构施工常见的质量通病和防治措施

现浇钢筋混凝土工程质量通病各种现象及防治措施
首先，要加强施工质量管理，明确工程质量标准和施工要求。

严格执
行相关标准和规范，对施工工艺、建筑材料的选用、构件的制作等进行严
格控制，确保施工质量的可控性和稳定性。

其次，要加强施工过程中的检测和监控。

采用合理的检测方法和仪器
设备，对混凝土强度、含气量、含水量等进行频繁的监测，在施工中及时
发现质量问题，及时采取措施进行修复或者调整，避免问题进一步扩大。

再次，要加强钢筋混凝土的防护措施。

钢筋混凝土中钢筋的防护是保
证混凝土工程质量的关键，可以采取以下措施：加强混凝土的抗渗性能，
选用高质量的混凝土和掺加适量添加剂，提高混凝土的耐久性和抗渗性；
采取合理的钢筋保护层厚度，根据设计要求和施工实际情况，设置适当的
保护层，保证钢筋的防腐蚀和抗震能力。

最后，要加强工程施工过程中的质量监督和检验。

加强对施工单位的
督导和检查，确保施工人员按照规范和标准进行施工作业；对施工过程中
的关键节点和关键组织件进行重点检查，及时纠正施工中出现的问题；定
期进行工程质量验收，并建立档案记录，为日后的维护和改进提供依据。

通过以上措施的采取，可以有效提高现浇钢筋混凝土工程质量，减少
质量通病的出现。

同时，也需要加大对施工人员的培训和技术指导力度，
提高施工人员的素质和技能水平，提高施工过程中的操作技术和质量意识，以确保工程质量的稳定和可靠性。

现浇混凝土结构质量通病及防治措施一、混凝土表面蜂窝原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大柱、墙根部模板有建隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

防治措施：混凝土一次下料厚度及振捣应符合《建筑工程施工工艺规程》规定。

根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。

模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。

墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。

二、混凝土中钢筋外露（露筋）原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

防治措施：钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。

混凝土振捣应防止漏振或过振。

三、混凝土麻面、粘结原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

防治措施：支模时应保证模板表面清洁干净，并刷好隔离剂。

混凝土拆模严格按《建筑工程施工工艺规程》规定的时间进行。

四、混凝土孔洞原因：是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

防治措施：钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。

五、混凝土缝隙与夹渣层原因：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

防治措施：混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。

六、混凝土烂根原因：支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。

防治措施：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。

混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm 厚砂浆或减石子混凝土。

混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。

七、混凝土柱子缺棱掉角。

原因：木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好,造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

现浇结构混凝土施工中的8种常见质量问题及防治措施第一篇范本：正文：一、浇注质量问题：1. 空鼓现象：混凝土表面出现空洞或裂缝。

防治措施：在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，提高混凝土的密实性。

2. 分层现象：混凝土内部出现多层分离现象。

防治措施：在浇筑过程中，采用适当的施工方法，如分层浇筑或采用流动性较好的混凝土。

3. 渗漏现象：混凝土中出现水渗漏。

防治措施：在浇筑前进行充分的防水处理，使用防渗漏剂或增加混凝土的密实性。

4. 空泡现象：混凝土中出现较多的气泡。

防治措施：在浇筑前进行充分的搅拌和振捣，控制混凝土中的气泡含量。

5. 坍落度不足：混凝土的流动性较差。

防治措施：适当调整混凝土的配合比，增加其坍落度。

6. 骨料分布不均匀：混凝土中的骨料分布不一致。

防治措施：进行合理的配合比设计，控制骨料水平的均匀性。

7. 表面粗糙度不达标：混凝土表面较为粗糙。

防治措施：采用适当的浇筑方式和整平方法，提高混凝土表面的质量。

8. 裂缝问题：混凝土出现裂缝。

防治措施：进行合理的施工工艺安排，控制混凝土的收缩和温度变形。

附件：1. 混凝土浇注质量检测报告法律名词及注释：1. 浇筑：指在模板内将混凝土连续浇筑并进行整平的工艺过程。

2. 振捣器：一种用于振动混凝土以提高其密实性的施工设备。

3. 施工方法：指在具体施工过程中采用的操作方法和技术。

第二篇范本：正文：一、混凝土浇筑常见问题及解决方案：1. 空鼓问题：混凝土表面出现空心、裂纹等现象。

解决方案：在浇注前进行充分振捣，提高混凝土的密实性。

2. 分层现象：混凝土内部出现分层现象，影响强度和耐久性。

解决方案：采用适当的施工方法，如分层浇筑，确保混凝土的均匀性。

3. 渗漏问题：混凝土中出现水渗漏。

解决方案：在施工前进行防渗处理，使用防渗材料或增加混凝土的密实性。

4. 空泡现象：混凝土中出现过多的气泡。

解决方案：在搅拌和浇筑过程中加强控制，减少气泡含量。

5. 坍落度不足：混凝土流动性较差。

现浇混凝土施工质量通病及防治措施现浇混凝土施工是建筑施工中常见的一种方式，其质量直接影响建筑物的整体安全性和使用寿命。

然而，由于施工环境、施工工艺等因素的不同，常常会出现一些通病，如下面所述：一、脱模发生问题脱模是指混凝土往外侧流动，使得模板受损或者混凝土表面出现缺陷。

具体的通病表现有：1.1 出现色差在脱模后，混凝土表面颜色不均匀，或者混凝土表面出现长条状色差。

防治措施正确使用药剂可以有效预防色差的发生。

在脱模前，可以在模板表面喷涂隔离剂，也可以在混凝土中掺入颜料，以便控制颜色均匀度。

1.2 出现空鼓、裂缝在脱模后，混凝土表面可能会出现空鼓、起砂、开裂等问题。

防治措施为了避免空鼓、裂缝等问题的发生，项目组需要严格遵循国家建筑标准和规范，并对模板、混凝土、拆模等项目环节进行控制。

二、混凝土强度不达标混凝土的强度是铜建筑工程质量的重要指标之一。

如果混凝土强度不达标，就可能会出现施工质量问题。

2.1 强度波动在施工过程中，混凝土强度可能会发生波动。

防治措施为了防止强度波动的发生，需要准确控制混凝土的成分和比例，确保不同批次的混凝土具有同样的成分。

2.2 强度不足在完成施工之后，混凝土强度未达到设计要求。

防治措施为了防止强度不足的问题，需要合理选择掺合料的种类及掺量，再根据现场环境调整混凝土配合比，并在施工完成后及时进行试块浇注、养护及检测。

三、表面平整度问题混凝土表面平整度和水平度是衡量混凝土质量的一项重要指标。

不足的平整度会影响施工效果和建筑物的整体安全性。

3.1 显著缺陷在经历了时间的洗礼后，混凝土表面出现凹凸不平的明显缺陷。

防治措施为了防止平整度问题的发生，可以使用导轨、拉线等精度高的平整工具，加强基础设施的维护，并随时做好平整度检查。

3.2 多处问题在施工过程中，混凝土表面出现多处平整度问题。

防治措施为了防止多处平整度问题的发生，需要工程师和技术人员多次视察和检测施工现场，及时纠正偏差，规范施工步骤，确保每一个环节合格。

混凝土工程质量通病及防治措施混凝土工程质量通病是指在混凝土施工过程中普遍存在的质量问题，其中包括材料质量、施工环境、施工工艺等方面的不符合设计要求以及存在的一些常见问题。

为了确保混凝土工程的质量，我们需要采取一些防治措施来解决这些问题。

一、混凝土材料质量通病：1.混凝土配合比设计不合理：可能导致混凝土强度不达标、抗渗性差等问题。

防治措施：合理设计配合比，选用合适的水泥、骨料等原材料，并进行适当的试验检验。

2.原材料偷工减料：可能导致混凝土强度不达标，甚至出现开裂、渗水等问题。

防治措施：加强对原材料供应商的管理和质量把控，确保原材料的质量。

3.混凝土施工过程中水用量控制不当：可能导致混凝土强度不达标、开裂、渗水等问题。

防治措施：合理控制水灰比，加强对施工现场的监控，严格控制用水量。

4.施工过程中混凝土的搅拌和浇注不均匀：可能导致混凝土强度不均匀、开裂等问题。

防治措施：合理选择搅拌设备，确保搅拌均匀；控制浇注速度和质量，避免混凝土分层。

二、施工环境和工艺通病：1.施工现场环境不洁净：可能导致混凝土表面质量不达标、强度降低等问题。

防治措施：加强对施工现场的清洁管理，确保施工环境的整洁。

2.温度和湿度控制不当：可能导致混凝土开裂、强度低等问题。

防治措施：合理控制施工温度和湿度，可采取加热、湿喷雾等方法进行调控。

3.混凝土养护不当：可能导致混凝土强度下降、开裂等问题。

防治措施：对刚浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免混凝土表面水分过早蒸发。

三、其他常见问题及防治措施：1.混凝土表面麻面：可能由于混凝土坍落度过大、养护不当等原因导致。

防治措施：加强对混凝土坍落度的控制，注意养护工作，避免混凝土表面水分过早蒸发。

2.混凝土开裂：可能由于温度变化、湿度变化等引起。

防治措施：根据实际情况采取合适的混凝土抗裂措施，如加纤维等。

3.混凝土强度低：可能由于配合比设计不合理、原材料质量差等原因引起。

防治措施：合理设计配合比，加强对原材料的质量管控，确保混凝土强度。

混凝土浇筑质量通病及解决措施（1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

防治措施：按规定使用和移动振捣器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

（2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

防治措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

（3）麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

防治措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

（4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

防治措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。

（5）缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

防治措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯脚板等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑等物。

（6）墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下□缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇筑足够50πιm 厚以上水泥砂浆。

防治措施：模板下部加5mm厚海绵条防止漏浆，浇筑前先浇筑足够50mm厚以上水泥砂浆。

（7）梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

防治措施：施工前必须进行模板设计，严格按设计施工，加强过程控制（8）楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用平板振捣器拖振、刮尺抹平；混凝土未达终初凝就在上面行人和操作。

防治措施：采用先进的激光扫平仪，浇捣楼面后，再用感滚筒滚压，刮尺抹平，混凝土达到12MPa后才允许在混凝土面上操作。

现浇混凝土结构质量通病的常见问题和防治措施一、裂缝：1. 产生原因：施工缝的留置位置不正确，通常是由于施工单位的操作不规范或者施工场地受限所导致的；在搅拌和运输过程中，没有对大体积混凝土进行降温处理，导致混凝土内部热量过大，产生裂缝；没有按照规范要求对混凝土进行分层浇筑，导致混凝土浇筑完成后出现裂缝；由于模板支撑体系不够牢固或者模板的刚度不够，导致混凝土浇筑完成后出现裂缝；由于混凝土的配合比不合理，导致混凝土的收缩过大，产生裂缝；在混凝土养护过程中，没有及时进行浇水保湿，导致混凝土表面出现干缩裂缝。

2. 防治措施：在施工前应确定正确的施工缝留置位置，严格控制新旧混凝土接茬处施工质量；在搅拌和运输过程中，应采用冷却水进行降温处理，降低混凝土的入模温度；按照规范要求对混凝土进行分层浇筑，控制每层浇筑厚度和浇筑时间；加强模板支撑体系的设计和施工，确保模板有足够的刚度和稳定性；合理设计混凝土的配合比，控制水泥用量和用水量，减少混凝土的收缩；在混凝土浇筑完成后应及时进行养护，采用浇水保湿等方法避免干缩裂缝的产生。

二、缓凝型减水剂掺入量过多或外加剂细度不符合要求：1. 产生原因：缓凝型减水剂是一种常见的外加剂，可以改善混凝土的和易性和稳定性，但如果掺入量过多或者外加剂细度不符合要求，会对混凝土的性能产生不良影响。

当外加剂中含有大量未碾细的颗粒时，这些颗粒遇水会膨胀，导致混凝土表面出现“开花”现象。

此外，外加剂掺入量过多也会导致混凝土离析、泌水等问题。

2. 防治措施：在进行混凝土配合比设计时，应充分考虑缓凝型减水剂的掺入量和外加剂细度对混凝土性能的影响。

对于缓凝型减水剂的掺入量，应按照规范要求进行控制，并进行试验验证。

对于外加剂细度，应确保符合要求的标准。

同时，应加强外加剂的储存和使用管理，避免混淆或变质等情况的发生。

对于已经出现“开花”现象的混凝土，可以采取剔除鼓泡部分、用砂浆修补等措施进行修复。

三、鼓泡：1. 产生原因：鼓泡是一种常见的混凝土表面缺陷，通常是由于气泡没有完全排出或者混凝土表面水分蒸发过快所导致的。

现浇混凝土结构工程质量通病及防治措施2.1 钢筋工程问题图片竖向梯子筋水平梯子筋1）钢筋绑扎前先对竖向钢筋放线定位，对已产生偏位的进行调整；搭设操作架对竖向钢筋进行定位固定，定位完成后在柱子顶部设置定位框，保证竖向钢筋的垂直度和间距；绑扎前在柱竖向钢筋3根角筋上进行分尺；2）箍筋绑扎前应对箍筋加工尺寸进行复核，纵向受力钢筋在箍筋角部的绑扎应采用两梁板钢筋定位及绑扎问题照片要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。

1）使用原材或使用普通钢筋切料机切断的钢筋头部，必须使用砂轮切割机将头部不平整部分切除；2）可使用新型的GQ50-DG钢筋切断机；该切断机采用半圆型刀口，且构造措施科学，可保证切头的平整度，且不损坏钢筋截面。

如图所示：3 接头搭接长度小于lle1）钢筋下料长度不准确，不能满足搭接长度的要求；2）现场管理人员对搭接长度计算方法不掌握；3）现场管理人员检查不认真。

1）现场管理人员要对钢筋下料单进行复核；2）要跟踪检查钢筋的下料长度；3）加强对现场钢筋绑扎的检查与管控。

根据图集要求，墙体竖向钢筋的搭接长度为lle。

4 接头搭接绑扎不符合要求1）绑扎不牢靠；踩踏造成绑扎点松动、脱落；2）绑扎点少于三个，未按要求绑扎。

1）钢筋搭接处应用铁丝扎紧；2）扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；3）注意成品保护。

钢筋搭接处应用铁丝扎紧；扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；搬运钢筋骨架应轻抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。

5 梁上皮架立筋与主筋搭接长度不足或过长1）未掌握图集要求；2）下料长度过长或不足；3）工人质量意识淡薄，不严格进行操作施工，致使架立筋两侧与主筋搭接长度不均匀。

1）加强图集学习，梁上皮架立筋与主筋搭接长度为15cm；2）放置附加筋时应严格按照图纸尺寸摆放，避免一侧过长，造成另一侧搭接长度不足。

梁上皮架立筋与主筋搭接长度为15cm。

现浇结构混凝土常见质量问题及防治措施现在的建筑业，框架结构只适用于公共建筑。

民用建筑中砖混结构已逐步被淘汰，取而代之的是剪力墙或框架剪力墙结构。

在剪力墙结构中，最主要的工作内容就是模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑。

今天我们就围绕混凝土浇筑的质量通病及其治理措施展开讨论：第一章蜂窝（一般问题）现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

产生的原因：1、混凝土配合比不当或计量不准，造成砂浆少、石子多；2、振捣不实、漏振、振捣时间不足；3、模板缝隙不严，水泥浆流失；4、根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。

预防措施：1、认真设计、严格控制配合比，计量准确，拌和均匀；2、浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振；3、模板缝应堵塞严密，浇灌过程中应随时检查模板支撑情况。

4、在下部浇灌完间歇1~1.5h，沉实后再浇注上部混凝土。

治理措施：1、小蜂窝洗刷干净后，用1:2水泥砂浆抹平压实；2、较大蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。

第二章麻面（轻微问题）现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

产生的原因：1、模板表面粗糙或者粘附的水泥浆渣等杂物未清理干净；2、摸板拼缝不严，局部漏浆；3、模板表面隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效；4、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

预防措施：1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；2、模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；3、模板表面隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；4、混凝土应分层均匀振捣密实，直到排除气泡为止。

治理措施：1、构件表面以后作粉刷的，可不处理；2、表面不做粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

第三章孔洞（严重问题）现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

现浇混凝土框架施工中的质量问题及预防措施随着建筑业的飞速发展，多层和高层建筑技术的日趋完善，由于框架结构以其整体性好抗震能力强及坚固耐用而适用于各类工程中，现浇钢筋混凝土框架结构的应用也更加广泛。

但由于施工现场作业工序繁多，技术管理要求高，具体操作难度大，管理和监督不到位现象普遍存在，同时追求进度而不能严格按操作程序进行，致使一些质量问题长期延续下来，形成了带有普遍性的施工质量通病。

为切实保证工程质量，对经常出现的因施工过程中控制不严和容易忽视的带有普遍性的质量问题，就其原因提出如下防治措施：1柱中心线偏移、上下层柱错位。

由于放线不准确，下层柱模板支立不垂直、支撑不牢和柱顶部受外力侧向撞动，容易造成多层框架柱在楼板处柱子错台。

防治措施如下：(1)在建筑物平面位置控制放线时，应以精确的轴线引桩作为轴线控制依据：对较长建筑物的控制应分段进行；分间尺寸线应以中控轴线向两侧量，尽量减少测量累计误差；垂直向上延伸应用经纬仪控制纵向轴线，保证从下至上的垂直。

(2)柱模下端应准确且有固定措施不使其移位。

可按柱子准确位置在楼板上划出断面尺寸，用木框先浇一高度50～80mm的台，以固定柱模下端不产生位移。

支本层柱模应随量吊直较正，纵横两个方向用拉杆和斜撑夹固。

采取柱与柱间横向拉结时，浇筑柱内混凝土的顺序，应从用柱、边柱向中间柱的方向进行，以避免中柱浇筑时产生的推力使边角外部柱倾斜或位移。

对于边角柱的固定拉结，周围无固定依托物时，应在楼板合适部位设拉结环，并采用刚性拉撑固定，防止柱模倾斜变位。

(3)柱内混凝土必须分步浇捣，每层浇注厚度在50CM左右，严禁采用进料一次装浆到顶再振捣的方法。

(4)随时校核防止变动。

一般可采取的方法是：柱与柱之间平行丈量底部的轴线，折线丈量柱根部以下段柱几何中心线为起点校核；将柱根部中心对准下柱中心和轴线较核。

2柱子主筋位移梁、柱节点钢筋较密，绑扎梁筋时将柱筋扳位移；柱子箍筋绑扎不牢固，浇混凝土时容易造成主筋偏移。

混凝土浇筑质量通病及防治措施一、蜂窝麻面1、产生原因分析：（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

2、防治措施：（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，振捣密实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝：清洗干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

二、孔洞1、产生原因（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。

（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住2、防止措施及处理办法（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。

（2）处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实三、露筋1、原因分析（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。

混凝土浇筑质量通病及防治措施一、水灰比不合理水灰比是指水与水泥的质量比。

水灰比过大，会导致混凝土强度低、耐久性差；水灰比过小，会使混凝土工作性变差。

因此，合理调整水灰比非常重要。

防治措施：1.严格按照设计要求确定水灰比，不可随意调整。

2.做好混凝土试块的拌制，根据试验结果及时调整水灰比。

3.加强对现场混凝土配制的监控，确保水灰比的准确控制。

二、孔洞、夹杂物孔洞、夹杂物是指混凝土中出现的不规则空隙和杂质。

孔洞和夹杂物的存在会削弱混凝土的强度和导热性能，影响工程质量。

防治措施：1.在施工前，做好模板的清理工作，确保模板表面光滑、无破损。

2.严格控制混凝土搅拌过程中的振捣时间和强度，确保混凝土充分密实。

3.施工时，采用合适的振捣器具，避免孔洞和夹杂物产生。

4.加强对配料的管理，控制骨料中杂质的含量。

三、混凝土裂缝混凝土裂缝是指在混凝土中出现的裂隙或开裂现象。

混凝土裂缝的存在会降低混凝土的强度和耐久性。

防治措施：1.严格按照施工工艺要求进行混凝土浇筑，避免浇筑过程中的剪切力和振动力对混凝土的影响。

2.控制混凝土的收缩和温度变形，可采用与施工现场温度相适应的施工工艺。

3.针对特殊情况，如大面积连续浇筑、施工温度较高等，可采用合适的控制裂缝的措施，如添加缓凝剂、设置伸缩缝等。

四、强度不符合要求混凝土强度不符合设计要求是施工中常见的问题，主要因素包括水灰比不合理、配料不准确、养护不当等。

防治措施：1.确保水泥品种、品牌符合设计要求，并及时进行质量检测，以保证水泥质量。

2.严格按照设计配合比进行材料的配比，确保骨料的粒径分布合理。

3.加强现场质量检测，正确掌握混凝土的拌合时间和混凝土强度的测定方法。

4.做好养护工作，保持混凝土湿润，避免早期干燥和开裂。

综上所述，混凝土浇筑质量通病的防治措施主要涉及水灰比的合理调整、孔洞、夹杂物的控制、混凝土裂缝的预防和强度的保证等方面。

对施工过程中的每个环节都要进行严格的控制和监管，确保混凝土的质量达到设计要求。

现浇混凝土施工质量通病及防治措施一、序言跟着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架构造、大模板、滑升模板等建筑系统获得广泛应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重愈来愈大，所以保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提升建筑工程质量的重要一环。

以下就笔者在施工管理过程中所发现的几个典型案例进行剖析，并就此提出笔者的预防举措和办理方法。

二、常有的质量通病和防治举措（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原由：(1)模板表面粗拙并粘有干混凝土，灌溉混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成很多小凹点。

(2)混凝土搅拌时间短，加水量禁止，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方沙浆少石子多，形成蜂窝。

(3) 混凝土灌溉没有分层灌溉，下料不妥，造成混凝土离析，因此出现蜂窝麻面。

(4) 混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。

2、预防举措：(1)灌溉混凝土前仔细检查模板的坚固性及空隙能否堵好，模板应冲洗洁净并用清水湿润，2不留积水，并使模板空隙膨胀严实。

(2)混凝土搅拌时间要适合，一般应为 1-2 分钟。

(3)混凝土浇筑高度超出米时，要采纳举措，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。

(4)混凝土入模后，一定掌握振捣时间，一般每点振捣时间约 20-30 秒。

适合的振捣时间可由以下现象来判断：混凝土不再显着下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充分。

3、办理方法：麻面主要影响雅观，应加以修理，马上麻面部分湿润后用水泥浆或水泥沙浆抹平。

假如是小蜂窝，可先用水洗漱洁净后，用 1:2 或 2:5 水泥沙浆修理；假如是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲洗洁净湿透，再用提升一级标号的细石混凝土捣实，增强保养。

假如是孔洞，要经过相关人员研究，拟订补强方案，方可办理。

（二）露筋1、产生原由：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，以致拆模后露筋。

现浇混凝土施工质量通病及防治措施摘要：目前状况下，大多数的施工单位对于混凝土的施工都已经实现了运用商品混凝土现浇的方式来进行。

虽然在这方面已经取得一定的技术突破，但仍然存在着一系列的问题。

这些问题虽然不会对施工项目造成较大程度的伤害，但为了达到高要求的标准，并对业主的满意程度进行提升，需要对其进行认真研究并采取相关措施对问题进行有效的解决。

本文就现浇混凝土施工质量通病的成因与防治的问题进行一定程度上的研究与分析。

首先，对在现浇混凝土施工过程中容易出现的问题进行简要的阐述。

然后根据现象找本质，分析产生问题的原因所在。

最后，基于对于原因的分析，提出了相关的建议措施及处理方法。

关键词：现浇混凝土；施工质量；通病；成因；处理方法1.通病成因分析1.1 水泥石的体积变化在建筑工业中，水泥石的体积变化往往被作为一项十分重要的性能指标。

一般情况下，存在着4种因素会对水泥石的体积变化造成一定程度上的影响。

下面我们做详细阐述。

①水泥浆的化学减缩。

一般情况下，水泥在进行水化的过程之中，由原本的无水熟料矿物向水化物进行转变，因此当水化过程结束之后，其固相体积会发生增加。

然而若是从水泥——水体系的总体积来看，其体积却会发生一定程度上的减小。

工业上把这种水泥浆在相应的水化过程之中其体积不断缩小的现象称为化学减缩作用。

②水泥石的失水收缩。

当周围的温度以及适度发生一定程度的变化之时，就会造成水泥石中的水分发生一系列的变化。

而当水泥石不断发生失水，相应的水泥石就会发生一定程度上的收缩。

一般情况下，混凝土的失水收缩大致在0.3mm/m到0.6mm/m之间，这远远大于因为相应的化学作用所引起的收缩程度。

③水泥石的碳化收缩。

进行碳化收缩时主要是以碳酸来作为相应的介质，这样一来，如果遇到含有碳酸的水就会使得混凝土发生一定程度上的碳化收缩。

碳化收缩主要是由于干燥收缩引起的压力条件下的氢氧化钙结晶体的分解和在无应力空间碳酸钙的沉淀所引起的。