目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、材料、设备的准备及要求 (1)四、钢筋的现场运输 (3)五、钢筋加工制作 (3)六、钢筋绑扎安装 (5)七．质量标准 (6)八．成品保护 (8)九．应注意的质量问题 (9)十、质量保证措施 (9)十一、安全文明保证措施 (9)A、一、编制依据1、设计施工图2、混凝土结构质量施工验收规范（GB50204-2002）及相关国家质量规范。
3、有关的钢筋施工方案及施工技术的参考文献资料。
二、工程概况本项目为中建钢构西部制造基地材料堆场工程，工程位于四川省天府新区仁寿县视高经济开发区腾飞大道三段东侧，本工程由厂房、附属用房、办公区、生活区构成。
本工程由中建钢构四川有限公司投资建设，中国建筑西南设计研究院有限公司设计，中国建筑西南勘察设计研究院有限公司地质勘察，成都衡泰工程管理咨询有限责任公司监理，中建钢构有限公司进行施工本工程。
钢筋采用HPB300和HRB4002522201816、108、 6.5。
三、材料、设备的准备及要求1、材料要求：1.1、进场钢材必须有出厂证明书及吊牌且采用合同内约定品牌钢材。
1.2、钢筋复检取样，对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋每种规格的每批重量不大于60T。
按规定抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。
试验结果符合设计要求及施工验收规范规定，方能用在工程上。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
1.3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
1.4、存放钢筋的场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
1.5、钢筋应按图纸下料，钢材应按材料计划提前进场。
钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
1.6、为确保钢筋保护层，要提前加工定做塑料垫块，塑料卡，垫块进场要检查是否有足够的刚度。
2技术要求及准备：2.1技术内业准备专项技术人员认真学习钢筋有关规范、规程，对试验员进行试验交底，对施工班组进行施工技术交底。
同时根据图纸及设计变更、工程洽商，对各部位钢筋量进行统计，提出钢筋用量计划报材料部门组织订货并进行钢筋下料。
2.2测量准备根据测量控制网，在基础垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱、楼梯位置线。
每层板砼浇筑完成后，在板上放出该层平面控制线及墙、柱位置线。
待竖向钢筋绑扎完后，在每层竖向钢筋上标出标高控制点。
2.3试验准备根据技术交底提前做好钢筋原材入场质量检验和复试，施工现场同步进行钢筋直螺纹连接和电渣压力焊焊接的连接性能检测，有见证取样按照试验总数量的30％进行。
同时收集整理相关合格证书、检测报告，确保试验资料齐备。
2.4劳动力计划2.5机具准备工具准备直螺纹力矩扳手10个，钢筋钩70个，盒尺10个，线坠10个，石笔100盒。
2.3.安全要求：设备操作人应经过培训，持证上岗，操作过程中按安全技术交底操作，防止触电及伤害事故发生。
四、钢筋的现场运输本工程占地面积大，相对需要运输的材料少，综合考虑建设成本，不安装运输工具。
在现场设置钢筋加工房，位置详见总平面布置图，钢筋采用人工运送至工作面上。
五、钢筋加工制作1、施工准备：班组长必须认真熟悉施工图纸，组织工人学习钢筋加工、绑扎的施工技术验收规范及施工技术交底。
弄清各构件的结构尺寸、钢筋型号、级别。
按设计尺寸做好各类构件的加工制作表，计算出钢筋下料长度和数量。
2、钢筋制作工人应严格按钢筋制作下料单下料，并核对钢筋的等级、规格、长度和数量，按设计形状制作加工成型。
受力钢筋的弯折起点、形状、锚固长度等，要符合设计要求和施工技术验收规范要求。
箍筋的弯钩角度和弯后的平直段长度符合设计要求和施工技术验收规范要求。
班组长应随时抽样检查加工的构件钢筋是否符合设计要求，尺寸的偏差是否符合施工技术验收规范要求。
3、制作成型的合格产品应按构件的种类、编号，分别堆放，以便绑扎工人区分。
4、班组长应按原材料长度合理的分配同种类钢材的下料，做到不浪费钢筋，能对焊后使用的钢筋，应对焊并合理分配使用在构件中。
5、按施工质量验收规范要求和项目要求做好钢筋原材料检测试件和各种焊接接头的试件。
6、钢筋加工制作必须符合混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。
7、其它要求7.1、钢筋下料要提前；7.2、Ⅰ级盘条钢筋采用调直机调直，不做冷拉延伸：7.3、钢筋切断时，注意切断机的最大切断根数，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。
7.4、钢筋弯曲时，应参照规范规定的弯曲半径，选择辊轴弯曲钢筋。
7.5、班组长对钢筋制作后的成品进行检查，施工员（工长）抽检，不符设计要求的必须返工。
六、钢筋绑扎安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20＃铁丝绑扎Ф12以上钢筋，22＃铁丝绑扎Ф10以下钢筋。
1、安装绑扎顺序：柱钢筋→主梁钢筋→次梁钢筋→板下网钢筋→预埋插筋→水电安装预留预埋→板上网钢筋A、柱筋工艺流程：校正、调直预留插筋→摆放高凳式搭架→预留筋上套入柱箍→焊接或绑扎竖向钢筋→标出箍筋间距→绑扎箍筋→绑扎垫块、安预埋件、预留孔B、梁筋工艺流程:模板上口放置楞木→分段摆设纵筋和弯起筋→套入梁箍→标出箍筋间距→绑扎→骨架入模→安放、绑扎垫块C、板筋工艺流程:标出下层钢筋间距→摆放下层钢筋→绑扎下层钢筋→安放垫块、支撑→绑扎上层定位钢筋→标出上层筋间距→摆放纵向（或横向）钢筋→边摆放横向（或纵向）钢筋边绑扎2、柱筋A、箍筋应交错排列放置；箍筋与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
主筋间距应绑扎均匀。
B、为保证墙体的有效厚度，在墙体中间摆放“工”形钢筋，间距800，梅花形布置。
“工”形钢筋用Ф14钢筋制作，宽250，高同墙厚。
C、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用两道柱箍将其定位，以利上层柱的钢筋排列均匀。
D、柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，浇筑混凝土前将柱钢筋与箍筋、板筋点焊一起。
E、梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错，柱头部位加密箍筋绑扎难度较大，因此，必须加强该部位施工协调。
柱头模板二次封闭前要将柱箍筋套好，梁水平钢筋分层穿入时，将柱箍筋就位，从水平模板下进行柱箍筋绑扎。
3、梁筋A、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以同梁宽Ф25mm的短钢筋，间距1.0m。
如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同。
B、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利浇筑混凝土。
C、偏中梁一侧与柱平齐时，梁箍筋从支座1.0m处向支座处逐渐缩小，使梁水平钢筋在柱主筋内侧通过，不至于造成柱主筋偏位。
柱主筋定位箍筋至少绑扎3个。
D、次梁与主梁交叉处，次梁的钢筋在上层，主梁的钢筋在下。
4、板筋A、板的钢筋网绑扎与筏板相同，板内负筋设置铁马凳固定位置，铁马凳用Φ12钢筋制作，间距800㎜，梅花形布设，距梁边300㎜处顺梁通设一道平行于梁轴线的马凳铁。
雨蓬、挑檐、窗台等悬臂板，严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
B、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
七．质量标准1保证项目：1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
1.2带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
1.4钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2基本项目：2.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％且不应集中。
2.2弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
2.3箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。
2.4钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。
对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2㎜。
钢筋加工、连接、成型标准钢筋加工的允许偏差（mm）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法电渣压力焊质量要求八．成品保护1 原材进场后用方木或砖垛架起并覆盖塑料布，避免淋雨生锈。
2 涂刷脱模剂时不得让脱模剂沾污钢筋。
3钢筋绑扎完毕应将绑丝窝入结构内部。
4混凝土振捣时振捣棒应避免触碰钢筋骨架，尤其不得空振。
5楼板钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，混凝土浇筑时搭设临时跳板，泵管和作业人员不得踩压钢筋。
浇灌中如有变形派钢筋工专门负责修理。
6 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
7 在浇筑混凝土时将竖向钢筋临时套以塑料管，避免污染。
8安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
九．应注意的质量问题1、柱筋筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修正钢筋的位置。
当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。
另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
3、梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
4、梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
5、柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。
另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过４米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
十、质量保证措施1、为确保保护层厚度，底板及垫块间距800㎜，柱子垫层间距600㎜。
2、砼浇筑时的钢筋定位措施。
为保证在浇筑砼后，柱钢筋不位移，保护层准确，柱子角筋与承台钢筋焊接，在承台基顶搭设钢管架，以确保柱子钢筋位置正确。
