【最新文档】冶金企业典型安全生产事故案例

钢铁厂安全生产事故案例近年来，随着工业化进程的不断推进，钢铁行业成为国民经济中重要的组成部分。

然而，钢铁厂生产过程中存在一系列的安全隐患，安全生产事故时有发生。

接下来，我将介绍一起钢铁厂安全生产事故案例，希望能引起大家对于安全生产的重视。

某年某月某日，某钢铁厂正在进行高炉的生产作业。

在进行天车装料时，由于未按规范操作，导致一吊钢水槽未能完全卸料，最终从高处坠落，引发严重的事故。

这吊钢水槽的坠落不仅造成了巨大的财产损失，还造成了多人伤亡。

据事故调查报告显示，共有3名工人因坠落物体砸中身受重伤，其中1人不幸身亡。

此外，还有5名工人因紧急避险而跌倒受伤。

当地政府迅速启动应急预案，组织抢救伤者，对事故现场进行封锁和调查，同时对钢铁厂进行了关闭整顿。

经过事故调查，发现这起事故的直接原因是作业人员未按规范操作，导致吊钢水槽未能完全卸料，最终从高处坠落。

而这一操作失误背后的深层次原因，则是整个钢铁厂安全生产管理体系存在的问题。

首先，该钢铁厂的安全管理制度不健全，缺乏明确的操作规范和流程。

作业人员未能正确使用天车装料，这和公司没有对操作人员进行强制培训和考核、没有明确的安全作业程序等因素有关。

其次，该厂存在着财务利益至上的问题。

为了节省时间和人力成本，该厂不断加快生产速度，压缩生产周期。

而这一做法忽视了安全生产标准，将操作人员置于危险境地。

加之，厂方常常忽视设备的维护保养，导致设备故障频繁出现，增加了事故发生的概率。

最后，工人的安全意识和应急反应能力也是该事故的原因之一。

设想如果工人在意识到吊钢水槽错误的前提下立即避开，事故的后果将会大大减轻。

这起钢铁厂的安全生产事故给我们敲响了警钟，钢铁行业的生产过程中隐患重重。

钢铁厂必须建立健全安全生产管理体系，完善操作规范和流程，对操作人员进行全面培训和考核，确保每一位工人有着扎实的安全意识和应急反应能力。

此外，钢铁厂还应该注重设备的维护保养，确保设备处于良好的工作状态，减少设备故障的发生。

钢铁行业典型事故案例一、钢水包倾覆事故。

您知道吗？在钢铁厂里，钢水那可是滚烫滚烫的，就像一个超级暴躁的小火球。

有这么一个厂啊，管理上有点乱套。

那钢水包的支撑装置啊，就像是个病恹恹的小老头，年久失修的。

有一天，工人们像往常一样在忙碌，谁也没太在意这个支撑装置已经快要撑不住了。

结果呢，突然“轰”的一声，钢水包就像喝醉了酒的大汉，一下子倾覆了。

那钢水啊，就像洪水猛兽一样倾泻而出。

周围的工人根本来不及跑，好多人就被这钢水给淹没了。

那场面，就跟世界末日似的，好好的一个车间瞬间变成了一片火海。

这就是不重视设备维护的下场啊，一个小小的疏忽，就酿成了这么大的悲剧。

二、煤气中毒事故。

钢铁厂的煤气，那可是个隐藏的“大怪兽”。

有个厂子里，有个区域的煤气管道啊，就像是个破了洞的口袋。

但是呢，厂里也没及时去检查维修。

有几个工人要到那个区域去干活，他们可能也没太当回事儿，心想应该没什么问题吧。

结果啊，他们一进去，就像是走进了毒气室。

那煤气悄无声息地就钻进了他们的身体里。

刚开始，他们可能只是觉得有点头晕，还以为是自己没休息好呢。

可是没过多久，就一个接一个地倒在了地上。

等其他工友发现的时候，已经晚了。

这都是因为对煤气管道的安全检查不到位，工人们的安全意识也不够强。

要是能早点把那个破洞补上，要是工人们能多注意点，带上点防护装备，这事儿也许就不会发生了。

三、行车事故。

在钢铁厂，行车就像是个大力士，整天吊着那些重重的钢铁材料到处跑。

有这么一个事故，可真是让人哭笑不得，不过更多的是哭啦。

那个行车操作员啊，估计是前一天晚上没睡好，上班的时候迷迷糊糊的。

他在操作行车的时候，就像是在玩一个他不会玩的游戏一样，手忙脚乱的。

本来应该把钢材吊到指定的地方，结果呢，他操作失误，钢材就像个炮弹一样，朝着旁边的设备就砸了过去。

这一砸可不得了，不仅把那设备砸得稀巴烂，还差点砸到在下面工作的工人。

这就告诉我们啊，在这种危险的工作岗位上，一定要保持清醒的头脑，可不能像那个操作员一样迷糊，不然就会惹出大祸来。

冶金企业煤气中毒事故案例1、河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒事故事故概况：2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。

事故造成21人死亡、9人受伤。

事故原因分析：1）在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下，割除煤气管道中的盲板;2）U型水封排水阀门封闭不严，水封失效，导致此次事故的发生;3）U型水封未按图纸施工，未装补水管道，存在事故隐患。

2、河北内丘顺达冶炼公司“1.18”煤气中毒事故事故概况：2010年1月18日上午8时30分左右，河北新鼎建设有限公司的6名检修施工人员进入内丘顺达冶炼公司2号高炉（440ｍ3）炉缸内搭设脚手架，拆除冷却壁时，造成6名施工人员煤气中毒死亡。

事故原因分析：1)停产检修的2号高炉与生产运行的1号高炉未进行可靠的隔断；2）2号高炉检修前未对2号高炉净煤气总管的盲板阀(眼睛阀）是否可靠切断进行有效的安全确认；3）检修施工人员在进入炉内作业前，未按规定对炉内是否存在煤气等有害气进行检测；4）双方未制定检修方案及安全技术措施，均未明确专职安全人员对检修现场进行监护作业。

3、新余钢铁公司“12?6”中毒事故事故概况：2009年12月6日，新余钢铁公司焦化厂2#干熄焦的旋转密封阀出现故障，三名协助处理故障的焦炉当班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器进行施救，中毒死亡；最终共导致4人死亡、1人受伤。

事故原因分析：1）三名焦炉当班工人在巡检工还未关闭平板阀门的情况下打开2#干熄焦旋转密封阀人孔进行故障处理,造成中毒事故，违反该厂有关的规定；2）巡检人员在发现2#干熄焦旋转密封阀人孔打开后未及时采取有效措施。

两名巡检人员作为处理故障的主要人员，未切实履行工作职责；3）在未佩戴空气呼吸器的情况下贸然进入危险区域，导致事故扩大。

案例1 现场巡查不确认不慎坠入观察孔2011年4月9日12时30分，某炼铁厂1号烧结机配料2号除尘灰仓显示缺料报警，中控工雷某切换到1号仓，停2号仓，通知配混巡检工司某去现场查看。

司某现场回话说，2号仓星型卸灰阀可能卡东西，并要求中控通知配混维保来检查。

维保人员陈某和齐某接到中控通知赶到现场与司某碰面后，司某告知维保人员2号仓星型卸灰阀可能堵。

此时，司某接中控通知1号仓也不下料，司某便要求维保人员先对1号仓进行检查。

陈某和齐某随后看到司某在操作箱前，用对讲机通知中控把两个除尘灰给料系统全部开起来。

陈某在星型卸灰阀平台检查1号仓的过程中，突然听到司某的喊声，发现司某掉入2号加湿输送器观察孔内。

13时50分，司某被救出，检查发现右腿处骨折、腹部右侧撕裂，经抢救无效死亡。

事故原因分析：司某本人安全意识差，违反了炼铁厂烧结混合配料岗位“巡检作业时，不准触及设备的旋转部位及走行部位，严禁钻、跨皮带和机械设备的转动部位；严禁头部探到下料口内观察、处理堵料、积料情况；严禁开机处理机械设备传动、转动部位故障”等安全规程，且在现场巡查时未对周围环境做到安全确认，是造成此次事故的直接原因。

案例2 违章作业左腿被挤致残2008年7月25日15时50分，某钢轧辊厂加工车间丁班车工尹某在加工厂房东大门轧辊垛配合铣工孙某进行吊运轧辊作业。

孙某在辊垛东侧、尹某在辊垛西侧，分别给第一层北数第三根轧辊两端挂好钢绳后，吊车司机赵某开始起吊。

吊起后，落放在第一层北数第四、五根轧辊上面的一根轧辊在自身重力作用下，将一层北数第四、五根轧辊向两侧挤开并滑落到地面，尹某左腿被挤压砸在第二层落地轧辊辊头与横放在辊垛西侧的轧辊辊身之间，造成左腿股骨下段至小腿上段撕脱粉碎骨折，左大腿下部截肢。

事故原因分析：1、铣工孙某和伤者车工尹某安全意识淡薄，作业过程中未对轧辊堆放状态进行确认；且违章作业，违反该公司安全技术规程的有关规定，是事故发生的直接原因；2、轧辊厂生产现场管理有漏洞，没有明确的现场物品摆放管理规定，导致现场轧辊摆放随意和掩垫不牢，是事故发生的主要原因；3、轧辊厂特种作业管理有漏洞，违反国家特种作业人员安全管理规定，安排不具备指挂吊特种作业资格的铣工、车工进行指挂吊作业，是造成事故的重要管理原因。

案例1 现场巡查不确认不慎坠入观察孔2011年4月9日12时30分，某炼铁厂1号烧结机配料2号除尘灰仓显示缺料报警，中控工雷某切换到1号仓，停2号仓，通知配混巡检工司某去现场查看。

司某现场回话说，2号仓星型卸灰阀可能卡东西，并要求中控通知配混维保来检查。

维保人员陈某和齐某接到中控通知赶到现场与司某碰面后，司某告知维保人员2号仓星型卸灰阀可能堵。

此时，司某接中控通知1号仓也不下料，司某便要求维保人员先对1号仓进行检查。

陈某和齐某随后看到司某在操作箱前，用对讲机通知中控把两个除尘灰给料系统全部开起来。

陈某在星型卸灰阀平台检查1号仓的过程中，突然听到司某的喊声，发现司某掉入2号加湿输送器观察孔内。

13时50分，司某被救出，检查发现右腿处骨折、腹部右侧撕裂，经抢救无效死亡。

事故原因分析：司某本人安全意识差，违反了炼铁厂烧结混合配料岗位“巡检作业时，不准触及设备的旋转部位及走行部位，严禁钻、跨皮带和机械设备的转动部位；严禁头部探到下料口内观察、处理堵料、积料情况；严禁开机处理机械设备传动、转动部位故障”等安全规程，且在现场巡查时未对周围环境做到安全确认，是造成此次事故的直接原因。

案例2 违章作业左腿被挤致残2008年7月25日15时50分，某钢轧辊厂加工车间丁班车工尹某在加工厂房东大门轧辊垛配合铣工孙某进行吊运轧辊作业。

孙某在辊垛东侧、尹某在辊垛西侧，分别给第一层北数第三根轧辊两端挂好钢绳后，吊车司机赵某开始起吊。

吊起后，落放在第一层北数第四、五根轧辊上面的一根轧辊在自身重力作用下，将一层北数第四、五根轧辊向两侧挤开并滑落到地面，尹某左腿被挤压砸在第二层落地轧辊辊头与横放在辊垛西侧的轧辊辊身之间，造成左腿股骨下段至小腿上段撕脱粉碎骨折，左大腿下部截肢。

事故原因分析：1、铣工孙某和伤者车工尹某安全意识淡薄，作业过程中未对轧辊堆放状态进行确认；且违章作业，违反该公司安全技术规程的有关规定，是事故发生的直接原因；2、轧辊厂生产现场管理有漏洞，没有明确的现场物品摆放管理规定，导致现场轧辊摆放随意和掩垫不牢，是事故发生的主要原因；3、轧辊厂特种作业管理有漏洞，违反国家特种作业人员安全管理规定，安排不具备指挂吊特种作业资格的铣工、车工进行指挂吊作业，是造成事故的重要管理原因。

14件曾经发生的事故，每件都是血和生命换来的教训。

我们不仅要从这些事故中学习到教训，同时我们也需要通过这些事故，加强我们的安全意识!一、起吊孔无护栏，不慎坠落死亡某厂更换皮带打开起吊孔，仅用尼龙绳设置起不到任何防护作用的简易围栏，一清理积煤人员从起吊孔坠落死亡。

【简要经过】某厂检修人员为更换输煤皮带打开吊砣间的起吊孔(标高25m)，仅用一条尼龙绳作为简易围栏。

1月17日上午，工作负责人于某带领岳某等人到达吊砣间，进行疏通落煤筒工作，虽发现起吊孔未设围栏，未采取防护措施，便开始作业。

一工作人员用大锤砸落煤筒，岳某为躲避大锤后退时，从起吊孔坠落至地面(落差25m)，抢救无效死亡。

【原因及暴露问题】1.检修人员打开起吊孔，未设安全可靠的刚性临时围栏;2.虽用尼龙绳设简易围栏，但过于松动，垂落在地，起不到任何防护作用;3.工作负责人带领作业人员到达现场，虽发现临时围栏起不到任何防护作用，未要求检修人员设置可靠的刚性临时围栏;4.工作负责人在临时围栏起不到任何防护作用的情况下，也未采取其他防护措施，盲目组织开工。

【事故图片及示意图】二、吊孔打开无围栏，人员掉入险丧命某厂一工作人员不慎踏入未设围栏的起吊孔(12.6米)，集中生智，双手抓住起吊孔中间的工字梁，捡回一条命。

【简要经过】某年12月26日上午，某厂进行吊装作业，检修人员将发电机平台附近的起吊孔(12.6米)打开后未设置临时围栏，设一人看护。

距起吊孔约0.5米处临时放置一临时铁棚工作间，从铁棚内出来一位工作人员，踏入起吊孔，手臂抓住起吊孔中间的工字钢梁上，悬在空中，捡回一条命。

【原因及暴露问题】1.打开起吊孔，未设置安全可靠的刚性围栏;2.临时铁棚工作间放置位置不当，距起吊孔过近;3.现场看护人未起到看护作用;4.铁棚内出来的工作人员未注意脚下情况。

【事故图片及示意图】三、安全意识淡薄，擅进烟道坠落某厂一焊工在工作负责人正在办理工作票手续时，擅自进入照明不足的锅炉烟道，从无防护设施的烟道竖井坠落死亡。