模具数控加工技术

一，名词解释：加工---是通过电化学反应去除工件材料资本密集的产业。

表现：1以计算机辅模具---是一种专用工具，用于装在各种或在上面涂覆金属材料的一种特种加助设计及应用为中心 2设计水平3生压力机上通过压力把金属或非金属材料工。

产设备先进 4供货期短5重视人才培制造成为所需要零件的形状制品。

电火花加工---是通过工件和工具电极间养标志：1数控加工技术2计算机应快速原型制造（RPM）---采用离散和堆的放电而有控制地去除工件材料，以及用技术由积成型的原理， CAD模型直接驱动的使材料变形、改变性能或被镀覆的特种2、电解加工的特点？答：1可加工高快速制造任意三维实体的技术总称。

加工。

硬度、高强度和高韧性等难切削的金属，脉冲单位：每接受一个变频进给脉冲时，微细加工通常指 1mm 以下微细尺寸零适用范围广。

2加工生产率高 3加工中工作台的移动距离。

件的加工，其加工误差为 0.110um。

工具间无切削力存在4加工后的表面数控加工技术包括数据机械加工技无损耗加工：即在加工过程中，在某种无残余应力和毛刺5加工过程中工具术、数控电加工技术和数控特种加工技条件下由于覆盖效应的作用，弥补了电损耗极小，可长期使用术。

极损耗，当弥补作用与电极损耗大致平3、镭射成型技术的对软件和硬件方面线电化磨削法WECG：用去离子水在低衡时，可以认为电极无损耗。

有什么要求？答：软件方面：将 CAD立电流下去除极薄的表面层。

高能束加工：高能束加工是利用能量密体资料输入电脑做 RP 镭射光工作格式线放电磨削法加工WEDG---是一种微度很高的激光束，电子束和离子束去除前处理，其流程如下：CAD立体资料细电火花加工，它的独特的放电回路是工件材料的特种加工方法的总称。

---SLICE断层切面处理---成型设定---转成放电仅为一般电火花加工的 1/100.高速加工：高速加工是指采用超硬材料镭射扫描轨迹---将资料传至硬件。

硬件塑性磨削：塑性磨削主要是针对脆性材的刀具，通过提高切削速度和进给速度方面：镭射光照射液态感光树脂，使其料而言，磨削脆性材料时，切屑形成与来提高材料切除率扫描后的轨迹处硬化，再以每次0.1mm塑性材料相似，切屑通过剪切的形式被超声加工：利用超声振动的工具在有磨的硬化层堆叠成型。

数控加工技术在机械模具制造中的应用数控加工技术是一种通过计算机控制数控机床进行加工的先进制造技术。

它的应用广泛，包括机械模具制造。

数控加工技术可以提高模具制造的精度、效率和质量，推动模具制造业的发展。

1. 细密加工能力：数控加工可以实现精密复杂的模具零件加工，无论是平面、立体还是曲面的模具零件都可以通过数控机床精细加工。

相比传统的手工或普通机械加工，数控加工可以更加精准地控制加工过程，提高加工精度和质量。

2. 自动化加工：数控加工技术实现了模具制造的自动化加工。

一旦设定好加工程序和参数，数控机床就可以自动按照程序进行加工，无需人工操作。

这样可以大大提高生产效率，减少人力投入，降低生产成本。

3. 缩短制造周期：传统的模具制造需要进行多道工序，每道工序都需要经过人工处理和加工。

而数控加工可以实现一次装夹多道工序的加工，减少了操作步骤，缩短了生产周期。

数控机床的加工速度也要快于传统机床，进一步缩短了制造周期。

4. 提高模具质量：数控加工技术减少了人为因素的影响，提高了加工的一致性和稳定性，从而提高了模具的质量。

数控机床可以根据加工程序准确控制刀具的切削参数，避免了由于人工操作不稳定而导致的误差和缺陷。

5. 优化设计：数控加工技术可以实现复杂形状的模具加工，为模具设计师提供了更多的设计空间和创新可能性。

设计师可以根据实际需要制定复杂的加工路径和工艺参数，对模具进行优化设计。

这样可以提高模具的功能性和适应性，满足不同行业的需求。

数控加工技术在机械模具制造中的应用为模具制造业的发展带来了许多好处。

它提高了模具加工的精度和质量，缩短了制造周期，降低了生产成本。

数控加工也为模具设计师提供了更多的设计空间和创新可能性。

可以预见，随着数控加工技术的不断发展和完善，机械模具制造将会迎来更广阔的发展前景。

模具数控专业介绍简介模具数控专业是指培养具备模具设计、制造、加工与应用的高级技术人才。

模具数控专业是机械工程专业的一个重要分支，主要研究模具设计、数控加工、材料与工艺等相关知识。

随着制造业的快速发展，模具数控专业的需求也在不断增加。

本文将介绍模具数控专业的基本知识、专业课程和就业方向。

专业知识模具设计模具设计是模具数控专业的核心基础知识之一。

模具设计主要涉及模具的结构设计、尺寸设计、工艺设计等内容。

学生需要学习CAD、CAE和CAM等相关软件，掌握模具设计的基本原理和方法。

数控加工是模具数控专业的重要学科之一。

数控加工主要使用数控机床进行精密加工，通过编程控制机床的运动轨迹和工具的切削参数来实现模具的加工。

学生需要学习数控编程、数控机床操作和刀具选择等技术。

材料与工艺材料与工艺是模具数控专业中的重要环节。

学生需要学习金属材料的性质、特点以及不同材料在模具制造中的应用；同时还需要了解模具制造的各种工艺流程，如锻造、铸造、喷涂等。

模具设计与制造基础这门课程主要介绍模具设计和制造的基本知识和技能。

学生将学习CAD和CAM等软件的使用，掌握模具的结构设计和尺寸设计技术，了解模具制造的工艺流程。

数控编程与操作这门课程主要学习数控编程和数控机床的操作。

学生将学习数控编程的基本原理和方法，掌握数控机床的操作技术，能够编写数控程序并操作数控机床进行加工。

模具材料与工艺这门课程主要介绍不同材料在模具制造中的应用和不同的模具制造工艺。

学生将学习各种金属材料的性质和特点，了解不同工艺对模具制造的影响。

这门课程主要介绍模具的应用和管理方面的知识。

学生将学习模具在制造业中的应用场景，了解模具的维护和管理技术，掌握模具的故障排查和维修方法。

就业方向模具设计师模具设计师是模具数控专业的主要就业方向之一。

模具设计师负责模具的结构设计、尺寸设计和工艺设计等工作，需要掌握CAD和CAE 等软件的使用，能够独立完成模具设计任务。

数控机床操作员数控机床操作员也是模具数控专业的就业方向之一。

一、前言随着现代工业的高速发展，尤其是制造业领域的不断进步，模具数控加工技术作为制造业中重要的一部分正在得到广泛的应用和关注。

但是，在加工模具的过程中，总会遇到各种问题，这些问题可能来自于机器和工具的性能、程序编写的不规范、工件和夹具的不匹配等原因。

这篇文章将要探讨模具数控加工过程中，常见的问题及其解决方法，希望能够对读者有所帮助。

二、常见问题及解决方法（一）过切、不切、断刀1.过切在模具数控加工的过程中，过切是一种比较常见的问题，一般是由于工具设置不准确或者程序编写错误所导致。

针对这种情况，需要按照以下步骤进行操作：（1）检查工具在Z、X轴方向的高度和位置是否准确。

（2）检查程序是否存在错误或者缺陷。

（3）检查机床的工作精度是否符合要求。

（4）重新调整工具的高度和位置。

（2）不切在加工过程中，有时候会出现不切的情况，这可能是由于加工刀具或刀具钢芯的损坏、夹具松动、程序编写错误等原因所导致。

解决方法如下：（1）更换损坏的加工刀具或刀具钢芯。

（2）检查夹具是否松动，重新夹紧。

（3）检查工件和夹具是否匹配，如果不匹配，需要重新设定加工轨迹。

（4）检查程序是否存在错误或者缺陷。

（3）断刀加工过程中断刀也是较为常见的问题，可能由于毛刺、很硬的材料或者切削参数不够合理。

如何解决呢？（1）降低进刀深度或者切削速度。

（2）更换切削工具或切割材料。

（3）定期清理切削工具，防止毛刺产生。

（4）如果材料过于硬，可以尝试改变加工方式或使用特殊的切削工具（二）表面质量不良、大小偏差超出标准1.表面质量不良表面质量不良是模具数控加工中也常遇到的一种问题，可能是由于材料不均匀、工具磨损、气流不稳定或者热变形等原因所导致。

针对这种问题，建议采用以下解决方法：（1）调整加工参数（如进刀深度、加工速度等），以达到合理的加工效果。

（2）加工前进行表面处理，如打磨、抛光等。

（3）使用优质的材料和工具。

（4）对于精度要求较高的工件，可以选用高速加工等先进的加工方式。

《模具零件数控加工技术》课程标准课程代码020******* 课程类别专业课程课程类型理实一体课程课程性质必修课程课程学分6学分课程学时96学时修读学期第4学期适用专业模具设计与制造合作开发企业一汽模具制造有限公司执笔人刘宏伟、吴宇飞审核人李玉青1．课程定位与设计思路1．1课程定位本课程是模具设计与制造专业核心课程，专业必修课程。

其功能是通过加工项目训练方式，采取任务驱动的方法培养学生实施模具零件数控加工的能力。

本课程与前修课程识图与制图、机械制造基础、冲压模具设计与制造、模具零件普通机械加工技术、模具零件普通加工工艺制定与实践课程相衔接，共同培养学生模具制造的能力；与后续课程模具CAD/CAE/CAM一体化技术、模具零件数控铣加工工艺制定、编程与实践、模具设计与制造综合实训、就业综合培训、顶岗实习等课程相衔接，共同培养学生模具具设计与制造能力及岗位工作能力。

1．2设计思路通过对本专业模具数控加工、模具生产制造管理等工作岗位分析，确定了课程的设计思路为：以模具零件数控加工工艺实施能力的培养为中心，以典型的模具零件为课程教学实施载体，通过导柱、导套、凸模、凹模、固定板的加工项目训练，使学生能够独立完成机床生产准备，根据加工工艺编制程序，完成程序调用，能够选择合理的工件安装方式，完成工件安装和拆卸，完成零件的数控加工。

以工作过程导向设计课程教学，以任务驱动、问题引导、角色扮演、团队协作等方式实施教学，以过程考核、成果考核相结合的形式实施课程考核。

参考学时：96学时，参考学分：6学分。

2．课程目标通过本课程学习，使学生具备合理安排模具零件数控加工工序的能力，具备对较复杂零件进行数控加工工艺处理的能力，熟悉编程前数学处理的目的和基本方法；具有对轮廓加工，简单型面加工的数控程序手工编制能力，具备使用常用软件完成自动编程能力。

2．1能力目标（1）能够胜任企业数控编程岗位和数控机床操作岗位。

（2）能够合理确定走刀路线、正确选用切削用量和常用刀具。

数控加工技术在机械模具制造中的应用随着工业制造技术的不断发展，数控加工技术在机械模具制造中的应用越来越广泛。

数控加工技术是一种通过计算机控制的自动化加工技术，它能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量，因此在机械模具制造中具有重要的应用价值。

本文将从数控加工技术的原理和特点、数控加工技术在机械模具制造中的应用以及发展趋势等方面进行探讨。

一、数控加工技术的原理和特点数控加工技术是指利用计算机控制系统来控制机床进行加工，通过程序控制机床的运动和加工过程，实现对工件的精密加工。

数控加工技术的主要原理是利用计算机软件编程生成加工路径和加工参数，然后通过数控系统控制机床进行加工操作。

与传统的手工操作和传统数控加工技术相比，数控加工技术具有以下特点：1. 精度高：数控加工技术可以实现对工件的高精度加工，其精度通常可达到0.01mm左右，远高于传统加工技术。

2. 自动化程度高：数控加工技术可以实现自动化生产，减少人工操作，降低生产成本。

3. 加工效率高：数控加工技术可以实现高速加工，大大提高了生产效率，缩短了加工周期。

4. 加工精度稳定：数控加工技术具有较好的加工稳定性，可以长时间稳定地进行精密加工，适用于大批量生产。

5. 灵活性强：数控加工技术可以根据不同的加工要求进行编程调整，适应不同的加工需求。

机械模具是工业生产中常见的加工工具，主要用于对工件进行成型、冲压、切割等加工，因此在机械模具制造中要求对模具的精度和表面质量有较高的要求。

数控加工技术具有高精度、高效率和稳定性的特点，因此在机械模具制造中有着广泛的应用。

1. 零部件加工：机械模具通常包括数十甚至上百个零部件，这些零部件需要进行高精度的加工。

数控加工技术可以实现对这些零部件的高精度加工，保证了模具的装配和使用精度。

2. 模具表面处理：模具的表面质量对产品的成型和质量具有重要影响，数控加工技术可以实现对模具表面的精密加工和处理，提高了产品的表面质量和加工精度。

【知识和能力测试】一、判断题1.MC430L高速加工中心机床的X、Y、Z轴采用直线电机驱动是为了高响应高精度。

（）2.光栅尺作闭环控制分辨率可达到0.03mm。

（）3.五轴高速加工中心主轴转速高达50000r/min。

（）4.加工中心机床重复定位精度只能达到±0.0025mm。

（）5.目前没有办法加工直径Φ0.03mm小孔。

（）6.电火花线切割机床加工变质层问题无法解决。

（）7.我国级进模制造技术水平能达到步距精度＜0.005mm。

（）8.我国汽车覆盖件模具制造周期已经达到国际先进水平。

（）9.我国锻造模具寿命已经达到国际先进水平。

（）10.我国在模具制造技术中已经全面应用CAD/ CAE/ CAM/ PDM一体化技术。

（）11.伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。

（）12.检测装置的精度直接影响数控机床的定位精度和加工精度。

（）13.CAM的含义是计算机辅助设计和加工。

（）14.通过传感器直接检测目标运动并进行反馈控制的系统为半闭环系统。

（）15.伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。

（）16.数控机床伺服系统将数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。

（）17.闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。

（）18.滚珠丝杠副按其使用范围及要求分为六个等级精度，其中C级精度最高。

（）19.数控机床坐标轴的重复定位精度应为各测点重复定位误差的平均值。

（）20.用逐点比较插补法加工第一象限斜线，若偏差函数等于零，刀具就沿+Y方向进一步。

（）21.步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。

（）22. 滚珠丝杠内循环结构，反向器数应比滚珠圈数少1。

（）23. CNC的含义是数字控制。

（）24.检测装置是数控机床必不可少的装置。

（）二、选择题1．数控机床的进给机构采用的丝杠螺母副是（）。

A 双螺母丝杠螺母副B 梯形螺母丝杆副C 滚珠丝杆螺母副2．数控机床位置检测装置中（）属于旋转型检测装置。

数控加工技术在机械模具制造中的应用随着时代的发展和科技的进步，机械制造行业也在不断地发展和壮大。

而机械模具制造是机械制造行业中的一个重要分支，也是一个高精密度、高技术含量的领域。

在机械模具制造中，数控加工技术作为一种新兴的加工方式，正逐渐地被机械行业所采用和普及。

数控加工技术的原理和特点数控加工技术是利用计算机控制的加工方式，主要应用于金属、非金属等材料的加工领域。

它的原理是将机械工艺与计算机技术相结合，通过计算机编制控制程序，控制设备按照指定的运动轨迹进行材料的切削加工。

数控加工技术具有以下特点：1.精度高：由于是由计算机控制，程序严谨，能够保证加工的精度和质量。

2.自动化程度高：需要人工操作的内容很少，节约了人力资源。

3.加工效率高：数控机床可连续或批量自动加工，高效率、高质量、低成本。

4.工艺适应性大：因为数控加工技术的优越性，适用于各种不同形状的零件加工。

数控加工技术在机械模具制造中的应用在机械模具制造中，通过数控加工技术可以实现零件、模具的高效、高精度、高质量地加工。

首先，数控加工技术可以通过编程表示所需的加工轮廓，使用数控机床进行高精度、高效的机械加工。

这样可以保证模具的精度和质量，提高了生产效率。

其次，数控机床的自动化程度高，可以实现设备的连续加工，省去了人工操作的时间成本和成本费用。

同时，使用数控加工技术可以降低模具加工过程中的出错概率，从而减少缺陷产品的产生。

此外，采用数控加工技术还能够减少对机床的磨损，并延长机床的使用寿命。

同时，数控加工技术能够提高生产效率以及生产力，对企业的发展具有积极的作用。

数控加工在实际生产中的应用案例1.企业A采用数控加工技术，对铝合金模具进行生产加工。

在加工到一定程度后，使用人工测量工具对加工品进行测量，并进行调整。

通过使用数控机床，企业A的加工品质量稳定，提高了生产效率和生产效益。

2.企业B使用数控加工技术生产高端塑料模具。

在进行加工时，企业B使用CAD尺寸图纸进行编程，使用数控机床进行加工。

模具数控加工技术教案：数字化转型的突破口数字化转型的突破口随着信息技术和工业自动化的不断发展，数控加工技术逐渐成为制造业中不可缺少的一环。

模具数控加工技术作为一种高精度、高效率的加工方式，也逐渐被越来越多的企业所采用。

在模具制造领域，数控加工技术已经成为了行业的新标准，它通过数字化转型，实现了从传统生产制造方式向智能生产制造方式的跨越。

在这种转型中，数控技术显得尤为关键，它不仅为模具制造工艺带来了迅猛的进步，更为企业提供了创新的突破口。

数字化转型的突破口传统的模具加工制造方式是由人工控制机床完成的，其生产效率非常低，而且加工精度难以保证。

而模具数控加工技术则可以实现一次精准加工，保证了加工的快速性和精度。

所谓数控加工是指利用计算机控制机床进行加工的一种方法，即用计算机来控制机床完成工件的加工。

与传统机械加工方式相比，数控加工具有工作效率高、工作精度高、重复性好、加工质量稳定等优点，可以提高制造业中模具加工的精度、质量和效率。

数字化转型的突破口在于：它将模具制造生产过程数字化，互通性更强，信息共享更加智能化，并具有灵活性和高效性，能够大大提高模具制造效率、降低生产成本，满足了市场需求和客户定制的要求，使企业在同质化竞争中保持市场竞争力数字化模具数控加工技术的优势1.效率高相比于传统的模具制造方式，数控加工技术可以大大提高生产效率。

数控加工技术可以实现自动化加工，减少人工操作，加速加工速度，降低加工周期。

同时，数控加工还支持多种自动化加工模式，能够快速地完成复杂的加工任务，提高生产效率。

2.精度高在模具制造领域，精度是关键的制造要素。

数控加工技术的精度远高于传统的加工方式，可以实现高精度的加工需求，使得每个模具的加工精度都能够达到预期的目标。

3.重复性好数控加工技术支持多次加工，其重复性好，能够保证每个产品的质量相同。

无论是样式、尺寸、适用性等方面，都能够做到精准匹配，推动了模具制造的发展。

4.生产成本低数字化模具数控加工技术能够将模具制造的成本降低，可以通过提高生产效率、降低能源消耗、减少人工操作等来实现。

在模具制造中数控加工技术的应用研究和发展摘要：随着现代科技的不断发展，计算机信息的大规模广泛运用，社会各方面对生产企业进行技术革新的呼声日益高涨。

数控加工技术也不可避免的受到影响，同时，数控机床的自动化、精准化、集成化、一体化也为模具制造提供技术上的保证。

数据加工的方式多元化在模具制造中得以运用，为模具的制造生产提供手段。

而在模具制造中，要想取得数控技术的发展，并不仅仅依靠某些方面，这是一个复杂而长期的过程。

关键词：数控加工模具制造应用及发展1 、数控加工基本概论伴随着科学技术的不断发展，整个社会对产品的多样化需求日渐强烈，产品的多样化，丰富化，精准化成为整个社会关注的重要方面。

为了在激烈的市场竞争中赢得优势，占有主动权，就要时刻想方设法突破传统加工技术长期性和周期性的局限性，数控加工技术必定会带来一场新的革命。

数控，即数字控制的简称，是随着近代化的出现逐渐发展起来的自动控制技术，是在数字化信息的时代实现机械设备控制的一种技术。

一般来说，数控加工技术主要包括数控机床加工工艺和数控编程技术两个方面的应用，这两个方面相互配合相互作用。

数控机床的性能对加工过程中的效率和精准度具有基础性作用，可以说是数控加工的硬件基础。

零件加工程序的编制在对于复杂零件加工方面编程工作尤其重要，因此算得上数控加工的重要环节。

2、在模具制造中数控加工技术的应用数据加工的方式具有多样化的特点。

按惯常说，数据加工方式包括数控电火花加工、数控铣加工以及数控电火花线切割加工等在内的加工方式。

除此之外，模具的生产也很重要，不同的生产制造有不同的要求，根据生产制造的不同需求，每一类模具都要选择适当的加工方式。

在一些不断更新的数控加工技术中，一些加工方式发挥重要作用。

具体表现在：（1）数据车削加工的运用数控车削加工的运用是多面的，一般运用于旋转类模型。

比如车孔、车外圆、车平面、车锥、酒瓶、酒杯方向盘及一些球类物品，这些都可以选择数控车削加工的方式，具体分析产品特点，把方法用到实处可以为生产带来诸多便利。

数控加工技术在机械模具制造中的应用数控加工技术是制造业智能化发展的重要标志，它具有精度高、效率高、自动化程度高等优势，已经成为现代机械模具制造过程中不可或缺的加工方式。

本文主要介绍数控加工技术在机械模具制造中的应用。

1. 数控加工技术概述数控加工技术是利用计算机控制加工过程，以达到精度高、效率高等优势的制造技术。

它利用计算机控制工作台和工具的移动，自动完成加工操作，可以实现非常复杂的加工过程，使制造过程更加精细、高效、智能化。

数控加工技术主要包括以下几种类型：数控车床是一种具有高速旋转的主轴和高精度工作台的工具机器。

数控车床加工可以实现对圆柱形零件的加工，如轴、套、螺纹等。

数控车床以计算机程序控制自动完成加工操作，具有精度高、效率高、自动化程度高等优势。

（2）数控铣床加工技术数控电火花加工是一种通过辅助电极和工件间的电火花放电来进行材料加工的技术。

计算机控制电极和工件的运动，可以实现各种形状的零件加工，包括不规则形状的零件加工。

由于电火花加工的非接触式加工方式，可以实现高精度零件加工。

机械模具制造是数控加工技术中的重要应用之一。

模具加工通常需要高精度、高效率和复杂曲线加工等特点，因此数控加工技术在模具制造中具有非常重要的作用。

下面将从数控车床加工、数控铣床加工、数控电火花加工三个方面介绍数控技术在机械模具制造中的应用。

数控车床加工主要应用于圆柱形零件的加工，如轴、套、螺纹等，这些零件通常在机械加工中使用较为广泛。

数控车床加工利用计算机程序控制刀具和工件的运动轨迹，使加工过程更加精细和高效。

比如在轴的加工中，数控车床可以实现复杂的螺纹加工，而且可以一次性完成多道加工工序，从而提高了加工效率。

数控铣床加工主要应用于各种形状零件的加工，包括平面、曲线和立体形状等。

机械模具制造中常常需要进行复杂曲线加工，如齿轮等，数控铣床可以大大提高加工效率和精度。

比如在齿轮加工中，数控铣床可以实现高精度的模具设计，计算机程序可以精确控制刀具的运动轨迹，从而保证齿轮的精度和质量。

数控加工技术在机械模具制造中的应用1. 引言1.1 数控加工技术在机械模具制造中的重要性数控加工技术的定义与发展历程是众多制造业中的重要一环。

其通过预先编写程序，由计算机控制数控机床进行自动加工，大大提高了生产效率，减少了人为错误的发生。

这种高度自动化的加工方式，为机械模具制造提供了更高的精度和稳定性。

数控加工技术在机械模具设计和加工中的应用具有重要意义。

通过数控加工技术，可以将设计图纸直接转化为加工程序，实现无缝对接。

这种高度的数字化设计和加工过程，不仅可以提高制造效率，还可以减少材料的浪费，降低生产成本。

数控加工技术在机械模具制造中的重要性体现在其高效、精准、灵活的加工方式，以及数字化设计和加工的优势。

通过不断推动数控加工技术的发展，可以进一步提升机械模具制造的水平，推动整个制造业的发展。

2. 正文2.1 数控加工技术的定义与发展历程数控加工技术是一种通过预先输入的程序来控制机床和工具进行加工操作的先进制造技术。

它的发展历程可以追溯到20世纪50年代初，随着计算机技术的逐步成熟和普及，数控技术逐渐应用于机械加工领域。

最初的数控系统采用硬编程方式，即要求操作人员事先编写好数控程序并输入机床，而后来随着软件技术的发展，出现了图形化编程和CAD/CAM集成系统，大大提高了数控加工的效率和精度。

随着数控技术的不断完善和普及，机械模具制造领域也逐渐开始应用数控加工技术。

传统的模具加工方式需要依靠经验丰富的技术工人手工操作，容易出现加工误差和生产效率低下的问题。

而数控加工技术可以通过精确的程序控制，实现复杂零件的加工和高精度加工，大大提高了模具的加工质量和生产效率。

随着数控技术的不断发展和应用，机械模具制造领域也将迎来更加智能化、精细化和高效化的发展趋势。

数控加工技术的定义与发展历程可以说是模具制造行业迈向现代化的重要里程碑，为行业的发展注入了新的活力和动力。

2.2 数控加工技术在机械模具设计中的应用数目、段落分隔等信息。

数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术是一种高效、精度高的机械加工技术，近年来得到了广泛的应用，尤其
是在机械模具制造中。

数控加工技术在机械模具制造中的应用主要体现在以下几个方面：
1. 数控加工技术可以实现多种复杂形状的加工
传统的机械加工方式往往只能加工一些比较简单的几何形状，而数控加工技术可以实
现各种复杂形状的加工。

数控加工可以根据CAD三维图形生成G代码，利用编程指令准确
控制加工机床中的刀具进行精密加工，从而实现对机械模具的高精度加工。

2. 数控加工技术可以提高制造效率
由于数控加工技术可以在加工过程中自动控制位置、速度、切削深度等参数，因此可
以大大提高加工效率。

在机械模具制造中，往往需要大量的精密加工，如果使用传统的加
工方式，工人需要手工控制刀具进行加工，效率低下，而数控加工可以将一个工人的操作
变成几台机器同时工作，大大缩短了加工时间。

数控加工技术可以实现高精度加工，只要编程时设计好参数，就可以达到毫米级或者
更高的精度要求。

由于切削参数可以实现高度准确的控制，数控加工的精度要比传统加工
更高。

在机械模具制造中，加工精度是非常重要的，因为加工精度过低会使得机械模具的
加工质量受到影响，导致最终的产品质量下降。

数控加工技术可以实现自动加工，减少了工人的劳动强度，同时也可以减少一定的人
工成本。

由于数控加工技术可以在加工过程中实现自动化生产，机器不需要经常停机调试，因此可以大大提高生产效率。

综上所述，数控加工技术在机械模具制造中具有很大的优势，并且随着机器人技术和
人工智能技术的不断发展，数控加工技术的应用范围将会越来越广泛。

一、名词解释：模具---是一种专用工具，用于装在各种压力机上通过压力把金属或非金属材料制造成为所需要零件的形状制品。

快速原型制造（RPM）---采用离散和堆积成型的原理，由CAD 模型直接驱动的快速制造任意三维实体的技术总称。

脉冲单位：每接受一个变频进给脉冲时，工作台的移动距离。

数控加工技术包括数据机械加工技术、数控电加工技术和数控特种加工技术。

线电化磨削法(WECG)：用去离子水在低电流下去除极薄的表面层。

线放电磨削法加工(WEDG)---是一种微细电火花加工，它的独特的放电回路是放电仅为一般电火花加工的1/100.塑性磨削：塑性磨削主要是针对脆性材料而言，磨削脆性材料时，切屑形成与塑性材料相似，切屑通过剪切的形式被磨粒从基体上切除下来，这种磨削方式有时也称为剪切磨削。

规准设定—是指对脉宽、脉间、高压、低压、抬刀、高度、抬刀周期、快落高度、防碳和间隙的设定。

刀具长度补偿功能 --预先测量各刀具的长度，将其与基准刀具的差设定在数控系统中，这样即使更换刀具也可无需变换程序而进行加工。

刀具半径补偿—预先把所需的刀具中心轨迹与编程轨迹之间的距离设定在数控系统中，这种对于加工形状按照偏移刀具半径后的轨迹移动刀具的功能。

模具CAD／CAE／CAM技术—是模具设计的一体化加工技术，它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。

覆盖效应：在材料放电过程中，一个电极的电腐产物转移到另一电极表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫覆盖效应。

极性效应：电火花加工时，其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫极性效应极性系数--阴极蚀除量与阳极蚀除量之比。

连续图形就是由若干条轨迹线首尾相连的一串轨迹线。

特种加工：直接利用电能，热能，光能，化学能。

电化学能和声能等进行加工的工艺方法。

电化学加工---是通过电化学反应去除工件材料或在上面涂覆金属材料的一种特种加工。

烈的冲击波，使熔化物质爆炸式的喷溅和去除实现加工，特点：①. 材料适应性广，金属非金属均可以被加工。

②. 非接触式加工。

③. 不存在工具磨损。

④. 设备造价较高。

⑤. 其一般用来微孔、切割、焊接、热处理刻制等。

（3）超声（波）加工：利用超声振动的工具端面，使悬浮在工作液中的磨料冲向工作表面，去除工件表面材料，其特点：①. 作用力小，热影响小。

②. 工具不旋转，加工与工具形状相似的复杂孔。

③. 加工高硬度材料时，工具磨损大。

④. 其一般用来型腔加工、穿孔、抛光、零件清洗等，主要用于脆性材料。

2、 电火花加工的基本原理。

答：电火花加工是利用工具电极和工件之间的间隙防电来蚀除金属的加工方法，其可以用来切割成型和表面（形腔）成型加工，前者用工具电极为导线，常称为线切割加工，后者称为电火花成型加工。

3、评价电火花成型加工工艺质量的主要指标是哪些？答：评价电火花成型加工工艺质量的主要指标是：（1）加工效率：单位时间内工件材料的去除量，单位：mm 3/min 。

（2）加工表面质量：粗糙度、表面组织变化及表面显微裂纹等。

（3）加工精度：尺寸、位置、形状精度。

（4）工具电极损耗率：通常用工具电极的何种损耗量对工件材料的何种蚀除之比表示。

4、影响电火花加工精度的主要因素是什么？答：影响电火花加工精度的主要因素：（1）脉冲电源的质量和加工参数的选择——包括脉冲宽度ti ，放电时间te ，放电周期tp ，放电重复频率f ，峰值电流ie 等。

（2）工作液——工作液可以提高放电点的能量密度，增大放电时的爆炸力，使熔化的金属容易排出。

（3） 电极材料及电极设计。

（4）工艺系统的制造及安装高速的精度和质量。

5、为提高电火花成型加工的效率应调整哪些工艺参数？如果为了降低表面粗糙度，工艺参数又应如何调整？答：从电火花加工材料去除率（即加工效率）和表面粗糙度公式可以看出：为提高电火花成型加工的效率，可以提高放电时间te ，或提高峰值电流ie ，或提高放电重复频率f ；如果为了降低表面粗糙度，则应减小放电时间te ，或减小峰值电流ie 。