目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工安排 (4)四、施工准备 (5)4.1技术准备 (5)4.2机具准备 (5)4.3材料准备 (6)五、主要施工方法及措施 (7)5.1模板设计 (7)5.2模板加工 (8)5.3模板安装............................................................................................................5.4模板拆除 (11)六、注意事项 (11)七、节约模板用量经济技术分析 (11)八、安全技术要求 (11)九、模板工程计算书9.1、300厚剪力墙模板工程计算书9.2、300×600梁模板工程计算书9.3、300×600梁侧模板计算书9.4、200厚楼板模板计算书9.5、120厚楼板模板计算书9.6、300厚楼板模板计算书9.7、500×500柱模板计算书苏地2014-G-68地块项目模板施工方案一、编制依据1、《建筑结构荷载规范》GB50009-20122、《木结构设计规范》GB 50005-20033、《钢结构工程设计规范》GB 50017-20034、《混凝土结构设计规范》GB50010-20105、《混凝土结构工程施工规范》GB506666-20116、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20137、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2014版）8、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20019、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-200510、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-200811、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201112、《建筑施工安全检查标准》JGJ59--201113、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--9114、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]15、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质【2009】254号16、苏州相城区建设工程质量安全监督站安全技术交底17、本工程施工图纸18、本工程施工组织设计二、工程概况1、项目概况质量安全监督站地上层数地下层数（半）地下层数2 02 02 02 06 16 12、设计概况三、施工安排3.1管理人员组织及职责分工（详施工组织设计）3.1．1劳动组织及职责分工↓↓↓↓↓3.1.2工人分工及数量根据施工进度计划进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表：劳动力准备一览表四、施工准备4.1技术准备项目技术部门组织经理部相关人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板设计方案。
4.2机具准备主要机具及工具准备详见下表：4.3材料准备顶板、梁、柱模板材料选用15厚覆膜多层板，模板周转次数为8次，支撑采用钢管架，脱模剂选用水性脱模剂。
根据所需材料提前考虑、选用相关材料厂家。
五、主要施工方法及措施5.1模板设计5.1.1基础模板设计（1）基础模板1、地库及各主楼地下室：垫层厚度为100mm，图纸中无具体设计要求时，砖胎膜采用（MU10粘土砖）240砖胎膜，1：3水泥砂浆内粉，包括底板梁侧、承台四周、底板侧面、集水井、电梯井等，砖胎膜的高度详各部位结施图。
集水井、电梯井等地下室超挖井道的内模板采用九夹板，按图纸中井道坑大小加工。
2、独立基础：独立基础均采用九夹板和40×90mm的木方。
3、后浇带：后浇带侧模底部采用钢筋支架和密目钢丝网，上部采用40×90mm 的木方进行施工。
（2）柱模板柱模板采用15mm厚九夹板，竖楞采用40×90木方，间距200mm。
柱箍采用48×2.5钢管，间距400，最底一层距地面300mm。
当柱截面大400mm×400 mm 时应加对拉螺杆，然后采用支撑体系将柱固定。
（3）墙体模板墙模采用15 mm厚九夹板，40×90 mm木方做竖楞，间距200。
2×48×2.5钢管做横楞，间距450mm。
地下室外墙、人防口部和临空墙采用ø14@450止水对拉螺杆与“3”形扣件配合使用，按平行行布置，采用满堂架（加设剪刀撑）和钢管斜支撑加固。
地下室内墙模板之间加设φ14mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套内径 20硬质塑料管，主体标准层竖向方向不少于5道螺杆。
（4）标准层顶板模板采用15mm厚九夹板，主龙骨采用48×2.5钢管@1000mm；次龙骨采用双面刨光40×90mm木方，板厚不大于150mm间距为300 mm，板厚不大于300mm间距为200 mm，板厚大于300的施工方案见专家论证的高支模专项方案，支撑采用满堂架。
（5）梁模板：梁的底模和侧模均采用15mm厚九夹板，主龙骨采用48×2.5钢管@450mm。
次龙骨采用间距200mm双面刨光40×90木方。
梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运到作业面组合拼装。
然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，当梁高H大于500mm时，在梁H/2处加￠14@600穿墙对拉螺杆，并在梁底采用两根立杆@600加固，梁截面面积大于0.45mm2时，此施工方案需要进行专家论证通过后方可施工。
5.1.2顶板、梁及支撑体系（1）梁、顶板支撑体系为扣件满堂脚手架。
立杆间距为1000mm，距地面250mm 处加设扫地杆。
高低跨、柱跨间位置设置剪刀撑加固。
本工程梁底模、侧模均采用18mm九夹板，侧模、底模用40×90间距200mm木方做通长背楞，2×48×2.5钢管作梁底排木，间距800mm。
（2）当梁跨度大于4m时，按全跨长度2‰进行梁底模起拱。
距梁端500mm处留设清扫口，待杂物清理干净后将其堵严。
（3）梁模加固完毕后即可支设楼板模板，支撑均可作调节。
5.2模板加工柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
特殊模板加工必须经过项目部技术人员和质量人员验收合格后方可使用。
5.3、现浇结构模板安装的偏差应符合如下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5、项目部实测实量要求实测内容 部 位 主体标准 平整度 墙 面 （0,4）mm 顶 板 （0,5）mm 垂直度墙 面（0,6）mm扣 件钢 管40×90木方15厚多层夹板卫生间沉箱采用定型钢模板5.3.2模板安装顺序及技术要点（1）垫层施工完毕后进行承台、地梁和底板模板安装，承台地梁。
集水坑、电梯井内模板采用九夹板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用螺杆将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（2）墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：模板定位→垂直度、平整度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模技术要点：安装墙模前，要对墙体交接处凿毛，清除墙体内的杂物，作好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，作到平整、准确、粘结牢固，并注意穿墙螺杆的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板（4）板模板安装顺序和技术要点模板安装顺序：满堂扣件脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序（5）柱模板安装顺序和技术要点模板安装顺序：搭设脚手架→安装柱模→安设支撑→牢固柱模→在柱模与地坪接触的部位用水泥砂浆填缝→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板技术要点：板块与板块的接缝处理，做企口式拼接。
然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
最后在柱模与地坪接触的部位用水泥砂浆填缝。
5.4模板拆除5.4.1梁侧、剪力墙、柱模板在砼终凝（一般24小时）后可以拆除。
5.4.2梁、顶板底模待砼强度达到设计强度75%（一般14天）后方能拆除。
5.4.3悬挑部位、空调板、阳台板和雨蓬板底模待砼强度达到设计强度100%后方能拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求6、注意事项6.1施放的控制轴线，梁、暗柱和剪力墙边线和控制标高线均应复验，符合设计和施工规范要求后，才能进行搭设满堂架、支设模板等工序。
6.2模板拼缝应用单面泡膜胶带嵌填，保证接缝严密、不漏浆。
6.3支顶板时，模板敷设方向与木方必须垂直。
6.4后浇带位置的模板加固要牢靠，应增设斜杆支撑。
6.5模板工程应出示自检记录、交接检记录、技术复核记录和质量验收记录。
6.6梁和各种板的底模必须砼达到规定强度，并由项目技术组签发拆模令后才允许拆除。
七、节约模板用量经济技术分析（1）模板加工下料前先根据图纸尺寸排版好，以提高模板周转次数为目的，严格杜绝盲目开锯整块模板。
（2）模板、木方拆除后要及时清理归堆，以便周转使用。
禁止乱放乱丢现象。
（3）钢管扣件拆除后按统一要求堆放好，扣件要经常上油维护。
八、安全技术要求（1）严格按照JGJ130-2011规范要求搭设。
（2）选用材料必须符合规定要求，钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
（3）严禁将外径48与51的钢管混合使用。
（4）施工过程中必须佩戴安全帽，安全带。
（5）钢管的吊装必须有专职指挥。
（6）施工过程中应做好防暑降温工作，工作时间尽量避开高温时段。
（7）施工过程中，严禁向下方丢抛物件。
九、模板结构计算书根据设计概况的内容，南北地库梁最大为500*1450，板为300-450，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，属于荷载超过一定规模的危险性较大分部分项工程范围,须进行专家论证。
具体见模板工程专项方案。
这里主要计算的是：板120(代表90-120)、200、300厚；墙300厚(代表200-300厚)；梁300*600（代表200*450-300*600）；柱500×500（代表300*300-500*500）。
9.1 墙模板（木模板）计算书(300)计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20124、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性二、荷载组合新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γc t0β1β2v1/2，γc H]＝min[0.22×24×4×1×1.15×21/2，24×2.78]＝min[34.35，66.72]＝34.35kN/m2 承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×34.35+1.4×2，1.35×34.35+1.4×0.7×2]＝0.9max[44.02，48.333]＝0.9×48.333＝43.499kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝34.35 kN/m2三、面板布置模板设计立面图四、面板验算墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.5m，W＝bh2/6＝500×152/6＝18750mm3，I＝bh3/12＝500×153/12＝140625mm41、强度验算q＝bS承＝0.5×43.499＝21.75kN/m面板弯矩图(kN·m) M max＝0.109kN·mσ＝M max/W＝0.109×106/18750＝5.8N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！2、挠度验算q＝bS正＝0.5×34.35=17.175kN/m面板变形图(mm) ν＝0.254mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm满足要求！五、小梁验算1、强度验算q＝bS承＝0.275×43.499＝11.962kN/m小梁弯矩图(kN·m)小梁剪力图(kN)M max＝0.239kN·mσ＝M max/W＝0.239×106/54000＝4.43N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2 满足要求！2、挠度验算q＝bS正＝0.275×34.35=9.446kN/m小梁变形图(mm) ν＝0.147mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm满足要求！3、支座反力计算R1=3.987kN，R2=...R21=3.544kN，R22=4.873kN 六、主梁验算1、强度验算主梁弯矩图(kN·m)M max＝0.61kN·mσ＝M max/W＝0.61×106/7720＝78.965N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！2、挠度验算主梁变形图(mm)ν＝0.449mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm满足要求！七、对拉螺栓验算对拉螺栓横向验算间距m＝max[400，400/2+300]＝500mm 对拉螺栓竖向验算间距n＝max[400，400/2+200]＝400mm N＝0.95mnS承＝0.95×0.5×0.4×43.499＝8.265kN≤N t b＝17.8kN 满足要求！9.2 梁模板（扣件式）计算书(300×600)计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20125、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性二、荷载设计三、模板体系设计设计简图如下：平面图立面图四、面板验算取单位宽度1000mm，按简支梁计算，计算简图如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.6)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.6)+1.4×0.7×2]×1＝20.475kN/mq2＝(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×0.6]×1＝15.4kN/m1、强度验算M max＝q1l2/8＝20.475×0.32/8＝0.23kN·mσ＝M max/W＝0.23×106/37500＝6.142N/mm2≤[f]＝13.2N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝5q2L4/(384EI)=5×15.4×3004/(384×6000×281250)＝0.962mm≤[ν]＝l/250＝300/250＝1.2mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R2=0.5q1l=0.5×20.475×0.3＝3.071kN标准值(正常使用极限状态)R1'=R2'=0.5q2l=0.5×15.4×0.3＝2.31kN五、小梁验算为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：q1＝max{3.071+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.3/2+0.5×(0.6-0.35)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.35)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.35)+1.4×0.7×2]×max[0.36-0.3/2，(0.72-0.36)-0.3/2]/2×1，3.071+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.3/2}=4.629kN/mq2＝max[2.31+(0.3-0.1)×0.3/2+0.5×(0.6-0.35)+(0.5+(24+1.1)×0.35)×max[0.36-0.3/2，(0.72-0.36)-0.3/2]/2×1，2.31+(0.3-0.1)×0.3/2]＝3.44kN/m1、抗弯验算M max＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×4.629×0.722，0.5×4.629×0.12]＝0.257kN·mσ＝M max/W＝0.257×106/54000＝4.755N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算V max＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×4.629×0.72，4.629×0.1]＝2.023kN τmax＝3V max/(2bh0)=3×2.023×1000/(2×40×90)＝0.843N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2 满足要求！3、挠度验算ν1＝0.632q2l14/(100EI)＝0.632×3.44×7204/(100×9350×2430000)＝0.257mm≤[ν]＝l/250＝720/250＝2.88mmν2＝q2l24/(8EI)＝3.44×1004/(8×9350×2430000)＝0.002mm≤[ν]＝l/250＝100/250＝0.4mm满足要求！4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态R max＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.143×4.629×0.72，0.393×4.629×0.72+4.629×0.1]＝3.81kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R2＝3.81kN 正常使用极限状态R'max＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2]＝max[1.143×3.44×0.72，0.393×3.44×0.72+3.44×0.1]＝2.831kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'2＝2.831kN 六、主梁验算主梁自重忽略不计，计算简图如下：1、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ＝M max/W＝0.801×106/4120＝194.421N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)V max＝3.81kNτmax＝2V max/A=2×3.81×1000/384＝19.844N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝1.678mm≤[ν]＝l/250＝720/250＝2.88mm满足要求！4、扣件抗滑计算R＝max[R1,R2]＝3.81kN≤0.85×8=6.8k N单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！同理可知，右侧立柱扣件受力R＝3.81kN≤0.85×8=6.8kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！七、立柱验算长细比验算顶部立杆段：l01=kμ1(h d+2a)=1×1.54×(1500+2×150)=2772mm非顶部立杆段：l02=kμ2h =1×1.951×1500=2926.5mmλ=l0/i=2926.5/16=182.906≤[λ]=210长细比满足要求！顶部立杆段：l01=kμ1(h d+2a)=1.155×1.54×(1500+2×150)=3201.66mmλ1＝l01/i＝3201.66/16＝200.104，查表得，φ1＝0.18立柱最大受力N＝max[R1+N边1，R2+N边2]＝max[3.81+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.35)+1.4×2.5]×(0.72+0.36-0.3/2)/2×0.72，3.81+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.35)+1.4×2.5]×(0.72+0.72-0.36-0.3/2)/2×0.72]＝8.712kNf＝N/(φA)＝8.712×103/(0.18×384)＝126.044N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！非顶部立杆段：l02=kμ2h =1.155×1.951×1500=3380.108mmλ2＝l02/i＝3380.108/16＝211.257，查表得，φ2＝0.163立柱最大受力N＝max[R1+N边1，R2+N边2]+0.15×(3.15-0.6)＝max[3.81+[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.35)+1.4×2.5]×(0.72+0.36-0.3/2)/2×0.72，3.81+[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.35)+1.4×2.5]×(0.72+0.72-0.36-0.3/2)/2×0.72]+0.382＝9.195kNf＝N/(φA)＝9.195×103/(0.163×384)＝146.905N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！9.3 梁侧模板计算书（300×600）计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20124、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性二、荷载组合新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=19.2kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.4×0.7Q2k]＝0.9max[1.2×19.2+1.4×4，1.35×19.2+1.4×0.7×4]＝0.9max[28.64，29.84]＝0.9×29.84＝26.856kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝19.2 kN/m2三、支撑体系设计设计简图如下：模板设计剖面图四、面板验算梁截面宽度取单位长度，b＝1000mm。
