下载文档原格式
沥青混凝土路面施工作业指导书-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII京新高速公路临河至白疙瘩段三标一分部（K532+150～K565+000段）沥青混凝土路面作业指导书中国交通建设股份有限公司京新高速公路LBAMSG-3项目总承包管理部第一项目部二〇一五年九月京新高速公路临河至白疙瘩段三标一分部（K532+150～K565+000段）沥青混凝土路面作业指导书编制：李博（工程部长）审核：李俊生（项目总工）审批：边俊平（项目经理）中国交通建设股份有限公司京新高速公路LBAMSG-3项目总承包管理部第一项目部二〇一五年九月沥青混凝土路面施工作业指导书一、前言（一）为确保沥青混凝土路面施工质量，规范施工作业程序，提高施工质量标准，特制定本作业指导书。
（二）沥青混凝土路面施工除执行本指导书外，还应遵循国家及行业现行的有关规范规定。
（三）本指导书适用于京新高速公路临白三标一分部所有沥青混凝土路面基层工程的施工。
（四）本指导书解释权归京新高速公路临白三标一分部所有。
二、施工前人员准备（一）由项目部一位班子成员负责本工序的施工，主要负责协调工作、按施工组织设计进行施工及根据实际情况调整施工计划、确保本工序的按照本作业指导书要求标准化、程序化施工。
（二）在面层作业开始前应该对施工人员进行短期培训，通过培训使每个人明确面层工作具体要求和各项技术指标，明确面层工作的重要性、明确分工和职责、明确面层施工的难点和要点，并使质检员和试验人员熟练掌握马歇尔试验、压实度试验等的操作方法及控制手段。
（三）配备完整的施工小组，包括工程人员、材料人员、机械人员及民工连队，各小组必须积极配合并保持相对稳定，直至施工结束。
（四）配备本工序的施工人员1、拌和站：(每一座拌和站配备)站长1人，操作手2人，力工20人，电工1人，修理工2人，后台化验员2人。
2、施工路段：(每一施工作业面)（1）路缘石施工工长1人，测工2人，负责路缘石铺装，劳动力共 20人。
沥青混合料路面施工作业指导书1.适用范围适用于高速公路热拌沥青混合料路面、隧道路面及桥面沥青混合料铺装层。
2.作业准备2.1内业技术准备⑴作业指导书编制后，应在开工前组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和施工标准。
制定施工安全措施，提出应急方案，对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
⑵施工前必须检查各种材料的来源和质量。
对经招标程序购进的沥青、集料等重要材料，供货单位必须提交最新检测的的正式试验报告。
从国外进口的沥青材料应提供该批材料的船运单。
⑶正式开工前，各种原材料的试验结果，及据此进行的目标配合比设计和生产配合比设计结果，应在规定的期限内向业主及监理工程师提出正式报告，待取得正式认可后，方可使用。
2.2外业技术准备⑴工程开始前，必须对材料的存放场地、防雨和排水措施进行确认。
进场的各种材料的来源、品种、质量应与招标时提供的样品一致，不符合要求的材料严禁使用。
⑵施工前应对沥青拌和站、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检查、标定，并得到监理的认可。
⑶下承层至少具备至少要有两公里以上的作业面，已经完成各项技术指标的检测，而且监理工程师同意进入下道沥青路面施工工序。
⑷沥青面层施工所需的撒布车、水车、摊铺机、双钢轮压路机、胶轮压路机、大型自卸车全部到场，且已经调试完毕。
⑸下封层或粘层已经完成作业，且检测合格。
3.技术要求3.1配合比设计⑴沥青混合料配合比设计应严格按目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三阶段进行，确定矿料级配及最佳沥青用量。
级配沥青混合料目标配合比设计流程⑵目标配合比设计目标配合比初步确定可行的级配和沥青用量，确定冷料仓的上料比例。
依照《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）规定的方法进行目标配合比设计，各项技术指标均应满足要求。
施工作业指导书目录前言²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4 第一节质量管理和安全生产、文明施工、规范化施工²²²²²²6第二节施工前的准备工作²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²10 第三节透层、封层和粘层²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²14 第四节设计的路面结构²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²20 第五节沥青路面下面层施工工艺和技术要求²²²²²²²²²²²²²²21 第六节沥青路面中面层施工工艺和技术要求²²²²²²²²²²²²²²51 第七节沥青路面上面层施工工艺和技术要求²²²²²²²²²²²²²²60 第八节附属工程及连接线工程²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²66 附录A加强沥青路面原材料控制的要求²²²²²²²²²²²²²²²²²²²68 附录B沥青路面施工中试验检测项目、频率及注意事项²²²²²²²²²71 附录C路面施工单位及材料供应单位一览表²²²²²²²²²²²²²²²73前言青红高速公路是连接山东地区、河北南部和山西南部的主要公路运输通道，也是晋煤外运的主要路线。
沥青混凝土面层施工作业指导书1.1 原材料技术要求1.1.1 沥青1 下面层采用标号为A-70沥青，中、上面层沥青采用SBS改性沥青（基质沥青为A-90#），其质量应符合表2-1和表2-2要求。
表2-1 A-70沥青技术要求表2-2 SBS改性沥青（I-C）技术要求3 沥青质量必须严格控制，沥青到货后和使用前都必须分批次取样检验，确认各项性能指标符合要求后，方可使用。
4 沥青贮运站及沥青混合料拌和厂必须将不同来源、不同标号的沥青分开存放，不得混杂。
5 除长期不使用的沥青可放在自然温度下存储外，沥青在储罐中的贮存温度不宜低于130℃，并不得高于170℃。
桶装沥青应直立堆放，加盖苫布。
在冬季停止施工期间，沥青可在低温状态下存放。
6 沥青在贮运、使用及存放过程中应有良好的防水措施，避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青中。
1.1.2 粗集料1 必须使用冲击式或圆锥式破碎机加工的碎石，不得使用鄂式破碎机加工的碎石。
同种石质尽可能采用同型号破碎设备生产。
生产的碎石应干净、不夹杂软石、杂石和泥土等，使用前必须二次水洗处理。
2 应对石料场明确提出集料规格要求，并严格控制集料进场。
集料规格划分及筛孔尺寸应符合表2-3要求，碎石厂振动筛筛网规格应符合表2-4要求。
表2-3 集料规格划分表2-4 碎石厂振动筛筛网规格（mm）3 备料时对不同批次的碎石应严格进行抽样筛分试验，检验级配组成，保证原材料的均匀性。
根据沥青混合料矿料级配组成情况，石料场不同规格碎石的出场级配组成宜符合表2-5要求，级配组成允许偏差宜控制在表2-6范围内。
尽量使施工矿料级配与原材料颗粒组成相匹配，有利于混合料保证级配。
表2-5 粗集料规格表2-6 粗集料颗粒组成的允许偏差4 粗集料应洁净、干燥、表面粗糙，质量应符合表2-5规定。
当单一规格集料的质量指标达不到表中要求，而按照集料配比计算的质量指标符合要求时，工程上允许使用。
对受热易变质的集料，宜采用经拌和机烘干后的集料进行检验。
沥青混凝土路面作业指导书1.一般要求1.1沥青混凝土施工前，路面基层的高程、宽度、纵横坡度应符合设计要求，路面基层应干燥、洁净，其压实度和平整度及弯沉值和基层无侧限抗压强度应符合设计要求及验收规定。
1.2沥青混合料集料（粗、细集料，填料，纤维稳定剂等）、沥青和粘层油质量、配合比、进场温度、摊铺温度、碾压温度、碾压终了温度、碾压机械、碾压密实度、结构层总厚度及上面层厚度、弯沉值等符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）和《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）。
1.3沥青混合料摊铺前应进行试铺，其松铺系数应根据混合料类型、施工机械和施工工艺等通过试验确定，试验段长度不宜小于200米。
1.4沥青混凝土路面应符合平整度、承载能力、温度稳定性、抗滑能力、透水性和噪声量等路面使用要求。
2.热拌沥青混合料的摊铺与碾压2.1沥青混合料摊铺2.1.1热拌沥青混合料摊铺1）热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。
城市快速路、主干路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，机距控制在10～30m。
每台机器的摊铺宽度宜小于6m。
表面层宜采用多机成梯队全路幅摊铺，减少施工接缝。
2）摊铺机应具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置，可加热的振动烫平板或初步振动压实装置，摊铺宽度可调整等功能，且受料斗斗容应能保证更换运料车时连续摊铺。
3）沥青混合料摊铺时下卧基层应干燥洁净，无冰霜和污染物，最低摊铺温度应根据气温、下卧层表面温度、摊铺厚度与沥青混合料种类按试验段数据确定。
城市快速路、主干路不宜在气温低于10℃条件下施工，其他道路不得低于5℃。
摊铺现场应设专人测量混合料摊铺温度、气温、地面温度，并做好记录及时反馈。
雨、雪天及冬季风力大于3级的天气严禁摊铺沥青混合料。
4）摊铺沥青混合料时，应根据《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）中表8.2.14沥青混合料的松铺系数和经试验确定的松铺系数，指导现场摊铺施工。
第十五章沥青混凝土施工作业指导书1、施工准备1.1 铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符要求的不得铺筑沥青面层。
旧沥青路面或下卧层已被污染时，必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑沥青混合料。
1.2 石油沥青加工及沥青混合料施工温度应根据沥青标号及粘度、气候条件、铺装层的厚度确定。
1.3 普通沥青结合料的施工温度宜通过在135℃及175℃条件下测定的粘度－温度曲线按表1-2的规定确定。
缺乏粘温曲线数据时，可参照表1-3的范围选择，并根据实际情况确定使用高值或低值。
当表中温度不符实际情况时，容许作适当调整。
表1-2 确定沥青混合料拌和及压实温度的适宜温度表1-3 热拌沥青混合料的施工温度(℃)注：①沥青混合料的施工温度采用具有金属探测针的插入式数显温度计测量。
表面温度可采用表面接触式温度计测定。
当采用红外线温度计测量表面温度时，应进行标定。
②表中未列入的130号、160号及30号沥青的施工温度由试验确定。
1.4 聚合物改性沥青混合料的施工温度根据实践经验并参照表1-4选择。
通常宜较普通沥青混合料的施工温度提高10℃～20℃。
对采用冷态胶乳直接喷入法制作的改性沥青混合料，集料烘干温度应进一步提高。
表1-4 聚合物改性沥青混合料的正常施工温度范围（℃）注：①沥青混合料的施工温度采用具有金属探测针的插入式数显温度计测量。
表面温度可采用表面接触式温度计测定。
当采用红外线温度计测量表面温度时，应进行标定。
②当采用表列以外的聚合物或天然沥青改性沥青时，施工温度由试验确定。
1.5 SMA混合料的施工温度应视纤维品种和数量、矿粉用量的不同，在改性沥青混合料的基础上作适当提高。
2、配合比设计2.1 沥青混合料必须在对同类公路配合比设计和使用情况调查研究的基础上，充分借鉴成功的经验，选用符合要求的材料，进行配合比设计。
2.2 沥青混合料的矿料级配应符合工程规定的设计级配范围。
密级配沥青混合料宜根据公路等级、气候及交通条件按表2-1选择采用粗型(C型)或细型(F型)混合料，并在表2-2范围内确定工程设计级配范围，通常情况下工程设计级配范围不宜超出表2-2的要求。
第一章透层、粘层与封层1.透层1.1水稳碎石基层上必须浇洒透层沥青，透入深度不小于5mm并与基层联结为整体。
1.2 本项目透层油采用慢裂的阳离子洒布用PC-2型乳化沥青。
1.3 透层宜在基层完毕后浇洒，当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并待表面稍干后，采用智能沥青洒布（专用）车均匀喷洒透层沥青，洒布量为0.8kg/m2～1.2kg/m2。
1.4施工要求1.4.1 浇洒透层前，路面应用带有钢丝刷的清扫设备，彻底清净表面浮浆，适当露出粗骨料，并对路缘石及人工构造物应适当防护，以防污染。
1.4.2 透层沥青洒布后应不致流淌，并能够渗透入基层一定深度，不得在表面形成油皮。
透层应不致在运料车和摊铺机作用下粘起、揭皮而遭破坏。
当发现透层沥青不能渗入基层要求的深度或有油皮时，应更换透层沥青或增加稀释剂。
1.4.3 如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。
1.4.4 气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青。
1.4.5 应按设计的沥青用量一次浇洒均匀。
透层油喷洒过量的部位应撒布吸油用的石屑或砂，必要时可以适当碾压。
1.4.6 浇洒透层沥青后至完全渗透入基层前，严禁车辆、行人通过。
1.4.7 透层油喷洒后，一般养生需达48小时，再进行SBS改性沥青封层。
2．粘层2.1 上、中、下沥青面层层间必须喷洒粘层沥青。
粘层油采用SBS改性沥青，改性乳化沥青用量为0.3kg/m2～0.4kg/m2，其技术要求见表4-2。
2.2 粘层沥青应用智能沥青洒布车喷洒，保证喷洒均匀。
在路缘石、雨水进水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷。
2.3 浇洒粘层沥青应符合下列要求：2.3.1 粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予刮除。
在沥青碎石表面局部离析处应再人工补刷一层。
2.3.2 路面有脏物尘土时应清除干净。
当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒。
当有水泥混凝土凝固层时，应用钢刷清扫干净后，再浇洒。
沥青砼面层施工作业指导书一、施工工艺流程图二、作业方法及要求1、混合料组成设计热拌沥青混凝土混合料必须选用符合要求的材料，充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验，经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。
高速公路、一级公路和二级公路的热拌沥青混合料的配合比设计包括目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段及生产配合比验证阶段。
其配合比的试验步骤按JTJ032-94附录B进行。
（1）目标配合比设计阶段：用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成表307-3规定的矿料级配，进行马歇尔试验，确定沥青最佳用量，以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。
（2）生产配合比设计阶段：对间歇式拌机，必须从二次筛分后进入热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机和机控室使用。
同样反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。
（3）生产配合比验证阶段：拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验路段，并用拌和的沥青混合料及路上钻芯取样进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比，标准配合比作为生产上控制的依据和质量检验的标准，标准配合比的矿料配合比应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm。
三档的筛孔通过率接近级配的中值。
（4）混合料拌和必须模拟生产实际情况，采用实验室小型沥青混合料拌和；热拌沥青混凝土混合料的配合比设计采用马歇尔试验设计方法，并对设计的沥青混合料进行浸水马歇尔试验、水稳定性检验；经配合比设计得到的沥青混合料应符合规范规定的马歇尔设计技术标准，矿料级配应符合规范规定的要求，并且矿料级配不应由一个筛孔的低限变为相邻的一个筛孔的高限，而且是均匀的级配，并应尽可能的靠近级配范围的中限。
2、混合料拌制沥青混凝土的拌制采用沥青拌和楼进行拌制，宜选用具有精密计量系统的自控间歇式拌和设备。
沥青混凝土路面面施工作业指导书沥青混凝土面层是位于路面基层上最重要的路面结构层,它直接承受车辆荷载和大自然因素的作用,具有平整、坚实、耐久及抗车辙、抗裂、抗滑、抗水害等方面的综合性能。
沥青路面面层施工技术复杂，又是具有代表高等级公路最终质量标志的分项工程，于是在面层施工中必须严格要求，层层把关，对施工工艺进一步优化，将沥青路面面层质量提高到新水平。
1．施工准备1．1材料1．1．1施工前应对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。
1．1． 2沥青1．1． 2 ．1高等级公路铺筑沥青路面时，应采用符合施工规范“重交通道路石油沥青技术规范要求”规定的沥青。
1．1． 2 ．2沥青到货时应附有炼油厂的沥青质量检验单。
并且要按规定要求进行试验，经评定合格后方可使用。
1．1． 3粗集料1．1． 3 ．1用于沥青层的粗集料应由具有生产许可证的采石场生产。
1．1． 3 ． 2粗料集料应该洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。
粗集料的质量应符合施工规范“沥青面层用粗集料质量技术要求”的规定。
1．1． 3 ．3粗集料应具有良好的颗粒形状，用于道路沥青面层的碎石不宜采用颚式破碎机加工。
1． 1． 3 ．4路面抗滑表层粗集料应选用坚硬、耐磨、抗冲击性好的碎石或者破碎砾石，不得使用筛选砾石、矿渣及软质集料。
用于高等级公路沥青路面表面层及各类公路抗滑表层的粗集料应符合施工规范中关于石料磨光值的要求，但允许掺加料集料比例总量不超过40%的普通集料作为中等或者较小粒径的粗集料。
1．1． 4细集料1．1． 4 ．1沥青面层的细集料在采用天然砂、机制砂及石屑，其规格应分别符合施工规范“沥青面层用天然砂规格”、“沥青面层用石屑规格”的要求。
1．1． 4 ． 2细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成，其质量应符合施工规范的要求。
1．1． 4 ． 3热拌沥青混合料的细集料宜采用优质的天然砂或者机制砂，在缺砂地区，也可使用石屑，但用于高等级公路沥青混凝土面层及抗滑表层的石屑用量不宜超过天然砂及机制砂的用量。
沥青混合料路面施工作业指导书一、适用范围本作业指导书适用范围：公路热拌普通沥青混凝土路面或沥青混凝土桥面铺装，城市道路和快车道可参考。
二、编制依据国家规范：1、中华人民共和国行业标准JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》;2、中华人民共和国行业标准JTJ036-98《公路工程改性沥青混合料路面施工技术规范》;3、中华人民共和国行业标准JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》;4、中华人民共和国交通部《公路工程国内招标文件范本》(1999版）第五章[技术规范］第308、309节；]三、施工准备1、试验室准备：试验室是保证工程质量的重要质检机构,应配备足够的专业试验和检验人员,以及先进的检测仪器并搞好试验室的制度建立、仪器安装、调试、计量认证、设备与工作环境日常维护等工作,使试验室处于正常工作状态下，能够随时投入到各类检验和试验工作中。
2、技术准备工作沥青混合料路面工程正式施工前，完成了沥青混凝土路面施工组织设计并已得到监理工程师和业主的批准后必须铺筑100-200米试验路,进行试拌、试铺、和试压试验，据此制定正式的施工程序.试验段完成后应进行全面的试验和检测，对检测成果进行分析,确定有关参数、设备配备、工艺过程及需要改进的工作等,并写出试验路总结报告。
试验路应确定如下施工和控制参数:⑴确定拌和温度、拌和时间,验证矿料配合比和沥青用量；⑵确定摊铺温度和速度；⑶确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数;⑷确定松铺系数。
检验试验路施工质量，不符合要求时找出原因并重新铺筑,直至满足要求。
铺筑试验段前施工技术人员、管理人员和操作人员按初步计划配备,并经技术交底、岗前培训;各种机具按要求配置,并经保养维修,性能良好;用于工程的各种原材料、半成品经检验合格，生产配合比调试并经批准；下承层经验收合格,试验段开工报告已得到批准。
试验时拌合场应做好打印记录，填好发料单（发料单要写明:运输车号，发料时间，出厂温度，重量等).施工现场应做好到场温度，摊铺温度,摊铺速度，碾压温度（初压、复压、终压）、碾压遍数等记录，并跟踪测量松铺厚度、压实厚度、标高等。
沥青混凝土摊铺施工作业指导书一、目的、适用范围为确保沥清混凝土摊铺施工质量，达到设计及建设单位的要求提高产品质量，特制定本作业指导书。
本程序适用于沥青混凝土摊铺施工。
二、作业前的准备l、人员：l-1要明确现场管理人员及操作者对沥青混凝土摊铺这一工序的责任人；l-2绘制出沥青混凝土摊铺顺序平面图，将摊铺机及压路机司机、烫平负责人、现场质量负责人、责任工长等人名上图，与沥青混凝土摊铺施工日志一起填写，一起保存。
2、材料（本工程采用外购沥青混凝土）2-l外购沥青混凝土要符合规范要求，由供货单位按规定及时出具捡测报告；2-2外购沥青混凝土运至施工现场后，由我单位进行相关检验，包括混合料的温度、离析情况、拌和均匀度等指标，若有不合格项，则不得摊铺；3、机具：3-1事先对摊铺设备进行清理、维修，保证其能正常、连续工作；3-2事先对压实设备进行清理、维修，保证其能正常、连续工作；13-3事先准备好各种附属设备，确保其能正常使用；3-4事先准备好应用的检验设备，三米直尺、钢尺、温度计、有关试验仪器等。
4、环境：4-1对基层进行复验，做到数据准确，对偏差过大的地方可进行整修减少对底面层摊铺质量的影响。
4-2摊铺前彻底清扫基层、底面层、按规定喷洒透层油或粘层油后，限制交通。
4-3检查基层、底面层的验收工作是否完善，各项手续是否齐全，是否具备了开工条件；4-4复测基准线（底面层施工），确保其精度。
三、操作工艺及步骤（一）沥青混凝土底面层施工工艺1．下承层准备检测下承层高程，横坡度、宽度及表面清洁情况，面层铺装前一天组织专人清扫后喷洒透层油，按设计要求对旧路面切除破损油边，清理干净后涂刷透层油，确保粘合。
对施工机具全面检查，调试所有施工机械。
2．备料及运输（1）采用业主指定的沥青混凝土粒料加工厂出厂的成品料。
混合料由沥青拌合厂采用拌合机械拌制，运至现场，拌合厂拌合的沥青混合料要均匀一致，无花白料，无焦糊现象，无结固块或严重粗细料分离现象，不符合要求及时调整。
（2）沥青混合料用自卸汽车运至工地，运料车箱底板及周2壁涂一薄层油水（柴油∶水＝1∶3）混合液，混合料出厂时加盖苫布。
运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。
混合料运至现场温度不低于120℃。
3．摊铺（1）采用S2500摊铺机一台与S1800摊铺机一台组合摊铺作业，高程控制方式采用大型平衡基准梁控制摊铺作业。
大面积施工前一天修筑200m试验段，确定各项技术指标。
若监理工程师同意可连续施工。
（2）测量人员根据设计厚度松铺系数确定垫木高度并将摊铺机熨平板放至垫木上，开机预热。
实验段采用松铺系数1.3，实验段后根据实际测试数据进行调整，摊铺过程中随时检查摊铺厚度，路拱及横坡，不符和要求及时调整。
（3）摊铺机作业时，运料车在摊铺机前5～10m处缓行，由专人指挥向后倒车，在摊铺机前10～30cm处停住，不得接触摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡由摊铺机推动前进。
（4）摊铺机作业时要缓慢均匀，连续不间断。
摊铺速度控制在3～5m/min之间，摊铺中，摊铺机搅笼保持不少于搅笼高度2/3的混合料，同时不停顿转动。
保证摊铺机摊铺粒料不发生离析。
（5）摊铺中严格按平衡基准梁反射数据由机械自行控制施工，在熨平板厚度固定后，不得随意调整，特殊路段如路面宽度发生变化或厚度超出质量要求极值时由熨平操作手根据实际情况用厚度调节杆调整。
但调整过程必须缓慢，有序，在10～20m范围内均匀转动厚度调节杆，以确保摊铺厚度的平稳过渡。
3（6）在摊铺带两侧边缘局部缺料或混合料局部明显离析时，由工作人员局部找补或更换，缺陷严重，予以铲除。
（7）摊铺混合料时温度控制在140。
C ～110，C之间，低温施工时，混合料温度不低于120。
C。
4．初压（1）碾压工序应紧接摊铺工序进行，在摊铺机正常运行50～80m之后，由双钢轮振动压路机从下坡角向上坡角方向碾压，相临碾压带重叠1/3～1/2轮宽静压2遍，碾压速度要均匀。
碾压速度控制在70～80m/min。
（2）碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及方向不应突然改变，错轴时要在已碾压成型的路面上进行，不能在未碾压成型的路面上停车，转向。
初压后及时检查平整度，路拱，必要时予以修整。
（3）碾压初压温度控制在130。
C～110。
C，低温时初压温度不能低于110。
C。
5．复压（1）复压应紧接初压工序进行，采用重型轮胎压路机与双钢轮振动压路机组合进行由后向前阶梯碾压，轮胎压路机相邻碾压带重叠1/3～1/2碾压轮宽度，振动压路机相邻碾压带重叠10～20cm。
（2）振动压路机振频采用35～50Hｚ振幅0.3～0.8mm前行时挂振，倒车时停止振动，在错轴后向前移动时再开始振动，以避免混合料形成鼓包。
4（3）碾压遍数控制在4～6遍之间，轮胎压路机碾压速度控制在60～70m/min，振动压路机碾压速度控制在70～80m/min之间，速度要均匀正常不要突然提速，降速，停车，启动。
（4）复压温度控制在110。
C～90。
C之间，低温时复压温度不能低于90。
C。
6．终压（1）终压应紧接复压后进行，采用双钢轮振动压路机关闭振动后碾压，碾压速度控制在30～50m/min之间，碾压遍数不低于2遍，要消除所有轮迹，碾压温度过热时可暂停后再碾压。
（2）终压温度控制在90。
C～70。
C之间，低温时终压终了温度不能低于70。
C。
7．横向接缝（1）施工中采用平接缝，上下层错位1m以上，在每日施工结束时摊铺机将搅笼中余料拉平后抬起驶离现场，用人工将端部的混合料铲齐后 碾压，用3m直尺检验平整度在未完全冷却时用切缝机垂直铲除端部厚度不足部分。
（2）接缝时先将垂直切缝清理干净，涂刷少量结合油，随后将摊铺机熨平板平放在已压实部分处用垫板调整好松铺高度，将搅笼中搅满混合料预热，使旧混合料软化加强新旧混合粘结，待摊铺机启动后人工推耙处理，用3m直尺检查平整度。
（3）碾压时用轻型双钢轮压路机横向碾压，碾压前压路机位于已压实路面上，然后，向前碾压伸入新碾压层15cm，然后每压一遍后向新摊铺错层移动15～20cm直至全部位于新摊铺层，随后改为纵向碾压。
5（4）复压后再重新检测横接缝，不符和要求用小型双钢轮压路机按上述工序重新碾压。
8．纵向接缝（1）在施工前用切缝机按设计要求垂直切除多余的沥青混凝土面层，将缝边缘清扫干净后涂少量粘层油。
（2）碾压时先用双钢轮压路机做跨缝碾压一遍，随后由下坡脚向路中碾压。
在初压一遍后用人工将纵缝上多余的混合料铲除，刮平检测平整度，不符和要求的及时调整。
表面的纵缝要求顺直。
（3）施工中摊铺机梯队作业的热接缝，碾压时先用压路机跨缝碾压一遍，随后正常碾压。
9．注意事项（1）碾压完毕后表面温度自然冷却至50。
C后开放交通，需要快速开放的表面撒水冷却后再开放交通。
（2）在遇雨或下层潮湿时不能摊铺沥青混合料，温度不符合要求的混合料全部清除。
（3）碾压时压路机随时喷水如有粘轮现象及时清除，轮胎压路机上的刮板必须齐全，正常，及时清除轮胎上的残料。
（4）压路机在摊铺作业面上不能停顿转向调速，一切调整均在已碾压成型面上进行，但在已成型路面上行驶时要关闭振动。
（5）大型碾压设备碾压不到之处均用人工夯锤或小型碾压设备补充碾压。
6（6）一切设备，车辆停放时必须远离施工面，不得停放在施工成型但温度未低于50。
C的路面上，不得散落矿料，油料等杂物。
（7）按设计要求用大型铣刨机铣刨处理旧混凝土路面搭接处，铣刨机要严格按施工位置设计深度立茬处理，不符合要求的用切缝机重新切割。
（二）沥青混凝土表面层施工工艺1．施工准备 面层铺筑一天前将下承层表面清扫干净，对施工机具全面检查，调试所有施工机械到位。
2．粒料供应采用成品沥青混凝土混合料，由沥青拌合厂采用拌合机械拌制，运至现场，拌合厂拌合的沥青混合料要均匀一致，无花白料，无结固团块或严重粗细料分离现象，不符合要求及时调整。
3．混合料运输运料车要配备苫布，出场时加盖苫布。
混合料运至现场温度不低于120。
C。
4．摊铺（1）表面层采用ABG525摊铺机一台与ABG423摊铺机一台梯队作业。
大面积施工前一天试铺200m试验段，确定各项技术指标。
若经监理工程师同意可继续施工。
（2）采用大型平衡基准梁控制摊铺作业。
摊铺作业前由测量人员根据设计高程给出各段位控制高程。
实验段铺系数1.15，7实验段后根据实际测试数据进行调整，摊铺过程中随时检查摊铺厚度，路拱及横坡，不符和要求及时调整。
（3）摊铺机作业时，运料车在摊铺机前5-10m处缓行，由专人指挥向后倒车，在摊铺机前10～30cm处停住，不得接触摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡由摊铺机推动前进。
（4）混合料摊铺时要连续、均匀、不间断。
摊铺速度控制在3m/min左右，摊铺中摊铺机搅笼侧保持不少于搅笼高度2/3的混合料，同时不停顿转动。
保证摊铺机摊铺粒料不发生离析。
（5）摊铺中由机械自行控制施工，在熨平板厚度固定后，不得随意调整，特殊路段如路面宽度发生变化或厚度超出质量要求极值时由熨平操作手根据实际情况用厚度调节杆调整。
但调整过程必须缓慢、有序，在10～20m范围内均匀转动厚度调节杆，以确保摊铺厚度的平稳过渡。
（6）摊铺时首先由ABG525摊铺机向前摊铺作业20-30m，调整正常后ABG423摊铺机以ABG525摊铺机摊铺面为基准向前摊铺作业，相邻摊铺带重叠5-15cm，摊铺正常后两台摊铺机相距10-15m，以利于热接缝的碾压。
（7）在摊铺带两侧边缘局部缺料或混合料局部明显离析时，由工作人员局部找补或更换，缺陷严重，予以铲除。
（8）摊铺混合料时温度控制在140～110，C之间。
5．初压（1）碾压工序应紧接摊铺工序进行，在摊铺机正常运行50～80m之后，由双钢轮振动压路机从下坡角向上坡角方向碾压，相8临碾压带重叠1/3～1/2轮宽静压2遍，碾压速度要均匀。
碾压速度控制在70～80m/min。
（2）碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及方向不应突然改变，错轴时要在已碾压成型的路面上进行，不能在未碾压成型的路面上停车，转向。
初压后及时检查平整度，路拱，必要时予以修整。
（3）碾压初压温度控制在130。
C～110。
C，低温时初压温度不能低于110。
C。
6．复压（1）复压应紧接初压工序进行，采用重型轮胎压路机与双钢轮振动压路机组合进行由后向前阶梯碾压，轮胎压路机相邻碾压带重叠1/3～1/2碾压轮宽度，振动压路机相邻碾压带重叠10～20cm。
（2）振动压路机振频采用35～50Hｚ振幅0.3～0.8mm前行时挂振，倒车时停止振动，在错轴后向前移动时再开始振动，以避免混合料形成鼓包。
（3）碾压遍数控制在4～6遍之间，轮胎压路机碾压速度控制在60～70m/min，振动压路机碾压速度控制在70～80m/min之间，速度要均匀正常不要突然提速，降速，停车，启动。
