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检验批质量验收一般项目合格率控制参照表注：1关于通风空调工程一般项目合格率，《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002规定为不小于80%，但GB50300-2013编制组主编并与GB50300-2013同步发行的《建筑工程施工质量验收统一标准解读与资料编制指南》中要求为85%，此处取二者的最大值，以保证工程质量。
2严重缺陷的允许偏差参照下表《建筑工程施工质量验收统一标准》50300-2013第5章“建筑工程质量验收”第5.0.1条规定：5.0.1检验批质量验收合格应符合下列规定：1主控项目的质量经抽样检验均应合格；2一般项目的质量经抽样检验合格。
当采用计数抽样时，合格点率应符合有关专业验收规范的规定，且不得存在严重缺陷。
对于计数抽样的一般项目，正常检验一次、二次抽样可按本标准附录D判定；3具有完整的施工操作依据、质量验收记录。
附录D—般项目正常检验一次、二次抽样判定D.0.1对于计数抽样的一般项目，正常检验一次抽样可按表D.0.1-1判定，正常检验二次抽样可按表D.0.1-2判定。
抽样方案应在抽样前确定。
D.0.2样本容量在表D.0.1-1或表D.0.1-2给出的数值之间时，合格判定数可通过插值并四舍五入取整确定。
《建筑工程施工质量验收统一标准》50300-2013第5章“建筑工程质量验收”第5.0.1条（条文说明）摘录如下：5.0.1检验批是施工过程中条件相同并有一定数量的材料、构配件或安装项目，由于其质量水平基本均匀一致，因此可以作为检验的基本单元，并按批验收。
检验批是工程验收的最小单位，是分项工程、分部工程、单位工程质量验收的基础。
检验批验收包括资料检查、主控项目和一般项目检验。
质量控制资料反映了检验批从原材料到最终验收的各施工工序的操作依据、检查情况以及保证质量所必需的管理制度等。
对其完整性的检查，实际是对过程控制的确认，是检验批合格的前提。
检验批的合格与否主要取决于对主控项目和一般项目的检验结果。
制定工序施工方案报监理工程师审核确定工序质量目标进行施工技术交底自检互检交接检专职检监理工程师旁站监督查返寻工原处因理不合格质量评定合格进行下道工序施工监理工程师检验确认工序施工全过程工程建设指挥部驻地监理组公 司项目经理 TQC 委员会质检工程师经理部总工程师 TQC 领导小组材料部 测量组 工程部 质检部 试验室 QC 小组工程质量目标：争创优良工程 工序合格率 100%，优良率 95%桥 梁 工 程土 方 工 程路 面 工 程排 水 工 程路 基 工 区排 水 工 区桥 梁 工 区路 面 工 区安全领导小组组长：项目经理副组长：副项目经理、总工组员：科室负责人、班组长安全教育安全责任制安全控制安全检查系统安全教育三级教育广播及黑板报安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施防洪防汛防触电防火灾防淹亡防机械车辆事故定期检查不定期检查实现0 0 0案案案次次次各班组安全员实现安全生产安全工作体系各业务科室各班组长提高预测预防能力重大交通事故重大机械事故重大生产事故奖惩况现消除事故隐患提高安全意识施工人员质量监控材料、构配件质量监控施工准备工作、质量事前监控开工申请报告机械设备质量监控施工检验方法质量监控技术、劳动和管理环境 质量监控设计图阅读、理解质量事中监控 施工、 安装工艺过程工序间质量监控中间产品质量监控质量检测竣工质量检验质量评定质量事后监控竣工图工 程 质 量 鉴 定质量检验评定资料工程施 工全过 程的质 量监控工序质量监控质量管理机构设置组织保证体系质量监控人员配备质量目标分解措施目标管理体系技术保证体系质量监控体系物资供应体系分项目标承包措施分项目标承包管理施工工艺保证措施计量管理保证措施技术资料保证措施材料质量保证措施关键工序控制措施作业质量检验措施计划采购保证措施现场供应核算措施工序工程质量合格格率100% 劳动工资合同措施后勤保障体系生活服务保证措施，单位工程质量等级标准：优良质量目标：优良原材料取样标准试验试验结果评定,是否合格?不合格出试验报告该批材料不用不合格加倍取样检查是否合格?合格实施控制检验试验结果评定,是否合格?作业结论分析原因结果提出处理意见技术控制工程质量监督TQCQC 活动小组施工过程控制设计图纸复审及技术交底工序及种查工程复测与测量放样工程试验隐蔽工程检验签证月、季质量检查评比工种、班组互检工作指导原材料取证及检验监督路基填筑QC 小组路面施工QC 小组桥梁工程QC 小组排水管道QC 小组防护工程QC 小组标准化作业班组、工种严格互检制度质量承包经济责任制不合格品控制程序质量信息反馈主要工序始终处于质量控制标准化作业领导小组优质工程目标管理符合规范和设计要求优质标准控制形成书面交底材料技术交底学习操作规程和质量标学习图纸和技术资料准备工作操作人员参加模板选用模板涂脱模剂模板加工修整与钢筋工工序交换检查脚手架与排架标高、中线、断面放线和钢筋砼工序进行交接检浇砼时安排值班人员执行验收与评定标准不合格的返工处理操作人员参加检查记录质量评定记录施工记录模板支立质量评定模板拆除资料整理中间检查自检业主或者监理工程师检查按规范或者设计时间拆模注意保护棱角清理现场、文明施工学习图纸和技术资料学习操作规程和质量形成书面交底材料操作人员参加钢筋与模板工序交接检浇砼时排值班人员钢筋合格证钢筋检测报告钢筋代用单检查记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录施工准备技术交底钢筋下料成型现场绑扎钢筋质量评定资料整理钢材质保书及抽检资料检查脚手架与排架制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌中间抽检自检业主代表或者监理检查办理隐蔽验收签证手续执行验收与评定标准不合格的返工处理现场清理、文明施工学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证砼的质量措施形成书面交底材料操作人员参加克服上道工序弊病措施现场取样标准养护试块钢筋合格证钢筋检测报告钢筋代用单检查记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录施工准备技术交底申请混凝土浇筑浇筑砼成品砼养护质量评定资料整理材料合格证及检测报告申请砼配合比模板钢筋砼工序交接检查脚手架与运输道路垂直水平运输机械设备预埋等专业人员会签岗位分工、操作挂牌模工、钢筋工跟班保证执行分量配合比实际情况调整配合比清理现场、文明施工执行验收与评定标准不合格的返工处理后勤员 项 目 安各 分 项 工 长试 验 计 量 员财 务 员预 算 员综合 施 工员项 目 技 术 负 责 人测量 员内 业 技 术 员项 目 副 经 理计 划 统 计 员微 机 管 理员质 量 检 验 员安全员目 安 装 负 责 人项 目 土 建 负 责 人综 合 施 工员工程领导小组施工组织管理机构框图 项目经理各作业班组质管 办 主任机械员租赁部门试验员材料部门预算部门医务部门安全员试验室管 理 者 代 表资料员总会计师内业员经营部门总经济师技术部门测量员总工程师施工员工程部门决 策层实施层一、质量保证体系质量保证体系如下框图：质量管理领导小组项目技术负责人 各施工班组项目副经理项目经理质安部门财务部门总经理质量员二、安全管理体系安全管理体系如下框图：公司安全生产领导小组公司领导公司各职能部门安全设施检查规章制度执行安全组安全设施检查规章制度执行项目组织作业管理工长机械员材料员文明施工检查机械设备检查维修保养劳保用品供应及质量检查后勤管理员落实劳动力保护后勤管理部租赁部门材料部门质安部门技术部门项目经理门三、施工质量检验系统施工质量检验系统如下框图：质量总监施工科设计技术负责人施工程及 工顺 安排项目副经理监理工程 师 建 设 监 理班组质量项目经理质安科检验内业材料工长质安流 施 序。
质量控制检验表
概述
质量控制检验表是用于记录和追踪产品质量的工具。
通过在关键阶段进行检验和记录，可以确保产品符合规定的质量标准，并及时发现和纠正可能存在的问题。
检验项目
1. 外观检验
- [ ] 外包装完好无损
- [ ] 产品表面无划痕或瑕疵
2. 尺寸检验
- [ ] 产品尺寸与规格要求一致
- [ ] 关键部件尺寸满足设计要求
3. 功能性检验
- [ ] 产品能够正常启动和关闭
- [ ] 功能部件正常运作，无卡阻或异常噪音
4. 安全性检验
- [ ] 产品符合相关安全标准和法规要求
- [ ] 安全装置正常工作，能有效保障用户安全
5. 耐久性检验
- [ ] 产品能够经受正常使用条件下的使用寿命- [ ] 关键部件具有足够的耐久性和可靠性
检验记录
日期：__________
产品批次：__________
结论
根据以上检验记录，产品质量符合规定的质量标准和要求。
如有问题或异常情况，应及时报告相关人员进行处理和整改。
签名
检验员：__________
日期：__________。
检测质量控制图1 质量控制样的测量与参数计算l.1 质量控制样的选用原则和要求l.1.1 质量控制样的选用原则(1)质量控制样的组成应尽量与所要分析的待测样品相似。
(2)质量控制样中待测参数应尽量与待测样品相近。
(3)如待测样品中待测参数值波动不大，则可采用一个位于其间的中等参数值的质量控制样，否则，应根据参数幅度采用两种以上参数水平的质量控制样。
l.1.2 对质量控制样的要求(1)测量方法与待测样品一样。
(2)与待测样品同时进行测量。
(3)每次至少平行测量两次，测量结果的相对偏差不得大于标准测量方法中所规定的相对标准偏差(变异系数)的两倍，否则应重做。
(4)为建立质量控制图，至少需要积累质量控制样重复实验的20个数据，此项重复测量应在短期内陆续进行，例如每天测量平行质量控制样一次，而不应将20个重复实验的测量同时进行，一次完成。
(5)如果各次测量的时间隔较长，在此期间可能由于气温波动较大而影响测定结果，必要时可对质量控制样的测定值进行温度校正。
1.2测量数值的积累与参数的计算l.2.1 测量数值的积累当质量控制样的测量数据积累至20个以上时，即可按下列公式计算出总均值X、标准偏差s(此值不得大于标准测量方法中规定的相应参数水平的标准偏差值)、平均极差(或差距)R 等。
式中，X i和X为平行测量控制样的测量值和平均值。
l.2.2 质量控制图的参数的计算各种类型的质量控制图的基本参数计算公式列入表1。
表中给出的是3σ控制限的计算公式，有时用2σ控制限，因此使用时应注意二者的换算。
表1 质量控制图的参数计算公式控制图类型中心线3σ控制限平均值±A1或±A2标准偏差B2(下)和B4（上）极差D3（下）和D4（上）当样本大小一样时，即各组由一样数目的观测值构成时，系数A l ，A 2；B 2，B 4，D 3，D 4的数值列于表2。
表2 系数数值表 每组观测 值个数 平均值图标准偏差图 极差图 变换因子n A 1 A 2 B 2 B 4 D 3 D 4 n n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 3.750 2.394 1.880 1.596 1.410 1.277 1.175 1.094 1.028 O.973 0.925 O.884 O.848 0.818 1.880 1.023 0.729 0.577 O.483 0.419 0.373 O.337 O.308 O.285 0.256 0.249 0.235 O.223 0O0 0.030 O.118 0.185 0.239 O.284 O.321 0.354 0.382 O.406 O.428 3.267 2.568 2.266 2.089 1.970 1.883 1.815 1.761 1.716 1.679 1.646 1.618 1.594 1.572 O 0 0 O 00.076 0.136 0.184 O.223 O.258 O.284 0.308 O.328 0.348 3.267 2.575 2.232 2.115 2.004 1.924 1.864 1.816 1.777 1.744 1.716 1.692 1.671 1.652 0.7071 0.8165 O.8660 O.89440.9129 O.9258 O.9354 0.9428 O.9487 O.9535 0.9574 0.9608 0.9636 O.96612 质量控制图的绘制与使用方法2.1 质量控制图的基本组成与绘制原理2.1.1 质量控制图的基本组成见图1(1)预期值----即图中的中心线。
焊材检验记录ZJ/R-01 焊材名称牌号规格制造厂家出厂日期质证书号包装数量验收标准检验结果1、质证书项目（与标准或合同规定对照核查情况）：2、实物标记号：3、焊材包装：4、焊材外观：5、其他：6、备注：检验员：日期：焊接责任工程师：日期：材料检验记录ZJ/R-02 材料名称材质规格制造厂家出厂日期质证书号供货单位数量验收标准量具管理号测厚仪：卷尺：其他：测厚位置示意图检验结果序号规格实测值（A、B、L、Φ）测厚数据外观质量标记号a b c d e f g h原材料质证书中化学成分、力学性能等与标准或合同规定核查情况：检验员：日期：材料责任工程师：日期：复验通知单ZJ/R-03 材料名称件号牌号规格质证书号炉批号或制造批号供货状态数量验收标准备注（复验结论及见证资料情况）：检验员：日期：材料责任工程师：日期：接收人：日期：注：复验通知单一式两份，发供应处一份，质检处留存（标注复验情况）一份。
封头下料检验记录ZJ/R-04 产品名称产品编号件号封头类型材质规格数量标记号验收标准量具管理号测厚仪：卷尺：其他：测厚位置示意图封头编号下料尺寸（直径）拼接封头项目标准焊缝编号标准实测坡口钝边组对间隙错边量测厚数据封头编号a1a2a3a4b1b2b3b4 c h1h2h3h4h5h6备注：检验员： 日期： 检验与试验责任工程师： 日期：封头尺寸检验记录ZJ/R-05产品名称 产品编号 件 号 材料性质规 格数 量项 目 设计尺寸测厚位置示意图公称内径 厚 度 总 高 直边高度外观质量材料标记号 焊缝布置测 量 数 据项目总 高 （mm ）直边高度 （mm ）直边部分不圆度（mm ） 倾斜度mm外圆 周长样板与封头内表面最大间隙 Dmax Dmin △D 向内 向外 外凸 内凹 标准 实测各 部 位 测 厚 数 据（mm ）设计最小厚度2-1 2-2 2-3 2-4 3-1 3-2 3-3 3-4 1 量具管理号游标卡尺： 4-1 4-2 4-3 4-4 5-1 5-2 5-3 5-4测厚仪：卷 尺：结论：检验员： 日期： 材料责任工程师： 日期：零件下料检验记录ZJ /R -06产品编号a 1l 1 l 2b 1 b 2a 2 δ零件示意图图 号 零件名称 材 料 厚 度 数 量 量具管理号检 验 结 果零件 编号长度 宽度 对角线 厚度直径 坡口 钝边材料 标记结论外径内径备注：检验员：日期：检验与试验责任工程师：日期：零部件试压检验记录ZJ/R-07产品名称产品编号压力表编号零件名称数量精度级试验类别标记号量程MPa试压情况试验部位规定压力MPa 试验压力MPa 介质温度℃保压时间Min试验结果备注：检验员：日期：检验与试验责任工程师：日期：机加工件检验记录ZJ/R-08 产品编号图号件号零件名称材料标记规格厚度数量量具管理号示意图：钢卷尺块规千分尺游标卡尺检查项目图纸及标准要求检查结果备注：检验员：日期：检验与试验责任工程师：日期：筒节成型检验记录ZJ/R-09 产品编号工艺卡编号件号零件名称材质数量量具管理号测厚仪焊接规范检验结果筒节号焊缝号组对间隙错边量焊后棱角度筒节号壳体不圆度壳体长度壳体外圆周长筒节号测厚数据标记号评定a b c d e f g h展开测厚位置示意图备注：检验员：日期：检试验责任工程师：日期：压力容器产品试板检查记录ZJ/R-10 产品名称产品编号容器类别试板材质移植标记代表部位焊接工艺规范按照执行外观检查施焊人施焊日期质检员检查日期无损检测评定结论：报告人报告日期力学性能试验结论：报告人报告日期金相检验质量评定结论：报告人报告日期其他试验结论：报告人报告日期产品试板检查综合结论：焊接责任工程师日期检验与试验责任工程师日期备注焊缝表面质量检查记录ZJ/R-11 产品名称产品编号筒体规格量具管理号和名称焊缝号焊接方法测量值e或k焊缝宽度咬边表面质量焊材标记焊工钢印检查时间结论标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测注：1、e表示对接焊缝余高；k表示角焊缝焊脚高度。
福建××工程材料检测有限公司内部质量控制方案××JC/D5编写人：审核人：批准人：受控状态：Y□N□受控编号：持有人：2010-12-01发布2011-01-01实施内部质量控制方案1目的为确保公司所提供检测数据的准确性，应采取有效的检查方法对检测质量进行控制，并对这些方法的有效性进行评价。
2适用范围适用于公司向委托方提供检测数据的检测过程的控制。
新开检测项目、能力验证、仪器校准和检查、试剂质量验证等活动也可参照本程序中的方法进行。
3职责3.1质量主管负责制定检测质量控制计划和实施方案、下达任务，根据实验结果对样品检测结果和控制方法的有效性进行评价。
年末对年度检测质量情况进行汇总并形成报告。
3.2检测室负责按计划进行实验，上交结果，必要时写出试验报告、对样品复测。
3.3技术主管了解、掌握中心检测技术的薄弱环节，并对检测质量问题中的疑难技术问题组织人员进行攻关。
4 质量控制方法4.1 统计技术4.1.1 由质量主管从每个检测室的承检参数中选择几个样品量大，有代表性的项目，指定检测室采用性质稳定、状态均匀的样品或标准物质按同一方法进行定期检测，一般每两周一次。
4.1.2 由检测人员随时将每1次的检测结果填入质控图，进行观察、分析。
同时将检测结果报质量主管。
4.1.3 当某次结果超出警告线(允差的2/3)时，应及时对检测过程和试剂、材料进行检查，消除隐患，预防超差的发生。
4.1.4 如果检测结果连续5次位于标准值的同一侧，则可能存在系统误差，应对检测过程及所涉及的环境、仪器、试剂、纯水、标准溶液等进行检查，必要时换用其它标物或方法进行检测、对比，找出原因，消除系统误差。
4.1.5如果某次检测结果超差，应立即停止检测，按上述方式对检测过程进行检查，找出原因，同批样品全部复测；对上批的结果应进行抽查，若有问题也应复测。
4.1.6检测人对4.1.3、4.1.4、4.1.5出现的问题及纠正情况形成报告交质量主管，年末将质控图上交质量主管，经质量主管整理、汇总后与原始记录一同归档保存。
