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采暖管道安装施工方案1、安装准备认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清除杂质。
2、卡架安装本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3、管道根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证施工正常使用。
材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。
（1）干管安装干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按改造要求进行就位安装，干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力0-1.6MPa，然后进行该管段的防腐和保温工作。
（2）立管安装2.1核对各层孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2.2安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
2.3检查立管的每个留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
（3）支管安装采暖支管随散热器安装同时施工，供回水管安装完成后做压力试验，而后进行冲洗，合格后将水泄净。
管道穿墙处-应加套管，套管直接比钢管大2号。
穿墙等处的钢管与套管之间用石棉绳填实，套管与建筑结构之间空隙部分用水泥砂浆填实堵好。
本工程采暖系统所用主管材均为焊接钢管，采用焊接连接、螺纹连接，连接方法如下。
3.1焊接连接方法:管道焊接把钢套管先系在管子上，焊管时把管就位、找正，然后施焊,要保证焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤气孔，无夹渣，焊完后清理干净，做好防腐处理。
采暖系统安装施工方案及工艺方法一、施工工艺安装准备→制加工→干管安装→管道试压→立管安装→支管安装→系统试压→管道防腐保温。
二、施工方法1、热镀锌钢管安装（1）材料要求室外采暖管采用热镀锌钢管，丝扣或法兰连接焊接部位做防腐处理。
在购进管材和管件时，应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。
用于采暖系统的镀锌钢管的管材及管件，一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。
（2）管道预制加工按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，按草图测量的尺寸进行管段预制加工。
镀锌钢管切管应采用金属锯，套丝应采用自动套丝机，压槽应采用专用滚槽机，弯管应采用弯管机冷弯。
（3）管道安装顺序一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。
（4）埋地管道安装埋地管道的敷设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
埋地管道安装应注意的问题：①埋地近户管穿外墙处，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于100mm。
②埋地干管的铺设应有0.002～0.005的坡度坡向室外泄水装置。
③埋地镀锌钢管的管件，应做外防腐处理。
当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。
④给水引入管与排水排出管的水平间距不得小于1m。
室内埋地给水干管与排水管道平行敷设时，两管间最小水平间净距不得小于500mm。
（5）立管安装立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等。
立管管明装部位应远离热源，无遮挡或隔热或隔热措施的立管与热源的距离不得小于400mm，不能满足此要求时应采取隔热措施。
布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。
排水立管的始端应安装可拆卸的连接件（活接头）。
安装立管时，应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或受外力作用而产生弯曲及变形。
采暖管道安装施工方案暖气工程施工方案一、暖气工程概况采暖系统，暖气管采用镀锌钢管，丝扣连接或者焊接，支架、套管安装。
二、采暖系统施工方法1、安装准备：（1）前期准备①熟悉图纸，深刻理解设计意图。
②绘制施工平面布置图，并有针对性的做好技术交底。
③研究规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。
④根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。
（2）根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，搞好预留洞工作。
2、管道安装：（1）管材进场后首先检查是否有出厂合格证及及检测报告，不符合要求的材料不能使用到工程中。
（2）管道安装前，根据预留的管洞，采取焊接方法将管线引出地面，根据平面布置图对暖气管线进行架空安装。
（3）在安装过程中应根据横平竖直的方法，按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。
（4）支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
（5）管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
(6)采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。
焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mｍ。
(7）管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
（8）摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
（9）按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
（10）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。
（5）立管安装a核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
b安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
c检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
镀锌钢管采暖工程施工方案一、前期准备研究1. 工程规划（1）根据业主需求和建筑结构特点，确定采暖系统的布局和管道走向，并绘制详细的施工图纸。
（2）根据设计要求，选择合适的镀锌钢管规格和数量。
2. 材料准备（1）根据工程规划确定的镀锌钢管规格和数量，与供应商签订合同，保证材料的质量和交期。
（2）检查采购的镀锌钢管是否符合国家标准，确保材料质量。
3. 设备准备（1）准备好施工所需的机械设备和工具，包括切割机、焊接设备、管道弯曲机等。
（2）检查设备和工具的性能和安全性，确保施工过程中的安全。
4. 环境准备（1）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（2）检查施工现场的安全设施，包括通风情况、消防设备等。
5. 人员准备（1）组建施工队伍，确保施工技术人员具有相关资质和经验。
（2）进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
二、施工过程1. 管道铺设（1）根据施工图纸确定管道的走向和连接方式。
（2）对管道进行预处理，包括清洗、脱脂、防锈处理等。
（3）根据设计要求，进行管道的铺设和连接，确保管道的牢固和密封。
2. 焊接（1）根据设计要求，对需要进行焊接的管道进行准备工作。
（2）采用合适的焊接方式进行管道的连接，确保焊接接头的质量和牢固度。
3. 安装附件（1）根据设计要求，安装管道的附件，包括阀门、支架、热力表等。
（2）对安装的附件进行调试和检测，确保其正常运行。
4. 检测和验收（1）对已完成的管道进行检测，包括渗漏测试、压力测试等。
（2）对管道进行验收，确保管道的质量和安全性符合设计要求。
5. 清理和整理（1）清理施工现场，将材料和设备进行整理和存放。
（2）对施工过程中产生的废料和垃圾进行清理和处理，确保施工现场的整洁。
三、安全措施1. 施工现场安全（1）在施工现场设置明显的警示标识，确保施工区域的安全通道畅通。
（2）对施工现场进行日常巡查和检查，发现隐患及时整改。
2. 作业安全（1）施工人员必须穿戴好安全防护用具，包括安全帽、手套、护目镜等。
小高层采暖系统安装施工方案一、项目背景和概述本文将介绍小高层采暖系统的安装施工方案，包括镀锌钢管立管安装和户内发泡水泥地暖的具体实施步骤。
小高层建筑由于楼层较高，采暖系统需要满足高层建筑的热量需求，并且需要考虑节能、安全等因素，因此采暖系统的安装施工非常重要。
二、镀锌钢管立管安装1. 材料准备•镀锌钢管•管件•支撑架•螺栓•螺母•其他相关工具2. 施工步骤2.1 定位立管位置根据设计图纸确定立管的位置，并用标线进行标记。
2.2 安装支撑架根据立管位置使用支撑架固定在墙壁上，确保支撑架牢固可靠。
2.3 切割钢管根据实际需要，将镀锌钢管按照设计要求进行切割。
2.4 安装钢管和管件将切割好的钢管通过管件进行连接，确保连接紧密，并使用螺栓和螺母进行固定。
2.5 检查和调整安装完成后，对立管进行检查，确保安装无误，必要时进行调整。
三、户内发泡水泥地暖安装1. 材料准备•水泥•发泡剂•地暖管•地暖控制器•等相关材料2. 施工步骤2.1 地面处理清理地面，确保地面平整、干净，并做好防水处理。
2.2 敷设地暖管根据设计要求，将地暖管进行敷设，间距均匀，连接牢固。
2.3 发泡水泥浇注在敷设好地暖管的基础上，准备发泡水泥混合料并进行浇注，确保水泥均匀覆盖地暖管。
2.4 安装地暖控制器安装地暖控制器，并进行调试，确保地暖系统正常运行。
2.5 完工验收施工完成后进行验收，确保地暖系统安装符合设计要求，达到预期效果。
四、总结小高层采暖系统安装涉及镀锌钢管立管和户内发泡水泥地暖两个方面，施工过程需要严格按照设计要求进行，确保安装质量和效果。
良好的采暖系统施工方案能够提供舒适的室内环境，满足业主的需求，同时具有节能、安全等优点。
希望本文提供的安装施工方案能够为小高层采暖系统施工提供参考，确保施工过程顺利进行。
以上为小高层采暖系统安装施工方案的详细介绍，希望能对相关人员有所帮助。
高层住宅建筑供暖系统施工方案一、引言在高层住宅建筑中，供暖系统是确保居民在寒冷季节得以温暖舒适的关键设施。
本文将提出一种高效可行的供暖系统施工方案，以确保住宅楼的供暖效果和居民的舒适体验。
二、供暖系统设计1. 供暖方式我们采用集中供暖方式，即通过热水管道将热能输送到各个住宅单元。
这种方式能够确保供暖的稳定性和一致性，同时减少居民随意调节温度的可能性，降低能源浪费。
2. 锅炉选择为了保证供暖系统的高效运行，我们选择采用高效、节能的燃气锅炉。
这种锅炉具备快速加热、自动调节温度的功能，且可以根据实际热量需求进行智能调整，确保热水供应的稳定性。
3. 管道规划在高层住宅建筑中，管道规划是供暖系统施工中至关重要的一环。
我们将合理规划供暖管道的路径，确保热水能够迅速、平稳地传送到每个住宅单元。
同时，还将注意管道绝热层的施工，以减少能量损失。
4. 温控系统为了更好地满足不同居民的个性化需求，我们将引入智能温控系统，使居民能够在不同时间、不同房间设置不同的温度。
另外，在未使用的房间，温控系统也会自动降低温度，以减少能源的浪费。
三、供暖系统施工流程1. 施工准备在正式施工前，我们将进行详细的设计和布局规划，并准备相应的施工材料和设备。
同时，我们也会确保施工团队的专业性和施工方案的可行性。
2. 管道敷设在进行供暖系统施工时，我们将首先进行管道的敷设工作。
我们会根据建筑结构和设计方案，合理选择管道路径，并确保管道的牢固和安全。
3. 锅炉安装完成管道敷设后，我们将开始进行锅炉的安装工作。
锅炉将被安装在专门设计的锅炉房内，以确保其安全运行和供暖效果。
4. 温控系统及委派供暖系统施工的最后阶段将是温控系统的安装和委派。
我们将根据居民的需求和设计方案，进行温控设备的摆放和设置，并对居民进行培训和指导，以保证他们能够正确使用和调节温控系统。
四、质量控制和验收标准为了确保施工质量和供暖系统的正常运行，我们将严格按照以下质量控制和验收标准进行操作：1. 全部材料和设备必须符合相关标准和要求，且质量可靠。
一、编制依据1.1 《民用建筑热工设计规范》GB501796—931.2 《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》（GB50242——2002）1.3 施工现场具体条件1.4 公司类似工程的经验二、工程概况2.1 工程建设概况本工程为某小高层住宅小区的采暖系统安装工程，包括住宅楼、地下车库等。
住宅楼共17层，地下两层，与地下车库相连。
2.2 工程内容本安装工程包括以下内容：- 主管道安装- 立管安装- 支管安装- 阀门安装- 散热器安装- 试压及冲洗- 防腐及保温三、施工准备3.1 材料准备- 管材：碳素钢管、无缝钢管，要求管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
- 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
- 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
- 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
3.2 工具及设备- 砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
- 压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
- 钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3.3 人员组织成立施工小组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
四、施工方法及措施4.1 施工工艺流程施工准备→ 预制加工→ 立管安装→ 支管安装→ 阀门安装→ 试压及冲洗→ 防腐及保温→ 调试4.2 施工方法4.2.1 预制加工根据设计图纸，对管材、管件进行预制加工，确保加工精度和质量。
4.2.2 立管安装1. 确定立管安装位置，按照设计要求进行测量放线。
2. 在墙面上设置支架，支架间距应符合设计要求。
3. 将预制好的立管按照设计要求进行安装，确保立管垂直度和平整度。
4. 将立管与支架连接牢固，并进行防腐处理。
4.2.3 支管安装1. 根据设计要求，在立管上安装支管。
2. 支管安装应保持水平或垂直，与立管连接牢固。
3. 支管安装完成后，进行防腐处理。
一、工程概况本工程为某小区住宅楼采暖及生活热水供应管道安装工程，包括直埋、地沟或架空管道。
工程范围涵盖小区住宅楼内的采暖和生活热水管道安装，管道材质为碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管等，管道规格根据设计要求确定。
二、施工准备1. 材料准备（1）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
（2）管件：符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
（3）阀门：有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求，丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。
（5）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2. 机具准备（1）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
（2）工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
3. 作业条件（1）安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
（2）安装地沟内的干管，应在管沟砌完后。
三、施工工艺1. 管道测量与放线根据设计图纸，对管道进行测量放线，确定管道走向和标高。
2. 管道切割与加工根据管道规格和长度要求，使用砂轮锯进行切割。
对管件进行加工，确保尺寸准确。
3. 管道连接采用焊接、螺纹连接等方式将管道和管件连接，确保连接牢固。
4. 保温与防腐对管道进行保温和防腐处理，采用聚氨酯发泡材料、玻璃棉等保温材料，防止热量损失。
5. 管道安装根据设计要求，将管道安装在地沟、架空或直埋位置，确保管道标高和坡度符合设计要求。
6. 系统试验对安装完成的管道系统进行水压试验，确保系统无泄漏。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保所有材料符合设计要求和规范标准。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保管道连接牢固、保温效果良好。
本工程为某住宅小区的采暖管道安装工程，主要施工内容包括管道安装、试压、防腐、保温、散热器安装等。
工程地点位于某市某住宅小区，建筑面积约为10万平方米，共计500户。
工程总投资约为1000万元。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023. 《采暖通风与空气调节工程施工及验收规范》GB50243-2002三、施工准备1. 材料准备：碳素钢管、无缝钢管、阀门、管件、散热器、保温材料、防腐材料等。
2. 工具准备：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3. 人员准备：施工队伍由专业技术人员、焊工、管道工、电工、保温工等组成。
四、施工程序和要求1. 施工准备：清理施工现场，确定施工方案，做好施工前的各项准备工作。
2. 管道安装：1）干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2）立管安装：立管应垂直、平直，与楼板、墙面的距离应符合设计要求。
3）支管安装：支管应与干管、立管连接牢固，弯曲度要一致，管道的坡度须符合要求。
3. 试压、冲洗：管道安装完成后，进行试压、冲洗，确保管道无泄漏、堵塞。
4. 防腐、保温：管道安装合格后，进行防腐、保温处理，防止管道腐蚀、结露。
5. 散热器安装：散热器安装前，检查暖气片是否有沙眼、丝扣处有无断丝，然后进行除锈、刷漆，用砂纸把接头处打磨光滑、平整。
散热器组对时，应使用高碳钢质的专用钥匙，组对铸铁散热器应平直紧密，上下两个对丝要同时拧动。
6. 调试：散热器安装完成后，进行调试，确保采暖系统运行正常。
五、质量控制措施1. 严格材料检验，确保材料质量符合要求。
2. 严格控制施工过程，确保施工质量。
小高层采暖系统安装施工方案(含镀锌钢管立管安装及户内发泡水泥地暖)剖析一、引言在小高层建筑中，采暖系统的安装至关重要，不仅关系到住户的舒适度，还涉及到建筑的能耗和节能问题。
本文将针对小高层建筑中采暖系统的安装施工方案进行剖析，包括镀锌钢管立管安装和户内发泡水泥地暖方案的详细介绍。
二、镀锌钢管立管安装方案2.1 设计方案在小高层建筑中，采暖系统的管道布局至关重要。
为了确保供暖效果，应根据建筑结构和采暖需求设计合理的管道布局方案。
采用镀锌钢管作为立管材料，具有耐腐蚀、抗压性强的特点，适合在建筑结构中使用。
2.2 施工流程1.准备工作：确定管道走向，清理施工区域，准备所需管材和配件。
2.管道安装：根据设计方案，在建筑结构内铺设镀锌钢管，并进行固定和连接。
3.压力测试：安装完成后，进行管道系统的压力测试，确保管道系统安全可靠。
4.终验收：完成管道安装后，进行最终验收，确认管道系统安装符合设计要求。
三、户内发泡水泥地暖方案3.1 设计方案户内发泡水泥地暖是一种舒适、节能的采暖方式，适用于小高层建筑。
通过将地热管埋入水泥地面中，利用水泥地板的导热性，实现室内的均匀采暖效果。
3.2 施工流程1.地面处理：清理室内地面，确保地面平整、无杂物。
2.地热管安装：将地热管埋入水泥地面中，根据设计要求进行管道布局。
3.发泡水泥浇筑：在地热管安装完成后，进行发泡水泥浇筑，覆盖地热管。
4.系统连接：连接地热管系统到供暖系统，进行系统调试。
5.验收：完成地暖系统安装后，进行系统验收，确认系统运行正常。
四、总结小高层采暖系统的安装施工方案关系到建筑的舒适度和能耗问题。
通过本文对镀锌钢管立管安装和户内发泡水泥地暖方案的剖析，可以提供相关从业人员在实际工作中的指导，确保采暖系统的安全、高效运行。
以上是本文对小高层采暖系统安装施工方案的剖析，希望对相关工程师和建筑师有所启发和帮助。
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、工程准备 (2)四、施工方法及措施 (2)五、成品保护 (10)六、质量保证措施 (10)七、安全生产及文明施工保证措施 (11)八、施工保障措施 (11)九、地暖工程竣工验收及验收标准 (12)一、编制依据1.1《民用建筑热工设计规范》 GB501796—931.2《建筑给水排水及采暖工程施工验收规范》（GB50242-----2002）1.3 施工现场具体条件；1.4公司类似工程的经验。
二、工程概况2.1、工程建设概况本工程包括单层地下车库、9～17#楼高层住宅、居委会及物业用房等，住宅为地上11～17层，地下两层，9#、13～17#与地下车库相连。
建筑层数：9#、13#、14#、15#楼为17层，10#、11#、16#、17#楼为11层，12#楼为15层。
本安装工程包括以下工程：主管道安装、入户支管安装、户内分水器安装、户内发泡水泥地暖系统施工及卫生间小背篓暖气片安装.2.2、主要工程内容2.2.1地下室主管道及管道井内采暖立管：采用镀锌钢管，螺纹连接，管道保温采用30mm厚橡塑保温管；2.2.2管井内支管：采用热镀锌钢管，螺纹连接，管道保温采用30mm厚橡塑保温管；管井主立管与户内分水器间管道：采用PE-RT管，热熔焊接，管井内管道保温采用30mm厚橡塑保温管；2.2.3户内地暖系统：①.地暖房间采用40mm厚发泡水泥隔热层；②.地暖盘管采用PE-RT地暖管，间距执行图纸（@250-300mm）；③.填充层做法：a.卫生间采用30mm厚C15细石混凝土找坡层（兼做防水保护层）坡向地漏；b.卧室、餐厅、客厅、厨房采用50厚C15细石混凝土（上配φ3@50mm双向钢丝网片）；c.电梯厅100mm厚C15细石混凝土填充层；e.厨房阳台和卧室阳台采用30mm厚C15细石混凝土填充层；④.采暖热源由小区外网统一供给（进户管出外墙皮1.5米）。
三、工程准备3.1.施工现场准备3.1.1施工水平线已经做好、各房间垃圾已经清理、原主体施工时预留预埋工作无遗漏、塔吊可正常使用；3.1.2施工现场用水和用电，材料储放场地等临时设施能满足施工要求；3.1.3其它临时性设施准备齐全，如库房等；3.2.技术资料准备3.2.1设计图纸及其他技术文件齐全，并已通过会审；3.2.2准备各种施工技术要求及质量标准、标准图集等；3.3.施工工具齐全，能保证正常施工：3.3.1、机具：套丝机、切割机、细石混凝土搅拌机、泵送设备、专用扳手、台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵等。
3.3.2、工具：锯条、手锤、活扳手、套丝板、手动试压泵、气焊工具、刮刀等。
3.3.3、量具：水平尺、钢卷尺、压力表、弯尺、线坠等。
3.4.施工材料准备3.4.1工程施工前提供各种材料样品经甲方确认后采购；3.4.2依据施工图纸及设计变更、甲方变更，计算出详尽的材料清单，施工前15日提出材料计划，由公司供应科进行采购；四、施工方法及措施4.1、作业条件4.1.1、施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施。
4.1.2、土建专业已完成墙面抹灰，地面清理干净；厨房、卫生间防水施工完毕并且做完闭水试验并经过验收。
4.1.3、相关电气预埋等工程已完成。
4.1.4、施工人员应经过培训，特别是机械接口施工人员必须经过专业操作培训，持合格证上岗。
4.1.5、安装时环境温度宜不低于5℃；在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
4.1.6、施工时不宜与其他工种交叉作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。
4.1.7、管井内垃圾清理完毕。
4.1.8、施工水平线已经做好。
4.2、施工工艺：室内采暖管道及配件安装、户内发泡水泥地暖系统安装流程：安装准备→主干管部分定位画线→引入管安装→埋地隐蔽管道水压试验→立管支架安装和套管埋设→立管安装→户内支干管安装→清理户内地面杂物平整地面→测量放线→发泡水泥绝热层施工→地暖加热管安装→分水器、集水器的安装→耐压试验→钢丝网铺设→C15细石混凝土填充层施工→卫生间小背篓散热器安装→耐压试验及管道冲洗→管道保温→检验、调试→竣工验收4.2.1、安装准备及定位划线：按照施工图纸及图纸会审记录，绘制施工简图：确定管道的位置及走向，始末端和拐弯点的坐标和标高，管段长度、管径长度、管径和规格，管道坡向、阀门位置、规格型号和方向、支架位置等。
4.2.2、埋地引入管安装：埋地管道必须安装于已夯实的沟槽内，供回水管之间应垂直、相互平行，埋地及保温前需对管道进行水压试验，合格后方可保温和隐蔽。
4.2.3、隐蔽管道水压试验：4.2.3.1埋地管道隐蔽前对管道进行水压试验，试验压力按系统顶点工作压力加0.1Mpa，同时系统顶点工作压力不小于0.3Mpa，本工程按照设计要求的0.8 Mpa进行试压。
4.2.3.2试压用的压力表必须经过校验，精度不低于1.5级，表的刻度值应为试验压力的1.5倍，试压泵处和系统最高处各设1只。
4.2.3.3试压结束后，管道补做现场发泡保温前，对焊接处刷防锈漆。
4.2.4、立管支架安装和套管埋设4.2.4.1支架安装前进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍。
第二遍在第一遍防锈漆外表面干燥后进行，埋入墙内部分可不刷防锈漆。
4.2.4.2先把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修正。
4.2.4.3孔洞修正后，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架（依线为中心，以保证立管垂直度）。
4.2.4.4楼板内的套管逐个丈量（以免楼板厚度不一致，导致套管出地面高度达不到要求），套管比立管大两个管径，套管安装从顶层向下逐层安装,垂直线在套管中心，以确保立管的垂直度。
安装后支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混凝土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板10～20mm。
4.2.4.5立管管卡的安装每层安装1个，管卡安装高度距地面为1.5～1.8m。
4.2.4.6管道支架距管件接口不小于50mm。
4.2.5、立管安装：4.2.5.1立管管径小于DN32时，管外壁距净墙面应为25～35mm，管径大于DN32时不大于50mm。
4.2.5.2管道套丝和安装破坏的镀锌层及外露丝扣应及时刷防锈漆防腐。
4.2.5.3立管安装时供水立管布置在面向的右侧，回水立管布置在面向的左侧。
4.2.5.4施工中断的管口，做临时性封堵，再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工。
4.2.6、户内支干管安装：4.2.6.1管井至户内分水器之间连接主管采用PE-RT塑料管.4.2.6.2安装暂停时，敞开的管口临时封堵，再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工。
4.2.6.3管道切割使用专用的管剪或管道切割机，管道切割后的断面去除毛边和毛刺，管道的截面必须垂直于管轴线。
4.2.6.4熔接时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。
4.2.6.5管道热熔时，应量出热熔的深度，并做好标记，热熔深度和加热时间必须符合规定。
达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加工时间内，刚熔好的接头还可校正，但严禁旋转。
4.2.7、清理户内地面杂物平整地面：4.2.7.1在进行发泡水泥施工之前，将地面清扫干净，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎块、钢筋头等.4.2.7.2本工程卫生间内C15细石混凝土找平层兼做防水保护层，故卫生间的防水层施工后防水施工方必须予以充分保护，施工防水层时由防水施工单位专人陪同，从而做好防水层的成品保护工作。
4.2.8、绝热层施工：4.2.8.1绝热层采用现场发泡水泥，其配合比为（按重量比kg/m3）水泥（500kg）：水（200kg）：发泡剂（20kg）。
4.2.8.2绝热层发泡水泥厚度为40mm，发泡水泥施工时要保证密实和表面平整。
4.2.8.3发泡水泥施工后需进行养护，并且72小时内禁止进入现场。
4.2.9、地暖加热管安装4.2.9.1加热管按照图纸设计回路施工，且每回路长度不得大于100m。
4.2.9.2加热管的布置间距及走向执行图纸，采用旋转形布管方式，同一通路的加热管应保持水平，管间距安装误差不大于±50mm。
4.2.9.3埋设于填充层内的加热管不应有接头。
如不可避免，应设置在便于揭盖或补漏操作的地方。
4.2.9.4加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。
4.2.9.5加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。
加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部加装塑料套管。
套管高出装饰楼面150～200mm。
4.2.9.6加热管固定点的间距，直管段固定点间距为0.5～0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2～0.3m。
4.2.9.7施工过程中，严禁踩踏加热管，不与其它工种交叉施工作业。
4.2.9.8加热管采用专用钳剪切割加热管，保证断口面垂直管道轴线。
4.2.10、分（集）水器的安装连接4.2.10.1分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。
水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，允许偏差为±10mm；集水器中心距地面应大于300mm。
4.2.10.2阀门、分（集）水器组件安装前，应做强度和严密性试验。
试验应在每批数量中抽查10%，且不得少于一个。
对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。
4.2.10.3阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应为工作压力的1.1倍，阀门强度和严密性试验持续时间应为15s，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面无渗漏。
4.2.11、耐压试验：4.2.11.1浇捣混凝土填充层之前和填充层养护期满之后，应分别进行水压试验。
4.2.11.2水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。
4.2.11.3试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa。
4.2.11.4水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中随时观察与监察，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。
4.2.11.5水压试验应按下列步骤进行：（1）经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。
（2）充满水后，进行水密性检查。
（3）采用试压泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。
增压过程中观察接口，发现渗漏立即停止，将压力降至零，把接口处理后再增压。
（4）升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。
