综采工作面收尾拆架工艺的改进与效益分析

煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施【摘要】煤矿综采工作面设备的安装和拆除是煤矿生产中至关重要的环节。

本文通过对煤矿综采工作面设备安装和拆除现状的分析，发现存在着诸多问题，如安装不规范、拆除不及时等。

接着，结合实际情况，提出了改进措施，包括加强培训、优化设备安装程序等。

改进措施的实施效果也进行了评估，发现在一定程度上提高了设备安装和拆除的效率和安全性。

总结了煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施的重点，展望未来发展方向，希望能够进一步提升煤矿生产的效率和安全水平。

【关键词】煤矿综采工作面设备安装、拆除、现状、改进措施、问题、实施效果、总结、发展方向1. 引言1.1 煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施煤矿综采工作面设备的安装和拆除是煤矿生产中至关重要的环节，直接影响到生产效率和安全生产。

当前，煤矿综采工作面设备的安装和拆除存在一些问题和挑战，亟待改进和提升。

安装方面，目前存在设备配置不合理、安装不规范、技术水平不高的情况。

在拆除方面，存在拆除过程中设备损坏率高、安全风险大等问题。

这些问题严重影响了煤矿综采工作面设备的使用效果和设备寿命，也增加了工作面作业的难度和风险。

为了解决这些问题，需要进一步探讨改进措施，如优化设备配置、加强安装和拆除规范、提升技术人员水平等。

还需要对改进措施的实施效果进行评估，及时调整和完善。

通过不懈努力和改进，可以提升煤矿综采工作面设备的安装和拆除水平，确保煤矿生产的顺利进行，保障生产安全和效率。

2. 正文2.1 煤矿综采工作面设备安装现状分析煤矿综采工作面设备安装是煤矿生产中至关重要的环节，直接关系到采煤工作的顺利进行和生产效率的提升。

目前，煤矿综采工作面设备安装存在一些问题和挑战。

由于煤矿深度和复杂性不断增加，设备安装的工艺和流程变得更加复杂，需要更高水平的技术和设备支持。

在传统的煤矿综采工作面设备安装中，存在着设备选型不合理、安装不规范、技术水平低下等问题，导致设备运行效率低下，安全隐患增加。

煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施1. 引言1.1 背景介绍煤矿综采工作面设备的安装和拆除是煤矿生产中的重要环节，直接关系到煤矿的安全生产和高效运行。

随着煤矿综采工作面设备的不断更新和改进，安装和拆除工作也面临着新的挑战和问题。

本文旨在对煤矿综采工作面设备安装拆除现状进行深入分析，找出存在的问题，并提出改进措施，以提高安装和拆除工作的效率和安全性。

煤矿综采工作面设备的安装过程复杂，涉及到多个环节和多个工种的协作。

安装质量的好坏直接关系到设备的使用寿命和安全性。

煤矿综采工作面设备的拆除工作也同样重要，不仅需要精准操作和高效率，还要保证安全性，避免事故的发生。

通过对煤矿综采工作面设备安装拆除现状的深入研究和分析，可以更好地了解存在的问题，并提出有效的改进措施，从而提高煤矿的生产效率和安全水平。

1.2 研究意义煤矿是我国重要的能源资源，综采工作面是煤矿生产中重要的区域之一。

而煤矿综采工作面设备的安装与拆除不仅关乎煤矿的安全生产和高效运转，也关系到煤矿工人的生命财产安全。

对煤矿综采工作面设备安装拆除现状进行研究具有重要的现实意义。

煤矿综采工作面设备的安装拆除情况直接影响煤矿的生产效率和安全生产水平，通过深入研究现状并提出改进措施，可以提高煤矿的生产效率和安全生产水平。

随着煤矿资源的逐渐枯竭，煤矿的开采难度和复杂度不断增加，煤矿综采工作面设备的安装拆除也面临更多挑战和问题，因此有必要对现状进行深入研究，提出切实可行的改进措施。

对煤矿综采工作面设备安装拆除现状进行研究，不仅有助于提高煤矿的生产效率和安全生产水平，还有助于推动煤矿行业的发展与进步。

本研究具有重要的理论和实践意义。

2. 正文2.1 煤矿综采工作面设备安装现状分析1. 设备标准化程度较低。

由于各个矿井之间管理水平不一，导致设备的型号、规格、使用频率等方面存在差异，造成设备安装时的不便和混乱。

2. 安装工艺不规范。

在实际施工中，存在一些施工人员对安装工艺流程不熟悉或不遵守规范，导致一些设备安装不到位或安装不稳定，存在安全隐患。

煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施1. 引言1.1 煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施煤矿综采工作面设备的安装和拆除过程是煤矿生产中非常重要的环节，直接影响到矿井的生产效率和安全性。

目前在煤矿综采工作面设备安装和拆除方面存在一些问题，如安装不规范、拆除困难等，需要进行改进和优化。

为了更好地了解煤矿综采工作面设备的安装现状，可以从设备安装的操作流程、人员技术水平、安全措施等方面进行观察和分析。

研究煤矿综采工作面设备的拆除现状，也需要考虑到拆除过程中可能存在的危险和难度，以及人员培训和设备改进等方面的问题。

针对目前存在的安装和拆除问题，可以提出一些改进措施，如加强人员培训、引入先进的设备技术、优化操作流程等。

通过这些改进措施，可以提高煤矿综采工作面设备的安装和拆除效率，降低事故风险，提升矿井的生产效益。

2. 正文2.1 煤矿综采工作面设备安装现状1. 设备安装不规范：由于工作面空间狭小、地质条件复杂等原因，导致设备安装时存在不规范的情况。

设备未按照安装说明书要求进行布置，导致安装位置不当，影响设备的正常运转。

2. 安装过程复杂繁琐：由于煤矿综采工作面设备种类繁多，安装过程需要考虑的因素较多，导致安装过程复杂繁琐。

人力、物力等资源的投入也较大，增加了安装的难度和成本。

3. 安全隐患存在：在设备安装过程中，由于作业空间狭小、设备重量大等原因，存在安全隐患。

设备吊装不当可能导致设备掉落、造成人员伤害。

4. 设备调试问题：设备安装完成后，还需要进行调试工作，以确保设备正常运转。

由于安装不规范或人员技术不过关等原因，设备调试工作存在延迟或不能顺利进行的情况。

针对以上问题，可以通过以下改进措施来提高煤矿综采工作面设备的安装质量和效率：1. 加强设备安装培训：提高相关人员的技术水平和工作经验，确保设备的安装过程能够规范、高效进行。

2. 优化设备安装方案：针对不同设备，在安装前制定详细的安装方案，确保设备安装位置和方式合理，避免不必要的安装问题。

煤矿井下综采工作面撤架工艺的改进摘要：在煤矿开采过程中经常会遇到采煤工作面的接替和搬迁工作。

工作面搬迁过程中，由于搬迁时间较长，会严重影响到采煤工作面和煤矿的正常安全出煤。

同时，工作面后方采空区内的遗留煤炭会发生不同程度的自燃，对采煤工作面的高效运转带来极大的安全隐患。

因此，在保证矿井高效、安全生产和高经济效益的前提下，探索安全、快速、高效的采煤工作面搬迁技术就显得尤为重要。

鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对煤矿井下综采工作面撤架工艺的改进提出了一些建议，仅供参考。

关键词：煤矿井下综采工作面撤架；影响因素；工艺的改进措施引言煤矿综采工作面的撤架过程都是十分复杂的，施工过程中存在很多不稳定因素，为了保证机电设备能够在施工过程中正常使用，设备的撤架过程是其中重要的环节。

在这个过程中要充分考虑人、物、环境等多方面的因素，确保撤架过程都能顺利进行。

同时，在进行设备撤架过程之前，准备工作要做到位，尽量保证进行过程不会出现任何问题，确保安全性。

1、综采工作面撤架的概述在综采工作面搭建中，由于各种问题需求与生产要求，往往会导致其反复安装与撤回；在安装与撤回过程中往往会涉及诸多问题因素，例如：安装撤回的步骤环节、安装撤回的风险排查、安装撤回的科学性等。

这些都会对实际综采工作面安装撤架造成实质性影响，更对其采矿效率与工作生产造成一定阻碍。

2、煤矿综采工作面撤架过程中的影响因素2.1井下施工环境不稳定煤矿行业相较于其他行业比较特殊，施工人员需要长期在井下作业，矿井下环境十分恶劣，工作人员需要面临狭窄、黑暗、潮湿的环境挑战，工作人员需要战胜自己内心的恐惧来完成任务，大大增加了设备撤架的操作难度。

对于一些体积比较大、结构比较复杂的机械设备，搬运的难度很大，由于受到地下狭小空间的影响，设备在撤架过程中还会出现倾斜、地面不平整等不确定因素，设备撤架之前的准备工作同样也是十分复杂的。

在倾斜度较大的工作面上，还应该时刻注意防止设备撤架时滑落，造成人员伤亡的情况。

煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施煤炭是我国重要的能源资源之一，煤矿的采掘工作一直是我国经济发展的重要支撑。

近年来，在大力推进“绿色煤炭”和煤炭工业现代化的同时，我国对煤矿的安全生产和环保要求也越来越高，特别是对煤矿综采工作面设备的安装拆除工作提出了更高的要求。

目前，我国大多数煤矿的采煤工作面采用的都是综采工作面。

而综采工作面的设备主要包括液压支架、采煤机、输送机、通风机等，它们的关联性非常紧密，安装和拆除要求非常高。

1、设备安装现状设备安装主要从两个方面入手：一是现场的支架铺设，二是设备的安装。

目前，大多数煤矿的支架铺设存在以下问题：（1）支架铺设总是不平整，导致设备安装时过程比较困难，而打开和关闭设备就更加危险了。

（2）支架结构过于简单，无法实现自动升降，加重了安装工作的难度。

（3）支架之间的距离不够均匀，导致设备安装时不能保证间隔规格，同时还影响采煤机的通过。

拆除工作主要是拆除各个设备之间的连接，包括支架、输送机、采煤机等。

目前，设备拆除工作也存在以下问题：（1）设备拆除时往往需要使用人工拆卸，而且操作人员不为专业人员，安全性无法得到保障。

（2）有些设备松动之后很难拆除，需要使用类似钳子的工具进行拆卸，过程非常困难。

（3）设备拆除后，往往需要进行大量的清理和维护工作，需要时间成本和人力成本较高。

二、改进措施为了改善煤矿综采工作面设备的安装拆除情况，提高工作效率和安全性，我们可以采取以下措施：1、改善支架铺设为了改善支架铺设的不平整情况，我们可以引入高精度测量设备，对支架铺设情况进行严格检测，来保证支架的平整度。

另外，我们也可以采用支架自动升降装置，来提高支架的结构稳定性和安装效率。

2、实现设备自动拆卸为了避免人工拆卸造成的危险和不便，我们可以引入自动拆卸系统，通过电动工具或者机械臂等辅助工具，来实现设备拆卸的自动化。

这样可以提高拆卸效率，降低人力成本和安全风险。

3、建立设备拆卸规范为了规范设备拆卸工作，我们可以建立设备拆卸规范，明确拆卸的步骤和方法，制定相应的培训计划，对操作人员进行系统培训，提高操作人员的专业技能和安全意识。

煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施随着煤矿生产的不断发展，煤矿综采工作面的设备安装和拆除，成为矿井生产过程中重要的一环。

而煤矿综采工作面设备的安装和拆除，对生产效率和工作安全都有直接影响。

因此，煤矿企业必须在现有的生产基础上，对综采工作面设备的安装和拆除进行改善和优化，以达到更高的生产效率和更加安全的生产环境。

1. 安装现状煤矿综采工作面设备的安装，通常是在每一次采煤作业前进行。

目前，国内煤矿企业通常采用传统的手工操作方式进行设备安装。

由于安装过程中需要耗费大量人力和时间，因此效率较低，并且还存在一定的安全风险。

特别是当设备组件较大、重量较重时，操作难度更大。

2. 拆除现状二、改进措施针对以上煤矿综采工作面设备安装和拆除的现状，可以引入现代化的技术和设备，来优化这一过程，提高生产效率和工作安全。

1. 设计符合煤矿实际情况的设备在煤矿综采工作面设备安装和拆除方面，企业应该选择符合实际生产需要的设备。

考虑设备的易安装性和拆除性，采用轻巧、易搭建、易操作的设备。

设计符合人体工程学和流程工程学原理的设备，减少设备组件中的重量，降低设备在安装和拆除过程中的工作难度，从而提高工作效率。

2. 引入数字化技术将设备安装和拆除的过程数字化，不仅能够改善人力资源的利用，还能提高生产效率和工作安全。

需要建立相应的信息系统，实现设备的自动化安装和拆解。

同时，需要进行培训，提高工人的电脑水平和信息化素质，使其可以顺利地完成数字化操作。

3. 引入智能化设备随着科技的不断发展，煤矿工作面设备也在不断智能化。

企业应该引进智能化设备，以优化设备安装和拆除的过程，减少人员工作量和人力成本。

例如，引入智能机器人和自动化设备等，能够实现自动化安装和拆除，减少人工作业，提高效率。

4. 建立完善培训机制为了使工人适应现代化技术的要求，企业应该采用灵活多样、持续化的教育培训体系，提高工人的职业技能和信息素质。

在培训中，应该注重培养工人的信任感和责任心，同时鼓励他们发挥自己的创造力，为企业的创新提供保障。

煤矿综采工作面支架拆除技术分析发布时间：2023-02-03T06:25:02.696Z 来源：《科学与技术》2022年第18期作者：董平[导读] 本文首先分析了综采工作面设备安装拆除存在的问题，董平安徽恒源煤电股份有限公司五沟煤矿安徽淮北 235131摘要：本文首先分析了综采工作面设备安装拆除存在的问题，然后针对煤矿综采工作面的设备安装拆除工作提出了优化措施，希望可以促进我国煤矿企业发展，结合生产实际，提高企业的经济效益和安全性。

关键词：煤矿综采工作面；设备安装拆除；优化随着我国科学技术的发展，也带动了科技的进步，煤矿生产中应用的先进机电设备也越来越多，尤其是大功率的采掘设备，不仅可以提供井下综采工作面的掘进速度和效率，还可以提高煤矿企业的经济效益和竞争力。

为了提高煤矿综采工作面的设备运行的效率，降低煤炭生产的成本，综采工作面应用的设备需要循环使用，部分设备在应用中需要不断的安装和拆除。

井下掘进速度和效率受到综采工作面的设备安装和拆除效果的影响，因此，需要提高对煤矿综采工作面设备安装和拆除工作的重视，优化综采工作面设备安装拆除技术。

1 综采工作面设备安装拆除存在的问题1.1 设备拆除标准问题目前部分煤矿综采工作面设备拆除缺乏科学的标准，拆装没有建立标准化流程，尤其是在轨道铺装、绞车安装等方面，没有明确的规定就会导致生产中部分单位为了抢工作进度，而没有开展细致的质量技术管理问题，使井下生产工序出现混乱，不利于综采工作的质量提高。

煤矿综采工作面设备的安装和拆除通常所处的环境较为复杂，需要同时对多个设备进行拆除和回采作业，一般单个工作面安装拆除的时间为1-2个月，对于复杂的情况甚至要长达3个月。

1.2 工作面前期设计方面存在的问题综采工作面前期设计较为重要，但也容易出现问题，例如：巷道和切眼设计与设备型号不符，这会导致机械设备与工作面前期设计不匹配。

在进行煤炭开采时，如果只考虑本次开采的工作选择机械设备，不能将巷道开采整体进行分析，则会导致重复施工的问题，降低工作的效率。

综采工作面回撤工艺的改进孙军峰（神华宁夏煤业集团灵新煤矿，宁夏灵武751410）摘要：综采工作面设备回撤工作是一项工序繁琐、劳动组织复杂、劳动强度大的重要工程，通过对回撤工艺的改进，大大降低了职工的劳动强度，提高了职工劳动安全系数，取得了较好的社会效益和经济效益。

关键词：综采；回收通道；锚网支护；双掩护支架1概述灵新煤矿是神华宁煤集团宁东矿区第一个现代化矿井，综采工作面的设备回收是一项工序繁琐、劳动强度大的重要工程。

近十年来灵新煤矿综采工作面回收通道施工一直延续传统的架木板梁配合单体液压支柱维护顶板，扇形带的维护一直采用架设两列七排II型钢梁及一台掩护支架来维护这种传统的顶板维护方法不仅劳动效率较低，而且劳动强度大，安全系数低，严重威胁着职工的健康。

随着近年锚网支护技术极大推广，在综采工作面回收通道采用锚网支护技术的可能性日趋成熟。

在灵新煤矿L1816综采工作面回收通道锚网支护技术的成功标志着一个时代的到来，并且回收过程中在扇形带大胆尝试使用双掩护支架，均取得了良好的社会效益和经济效益。

2工作面煤岩层状况灵新煤矿L1816综采工作面位于灵新煤矿一采区北翼四区段，属十六煤层，煤层类型以半暗淡型煤为主，亮煤次之，沥青光泽，宽条带结构，层状构造，节理发育，煤层厚度2~4.9m，平均厚度3.1m，设计采高3.0m。

煤层结构复杂，内含夹矸2~3层，中部一层夹矸不稳定，厚度0.2~1.0m。

伪顶为泥岩，灰色，层状结构，具水平层理，平均厚度0.3m，直接顶为粉砂岩，灰白色，石英为主，泥质胶结，平均厚度2.82m，伪顶与直接顶之间夹一层煤线，厚度0.2m，伪顶易冒落。

3回收通道设计L1816综采工作面停采线设计位置为机巷Y2，测点向北50m，风巷位于V3测点向北92.2m ，停采线向北50m范围，煤厚为4.1m，伪顶为泥岩与煤线。

为保证L1816综采工作面设备安全回撤，结合工作面顶、底板条件，确定回撤通道采用锚网支护，具体如下：3.1回撤通道断面设计施工宽度（支架前梁与停采线间距）为2.6m，净高为2.8m。

煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施煤矿生产中，综采工作面设备的安装和拆除是一项重要的工作。

然而，目前在煤矿综采工作面设备的安装和拆除中还存在着许多问题。

本文将就这一问题进行探讨，并提出改进措施。

一、现状分析1.存在安装过程中破坏性大的问题。

由于设备体积大、重量重，安装时需要使用大型起重机械和液压顶杆等工具，容易对工作面进行破坏，造成瓦斯爆炸等危险。

2.存在拆除过程中影响工作面通风的问题。

目前，煤矿综采工作面设备的拆除通常采用人工爆破或机械撬动方式，容易引起漏风、堵风等情况，影响工作面通风情况，影响工人的工作效率。

3.存在安装拆除效率低下的问题。

目前，煤矿综采工作面设备的安装和拆除通常需要较长时间，需要多批次的起重机械进行作业，因而影响了生产效率。

二、改进措施1.采用模块化设计。

针对目前安装过程中破坏性大的问题，可以通过模块化设计来解决。

将设备分解为多个模块，在装配过程中逐个安装，避免了使用大型起重机械和液压顶杆等工具对工作面的破坏。

2.采用机械拆卸方式。

针对拆除过程中影响工作面通风的问题，可以采用机械拆卸方式。

可以使用特殊的机械设备来进行拆卸，避免了人工爆破或机械撬动等方式对工作面进行影响。

3.优化作业流程。

针对安装拆除效率低下的问题，可以采用优化的作业流程。

可以在安装和拆除时尽可能减少作业次数，采用多种起重机械、提高卸料速度等方法，来提高生产效率。

4.加强人员培训。

对于工人而言，他们的职业技能和知识水平直接关系到综采工作面设备的安装和拆除效果。

需要对相关工人进行培训，提高其作业技能水平，避免操作不当而造成的安全隐患。

三、结论综上所述，针对煤矿综采工作面设备在安装和拆除过程中所存在的问题，可以采取相应的改进措施。

通过模块化设计、机械拆卸方式和优化作业流程等措施，可以提高生产效率、降低安全风险，为煤矿生产带来更好的效益。

综采工作面支架高效快速回撤方法优化及应用摘要：在煤矿生产过程中，综采工作面支架安装、回撤的“搬家倒面”是一项复杂的系统工程，不仅需要繁杂流程，且在综采工作面回采后期的末采调斜阶段，由于受到小煤柱集中应力影响，作用在煤墙和支架上的压力增大，造成片帮、冒顶等现象严重，为回撤支架增加难度。

因此，为了更好地控制顶帮，创造较好的回撤空间条件，需要提前掌握采面周期来压规律，及时进行围岩应力控制、端头加固支护，落实好回撤安全技术措施，为综采工作面顺利回撤提供保障。

余吾煤业在综采工作面回采结束之后，为确保后期安全回撤支架，有效解决好回撤路线空间的围岩支护质量问题，通过一系列支护技术、围岩控制、回撤工艺的技术创新，总结出一整套综采工作面快速回撤的实践经验，并经过不断改进完善，可为其他类似工作面回撤提供参考借鉴。

关键词：综采工作面；支架回撤；加强支护；方法优化引言随着采煤技术的发展，为了提高厚及特厚煤层的开采效率，研发了大采高技术。

与普通的综采技术相比，大采高技术使用更大尺寸的液压支架和采煤机。

由于采高的增加，煤矿开采的效率也大幅度提高。

在回采完成后，综采工作面面临着搬家问题，这是亟需解决的问题之一。

由于在工作面末采时，需要准备工作面的回撤，工作面空间变大，这使得巷道围岩变形加剧。

此外，工作面内的机电设备体积较大且数量众多，这对回撤空间提出了较高的要求。

因此，如何实现大采高综采工作面快速回撤是煤矿企业关注的重点内容之一。

通过分析几种常见的回撤技术，根据具体的情况选择了合适的回撤技术。

1快速搬家回撤工艺的重点该工作面采用走向长壁后退式采煤法，液压支架及回撤巷道承受上覆岩层的载荷，在工作面推进至回撤巷道时采取支护措施，以免由于工作面顶板矿压而导致开采区域受损、回撤巷道失稳。

验证现有支护方式是否可承受岩层的重量、是否能够保证回撤巷道的稳定性等，均是值得重点考虑的内容；还需全面消除顶板灾害的风险，营造安全的环境，以便工作面回撤工作的顺利开展。