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大体积混凝土的施工工艺大体积混凝土的施工工艺1. 引言大体积混凝土是指体积超过500m³的混凝土结构工程，常见于大型水库、核电站、高层建筑、桥梁等工程中。
由于其体积庞大，施工工艺必须精细规划，并采取一系列措施来确保施工质量。
本文将介绍大体积混凝土施工的工艺流程以及相关注意事项。
2. 工艺流程2.1 混凝土配合比设计根据工程的具体要求，进行混凝土配合比设计，确定水灰比、水胶比、砂率等关键参数，确保混凝土具有足够的流动性和坍落度，以便于充分浇筑。
2.2 原材料测试对混凝土原材料进行必要的测试，包括水泥、细骨料、粗骨料等的检验，以确保其质量符合要求。
尤其是水泥的品种选择和试块抗压强度的测试特别重要。
2.3 模板布置与预埋件安装根据结构设计图纸，合理布置好混凝土的模板，确保模板的平整并能承受混凝土的重量。
同时，在需要的位置安装好预埋件或钢筋，以便于混凝土浇筑后能够与其他构件连接紧密。
2.4 浇筑施工2.4.1 浇筑策略设计根据工程要求和现场条件，确定最佳的浇筑策略，包括浇筑孔洞、浇筑数量、浇筑顺序等。
必要时可以采用分段浇筑的方式，确保混凝土在浇筑过程中能够充分密实，避免出现过重区域或空鼓缺陷。
2.4.2 浇筑过程控制在浇筑过程中，需要合理控制混凝土的流速和流量，以免发生分层、偏析等问题。
可以通过调整泵送压力和施工人员的配合来实现。
同时，需要注意混凝土温度的控制，避免过早或过晚产生收缩裂缝。
2.4.3 浇筑质量监控在浇筑过程中，需要定期检查混凝土的质量，包括坍落度、骨料分布、浇筑面的平整度等。
如发现异常情况，及时采取措施纠正。
2.5 养护措施混凝土浇筑完成后，需要进行充分的养护措施，以保证混凝土强度和性能的发挥。
这包括喷水养护、遮阳、保温等措施。
3. 注意事项3.1 施工计划大体积混凝土工程施工周期长，施工计划必须合理规划，要考虑到气温、湿度、施工机具的使用等因素，以确保施工进度和质量。
3.2 施工人员素质与数量大体积混凝土工程对施工人员的要求较高，他们需要掌握各种混凝土施工技术和工具的操作方法。
大体积混凝土施工工艺和技术要求在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，若施工不当，极易产生裂缝等质量问题。
因此，掌握大体积混凝土的施工工艺和技术要求至关重要。
一、大体积混凝土的定义与特点大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土具有以下特点：1、混凝土用量大：一般来说，大体积混凝土的单方混凝土用量较大，这就需要大量的原材料供应和运输。
2、结构厚实：其结构尺寸较大，使得混凝土内部的热量难以散发，容易产生温度裂缝。
3、施工技术要求高：需要精心设计施工方案，严格控制施工过程中的各项参数，以确保混凝土的质量。
二、施工准备1、材料准备水泥：应优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低水泥水化热。
骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中砂。
骨料的含泥量应严格控制，以提高混凝土的强度和耐久性。
掺合料：粉煤灰、矿渣粉等掺合料的适量掺入，可以降低混凝土的水化热，改善混凝土的和易性和耐久性。
外加剂：根据混凝土的性能要求，可选用缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少水泥用量，降低水化热。
2、配合比设计大体积混凝土的配合比设计应在满足设计强度和耐久性要求的基础上，充分考虑降低水化热和减小混凝土的收缩。
通过试验确定合理的水胶比、砂率和水泥用量，尽量减少水泥用量，增加骨料用量，以降低混凝土的绝热温升。
3、施工设备准备应配备足够数量的混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等施工设备，并确保设备性能良好，能够满足施工要求。
同时，还应准备好测温设备，如热电偶、电子测温仪等，以便对混凝土内部温度进行实时监测。
4、现场准备清理施工现场，保证场地平整、畅通，为施工设备的进出和混凝土的浇筑提供便利条件。
搭建好混凝土浇筑所需的临时设施，如溜槽、卸料平台等。
大体积混凝土施工标准是什么范本一：正文：本文档旨在规定大体积混凝土施工的标准，并提供相应的指导和要求。
大体积混凝土施工是指在建筑施工中，对于体积较大的混凝土结构进行施工的过程。
以下是关于大体积混凝土施工的一些标准和要求的详细内容。
1. 施工前准备1.1 地基处理：在施工前，必须对地基进行处理，确保其平整、坚实，并满足设计要求。
1.2 模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板，并对模板进行检查和验收。
1.3 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋。
1.4 设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送设备、振捣器等施工所需设备。
2. 混凝土搅拌和浇注2.1 材料准备：准备好水泥、砂子、石子等混凝土原材料，并对原材料进行检测和验收。
2.2 搅拌比例：根据设计要求，确定混凝土的搅拌比例。
2.3 搅拌过程：将原材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至搅拌均匀。
2.4 浇注过程：用输送设备将混凝土从搅拌机中输送至模板中进行浇注。
3. 养护3.1 温度控制：对于大体积混凝土，需控制施工过程中的温度，防止过快干燥导致开裂。
3.2 湿度控制：保持施工现场的湿度，防止混凝土过早失去水分。
3.3 养护时间：根据混凝土的强度要求，确定养护时间，并采取相应的养护措施。
4. 检测和验收4.1 强度测试：对浇注后的混凝土进行强度测试，确保其达到设计要求。
4.2 外观检查：对混凝土的表面进行检查，确保其光滑、平整、无明显缺陷。
结尾：附件：本文档无附件。
法律名词及注释：1. 地基处理：指对施工现场的地基进行加固和处理的过程，以满足建筑物安全和稳定的要求。
2. 模板制作：指根据设计图纸，制作用于浇注混凝土的模板。
3. 钢筋加工：指对钢筋进行加工、弯曲和预埋的过程，以提供混凝土结构所需的强度和韧性。
范本二：正文：本文档旨在规范大体积混凝土施工的标准，并提供相关的指导和要求。
大体积混凝土施工是指在建筑施工中，对于高体积的混凝土结构进行施工的过程。
大体积混凝土的施工标准一、前言大体积混凝土施工是现代建筑工程中常见的技术之一，尤其在大型基础设施建设、高层建筑以及大型设备基础等领域中应用广泛。
由于其体积大、施工难度高、影响因素复杂，因此制定一套科学、合理、严谨的施工标准至关重要。
本施工标准旨在为大体积混凝土施工提供详细的指导，确保施工质量、安全及效率。
二、施工准备1. 设计审查（1）审查设计文件，明确大体积混凝土的施工要求、技术指标、施工方法及质量标准。
（2）审查混凝土配合比设计，确保满足设计强度、耐久性、抗渗性等要求。
2. 施工方案编制（1）编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工顺序、施工进度计划等。
（2）编制施工安全技术措施，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
3. 施工材料准备（1）选用合格的混凝土原材料，包括水泥、砂、石、外加剂等。
（2）采购合格的模板、钢筋、预埋件等辅助材料。
4. 施工设备准备（1）选用适合大体积混凝土施工的搅拌设备、输送设备、浇筑设备等。
（2）检查设备性能，确保设备正常运行。
5. 施工人员培训（1）对施工人员进行技术培训，确保掌握大体积混凝土施工的基本知识和技能。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
三、施工过程1. 浇筑前准备（1）对模板、钢筋、预埋件等进行检查，确保符合设计要求。
（2）对施工缝进行处理，确保施工缝的清洁、平整。
（3）对混凝土输送管道进行检查，确保管道畅通、无泄漏。
2. 混凝土搅拌（1）按照设计配合比准确配料，确保混凝土质量。
（2）搅拌均匀，保证混凝土的均匀性。
（3）控制搅拌时间，避免混凝土离析。
3. 混凝土输送（1）选择合适的输送设备，确保混凝土输送距离和速度。
（2）控制混凝土输送过程中的温度和压力，避免混凝土分层。
（3）对输送管道进行检查和维护，确保管道畅通。
4. 混凝土浇筑（1）按照施工方案确定的顺序进行浇筑，确保混凝土浇筑质量。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度控制在30~50cm。
大体积混凝土工程施工标准一、引言大体积混凝土工程施工是一项重要的工程建设活动，涉及到建筑、道路、桥梁等多个领域。
为确保工程质量，应根据相关标准和规范进行施工，保障工程质量和安全。
本标准旨在规范大体积混凝土工程施工过程，提高工程质量，确保工程顺利完成。
二、施工前准备1. 项目经理应对工程现场进行认真的调研和勘察，了解地质和环境条件，制定施工方案。
2. 对施工现场进行安全评估和风险分析，建立安全保障措施，确保工程施工安全。
3. 确保施工现场有足够的水源和电源，以保障施工基本需求。
三、施工工艺1. 搅拌站应具备生产混凝土的能力，并保持设备的正常运转。
2. 混凝土应按照相关标准进行配置，控制混凝土的配比和水灰比，确保混凝土的质量。
3. 大体积混凝土浇筑时，应采取适当的施工措施，确保混凝土浇筑的均匀性和密实性。
4. 浇筑后应及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的早期强度发展。
四、质量控制1. 对混凝土进行抽检，检测混凝土的抗压强度和抗渗性能，确保混凝土质量符合标准要求。
2. 对现场施工进行实时监控和检查，发现问题及时处理，确保工程顺利进行。
3. 对施工人员进行培训和考核，提高工人的技术水平和质量意识。
4. 对施工现场进行清洁和整理，保持施工环境整洁，提高工作效率。
五、安全防护1. 对施工现场进行安全隐患排查和整改，确保施工安全。
2. 施工现场应设置警示标志和安全警示设施，提醒人员注意安全。
3. 对施工人员进行安全培训和教育，提高人员的安全意识和自我保护能力。
六、环境保护1. 施工现场应设置固体废弃物和废水处理设施，合理处理施工废物，减少对环境的污染。
2. 施工过程中应采取降尘措施，减少扬尘对环境的影响。
3. 对施工现场周围的环境进行保护和修复，保护周边生态环境。
七、验收和交付1. 施工完成后，应根据相关标准进行验收，检测工程质量和安全。
2. 对合格的工程进行交付，并提供相关完工文件和保修资料。
八、总结大体积混凝土工程施工是一项繁重的工作，需要严格按照标准和规范进行施工，确保工程质量和安全。
大体积砼施工一、大体积砼是指砼实体最小尺寸不小于1m的大体量砼，或预计会因砼中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的砼。
二、大体积砼强度等级宜取C25~C40；在建设周期较长的条件下，砼配合比设计、砼强度等级评定及工程验收时，可采用60天或90天的后期强度。
三、大体积砼的原材料宜符合下列要求。
1、水泥：宜采用3天水化热不大于240KJ/Kg、7天水化热不大于270KJ/Kg的中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。
当有抗渗要求时，水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。
2、细骨料宜采用中砂，其含泥量不应大于3%。
3、应选用非碱活性的粗骨料，其粒径宜为5~31.5mm连续级配，粗骨料中含泥量不应大于1%。
4、掺加的粉煤灰应符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596的规定；掺加的粒化高炉矿渣粉应符合《用于水泥和砼中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。
5、所用外加剂应符合《砼外加剂》GB8076和《砼外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
四、大体积砼配合比应符合以下要求。
1、砼至浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm。
2、粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉总掺量不宜大于胶凝材料用量的50%。
3、水用量不宜大于175Kg/m3，水胶比不宜大于0.50。
4、砂率宜为35%~42%。
五、大体积砼可按下列方法浇筑1、整体分层连续浇筑。
分层厚度宜不大于0.5m，层间间歇时间不应大于砼的初凝时间，超过时层面应按施工缝处理。
2、设置水平施工缝分层浇筑。
3、设置施工后浇带或同时设置水平施工缝分层分块浇筑。
4、跳仓法施工，即将构件划分为边长<40m若干块进行跳仓施工，相邻块砼浇筑间隔时间不宜小于7天，接缝处应按施工缝要求处理。
大体积砼浇筑面应及时进行二次抹压处理。
六、大体积砼养护应符合下列要求1、保湿养护不得少于14天，（砼初凝前宜进行喷雾养护。
大体积混凝土施工标准混凝土是一种广泛用于建筑和基础工程的重要建筑材料。
大体积混凝土施工是指在工程中使用较大数量和规模的混凝土，一般超过500立方米的施工量。
大体积混凝土施工的标准是确保施工质量和工程安全的重要依据。
本文将从混凝土配合比、施工工艺、控制措施等方面，介绍大体积混凝土施工的标准要求。
混凝土的配合比是决定混凝土性能的重要因素。
在大体积混凝土施工中，应合理设计混凝土配合比，保证混凝土的强度、抗裂性和耐久性等性能满足工程要求。
配合比的确定应考虑原材料的性质和质量，特别是水灰比、水胶比、碎石骨料的粒径和骨料配合比等因素。
根据混凝土设计强度等级和施工条件，采取适当的措施，如添加掺合料、调整骨料配合比、优化水灰比等，提高混凝土的工作性能和耐久性。
大体积混凝土施工需要采用合适的施工工艺。
混凝土的浇筑方式、振捣方法和养护措施等直接影响混凝土的质量。
在大体积混凝土施工中，应采取充分的振捣措施，确保混凝土的均匀性和密实性。
振捣设备的选型和使用要符合相关标准和规范，施工人员应掌握振捣技术，避免出现混凝土坍塌、气孔和分层等质量问题。
大体积混凝土施工后需要进行适当的养护，保持混凝土的湿润和温度。
养护期间应避免混凝土表面干裂和冷缩，确保混凝土强度的发展和稳定。
大体积混凝土施工过程中要采取必要的控制措施，确保施工安全和施工质量。
在混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度和层高，防止过快浇筑导致温度升高和产生温度裂缝。
要合理安排施工工序，避免混凝土浇筑的间隙时间过长，防止冷缝的产生。
为了保证施工质量，应进行混凝土的取样和试验，及时发现和解决混凝土的质量问题。
施工监理和质量检测部门应对混凝土的配合比、浇筑质量、强度测试等进行监督和检查，确保施工符合标准要求。
综上所述，大体积混凝土施工标准是保证施工质量和工程安全的重要保障。
在混凝土配合比、施工工艺和控制措施等方面都有明确的规定和要求。
施工单位应根据相关标准和规范制定合理的施工方案，并严格执行施工标准。
大体积混凝土的施工工艺要求大体积混凝土的施工工艺要求概述大体积混凝土是指体积大于1000m³的混凝土，在工程建设中使用广泛。
由于其特殊的施工工艺要求，施工过程中需要特别注意一系列细节和技术控制。
本文将详细介绍大体积混凝土施工工艺的要求和关键控制点。
1. 原材料选取在大体积混凝土的施工工艺中，原材料的选择十分关键。
需选择优质的水泥、骨料和掺合料，保证混凝土的强度和耐久性。
特别需要注意的是，骨料应选择斜交骨料，避免使用带切口的骨料。
此外，掺合料的使用量不宜超过水泥用量的30%。
2. 砂浆搅拌比例及浇注方式在大体积混凝土的施工中，应根据工程要求严格控制砂浆的搅拌比例。
同时，要控制混凝土的浇注方式，避免过长的降落距离和高度差对混凝土的冲击。
3. 混凝土浇筑层次及浇注速度大体积混凝土的施工中，应采取分层浇筑的方法，这样可以保证浇筑均匀，并控制混凝土升温和收缩的速度。
同时，要根据混凝土的凝固特点，控制浇注速度，避免过大的浇筑速率对混凝土的质量产生不良影响。
4. 温度控制温度控制是大体积混凝土施工中的一个关键环节。
在浇筑前，应根据要求确定温度控制方案，并提前做好备案。
在实际施工过程中，要定期检测混凝土的温度，并及时调整温度控制措施，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
5. 混凝土养护混凝土养护是保证大体积混凝土施工质量的重要环节。
混凝土浇筑后，应采用湿润保温等措施，保证混凝土的养护期达到规定要求。
其中，湿润养护应遵循湿度控制原则和湿润养护时间要求。
6. 收缩裂缝控制由于大体积混凝土的热收缩和干缩较大，收缩裂缝的控制成为施工的关键点之一。
在施工过程中，应采取预应力等措施，以及预留收缩缝、控制剂等方法，控制混凝土的收缩裂缝。
7. 维护和修复在大体积混凝土施工完成后，需要进行维护和修复工作。
维护包括对混凝土表面进行清洁和防水等处理，修复则是根据实际需求进行混凝土的修复工作。
总结大体积混凝土的施工工艺要求较高，需要在原材料选取、砂浆搅拌比例、混凝土浇筑层次、浇注速度、温度控制、混凝土养护、收缩裂缝控制等多个方面进行精细化控制。
大体积混凝土施工标准
大体积混凝土是指单个构件或单个浇筑体积达到或超过规定数值的混凝土，通
常用于大型水利水电工程、桥梁、港口码头等重要工程中。
由于其施工特点和工程质量要求较高，因此在施工过程中需要严格遵守相关的施工标准，以确保工程质量和安全。
首先，大体积混凝土施工前应进行充分的技术准备和方案论证。
在施工前，需
要对混凝土的配合比、原材料的质量、搅拌站的性能等进行全面的检查和评估，确保施工过程中能够满足工程的要求。
同时，还需要制定详细的施工方案和安全措施，确保施工过程中能够安全、高效地进行。
其次，在混凝土的搅拌、运输和浇筑过程中，需要严格按照相关标准进行操作。
搅拌站应具备相应的资质和设备，搅拌过程中应严格按照配合比进行，确保混凝土的质量稳定。
在运输过程中，需要选择合适的运输工具和路线，避免混凝土在运输过程中发生分离、泌水等现象。
在浇筑过程中，需要根据混凝土的特性和工程要求，选择合适的浇筑方法和工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
另外，在大体积混凝土的养护过程中，也需要严格按照标准进行操作。
混凝土
浇筑后，应及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度稳定，防止混凝土出现开裂和渗水等现象。
养护过程中，还需要对混凝土进行定期的检查和维护，确保混凝土的质量和使用性能。
总之，大体积混凝土施工标准是保证工程质量和安全的重要保障，施工单位和
相关人员应严格按照标准要求进行操作，确保施工过程中能够达到预期的效果。
只有这样，才能保证工程的长期稳定运行和使用，为社会和人民群众提供更好的服务和保障。
大体积混凝土施工工艺标准(QB-CNCEC JO10505-2004)1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中大型设备基础、高层建筑箱基底板等超厚大体积混凝土结构施工。
2施工准备2.1 原材料的要求2.1.1 水泥：优先采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
2.1.2 砂：优先选用中砂或粗砂，为增加混凝土的抗裂性，含泥量严格控制在 2% 以内。
2.1.3 石子：选用自然连续级配的卵石或碎石，粒径5～40mm，为增加混凝土的抗裂性含泥量严格控制在 1% 以内。
2.1.4 水：宜采用饮用水。
如采用其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。
2.1.5 外加剂：其掺量应根据施工需要通过试验确定，质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加及应用技术》GB50119等和有关环境保护的规定。
2.2 主要工机具2.2.1混凝土上料搅拌设备：混凝土自动计量设备、混凝土搅拌机、装载机、水箱、水泵。
2.2.2混凝土运输设备：混凝土搅拌罐车、混凝土泵车、布料机、机动翻斗、手推车、串筒、溜槽。
2.2.3混凝土振捣设备：插入式振捣器、平板振动器。
2.2.4混凝土测温设备：电阻型测温仪、热电偶测温仪、玻璃温度计、湿度仪。
2.3 作业条件2.3.1 编制混凝土浇筑方案，制定施工指示图表，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。
2.3.2准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需要工具亦按数量做好准备，放在规定地点备用。
2.3.3基础钢筋已绑扎完毕，并已经过验收；内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严，并涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。
2.3.4配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料，经检验质量符合有关标准要求。
并准备足够数量，能满足混凝土连续浇筑的需要；试验室已按实际材料提供混凝土配合比。
2.3.5根据混凝土浇筑方案，搭设好进入基坑的脚手马道和浇灌脚手平台。
2552.3.6 检查复核基础轴线、标高，大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。
2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、混凝土工。
2.4.2 施工人员应经过专业安全和技术培训，并接受了专项施工技术交底。
3施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 大体积混凝土防裂措施：3.2.1.1 选用中低热水泥，掺加粉煤灰，掺加高效缓凝型减水剂，均可以延迟水化热释放速度，降低热峰值。
3.2.1.2掺入适量的U型混凝土膨胀剂，防止或减少混凝土收缩开裂，并使混凝土致密化，使混凝土抗渗型提高。
在满足混凝土泵送的条件下，尽量选用粒径较大、级配良好的石子；尽量降低砂率，一般宜控制在42-45%之间。
3.2.1.3在基础内预埋冷却水管，通循环低温水降温。
3.2.1.4控制混凝土的出机温度和浇筑温度，冬季在不冻结的前提下，采用冷骨料、冷水搅拌混凝土。
夏季如当时气温较高，还应对砂石进行保温，砂石料场设简易遮阳装置，必要时向骨料喷冷水。
3.2.2 大体积混凝土搅拌、运输操作工艺：3.2.2.1混凝土搅拌要按配合比严格计量，要求车车过磅；装料顺序：石子→水泥→砂子；如有添加剂时，应与水泥一并加入；粉沫状的外加剂同水泥一并加入，液体状的与水同时加入。
为使混凝土搅拌均匀，搅拌时间不得少于90秒钟，当冬季施工或加有添加剂时，应延长30秒钟。
3.2.2.2混凝土自搅拌机卸出后应及时运送到浇筑地点；在运输过程中，要防止混凝土的“离析”，水泥浆流失、塌落度变化和产生初凝等现象，如有发生应立即报告技术部门采取措施。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不超过《规范》规定的时间。
混凝土水平运输采用混凝土搅拌罐车或装载机，垂直运输采用混凝土泵车。
3.2.2.3 泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作，如发生故障停歇时间超过45分钟或混凝土已出现“离析”现象，应立即用压力水或其它方法冲洗净管内残留的混凝土。
3.2.3 大体积混凝土浇筑：3.2.3.1大体积混凝土的浇筑方法分三种类型：（1）全面分层法（2）分段分层法（3）斜面分层法。
3.2.3.2 斜面分层法：混凝土浇筑采用“分段定点，循序推进、一个坡度、一次到顶”的方法——自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间，一次连续完成。
当混凝土大坡面的坡角接近端部模板时，改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑。
3.2.3.3分段分层法：混凝土浇筑时采用分层分段进行时，每段浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用半径的1.25倍，最大不得超过500mm。
混凝土浇筑时，严格掌握控制下灰厚度、混凝土振捣时间，浇筑分为若干单元，每个浇筑单元间隔时间不超过3小时。
3.2.4大体积混凝土振捣和泌水处理：2563.2.4.1每浇筑一层混凝土都应及时均匀振捣，保证混凝土的密实性。
混凝土振捣采用赶浆法，以保证上下层混凝土接茬部位结合良好，防止漏振，确保混凝土密实。
振捣上一层时应插入下层约50毫米，以消除两层之间的接槎。
平板振动器移动的间距，应能保证振动器的平板覆盖范围，以振实振动部位的周边。
3.2.4.2在混凝土初凝之前，适当的时间内给与两次振捣，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力。
两次振捣时间间隔宜控制在2小时左右。
3.2.4.3混凝土应连续浇筑，特殊情况下如需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土凝固以前将下一层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间，按水泥的品种及混凝土的凝固条件而定，一般超过2小时就应按“施工缝”处理。
3.2.4.4 施工缝处理：混凝土的强度不小于1.2Mpa，才能浇筑下层混凝土；在继续浇混凝土之前，应将界面处的混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用清水冲洗干净后，再浇一遍高标号水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土且振捣密实，使新老混凝土紧密结合。
3.2.4.5混凝土的泌水处理：斜面分层法浇筑混凝土采用泵送时，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺坡向集中在坡面下，应在侧模适宜部位留设排水孔，使大量泌水顺利排出。
采取全面分层法时，每层浇筑，都须将泌水逐渐往前赶，在模板处开设排水孔使泌水排出或将泌水排至施工缝处，设水泵将水抽走，至整个层次浇筑完。
3.2.5 大体积混凝土养护和测温：3.2.5.1 大体积混凝土养护采用保湿法和保温法。
保湿法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养生；保温法是在混凝土成型后，覆盖塑料薄膜和保温材料养护或采用薄膜养生液养护。
3.2.5.2在混凝土结构内部有代表性的部位部置测温点，测温点布置应在边缘与中间，按十字交叉布置，间距为3-5m,沿浇筑高度应布置在底部中间和表面，测点距离底板四周边缘要大于1米。
通过测温全面掌握混凝土养护期间其内部的温度分布状况及温度梯度变化情况，以便定量、定性地指导控制降温速率。
3.2.5.3测温可以采用信息化预埋传感器先进测温方法，也可以采用埋设测温管、玻璃棒温度计测温方法。
每日测量不少于4次（早晨、中午、傍晚、半夜）。
3.2.6 冬期施工：3.2.6.1冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。
且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。
3.2.6.2混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。
采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。
3.2.6.3整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。
混凝土升、降温度不得超过规范规定。
3.2.6.4混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d 的强度。
4 质量标准4.1 主控项目2574.1.1原材料4.1.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4.1.1.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119等和有关环境保护的规定。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164的规定。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4.1.1.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010和设计的要求。
检验方法:检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
4.1.2混凝土搅拌及浇灌4.1.2.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。
4.1.2.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法:检查试件抗渗试验报告。
4.1.2.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。
