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大坝混凝土快速施工方案及工艺研究随着我国基础设施建设的不断发展，大型水利工程已经成为了一项至关重要的建设任务。
而在这些水利工程中，大坝是一项非常重要的部分。
然而，在大坝的施工中，混凝土浇筑是一个非常耗时耗力的工序，对于大坝整体工程的进度和效率都有很大的影响。
因此，如何寻找一种快速、高效、稳定的混凝土浇筑方案和工艺，成为了大坝施工中急需解决的问题。
一．施工现状大坝的混凝土浇筑工作一般都有两个流程：第一步是混凝土材料的准备、运输和浇注之前的预备工作；第二步是混凝土的浇注、摆放和养护。
在第一步中，主要需要解决以下问题：1、混凝土材料的供应，包括水泥、砂、石、水等；2、材料的运输和储存，确保混凝土的质量和稳定性；3、准备混凝土的设备和工具，包括搅拌机、输送机、水泵、浇注器、振动器等。
在第二步中，主要需要解决以下问题：1、混凝土的浇注和摆放，包括喷淋、自流坝、压路、高空挂篮等技术；2、浇注后的混凝土的加固和压实，以确保混凝土结构的稳定性；3、对浇筑好的混凝土进行养护，包括水养护、覆盖养护、加热养护等。
大坝混凝土浇筑的整个过程需要协调各种资源和工序，其中最主要的就是混凝土浇注的速度和质量。
传统的混凝土浇筑方法主要采用人工浇注和机械浇注相结合的方式，工期长、工艺复杂、浪费人力物力，且难以保证混凝土质量和工程安全，这严重影响了大坝工程的建设进度和效益。
二．混凝土快速施工方案及工艺研究针对传统的混凝土浇筑方法存在的问题，我们可以采取以下快速施工方案和工艺研究：1、采用透明混凝土传统的混凝土浇筑中，由于浇注的厚度较大，混凝土不仅会出现热裂和裂缝等质量问题，还会导致混凝土与大气中含有的CO2反应，产生碳化现象。
而透明混凝土是一种高透明度的材料，与普通混凝土相比，具有更高的强度和更好的稳定性。
采用透明混凝土可以解决材料质量问题，提高施工效率，降低施工成本。
2、采用混凝土运输设备传统的混凝土运输方式主要为人工运输，这种方式存在着工作量大、效率低、质量不稳定等问题。
三峡大坝混凝土快速施工工艺
1 塔（顶）带机浇筑新工艺
商品混凝土快速优质施工，给浇筑工艺提出了更新更高的要求，因此，除对模板工艺、钢筋工艺、预埋工艺外，对许多传统工艺进行了改革。
1.1供料工艺
（1）供料皮带上设置遮盖或保温措施。
（2）建立有效的楼（拌和楼）—带（供料皮带）—机（塔带机）—仓（浇
筑仓）之间的通讯联系或自动监控系统。
（3）皮带卸料处设置挡板、卸料导管和刮板，以避免骨料分离和砂浆损失。
（4）塔带机输送系统装置冲洗设备，卸料后及时冲洗供料皮带上所粘附的
水泥砂浆。
冲洗时采取措施防止冲洗水流入新浇商品混凝土中。
1.2布料工艺
（1）布料层面处理：用塔带机浇筑四级配商品混凝土时，为便于塔带机运输，第一层层面处理一般不采取传统的水平层面铺砂浆的方法，而改用小级配商品混凝土或同强度等级的富砂浆商品混凝土。
具体为：迎水面至排水管前缘区域，采用20cm厚二级配商品混凝土；其余部位（包括中块）采用三级配富砂浆商品
混凝土，层厚为一个浇筑坯层，约40cm。
三峡工程混凝土技术摘要：三峡水利枢纽是目前世界上规模最大的混凝土建筑物，混凝土总量近2800万m3，除满足稳定性要求外，还需要满足泄洪、发电、航运等方面的特殊要求，具有结构复杂、施工强度高、技术标准高等特点。
为保证混凝土质量，采取了若干新技术、新工艺。
本文全面论述了三峡工程混凝土工程所采取的设计、施工及管理措施。
关键词：三峡混凝土新技术 1.三峡工程概述长江三峡水利枢纽是开发和治理长江的关键性骨干项目，具有防洪、发电、航运等巨大的综合效益。
三峡大坝坝址位于湖北省宜昌市境内。
大坝控制流域面积100万km2，总库容393亿m3。
枢纽主要由拦河大坝、水电站、通航建筑物等三大部分组成。
大坝为混凝土重力坝，最大坝高181m。
水电站为坝后式，安装有26台700 MW的水轮发电机组，总装机容量18，200 MW，年平均发电量84.7 TW·h。
通航建筑物包括永久船闸和垂直升船机，永久船闸为双线五级连续梯级船闸，可通过万吨级船队；升船机为单线一级垂直提升式，一次可通过一艘3，000吨级的客货轮。
三峡工程采用分期导流方式，分三期进行施工，总工期需17年。
第一期工程5年（1993～1997），以实现大江截流为标志；第二期工程6年（1998～2003），以实现首批机组投入运行和永久船闸开始通航为标志；第三期工程6年（2003～2009），以全部土建工程完工和全部机组投入运行为标志。
工程自1993年开始施工准备，工程完全按照预定计划顺利实施，目前已进入二期工程收尾阶段。
主要工程量如下：土石方开挖10，283万m3；土石方填筑3，198万m3；混凝土2，794万m3；钢筋46.30万t；金属结构25.65万t。
2.三峡大坝混凝土的特点2.1混凝土量巨大，施工强度极高。
三峡工程混凝土总量近2800万m3，二期工程施工强度更为突出，1999、2000和2001年三年分别浇筑混凝土458万m3，548万m3和402万m3，连续三年远远超过原苏联古比雪夫电站创造的364万m3的世界纪录。
三峡工程三期碾压混凝土围堰快速施工研究- 工程设计按照三峡工程总体施工计划安排，三期碾压混凝土围堰是三峡工程初期蓄水的控制性工程。
计划导流明渠截流后，2003年元月～6月修建该围堰，其碾压混凝土总量为110万m3，要求153天时间完成，考虑不利天气和必要的施工停歇后有效施工天数仅115天。
该围堰需从高程50 m浇至堰顶高程140 m，共上升90 m，平均月上升16.9 m；计划最大月浇筑强度33.59万m3，最大日浇筑强度达1.6万m3，平均月浇筑19.4万m3，日平均浇筑强度0.96万m3。
为了确保该工程按期完成，三峡总公司工程建设部、长江委三峡工程设代局及葛洲坝股份有限公司三峡工程施工指挥部针对三期碾压混凝土围堰快速施工方案作了深入细致的研究。
1、工程概况三期碾压混凝土围堰为Ⅰ级临时挡水建筑物，围堰轴线位于大坝轴线上游114 m处，围堰全长约580 m，围堰右侧同白岩尖山坡相接，左侧与混凝土纵向围堰堰内段相连。
三期碾压混凝土围堰为重力式坝型，围堰顶高程140 m，顶宽8 m，最大底宽107 m，最大堰高115 m，迎水面高程70 m以上部分为直立面，高程70 m以下为1∶0.3的边坡，背水面高程130 m以上为直立面，高程130 m至高程50 m平台间为1∶0.75的边坡。
坝体在高程40 m、高程90 m分设排水廊道，在高程107.5 m设爆破拆除廊道。
三期碾压混凝土围堰分两阶段实施，第一阶段工程已于1998年年底前完成，工程内容包括右岸一期纵向围堰堰内段（已浇至140 m高程）、三期碾压混凝土围堰河床段（已浇至50 m高程）、三期碾压混凝土围堰岸坡2#～5#坝段（已浇至140 m高程）。
剩余部分为第二阶段施工内容，第二阶段修建的堰体全长380 m，最大坝高90 m，共110万m3碾压混凝土。
2、坝体优化设计由于三期碾压混凝土围堰工期紧、浇筑强度大，因此，结构设计时充分考虑了满足快速施工的坝体结构，最终的设计方案具有以下特点：①坝体结构简捷，细部结构少；②不设纵缝，仅设横缝和诱导缝；③同一层面混凝土标号单一；④防渗层采用变态混凝土方式，施工简便；⑤坝体排水管采用机钻孔，在廊道内施工，避免了与混凝土浇筑的施工干扰；⑥坝体廊道采用预制方式，适合于快速吊装。
大坝混凝土快速施工方案及工艺研究大坝混凝土施工是一个既复杂又需要高度安全措施的工程，因为如果存在任何失误都可能会导致严重的后果。
快速施工方案和对应的工艺是提高大坝建设安全和效率的关键措施之一。
这篇文章将探讨大坝混凝土快速施工方案及工艺的研究。
一、快速施工方案1. 施工前准备工作在施工前，必须安装相关的机械设备，包括混凝土泵、塔吊、钢筋剪、土方机器和水泵等。
此外，还需要在周围建立一个防水层，从而防止水流入施工现场。
2. 施工时间的安排通常情况下，大坝混凝土的施工效率与水泥的搅拌、输送和浇灌速度有关。
因此，在制定施工时间的时候，需要根据天气和施工条件作出合理的安排。
如果天气较冷或潮湿，则需要适当延长搅拌时间和排水时间。
3. 施工现场的管理和组织在大坝混凝土施工过程中，需要组织一支高效的施工队伍。
他们需要熟练掌握技能，并能够在施工前做好全面计划和准备，确保施工安全和效率。
此外，还需要制定简单易行的标准操作程序，以确保施工质量。
二、工艺研究1. 混凝土的质量混凝土的质量是影响大坝建筑质量的重要因素之一，因此必须严格限制，要求达到某个标准。
具体而言，混凝土的强度和抗渗性是重点。
必须确保混凝土组成、颜色和密度都符合要求，以避免结构上的缺陷和脆弱性。
2. 混凝土泵的使用混凝土泵是一种非常重要的工具。
必须确保其能够承受高水平的施工流量，并且能够有效地输送混凝土。
为了实现这一目标，混凝土泵必须经过适当的检修和维护，并且要使用材料质量良好的软管来避免堵塞或泄漏。
3. 施工现场的控制为了确保大坝混凝土施工过程的安全和顺畅，必须对施工现场进行严格的管理和控制。
这可以通过使用特殊设备和工具，如土方和水泵、塔吊、钢筋剪和混凝土垂直器等实现。
此外，还需要定期对施工现场进行清理和维护，以确保施工材料和设备的完整性。
三峡工程混凝土施工技术1、三峡工程概述长江三峡水利枢纽是开发和治理长江的关键性骨干项目,具有防洪、发电、航运等巨大的综合效益。
三峡大坝坝址位于湖北省宜昌市境内。
大坝控制流域面积100万km2，总库容393亿m3。
枢纽主要由拦河大坝、水电站、通航建筑物等三大部分组成。
大坝为混凝土重力坝，最大坝高181m。
水电站为坝后式，安装有26台700 MW的水轮发电机组，总装机容量18,200 MW，年平均发电量84.7 TW·h。
通航建筑物包括永久船闸和垂直升船机，永久船闸为双线五级连续梯级船闸，可通过万吨级船队；升船机为单线一级垂直提升式，一次可通过一艘3,000吨级的客货轮。
三峡工程采用分期导流方式，分三期进行施工，总工期需17年。
第一期工程5年（1993～1997），以实现大江截流为标志；第二期工程6年（1998～2003），以实现首批机组投入运行和永久船闸开始通航为标志；第三期工程6年（2003～2009），以全部土建工程完工和全部机组投入运行为标志。
工程自1993年开始施工准备，工程完全按照预定计划顺利实施，目前已进入二期工程收尾阶段。
主要工程量如下：土石方开挖10,283万m3；土石方填筑3,198万m3；混凝土2,794万m3；钢筋46.30万t；金属结构25.65万t。
2、三峡大坝混凝土的特点2.1混凝土量巨大，施工强度极高。
三峡工程混凝土总量近2800万m3，二期工程施工强度更为突出，1999、2000和2001年三年分别浇筑混凝土458万m3,548万m3和402万m3,连续三年远远超过原苏联古比雪夫电站创造的364万m3的世界纪录。
2.2结构复杂。
三峡大坝不是普通实体挡水大坝,由于长江洪峰量大,加上分期导流要求,泄洪坝段共设三层泄洪孔口,使得坝体结构异常复杂, 而且导流底孔和为深孔的高速水流流速均达30m/s以上,体形要求和表面平整度要求极高，给施工以及质量控制带来极大难度。
三峡船闸混凝土施工方案一、背景介绍三峡船闸是位于中国湖北省宜昌市的一座大型水利工程，也是世界上最大的水闸之一。
其主要功能是为通行于长江上游的大型船只提供航道，并能控制长江水位，确保船只安全通行。
混凝土施工是三峡船闸建设中的重要工程之一，本文将详细介绍三峡船闸混凝土施工方案。
二、施工概述三峡船闸混凝土施工主要分为以下几个阶段：1. 基坑开挖首先，根据设计要求和施工方案，确定基坑的具体位置和尺寸。
然后，采用机械挖掘或爆破等方法进行基坑的开挖。
开挖过程中要注意保持基坑的稳定，防止坍塌。
2. 基础处理基坑开挖后，需要对基坑底部进行处理，以保证施工的稳定性。
常见的基础处理方法包括挖沟、打桩等。
这些处理措施能够增强地基的承载能力，减少地基沉降。
3. 模板搭设模板搭设是混凝土施工中的重要环节。
在三峡船闸混凝土施工中，采用专门定制的钢模板，确保混凝土浇筑时形成预定的形状和尺寸。
模板的搭设要根据施工图纸进行，严格按照设计要求进行。
4. 混凝土浇筑在模板搭设完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
三峡船闸混凝土施工中使用的混凝土为特殊配方的高强度混凝土，能够满足船闸的需求。
混凝土的浇筑要均匀、连续，避免出现空洞或裂缝。
5. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
养护期间，需要对混凝土进行水养护或涂层养护，同时进行定期检查，确保混凝土的质量。
三、施工要点在三峡船闸混凝土施工过程中，需要注意以下几个要点：1.施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行，保证施工质量。
2.按照施工进度进行施工，避免因施工进度延误导致工期延长。
3.施工现场要做好安全防护措施，保证工人的安全。
4.定期进行施工质量检查，及时发现和解决施工中的问题。
5.和相关单位进行有效的沟通和协调，确保施工进展顺利。
四、施工效果通过三峡船闸混凝土施工方案的实施，可以获得如下施工效果：•保证混凝土施工质量，达到设计要求。
•提高施工效率，缩短工期。
有关三峡大坝混凝土快速施工方案及工艺分析有关三峡大坝混凝土快速施工方案及工艺分析摘要三峡主体工程的混凝土总量达2800万m3，其中大坝混凝土约2000万m3。
大坝混凝土施工是三峡工程能否按照总进度的要求达到计划目标的关键。
根据总进度安排，其年最高浇筑量要达到500万m3，月最高要达到40万m3，日最高应达到2.0万m3以上。
经过对施工手段的多方案比较分析，在充分论证的基础上，决定选用以塔式皮带机连续输送浇筑为主，辅以大型门塔机和缆机的综合施工方案。
在仓面工艺设计中，采用了平浇法和台阶法，同时，改革传统工艺，提出并运用塔（顶）带机新工艺。
关键词混凝土；快速施工；方案及工艺；三峡工程Abstract The main body of the Three Gorges project concrete total of 28,000,000 m3, one of the concrete dam of about 20,000,000 m3. Concrete construction is the Three Gorges Dam project can progress in accordance with the requirements of the overall plan to achieve the key objectives. According to the progress of the total, in its capacity to achieve the highest placement 5,000,000 m3, to achieve the highest on 400,000 m3,and Japan should meet the highest for more than 20,000 m3. After the construction of more than a means of a comparative analysis of the program, with full proof on the basis of the decision to choose transmission tower belt machine pouring in a row, supplemented by a large gate tower and cable machine comprehensive construction plan. On deck in the design process using a water-level law and law at the same time, the reform of traditional crafts, and made use of towers top with the new machine technology. Key words concrete; rapid construction; programs and technology; the Three Gorges Project 1 概述三峡工程大坝为混凝土重力坝，最大坝高181m，枢纽工程混凝土浇筑总量达2800万m3。
三峡大坝混凝土施工案例三峡大坝是中国新中国成立以来的重大工程项目之一，是世界上最大的水利工程之一、其混凝土施工是整个工程的核心部分之一，下面将详细介绍三峡大坝混凝土施工的案例。
一、混凝土材料的选择在三峡大坝混凝土施工中，由于其要求承受大水压以及抵御冲刷，因此混凝土的选择非常重要。
经过多次试验和对比，最终选择使用P.O42.5水泥以及细砂和骨料制成的高强混凝土，以确保混凝土的抗压强度和抗冲刷能力。
二、混凝土浇筑的技术1.在混凝土浇筑之前，首先需要建立一个混凝土浇筑现场施工平台，并在平台上设置混凝土浇筑料块、料龙、裁料筒、裁布筒等。
2.混凝土的浇筑是采用分段浇筑的方式，即将大坝进行分段，每段采用80米的混凝土浇筑方式，以确保混凝土质量的均衡和稳定。
3.混凝土浇筑是采用机械升降的方式进行，通过起重机将混凝土运输到浇筑位置，并使用混凝土泵将混凝土从输送管输送到模板中。
4.在浇筑过程中，要严格控制混凝土的流动性和坍落度，以确保混凝土能够填满混凝土模板，并保证了混凝土的密实度。
5.混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护，以确保混凝土能够达到设计要求的强度和耐久性。
养护操作包括水养护、湿养护和覆盖养护等。
三、混凝土施工的难点和解决方案1.混凝土的坍落度难以控制：由于大坝体积庞大，混凝土的浇筑高度较高，导致了混凝土的坍落度难以控制。
为了解决这个问题，施工人员采取了增加粉煤灰剂的方法，提高混凝土的流动性，确保混凝土能够填满模板。
2.混凝土的温度裂缝：由于大坝混凝土的体积较大，其内部温度差异较大，容易导致温度裂缝的产生。
为了解决这个问题，施工人员采取了隔段浇筑和充分养护的措施，以减少混凝土温度差异，降低温度裂缝的产生。
3.混凝土的抗冲刷能力：由于大坝混凝土要承受大水压和冲刷，在选用混凝土材料时需考虑其抗冲刷性能。
为了提高抗冲刷能力，施工人员采用了高强混凝土，并加入部分冲击砂浆以提高混凝土的抗冲击性能。
总之，三峡大坝混凝土施工是一项非常重要且复杂的工程，需要经过严格的计划和设计，并采取一系列的技术措施来确保混凝土的质量和性能。
大坝混凝土快速施工方案及工艺研究
大坝混凝土是一种大型水利工程中常见的建材，其施工时间长、工艺复杂、投资成本高等问题一直困扰着建筑师。
本文将针对大坝
混凝土的快速施工方案及工艺进行研究。
一、快速施工方案
1.预制块砌筑法
预制块是一种事先制作好的混凝土砖块，通常为长方形，具有
一定的规格和尺寸，可以快速、效率高地进行大坝混凝土砌筑工作。
预制块砌筑法的优点是施工周期短、工程质量高，可以克服传统砌
筑法的劣势。
而且预制块可以提前制造，经过收存、运输之后直接
进行现场砌筑，减少施工中的浪费，降低砌筑成本。
2.模板跳模法
模板跳模法是利用现代化的施工设备，采用模板的连续跳跃方
式完成大坝混凝土施工的方法。
不同于传统的一段一段的施工方式，模板跳模法可以实现连续的施工和搭建，大幅提高施工效率和质量。
同时，这种方法可针对大坝的不同形状和结构特点进行优化设计，
达到更好的施工效果。
二、快速施工工艺
1.混凝土配制
混凝土配制是大坝混凝土施工中的关键步骤，影响着工程的质
量和速度。
为了提高施工效率，可以采取预配混凝土技术，将混凝。
三峡大坝混凝土快速施工方案及工艺研究摘要：三峡主体工程的混凝土总量达2800万m3，其中大坝混凝土约2000万m3.大坝混凝土施工是三峡工程能否按照总进度的要求达到计划目标的关键。
根据总进度安排，其年最高浇筑量要达到500万m3，月最高要达到40万m3，日最高应达到2.0万m3以上。
经过对施工手段的多方案比较分析，在充分论证的基础上，决定选用以塔式皮带机连续输送浇筑为主，辅以大型门塔机和缆机的综合施工方案。
在仓面工艺设计中，采用了平浇法和台阶法，同时，改革传统工艺，提出并运用塔（顶）带机新工艺。
关键词：混凝土；快速施工；方案及工艺；三峡工程1 概述三峡工程大坝为混凝土重力坝，最大坝高181m，枢纽工程混凝土浇筑总量达2800万m3.如此巨大的混凝土工程施工总量，导致了三峡工程混凝土施工浇筑的高强度施工。
1.1 混凝土施工强度三峡工程混凝土浇筑高峰集中在第二阶段工程，其混凝土浇筑总量达1860万m3.根据施工进展及总进度的安排，1998年为118万m3，1999年为458万m3，2000年为548万m3，2001年为403万m3，2002年计划完成142万m3.施工高峰时段主要集中在1999～2001年三年间，其中，以2000年的混凝土浇筑强度为最高，要求年最高浇筑量达到500万m3，月最高达到40万m3，日最高达到2.0万m3以上。
1.2 混凝土施工手段根据对浇筑强度和施工场地分析，采用传统的门塔机浇筑施工手段是不能满足浇筑强度要求的，必须寻找新型高强度的浇筑手段。
另外，大型门塔机浇筑方案从拌和楼出机口到浇筑仓，均采取间歇式给料方式，供料的中转环节多，供料效率低下，多座拌和楼与多座门塔机再与多个浇筑仓之间生产组合错综复杂，易于错料，更增加了施工管理的难度。
1.3 混凝土施工工艺三峡大坝沿纵向分若干坝段，沿坝段分若干坝块，沿坝块分几十个升层，每个升层又分若干浇筑层。
一个升层即构成混凝土的一个浇筑仓位。
一个混凝土仓的施工全过程是从两个同步进行的流程开始的，一个流程是混凝土浇筑的仓面准备；另一个流程是混凝土生产及运输，当两个流程汇集到一起时，便形成仓面混凝土浇筑流程，紧后的流程则是混凝土护理。
如此循环推进，三峡第二阶段工程高峰期大坝施工部位将出现20多个仓面同步浇筑的景象。
由此可见，采用传统的混凝土浇筑工艺如散装钢模板，人工手持式振捣等已远不能满足如此高强度和十分复杂的混凝土浇筑需要，必须相应采取新的施工仓面配套和施工工艺。
2 大坝混凝土快速施工布置及方案以塔（顶）带机为主，辅以大型门塔机和缆机的施工方案总体思路是：塔带机浇筑一条龙作业，生产效率高，适应于连续高强度的混凝土施工，承担混凝土浇筑的主要任务；配备大型门塔机、缆机等作为辅助设备，负责金结安装、备仓、仓面设备转移和浇筑部分混凝土等任务，避免因塔（顶）带机的工况转换而影响效率。
拌和能力的配备留有一定余地，以利塔（顶）带机效率的充分发挥。
塔（顶）带机供料线布置为一机一带，确保塔（顶）带机运行的可靠性。
2.1 混凝土拌和设备4个混凝土拌和系统，共7座搅拌楼，常态常温混凝土总生产能力为1960m3/h.各拌和楼均能生产7℃冷混凝土。
（1）布置在基坑下游79m高程拌和系统设置2座4×4.5m3自落式拌和楼，每座楼生产能力为320m3/h.此系统主要供应泄洪坝5#～23#坝段混凝土浇筑。
（2）布置在左岸厂房坝段上游面90m高程拌和系统设置2座拌和楼。
4×6m3自落式拌和楼生产能力为320m3/h，4×3m3自落式拌和楼生产能力为240m3/h.此系统主要供应泄洪坝段1#～5#坝段、导墙坝段及左厂坝段11#～14#坝段混凝土。
（3）布置在左非泄洪流坝段下游120m高程拌和系统设置2座4×3m3自落式拌和楼，生产能力为2×240m3/h.此系统主要供应左非泄洪流坝段及左厂1#～10#坝段混凝土。
（4）布置在左岸进厂房公路左侧82m高程拌和系统设置1座4×3m3自落式拌和楼，生产能力为240m3/h.此系统主要供应左岸厂房混凝土。
2.2 混凝土浇筑设备主要设备有6台塔（顶）带机，塔带机与拌和楼连接的6条总长3800m的胶带混凝土输送线，4台胎带机，7台MQ2000型高架门机，2台25t摆塔式缆索起重机，1台K1800型塔式起重机，1台MQ6000型门机，2台300t履带吊。
（1）泄洪坝段在坝轴线下游76m顺坝轴线方向布置4台塔带机，主要用于该部位的混凝土浇筑，在坝轴线下游121 m顺坝轴线45m高程的轨道上布置1台K—1800型塔吊和1台MQ2000型高架门机。
其工作任务是，前期协助混凝土施工，后期以吊装金属结构为主。
（2）厂房坝段坝轴线下游44 m顺轴线布置2台顶带机，主要用于左厂7#～14#坝段混凝土浇筑，坝轴线下游65m顺轴线120m高程的施工栈桥上布置2台MQ2000型门机，专门用于输水压力钢管和水轮发电机埋设件的吊装。
（3）厂房部位在厂房下游面距坝轴线195m的30m高程顺坝轴线方向的轨道上布置4台MQ2000型高架门机，用于左岸厂房部位的混凝土施工。
（4）缆索起重机的布置2台摆塔式缆索起重机为厂坝第二阶段工程施工提供了一个空中走廊，主塔设在左非泄洪8#坝段185m高程上，副塔设在导流明渠纵向围堰坝段160m高程顶部，跨度1416m，在坝轴线长度方向可控制整个厂坝第二阶段工程的长度，宽度可控制从坝轴线以上15m至坝轴线以下65m，即2台缆机可控制上下游方向80m宽度且在工作区域宽度方向相互搭接20m.（5）公用设备第二阶段工程厂坝部分分3个标段，由3个施工企业负责施工。
4台胎带机、2台300t履带吊等业主拥有的移动性强的设备不固定在一个标段使用，根据施工需要可灵活调配。
3 大坝混凝土快速施工仓面配套及工艺采用塔（顶）带机浇筑混凝土，其浇筑强度将成倍地提高，因此，对浇筑仓面各项资源配置无论是容量还是数量都将明显增加，对仓面组织管理水平的要求也将显著提高。
3.1塔（顶）带机浇筑的仓面配套3.1.1仓面设备配套（1）平仓机：一般每1个塔（顶）带机浇筑仓配置1台平仓机和平仓铲，死角部位辅以人工平仓振捣。
（2）振捣机：对于素混凝土或钢筋不太多的混凝土浇筑仓，通常配备1台8头平仓振捣机加3～4部手持式振捣棒或者1台5头平仓振捣机加4～5部手持式振捣棒。
对于钢筋非常密集或有水平钢筋网和过流面等比较特殊的仓位，振捣要求比较高，一般不配平仓振捣机，直接配5～8部手持式振捣棒用人工振捣。
（3）喷雾机：在高温季节浇筑混凝土时，每仓配备2～3部摇摆式喷雾机。
3.1.2仓面人员配套（1）施工人员应按照仓位情况进行合理配置，一般素混凝土仓、少筋混凝土仓配备8～12人，多筋混凝土仓、水平钢筋网仓、过流面混凝土仓配备11～16人。
（2）仓面配备值班木工、钢筋工、预埋工、电工和止水专职人员。
各工序值班、带班人员至少1名到位，并挂标识牌。
（3）仓面上配置专人分散集中的粗骨料。
3.1.3 仓面工具配套（1）每个浇筑仓至少配置2桶、2瓢、3锹用以仓面处理。
（2）为防止混凝土浇筑过程中的骨料分离及骨料集中现象，每个浇筑仓至少配备2把专用耙（3）配备2～3只真空吸水管，用以随时吸除仓面的混凝土泌水或集水。
（4）配备2台洒水器，用以收仓后对仓面洒水养护。
3.1.4 其它器材设施配套（1）在混凝土开仓前，保证风、水、电通畅。
（2）采用平铺浇筑法施工时，浇筑仓应准备保温被待用，随着平仓振捣的进展，及时覆盖保温被，保温被之间应有10cm的搭接长度，以确保保温效果。
（3）雨季施工时，仓面配有彩条布和钢筋等材料，搭设活动防雨棚等。
3.1.5仓面组织管理为保证塔带机浇筑混凝土一条龙正常运行，需建立一个组织严密、运行高效、信息反馈及时的仓面组织管理系统。
（1）综合协调系统：对混凝土一条龙施工提供技术、质量、安全、机电设备保障，确定拌和楼、浇筑手段及开仓时间，协调浇筑过程中出现的各种矛盾，组织处理突发事情。
（2）浇筑系统（仓面指挥）：仓面指挥由浇筑队长担任，负责浇筑仓面的组织指挥，对仓位的要料、下料、平仓振捣、温控、排水等负责，确保混凝土浇筑质量。
（3）操作系统：由调度室负责组织、协调，确保各操作系统正常运行，拌制合格的混凝土，并使混凝土准确、快速入仓。
3.2仓面工艺设计3.2.1设计原则仓面条带布置要尽量简化，标号切换次数尽可能少，塔带机运行线路要短且易于操作，整个下料过程要易于实现，资源配置要充分，来料流程要优化。
3.2.2 浇筑方法及强度要求（1）平浇法：该方法适合于塔带机高强度、快速运送混凝土的特点，在低温季节，除仓面钢筋特别多、结构特别复杂部位外，均采用平浇法浇筑。
在高温季节对于仓面面积小于500m2采用塔带机入仓时，亦采用平浇法施工，浇筑时铺层厚度可按照35～55cm下料。
（2）台阶法：对于仓面面积大、钢筋密集、结构复杂的仓位，经监理批准后可使用台阶法浇筑，以满足温控及覆盖前混凝土不初凝等条件要求。
台阶的一次铺料宽度控制在8～10m以上，接头部位台阶宽度不小于3～4m.3.2.3 仓面设计的内容仓面设计标准格式包括以下内容：①仓面情况，包括仓面所在坝段、坝块、高程、面积、方量、混凝土级配种类要求，仓位施工特点等；②仓面预计开仓时间、收仓时间、浇筑历时、入仓强度、供料拌和楼；③仓面资源配置，包括机具、工具、材料、人员数量要求；④仓面设计图，图上标明混凝土分区线，混凝土种类标号，浇筑顺序等；⑤混凝土来料流程表；⑥对仓面特殊部位如止水、止浆片周围、钢筋密集、过流表面等重要部位指定专人负责混凝土浇筑质量工作；⑦对特别重要部位，必须编制专门的施工措施；⑧仓面“浇筑情况评述”，收仓后，由质检人员和监理工程师对该仓混凝土浇筑情况进行简要评述，对可能存在的浇筑质量问题提出处理意见。
仓面设计由浇筑单位提出，一式六份，经监理批准后除班长、质检员及监理随身带外，还应视情况复印送给有关部门（如拌和楼试验室、塔带机操作人员等）。
3.3 塔（顶）带机浇筑新工艺混凝土快速优质施工，给浇筑工艺提出了更新更高的要求，因此，除对模板工艺、钢筋工艺、预埋工艺外，对许多传统工艺进行了改革。
3.3.1供料工艺（1）供料皮带上设置遮盖或保温措施。
（2）建立有效的楼（拌和楼）—带（供料皮带）—机（塔带机）—仓（浇筑仓）之间的通讯联系或自动监控系统。
（3）皮带卸料处设置挡板、卸料导管和刮板，以避免骨料分离和砂浆损失。
（4）塔带机输送系统装置冲洗设备，卸料后及时冲洗供料皮带上所粘附的水泥砂浆。
冲洗时采取措施防止冲洗水流入新浇混凝土中。
3.3.2布料工艺（1）布料层面处理：用塔带机浇筑四级配混凝土时，为便于塔带机运输，第一层层面处理一般不采取传统的水平层面铺砂浆的方法，而改用小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土。
