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离心式压缩机运行故障与检修分析于震远（沈阳鼓风机集团股份有限公司，辽宁沈阳110/69）摘要：随着科技发展，离心式压缩机各方面功能都得到了非常好的优化。
离心式压缩机具有体积小、运转平稳、操作简单的特C。
分析离心式压缩机常见故障原因，提出有效解决办法，优化压缩机工作性能。
关键词'离心式压缩机;故障;检修中图分类号:TB652文献标识码：B DOI：10.16621/9i.issn1001-0599.2021.01D.230引言目前，离心式压缩机在石油化工行业得到广泛应用。
离心式压缩机在实际运用过程中经常受到诸多因素影响，无法完成生产工作。
相关工作人员应结合实际情况，进一步研究有效解决办法，规避离心式压缩机运行故障,更好促进压缩机发展。
1离心式压缩机基本原理离心式压缩机主要由转子及定子两部分组成。
转子由汽轮机和电机带动,集中固定在轴上的零部件上，会受离心力影响。
定子主要固定在气缸上的隔板及轴承零部件中。
两者之间需要设置密封元件和密封气体。
离心式压缩机在运转过程中，必须要引入气体，当气体进一步压缩时气温会升高，故需要安装中间冷却器。
气体则可以从排气管过渡到冷却器中进行冷却，冷却后的气体经过高压侧吸气进行到下一步骤，最后经过蜗壳输出气体。
2离心式压缩机运行故障离心式压缩机运行过程中，主要有轴承故障、带密封环和密封环故障、压缩机油喘振、压缩机漏气、压缩机叶轮损坏、离心压缩机不正常振动和噪声等。
出现故障后，需要机械维修人5结语通过实现定点扫描NFC卡智能移动设备点巡检项目,基于NFC近距离感应识别功能，实现作业人员须根据点巡检工单内容要求，确实来到点巡检作业区域，定点扫描NFC卡,识别解锁后，才能开始工单作业记录定性和定量的数据,然后通过4G无线功能,将移动终端记录的巡检数据，快捷传输到系统，从而避免作业人员来回现场和办公室，分别记录数据,解决数据记录不及时、不准确的弊端。
同时实现巡检的数据在移动端录入时，自动校正是否合理，针对超过阈值的数据，系统会自动提示生成设备异常报修单，第一时间通知到设备维护人员。
离心式压缩机故障诊断技术分析离心式压缩机是一种常用的压缩机类型，广泛应用于空调、冷冻设备和工业生产中。
故障诊断技术对于维修和保养离心式压缩机至关重要。
本文将对离心式压缩机故障诊断技术进行分析。
离心式压缩机的故障可以归纳为以下几类：机械故障、电气故障和系统故障。
机械故障是指机械部件的失效或损坏。
常见的机械故障有轴承失效、密封件损坏、转子不平衡等。
机械故障的特点是产生异常声音、振动和温升。
对于机械故障的诊断，可以通过观察和检测这些异常现象来判断。
使用振动测量仪可以检测振动水平，使用红外热像仪可以检测温升程度。
电气故障是指与电气系统相关的故障。
常见的电气故障有电机故障、电器部件损坏等。
电气故障的特点是电路中断、电机无法启动、过热等现象。
对于电气故障的诊断，可以通过测量电气参数来判断。
使用万用表可以测量电压和电流，使用绝缘测试仪可以测量绝缘电阻。
系统故障是指与压缩系统相关的故障，包括冷却系统、润滑系统和控制系统等。
常见的系统故障有冷却塔故障、油液泄漏等。
系统故障的特点是系统性能下降、压力异常等。
对于系统故障的诊断，可以通过检查系统各个组件的工作状态来判断。
检查冷却塔的水流和风扇的转速，检查油液系统的压力和液位等。
在实际的故障诊断中，可以结合以上的诊断方法来进行综合分析。
还可以利用现代化的故障诊断工具对离心式压缩机进行故障诊断。
采用远程监控技术可以实时监测压缩机的运行状态，采用自动故障诊断系统可以自动识别故障类型和位置。
离心式压缩机的故障诊断技术是一个综合性的工作，需要结合机械、电气和系统知识来进行分析。
通过合理的故障诊断技术，可以及时发现和解决离心式压缩机的故障，保证设备的正常工作。
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析【摘要】压缩机在工业生产中扮演着重要的角色，因此对其运行状态的监测和常见故障的诊断显得至关重要。
本文首先介绍了压缩机运行状态监测方法，包括振动分析、温度监测和压力检测等。
接着详细探讨了常见的压缩机故障诊断方法，帮助用户及时发现并解决问题。
振动分析可检测机械部件的磨损状况，温度监测有助于判断系统是否过热，而压力检测则能检测到系统是否有漏气等问题。
在对本文所介绍的监测和诊断方法进行了总结，并展望了未来压缩机监测技术的发展方向，为相关领域的研究工作提供了一定的参考价值。
通过本文的学习，读者可以更好地了解压缩机运行状态的监测以及常见故障的诊断方法，从而提高设备运行效率和减少故障风险。
【关键词】压缩机、运行状态、监测、故障诊断、振动分析、温度监测、压力检测、总结、展望、研究背景、研究目的。
1. 引言1.1 研究背景压缩机作为工业生产中常用的设备之一，其运行状态的监测和故障诊断显得尤为重要。
在生产过程中，压缩机若出现故障或异常，不仅会影响生产效率，还可能导致设备损坏和生产线停机，给企业带来经济损失。
对压缩机的运行状态进行监测和故障诊断，可以及时发现问题并进行修复，保障设备的正常运行。
随着科技的发展，压缩机监测技术不断进步，涵盖了各种监测方法和故障诊断手段。
通过振动分析、温度监测和压力检测等多种手段，可以全面了解压缩机的运行状态，及时识别并解决潜在的故障问题。
对压缩机运行状态的监测和常见故障诊断方法的研究具有重要的意义，可以提高设备的可靠性和稳定性，确保生产过程的顺利进行。
1.2 研究目的研究目的：压缩机是工业生产中常用的设备之一，其运行状态直接影响到生产效率和设备的使用寿命。
对压缩机的运行状态进行监测和故障诊断具有重要意义。
本文旨在总结压缩机运行状态监测方法和常见故障诊断方法，为压缩机的运行管理提供参考。
通过分析压缩机的振动情况、温度变化以及压力波动等指标，可以及时发现并解决压缩机的故障问题，保障生产设备的正常运行。
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析压缩机在工业生产和制造过程中广泛应用，用于压缩气体、提供动力或制冷等。
为了确保压缩机的正常运行，必须对其运行状态进行监测，并及时诊断和解决常见故障。
本文将对压缩机运行状态的监测方法以及常见故障诊断方法进行分析。
一、压缩机运行状态的监测方法1. 监测振动：通过安装振动传感器或加速度计等设备，可以实时监测压缩机的振动情况。
异常的振动可能是由于轴承磨损、不平衡或松动的零件等问题引起的。
2. 监测温度：通过温度传感器或红外线测温仪等设备，可以监测压缩机内部和外部的温度变化。
异常的温度升高可能是由于冷却系统故障、润滑不良或部件磨损等原因引起的。
3. 监测压力：通过安装压力传感器或流量计等设备，可以实时监测压缩机的压力变化。
异常的压力波动可能是由于进气阀或排气阀失效、气体泄漏或过载等原因引起的。
二、常见故障诊断方法1. 声音诊断法：通过监听压缩机产生的噪音，可以初步判断故障类型。
异常的噪音可能与轴承磨损、齿轮间隙过大或气缸密封不良等问题有关。
4. 油液诊断法：通过对压缩机油液的颜色、浑浊度和粘度等指标进行分析，可以发现油液污染、水分进入或磨损颗粒沉积等问题。
异常的油液颜色变黑或浑浊度增加可能与部件磨损或油液老化有关。
5. 电流诊断法：通过监测压缩机的电流变化，可以初步判断电机故障、电源问题或负载变化等情况。
异常的电流波动可能与电机过载、电源电压不稳定或线路连接松动有关。
以上仅是常见的压缩机故障诊断方法，具体应根据不同的压缩机类型和故障现象选择合适的监测和诊断方法。
厂家和专业技术人员可以根据实际情况，结合压缩机的使用年限、工作负荷和维护保养情况等因素，制定相应的监测和维护计划，以确保压缩机的正常运行和延长使用寿命。
离心式压缩机故障诊断技术分析离心式压缩机故障诊断是指通过对离心式压缩机故障进行分析，根据故障现象和表现，找出故障原因和解决方法的一种技术。
离心式压缩机是一种常见的压缩机类型，应用广泛，但由于长时间使用或操作不当等原因，可能会出现各种故障，影响正常运行。
对离心式压缩机故障进行分析和诊断，可以及时找出问题，采取相应措施，保障设备的安全和正常运行。
1. 故障现象分析：通过观察和记录设备的异常现象和表现，如设备噪音增加、压力升高或下降、温度异常等，初步判断故障可能的原因和范围。
2. 数据采集和分析：通过采集设备的运行数据，如压力、温度、振动等，利用传感器和监测系统，将数据传输到计算机上，并进行数据分析，找出可能存在的异常和故障。
3. 故障诊断方法：根据故障的不同类型和特点，使用不同的故障诊断方法，如传统的故障模式和效应分析(FMEA)、故障树分析(Fault Tree Analysis, FTA)、因果图等。
可以通过分析故障发生的原因、发展的过程和结果等来确定故障的关键环节和解决方法。
4. 维修和保养措施：根据故障诊断的结果，采取相应的维修措施，如更换损坏的部件、调整设备的参数等，修复设备并使其恢复正常运行。
为了避免故障再次发生，还需要进行定期检查和保养，及时发现问题和隐患，预防故障的发生。
离心式压缩机故障诊断技术的应用可以提高设备维护的效率和准确性，节约维修成本，提高设备的可靠性和稳定性。
对于离心式压缩机的运行和维护人员来说，掌握故障诊断技术，能够更好地理解设备的运行状态和问题，及时采取措施，保障设备的正常工作。
离心式压缩机故障诊断技术是对设备故障进行分析和判断的一种方法，通过对故障现象、数据采集和分析、故障诊断方法的应用，可以找出故障原因和解决方法，提高设备的可靠性和稳定性。
离心式压缩机故障诊断技术分析离心式压缩机是一种广泛应用于空气压缩、制冷、空调等行业的压缩机。
在使用过程中，离心式压缩机有可能发生各种故障，如振动、噪音大、压力不稳定等，这些故障不仅会影响其正常工作，还会缩短其使用寿命，甚至会造成事故。
因此，针对离心式压缩机故障的及时诊断和解决，是确保设备正常运行和生产效率的关键。
离心式压缩机故障的诊断方法包括经验判断法、实验分析法、测量法和综合诊断法等。
经验判断法是指根据经验和感觉来辨别故障的性质和位置，适用于简单、易发故障的设备。
实验分析法是通过搭建模型进行实验，来模拟故障的产生和影响，常见的模型包括物理模型和数学模型。
测量法是通过仪器设备对设备参数进行测量，以判断故障的性质和位置，包括温度、压力、电流等多个参数。
综合诊断法则是基于以上三种方法的综合，应用先进的仪器和技术手段，通过对数据和信息的集成、处理、分析和解读，进行全面、精确、快速的故障诊断。
离心式压缩机故障的主要原因包括机械部分、电气部分、控制系统和外部环境等多方面，下面主要介绍几类常见的故障原因和诊断方法：一、机械故障机械故障是指离心式压缩机的机械部分发生的故障，常见的机械故障原因包括轴承磨损、传动部件故障、机械疲劳、结构变形等。
机械故障的诊断方法主要包括观察、测量、声音和振动等多种方式。
通过观察和检查，可以初步发现机械故障的位置和原因。
测量温度、压力、电流等参数，可以进一步补充故障信息。
声音和振动等非常有效的诊断机械故障的手段，可以通过仪器测量分析。
例如，在机械部分故障时，仪器会显式地记录振动明显增大，出现不规则振动等信息，从而得出故障原因。
二、电气故障电气故障是指离心式压缩机电气部分发生的故障，常见的原因包括电路短路、电机接线错误、绝缘损坏等。
电气故障的诊断方法主要包括测量电压和电流、观察和检查、检验绝缘性等多个方面。
测量电压、电流和功率等参数，可以判断电气故障产生的位置和原因。
通过观察和检查，可以初步确定故障位置和原因，例如发现线路过热、断线等都可以预示电气故障的发生。
离心式压缩机故障诊断技术分析离心式压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于制冷、空调、石油化工等领域。
由于长期运行和设备老化等原因，离心式压缩机偶尔也会出现故障。
故障的及时诊断和解决，对于保障设备的稳定运行和延长设备的使用寿命至关重要。
本文将针对离心式压缩机故障诊断技术进行分析。
一、离心式压缩机的工作原理离心式压缩机是一种通过转子的旋转将气体压缩的压缩机。
其工作过程大致分为吸气、压缩、排气三个阶段。
当压缩机运行时，离心机的进气孔会吸入气体，气体在叶轮的作用下被加速旋转，并产生离心力。
随着叶轮旋转，气体被挤压，压缩至一定压力后排出。
这样就完成了气体的压缩过程。
1. 压缩机启动困难或无法启动2. 压缩机噪音异常3. 压缩机工作温度过高4. 压缩机排气压力异常5. 压缩机进气量或排气量异常6. 压缩机设备漏油或漏气1. 离心式压缩机故障的诊断方法对于离心式压缩机的故障，通常可以通过以下几种方法进行诊断：观察法、测试仪器法、经验法。
观察法主要是通过观察设备运行时的异常现象，比如噪音、震动、温度升高等，来初步判断可能的故障原因。
测试仪器法则是利用专业的测试仪器对设备进行全面的检测，比如振动测试仪、温度计、压力表等。
而经验法则是通过经验总结出可能的故障原因，凭借经验进行故障的判断和排除。
2. 故障诊断的关键技术（1）振动分析技术振动是离心式压缩机故障的一个重要表现，通过振动分析技术可以判断设备是否存在异常，比如轴承是否受损、叶轮是否失衡等。
通过对振动信号的分析，可以准确找出故障的原因，有利于及时采取措施进行维修。
（2）温度和压力监测技术通过对离心式压缩机运行时的温度和压力进行监测，可以判断设备是否正常工作。
当温度异常升高时，可能是由于润滑不良、轴承受损等原因引起的；而排气压力异常升高，则可能是由于进气阀门不良、排气管道堵塞等原因引起的。
（3）故障诊断专家系统随着人工智能和大数据技术的发展，越来越多的企业开始建立故障诊断专家系统来辅助设备的维护工作。
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析压缩机是许多工业生产应用中必不可少的设备，其稳定运行对于生产效率的提高和质量的保证至关重要。
因此，及时监测压缩机的运行状态、发现并处理常见故障，对于保证设备的稳定运行和预防意外事故都具有重要意义。
本文将就压缩机运行状态的监测和常见故障的诊断方法进行分析。
一、压缩机运行状态的监测1. 温度和压力的监测压缩机内温度和压力是运行状态的关键指标。
通常，压缩机的运行温度应该在设备所能承受的范围内，过高的温度会导致设备的损坏。
压缩机内部的气体压力在不同的运行状态下都有规定的范围，过高的压力会加速设备的损坏，过低的压力会影响设备的工作效率。
因此，对于压缩机的温度和压力应该进行定期的监测。
2. 声音和振动的监测压缩机的声音和振动也是运行状态的关键指标，无论是在起动还是运行中，压缩机内部不能有过多的声音和振动，否则会导致设备的损坏。
因此，在工作中如果听到异常的声音或者觉得设备震动过大，需要立即停机检查。
3. 油液的监测油液的运行状态也是监测压缩机运行状态的重要指标，油液质量不好、油压太低或者油液温度过高都会影响到设备的稳定运行，因此需要定期监测和更换油液。
二、常见故障的诊断方法1. 压缩机启动时无响应首先需要检查电源是否正常，如果电源正常，可以检查压缩机的控制电路是否正常。
如果控制电路正常，那么需要检查压缩机电机是否受损。
2. 压缩机启动后直接停止一般情况下是因为检测到压力异常，需要检查过滤器是否正常、出气管口是否堵塞，也可能是油压过低引起的。
3. 压力过高或过低压力过高或过低都会影响到设备的正常运行。
在判断故障的原因之前需要检查压缩机的各个部件是否正常、各个气路是否畅通。
4. 温度过高过高的温度会导致压缩机内的零件受损，需要及时处理。
在判断故障原因之前，需要检查压缩机的冷却系统是否正常、油温是否过高。
总之，定期对压缩机进行运行状态的监测及早发现和解决常见故障，可以提高设备的稳定性及延长设备的使用寿命。
状态检测、故障诊断技术在离心压缩机上的应用原作者：蔡广斌温宾江出处：【关键词】离心式压缩机,振动,故障诊断【论文摘要】旋转机械故障诊断技术在发电、化工行业等大型透平，离心机组上的应用日益广泛。
介绍了大庆天然气公司从美国DRSSER-RAND公司引进的D10R9B离心压缩机应用振动检测，故障诊断技术，分析、判断、处理的轴振动超高的问题及收到的良好效果。
<P&NBSP;STYLE='TEXT-INDENT:&NBSP;26'>Application of Condition Detecting and Trouble Diagnosis Technology on CentrifugalCompressorAbstract SPAN class=zye style="FONT-SIZE: 10pt">Application of rotary mechanism trouble diagnosis technology on Large turbin and centrifugal unit used in power station and chemical industry is getting extensive day by day.Da Qing Natural Gas Company imported D10R9B Centrifugal compressor from American DRSSER-RAND Company is introduced.Problems of exceeding vibration limit of shaft are analyzed,judged and treated by using vibration detection and trouble diagnosis technology,and good effect is obtained.Key words SPAN class=gje style="FONT-SIZE: 10pt">Centrifugal compressor Vibration Trouble diagnosisD10R9B离心压缩机是大庆天然气公司喇二压气站浅冷装置从美国DRSSER-RAND公司引进的。
1998年10月2日投运时，轴振动在允许范围之内。
运行52天后，压缩机的驱动端轴振动报警，VT-701Y在53μm左右，之后此状态没有改善。
1999年6月20日开始，VT-701Y达到60μm，轴振动加剧，影响正常生产。
该机组每天处理天然气40万m3，每天产值30万元左右。
而且该机组采用的是90年代先进设计、制造技术。
为了避免事故扩大，需尽快查明振动值高的原因，采取有效的处理措施，把损失降到最小。
我们组织有关人员对该机组及相关系统实施振动检测、诊断故障，确定处理方案。
D10R9B离心压缩机主要设计参数：天然气处理量：40万m3/d驱动电机额定功率：2550kW工作转速12718r/min；最高工作压力：1.5MPa轴振动VT：报警值53μm，停车值63μm一、离心压缩机振动原因与分析1.转子不平衡转子不平衡的主要原因有转子初始动平衡精度低、叶轮流道不均匀结垢、部件松动、转子弯曲等。
该压缩机投运1200小时以后出现轴振动值高报警，故可排除转子的动平衡精度影响。
但叶轮流道不均匀结垢可能性较大，因湿气进入压缩机腔内会产生结碳。
装于转子上的部件松动、转子微弯曲也是有可能的。
转子不平衡的振动频率为一倍频的几率为90%，二倍频出现几率为5%，其它高频出现几率为5%。
附表如下：表1 转子不平衡故障的振动特性2.联轴器不对中压缩机与增速箱高速轴不对中，转子径向振动以二倍频为主。
不对中越严重，二倍频所占比例越大，且振动随负荷增加而增加。
这主要发生在联轴器附近的两个轴承上。
联轴器不对中时，轴向振动较大，振动的频率为一倍频，振动幅值和相位稳定。
不同轴严重时(包括轴承不对中)，会产生高次谐波，振动不稳定。
表2 联轴器不对中故障的振动特性联轴器不对中与转子不平衡引起轴振动值高，仅从振动频率判断，有时难以区分。
两者重要区别是振幅随转速的变化特性，转子不平衡故障，振幅随转速的升高增大得很快，而对于联轴器不对中故障，振幅基本稳定，与转速没有太大的关系，而且其二倍频幅值较大。
3.轴承间隙过大轴承间隙过大，也会引起轴振动高，我公司喇一150#BCL607压缩机1997年轴振动一度超高。
在排除其它原因后，检查驱动端轴承发现间隙超过正常值近一倍，更换轴承使其与轴配合间隙在允许范围内，其轴振动值为正常。
D10R9B压缩机轴承润滑油压力、温度、回油量正常，轴承配合间隙不会有问题。
4.轴承压盖松动此种情况一般轴承盖上振动值较大，振动频率一般为1/2倍频频率。
由于D10R9B 压缩机特殊的结构，该机不会发生此种情况。
5.转子有微裂纹由于长时间运转，转子可能产生疲劳微裂纹。
此时，轴振动表现轴向振幅很高，径向振动频率为倍频频率，或有2～3倍频分量。
机组运行时间短，可以排除。
6.气流产生旋转脱离和喘振离心压缩机在设计工作转速运行时，当进气流量降到设计正常工作区域边界之外时，气流会在叶轮流道或扩压器流道中产生旋转脱离，气流旋转脱离严重到使压缩机的排气压力低于系统压力时，即发生喘振。
其它情况如系统压力突然升高、进气温度突然升高等情况及操作失误也会发生喘振，此时，转子振动加剧，压比、流量大范围波动，压缩机振动十分强烈。
振动频率一般是低频振动。
D10R9B压缩机轴振动振幅和速度在负荷平稳时仍然较高，而且工艺工况平稳正常，压缩机不会发生喘振。
基于以上分析，对D10R9B压缩机及其相关系统运行作振动检测、诊断分析，确定故障原因。
二、状态检测、故障诊断使用的方法哈尔滨工业大学振动工程研究中心、大庆石化总厂设备研究室、大庆石油学院振动检测室、大庆天然气公司机修厂技术部等四家振动检测单位分别采取如下具体测振方法。
哈工大与石化总厂，利用D10R9B压缩机自身的涡流式位移传感器，将该传感器电信号直接接至测振仪器，测量系统框图如下：大庆石油学院振动测量系统框图如下/P>天然气公司机修厂振动测量系统框图如下/P>三、振动频谱比较及分析以下对测振频谱进行比较分析。
D10R9B压缩机工作转速，12718r/minD10R9B压缩机倍频，211.9Hz(12.75kCPM)以上频谱图中，图1是该机启动时刻采集的(1999年7月3日14时40分)。
图2是该机运行27分钟后采集的(1999年7月3日15时7分)。
从两图中均可以看出振动信号，一倍频分量是最主要成分，并存在三分之一和三分之二倍频分量，而且启动时刻与正常运行振动幅值相差5μm左右，说明振幅随转速升高而增大。
根据该机振动发展过程及频谱图分析可以判断导致该机轴振动超高和波动的主要原因是转子弯曲度超标或转子不平衡所致。
1.哈工大与石化总厂测振频谱及分析Overall:.230E+2μm注：所测振幅为半波振幅(0-PEAK)图1 喇二压气站1#D10R9B压缩机振动频谱(Y：46μm)图注：kCPM为每分钟千赫兹Overall:.250E+2μm注：所测振幅为半波振幅(0-PEAK)图2 喇二压气站1#D10R9B压缩机振动频谱(Y：51μm)图注：kCPM为每分钟千赫兹2.天然气公司机修厂测振频谱及分析图3 喇二压气站1#压缩机测振频谱(Y：0.64mm/s)Overall:0.707mm/s从天然气机修厂的测振频谱中可以看出(1999年7月3日14时51分测)，径向(Y)向轴振动一倍频分量是主要的成分，也存在一定的三分之一倍频分量。
三分之一倍频分量主要是压缩机刚运转时工况不稳造成的。
二倍频分量在频谱图中也有所体现。
二倍频分量说明有50%是联轴器不对中所致，但由于二倍频很小，不是主要成分，因此，联轴器不对中的可能性不大。
压缩机振动在一倍频分量占主要成分，由此可以判断：1.转子不平衡；2.转子弯曲或叶轮等部件松动。
这是导致该机轴振动超高的主要原因。
综上所述，四家振动状态检测的图谱及数据是一致的，分析诊断依据是充分的，判断故障：一是转子动不平衡。
二是叶轮流道不均匀积碳结垢。
四、故障的处理及效果根据以上检测、分析、判断，必须对该机解体，检查或检修转子。
为此，在制定出解体检查方案后，组织有关人员对压缩机解体检查，将转子抽出，做动平衡检验及弯曲度检查。
检查结果如下：1.动平衡精度低于国家规定的G2.5级。
2.驱动端前两级叶轮流道有积碳夹裹的金属丝网，总重约315g。
3.转子驱动端径向轴承——轴端迷宫密封段径向跳动0.027～0.03mm。
这与测振频谱分析基本一致。
确定该不平衡的转子送风机制造厂维修。
将备用转子换上。
压缩机轴振动VT-701Y在10μm左右，其它各项机械运行参数均为正常。
新转子运行后机修厂测振图谱如图4。
图4 天然气公司机修厂测振波谱(Y：0.210mm/s)Overall:0.275mm/s从1999年8月5日测得的新转子振动频谱可以看出，一倍频处振动速度值由原转子的0.641mm/s降为0.094mm/s。
五、小结1.对于大型的高速旋转离心压缩机，采用状态监测、振动诊断技术可高效的判断机组故障原因，对设备管理与维修可以作出比较合理、准确的决策，减少经济损失。
2.离心压缩机发生一倍频振动的原因主要是转子不平衡或联轴器不对中，两者的区别在于振幅随转速的变化特性有差别。
3.对于因转子不平衡而引起轴振动的压缩机，在其振动值较高或发展速度较快时，应及时检查、检修转子，避免转子弯曲扩大酿成事故，以利于安全生产和经济效益提高。
蔡广斌（大庆油田天然气公司大庆市163155）温宾江（大庆油田天然气公司大庆市163155）。
