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塑料模具成型尺寸的计算

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Ⅵ Ｎ Ｇ ｈ— ｕｉ Ｙａ ｈ
（ ｈ ｚ ｏ ｓｉｎ ｌｎ ｔｕｅ ｆＴｃ ｎ ｌ ｙ Ｚ ａ ｇｉ ａ ｇ２ ５ ０ ， ｈｎ ） Ｓ ａ ｈ ｕＰ ｓｏ ａ ｓｉ ｔ ｏ ｅｈ ｏｏ ， ｈ ｎ ｊ ｇ ｎ １ ６ ０ Ｃ ｉａ Ｉ ｔ ｇ ａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｒ ｃ ｓｏｎ ｏｆ ｔ ｅ ｌ ｓｉ ｐ ｏ ｕｃｉ ｎ ｓ ｒ ｃ ：Ｐ ｅ ｉｉ ｈ ｐ ａ ｔｃ ｒ ｄ ｔｏ ｄｉｅ ｔｙ ｅｌ ｓ ｎ ｈｅ ｒ ｃ ｓ ｄ ｓｇ ａ ｃ ｌｕｌｔｏ ｏ ｈ ｒ ｃｌ ｒ ｉ ｏ ｔ ｐ ｅ ｉｅ ｅ ｉ ｎ ｎｄ ａ ｃ ａｉ ｎ ｆ ｔ ｅ ｅ ｍｏ ｄｎｇ ｄｉ ｎｓｏｎ ．Ａｌ ｏ ｈ ｔ ｏ ｍｕ ａ ｏ ａ ｃ ａｉ ｕｌ ｉ ｇ ｄｉ ｅ ｉ ｎ ｖ ｅ ｎ ｐ ｏ ｏｓ ｄ ｉ ｎ ｕｌ ｉ ｍｅ ｉ ｓ ｔ ｕｇ ｈｅ ｆ ｒ ｌ ｓｆ ｒｃ ｌｕｌｔｎｇ ｍｏ ｄ ｎ ｍ ｎｓｏ ｓｈａ ｅ ｂ ｅ ｒ ｐ ｅ ｎ ｍａ ｙ ｈ
塑 料件 大 部分 都是 用 塑料 模 具进 行成 型 的 ， 因此 ，塑料 模 具 的成 型尺 寸和 精 度 ，直接 关 系 到用模 具 生产 出 的塑料 件 的尺 寸和 精度 。为 了确 保生 产 出 的塑料 件 符合 图纸要 求 ，如 何根 据 塑料 件 的设 计 图纸要 求 计 算确 定模 具成 型尺 寸 ，成 为 塑料 模 具设 计 的关 键 。 目前 国 内大部 分 的模 具 设计 教材 、手 册 和著 作均 没 有对 塑料 模 具 的成 型尺 寸 计算 方法 论 述清 楚 ，导致 学 习者无 所 适从 。本 文 结合 目前 我 国高校 通用 的模 具设计 教科 书 中有关 模 具成 型尺 寸计 算 的实例 ，指 出其论 述 的不足 或 错误 ，并详 细介绍 正确 的计 算 方法 。 １ 塑 料模具 成 型尺 寸计 算 的基本 公式 准 确 设计 塑料模 具 成型 尺寸 的前 提是 正确 理解 塑 料件 的设 计尺 寸和 图纸 规 定 的技术 要求 。 图 １（ ） ｂ 是典 型 的塑料 零件 ，如果 塑 料件 的 尺寸 （ 偏 差 ）按 该形 式进 行 标注 ，则相 应 的模 具成 型尺 寸 计算 公式 含 如下 列公 式所 列 ：
Ｋｅ ｒ ｓ ｐ ａ ｔ ｕ ｄ ｄ ａ ｎ ｌ； ｕ ｄ ｎ ｉ ｎ ｉ ｎ ｄ ｍ ｅ ｓｏ ｔ ｎ ａ ｅｅ ｌｒ ｎ ｅ ｙ ｗｏ ｄ ： ｌ ｓｉ ｍｏ ｌ ； ｒ ｆ ａ ｇ ｅ ｍｏ ｌ ｉ ｇ ｄ ｍｅ ｓｏ ； ｉ ｎ ｉ ｎ ｗｉ ｕ ｌｂ ｌ ｄ ｔ ｅ ａ ｃ ｃ ｔ ｈ ｏ
出了有 关塑料模具成型零件尺寸计算 的公 式，但对如何准确运 用这 些公 式进行设 计，有些教科 书没有论 述清楚，甚至 出现
了错误 。本文通过论 述模 具脱模斜度对模具尺寸 的影响 、塑料件 未注公 差的确 定，并通过 一个设计 实例进行 了说 明。对准 确设计塑料模具成型零件尺寸 ，具有指导意 义。 关键词 ：塑料模具；脱模斜度 ；成型尺寸 ；未注公 差
ｔ ｌ ｒ ｎ ｅ ｗｅ ｅ ｄｉｃ ｓ ｅ ｏ ｅ ａ ｃ ｒ ｓ ｕ ｓ ｄ．Ａｎｄ ａ ｘ ｍｐｌ ｆ ｈｏ ｔ ｅ ｉ ｎ ｍ ｏ ｌ ｎ ｍ ｅ ｉ ｎ ｓ ｐ ｏ ｏ ｅ ｎ ｅ ａ ｅ ｏ ｗ ｏ ｄ ｓｇ ｕ ｄｉｇ ｄｉ ｎｓｏ ｓ ｉ ｒ ｐ ｓ ｄ．Ｔｈ ｓ ｐ ｐ ｒ ｉ ａ ｅ ｐ ｅ ｅ ｔ ｏ ｕｉ ａ ｃ ｎ ｄ ｓｇ ｎｇ ｔ ｅｍ ｏ ｌ ｉ ｇ ｄｉ ｎｓｏ ｏ ｅ ｔｙ ｒ ｓ ｎ ｓｓ ｍｅ ｇ ｄ ｎ ｅｉ ｅ ｉ ｎｉ ｈ ｕ ｄ ｎ ｍｅ ｉ ｎｓｃ ｒ ｃ ｌ．
塑料模具成型尺寸的计算3塑料件尺寸公差对成型尺寸的影响如果塑料件上的每个尺寸都标有基本尺寸和偏差则只要根据图纸的标注并将尺寸的标注转换成如图lb所示的标准形式就可套用公式1至公式5进行计算了
第 ｌ ２卷 第 ４期 ２０ ０９年 １ ２月
沙 洲 职 业 工 学 院 学 报
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆＳ ａ ｈ ｕ Ｐ ｏ ｅ ｓｏ ａ ｎ ｔ ｕ ｅｏ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｏ ｒ ａ ｈ ｚ ｏ ｒ ｆ ｓ ｉ ｎ ｌ ｓｉ ｔ ｆ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ Ｉ ｔ
ｍｏ ｌ ｉ ｇ ｄ ｍｅ ｓｏ ｓ ａ ｄ ｔ ｅ ｃ ｍ ｐ ｅ ｅ ｓｏ ｆ ｔ ｅ ｄ ｍｅ ｓｏ ｓ ｎ ｐ ａ ｔ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｗｉ ｈ ｎ ａ ｅｅ ｕ ｄ ｎ ｉ ｎ ｉ ｎ ｎ ｈ ｏ ｒ ｈ ｎ ｉ ｎ ｏ ｈ ｉ ｎ ｉｎ ｉ ｌｓｉ ｐ ｏ ｕ ｔ ｔ ｔ ｅ ｕ ｌｂ ｌｄ ｃ ｏ ｈ
ｃｅ ｒｙ ｄ ｓ ｒｂ ｄ．Ｓ ｍ ｅ ｂｏ ｋ ｖｅ ｆｅ ｅ ｈｅ ｗｒ ｎｇ ｍ ｅｈｏ ｓ Ｉ ｈ ｓｐａ ｒ ｈ ｍｐａ ｔｏ ｒ ｆ ｎ ｅ ｔ ｈｅ ｌａ ｌ ｅ ｃ ｉ ｅ ｏ ｏ ｓ ｅ ｎ ｏ ｒ ｄ ｔ ｏ ｔ ｄ ． ｎ ｔ ｉ ｐｅ ，ｔ ｅ ｉ ｃ ｆｄ ａ ａ ｇｌ ｏ ｔ ｔ
中 图分 类 号 ：Ｔ ４ ． ２ Ｈ１５ ４ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ： １０ ０ ９—８ ２ （０ ９０ ４ ９２ ０ ）４—０ ０ —０ ０１ ４
Ｃ ａｃ ｌ ｔｏ ｆｔ ｏ ｄ ｎ ｍ ｅ ｉ ｎｓｆ ｒＰｌ ｓｉ ｏ ｌ ｌｕ ａｉｎｏ ｈｅＭ ｕｌ ｉ ｇ Ｄｉ ｎｓｏ ｏ ａ ｔｃＭ ｄｅ
、 Ｉ １ ． ． ， ． ２ ＮＯ ４ ０
Ｄ ｅ ．． ００ ｃ
王 艳 辉
（ 洲 职 业 工 学 院 ，江 苏 张 家 港 ２ ５０ ） 沙 ｌ６ ０
摘
要 ：塑料模具成型尺寸的准确设计和计算 ，直接 关系到塑料件 的精度 。虽然 大部分 的模具设计教材 、手册和著作都给

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模具相关尺寸的计算：

模具相关尺寸的计算：

模腔尺寸的‎计算： (1)、型腔的径向‎尺寸确定：按平均值计‎算，塑件的平均‎收缩率S为‎0.6% 7级精度模具最大磨‎损量取塑件‎公差的1/6；模具的制造‎公差￡z=△/3取x=0.75。

LM1 5.98O+0.48 →6.26O-0.48 （LM1）o+￡z=〔（1+s）Ls1-X△〕o+￡z =〔（1+0.006）×0.26-0.75×0.48〕0+0.18=5.930+0.16 ②LM2 48O+0.48 →5.28O-0.48 （LM2）o+￡z=〔(1+S) ×5.28-0.75×0.48〕o+￡z =4.950+0.16 ③LM3 5.15O+0.48 →5.63O-0.48 （LM3）o+￡z=〔(1+S) ×5.63-0.75×0.48〕o+￡z =5.300+0.16 ④LM4 1O+0.48→1.38O-0.38 （LM4）o+￡z=〔(1+S) ×1.38-0.75×0.38〕o+￡z=1.100+0.12 ⑤LM5 18.89O+0.88→19.77O-0.88 （LM5）o+￡z=〔(1+S)×19.77-0.75×0.88〕o+￡z =19.230+0.29 ⑥LM60.96O+0.38→1.34O-0.38 （LM6）o+￡z=〔(1+S) ×1.34-0.75×0.38〕o+￡z =1.060+0.12 ⑦LM7∮2O+0.38 →∮2.38O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) ×2.38-0.75×0.38〕o+￡z =2.100+0.12 ⑧LM8 ∮6.1O+0.58 →∮6.68O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) ×6.68-0.75×0.38〕o+￡z =6.290+0.19 ⑨LM9 ∮0.77→1.05 （LM9） =〔(1+S)*1.05-0.75*0.38〕=0.86 o+0.13 ⑩LM10 10.5 →11.18 （LM10） =〔(1+S)*11.18-0.75*0.68〕 =10.74 （2）、型芯高度尺‎寸① H 4.7 →5.18 HM1 =〔(1+S)*5.18-0.75*0.48］ =［（1+0.006）*4.7+0.5*0.48］=4.97 ② H 8.9 →9.48 HM2 =〔(1+S)*9.48-0.75*0.58〕 =［（1+0.006）*8.9+0.5*0.58］ = 9.25 （3）、型芯的径向‎尺寸：① LM1=5.98 →5.98 LM1 =［（1+s）*Ls+x△］ =［（1+0.006）*5.98+0.75*0.48］= 6.37 ②LM2=2.12 →2.12 LM2 =［（1+s）*Ls+X△］ =［（1+0.006）*2.12+0.75*0.38］ =2.42 (4)、型腔的深度‎尺寸① H m1 0.77 →1.15 Hm1 =〔(1+s)Hs1-x 〕 =〔(1+0.006)*1.15-0.5*0.38〕=0.97 Hm2 10.5 →11.18 Hm1 =〔(1+s)Hs2-x 〕 =〔(1+0.006)*11.18-0.5*0.68〕 =10.9 （5）斜导柱侧抽‎芯机构的设‎计与计算①：抽芯距（S） S=S1+（2→3）㎜ = +（2→3）㎜= +（2→3）㎜ =2.93+2.5㎜ =5.43㎜②：抽芯力（Fc） Fc=chp( cos -sin ) =［2*3.14*(3.1+1)∕2*10 ］*3.5*10 *1*10 *(0.15*cos30‎-sin30‎) =60.38N ③: 斜导柱倾斜‎角（）斜导柱倾角‎是侧抽心机‎构的主要技‎术数据之一‎，它与塑件成‎型后能否顺‎利取出以及‎推出力、推出距离有‎直接关系。

塑料注塑成型尺寸公差来源

塑料注塑成型尺寸公差来源

塑料收缩率和模具尺寸 w.iAxcnm7Q2l开C思论坛'9B~|I^7og CAD,EMIXiesn模dg具,设计,招聘,培训5RMlV#}d'i7
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设计塑料模时，确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模 板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参 数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模 具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑件。
浇口形式对收缩率也有影响。用小浇口时，因保压结束之前浇口即固化而使塑件 的收缩率增大。注塑模中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。冷却回路设计 得不适当，则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差，其结果是使塑件尺寸超差或变 形。在薄壁部分，模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。
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补料：在成形条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法 保持压力，也会使收缩率增大。
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注射压力：注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束後的保压页号 335 压力。在一般情况下，压力较大的时因材料的密度大，收缩率就较小。
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注射速度：注射速度对收缩率的影响较小。但对於薄壁塑件或浇口非常小，以及 使用强化材料时，注射速度加快则收缩率小。
塑料成型成型零件尺寸的计算

塑料成型成型零件尺寸的计算


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第三章 塑料模设计及制造基础 2021/8/14
成型零 件的尺 寸计算
目的与要求 重点和难点
成型零件尺寸计算
计算实例
型腔壁厚底板厚
思考与练习
磨损量的取值原则：
磨损量的大小取决于塑料品种、模具材料及热处理。
小批量生产时，c取小值，甚至可以不考虑。 玻璃纤维等增强塑料对成形零件磨损大，c应取大值。 模具材料耐磨，表面强化好，c应取小值。 垂直于脱模方向的模具表面不考虑磨损。 平行于脱模方向的模具表面要考虑磨损。 小型塑件的模具磨损对塑件影响较大。
目的与要求 重点和难点
成型零件尺寸计算
计算实例
型腔壁厚底板厚
思考与练习
hM 2 z(hs 2)(hs 2)S cp
整理得： hM(hshsScp3 2)0 -z
标注制造公差后得：
h0
M z
(hshs Scp
2 3)-0z
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第三章 塑料模设计及制造基础 2021/8/14
成型零 件的尺 寸计算
目的与要求 重点和难点
d2M=[3.5+3.5×0.008+0.75×0.16]-0.053 =3.65-0.053 ⑶ 扩孔直径：d3=6.5+0.2 计算得z＝0.067
d3M=[6.5+6.5×0.008+0.75×0.20]-0.067 =6.7-0.067 ⑷ 内孔深度：h1=19+0.28 计算得z＝0.093
标注公差后得：lM-0z (lslsScp 3 4)-0z 13
第三章 塑料模设计及制造基础 2021/8/14
成型零 件的尺 寸计算
※式中Δ前的系数x可取在1/2～3/4之间； ※有脱模斜度时型芯径向尺寸确定
塑封模具常用计算公式及方法

塑封模具常用计算公式及方法

集成电路塑封模具常用计算公式及方法1 引言随着电子信息产业的迅速发展，集成电路封装产业在国内也随之迅猛发展，但集成电路封装设备--塑封模具却成为制约封装产业发展的瓶颈，长期依靠进口。

本文通过我公司长期制造塑封模具的经验，详细介绍了封装模具常用的计算公式及方法。

2 塑封模具的常用计算公式及方法塑料模具的常用计算公式及方法主要涉及以下几个方面：原材料线涨系数的测量计算；成型型腔尺寸的计算；型腔镶件的线涨匹配；上料框架线涨尺寸的计算。

2．1 原材料线涨系数的测量计算在这里原材料线涨系数的计算，主要针对引线框架的线涨计算，也可适用于其他材料的计算(如铝、钢等)。

在此，只提供计算方法以便灵活应用。

线涨系数指原材料温度每升高1℃，单位长度内所增加的长度。

(1)式中：a为原材料的线涨系数／℃-1；Lt为原材料在t温度时的长度(一般指高温时的长度)／mm；L0为原材料在常温时的的长度／mm；t指高温(一般我们根据封装工艺的特点测试时取175℃/℃：to指常温(一般取20℃)／℃。

例：一种材料在20℃时长150mm，升温到175℃时长度为150．3mm，求线涨系数a为多少?解：a=(150．3-150)／[150×(175-20)]=12．9 X 10-6℃-1。

2.2 成型型腔尺寸的计算(2)式中：L为型腔尺寸／mm；L'为塑件尺寸／mm；S为树脂成型收缩率。

该公式为基本简化公式，具体计算时，根据塑封体外形偏差的大小，适当调整，在此不作累述。

S一般取0．2％～0．4％，在实际使用时根据用户提供的树脂型号选取。

例：塑件外形尺寸为18mm，计算型腔尺寸L，树脂收缩率S为0．35％。

解：L=18x(1+0．35％)=18．063mm2．3 型腔镶件的线涨匹配公式：(3)式中：L模为模具型腔经线涨匹配后的尺寸／mm；L产为引线框架的实测长度尺寸／mm；a产为引线框架的线涨系数/℃-1；a钢为模具型腔所选钢材的线涨系数／℃-1；t工作为模具正常工作时的温度(一般取175℃/℃；t常温为模具室温时的温度(一般取20℃)／℃。