4.1.2工艺安全符合性审查报告

工艺管理制度1、目的为确保公司生产秩序安全、稳定进行及生产系统岗位操作、工艺调控、劳动纪律的严格执行，有效贯彻公司各项规章制度，特制定本制度。

2、依据和适用范围及内容2.1依据关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见安监总管三【2010】186号《化工企业工艺安全管理实施导则》 AQ/T3034-2010《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三[2013]88号）2.2范围本制度适用于公司生产工艺管理。

2.3工艺规程内容工艺规程内容包括产品概述、原辅材料、生产工艺过程、生产控制技术、原材料动力消耗定额、安全生产技术、环境保护、劳动组织和生产管理、设备一览表及主要设备生产能力等。

3、职责3.1 工艺管理由生产技术部管理，其他各部门配合。

3.2 车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作。

3.3 对生产中工艺异常问题，由生产技术部分析，车间等相关部门配合，提出改进意见，并进行实施。

4、操作规程4.1 各班组都应有岗位安全工艺操作规程。

4.2 新产品或新工艺操作规程及产品标准，由生产技术部组织编写。

4.3 生产技术部对操作规程的实施进行监控，对工序偏离控制范围的情况及时进行纠正。

5、工艺变更及工艺纪律检查5.1工艺变更范围包括：生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。

5.2 工艺变更程序5.2.1进行工艺变更时，需由生产技术部提出详细工艺方案（必要时须有工艺流程图等）。

5.2.2组织相关部门进行可行性分析和验证，并根据验证报告报领导审批。

5.2.3工艺变更后，由生产技术部负责对技术标准等及时进行修订。

5.3工艺纪律检查：重点是对工艺文件、设备装置、检验器具、工装工具、生产记录等方面进行检查，并形成督查、考核等管理制度。

3．联动试车 在试车范围内的机器，除必须留待投料试车阶段进行试车 的以外，单机试车已经全部合格并经中间交接后，进行联 动试车。
➢ 试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和施工及验收 规范的标准全部完成;
➢ 试车前，试车方案中规定的工艺指标、报警及联锁整定值 已确认并下达；
➢ 不受工艺条件影响的仪表、保护性联锁、报警皆应参与试 车，并应逐步投用自动控制系统；
4.2 工艺危害分析
4.2步骤工：艺危害分析
u 选择四种方法当中的一种来进行评估。 u 识别工艺中可能发生的危险事件。 u 列出防范危险事件发生的现有防护。 u 评估现有的防护是否足够。 u 如果现有的防护措施不足够，就此给出建议。 u 归纳建议项和所有评估的发现项，递交管理层。
4.3 操作规程
采用有效的手段去管理风险
来自常规作业的风险：全面、准确的SOP 来自非常规作业的风险：许可作业管理 来自外部的风险：承包商管理 来自硬件的风险：设备完整性和可靠性管理 来自人员的风险：培训和绩效考核 来自变更的风险：MOC（变更管理控制） 来自残余的风险：应急和危机管理
法规要求
2013年7月23日，《国家安全监管总局关于加强化工过程安 全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）
进入受限空间 挖掘作业 高处作业 吊装作业 管线打开
临时用电 动火作业 放射性作业 爆破作业 潜水作业
4.7 机械完整性 作 业 许 可 管 理 流 程
4.9 变更管理
变更包括： ➢ 工艺技术变更 ➢ 设备变更 ➢ 人员变更
4.9 变更变更管申请理
紧急变更
重大变更
微小变更
同类替换
(口头)
PSSR 、沟通
4习.5惯承性违包章商之四管：理

工艺安全符合性审核管理程序1目的为做好公司安全生产运行，保证生产工艺的安全性和可靠性，规范生产环节和工艺过程，实现企业安全生产管理制度化、规范化、标准化，对生产工艺安全符合性进行审核，发现问题，找出差距，提出完善措施。

特制定本程序。

2适用范围：适用于公司范围内的各部门及全体员工。

3职责与权限3.1工艺符合性评审小组职责3.1.1负责编制、实施公司生产工艺安全符合性评审计划；3.1.2对生产工艺安全符合性审核发现的问题和差距，提出完善措施，编制自评报告，并由总经理批准后实施；3.1.3负责对自评结果的监督落实及跟踪验证。

3.2各职能科室、车间职责负责对生产工艺安全符合性结果的落实及完成情况跟踪验证。

4制度和管理要求：4.1各部门必须根据工艺安全符合性审核的结果，改进工艺管理，不断提高生产安全工艺管理。

4.2公司成立工艺安全符合性审核小组。

组长：***副组长：***成员：***、***、***、***、***、***公司自评小组办公室设在公司全科。

4.3审核办法4.3.1公司工艺安全符合性审核小组依据工艺生产相关要求，制定具有针对性的生产设施和工艺安全符合性评审表。

工艺安全符合性审核小组每三年，依据评审表，在公司范围内组织进行综合性评审，并将评审过程记录到工艺安全符合性检查记录，编制工艺安全符合性审核报告，提出进一步改进的意见，报公司批准后实施。

审核结果与公司考核挂钩。

4.3.2当公司体系发生重大变化、产品结构发生重大调整、社会要求和环境条件发生变化时，由公司主要负责人提出并组织进行审核。

4.4审核的主要依据4.4.1各项安全生产工艺4.4.2种安全生产考核记录4.4.3安全操作规程；4.4.4本年度安全检查情况；4.4.5隐患整改情况4.4.6现场审核审核小组根据审核表内容，通过面谈、提问、查阅文件、现场查看、测试等方式来收集客观证据，并记录审核结果。

审核员应按评审表的项目逐项检查，保证抽取的样本具有代表性，并做好记录。

石油化工企业工艺安全管理实施导则1 范围本标准规定了石油化工企业工艺安全管理的要素及要求，还给出了工艺安全管理的应用范例。

本标准适用于石油化工企业工艺过程安全管理。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 24001-2004 环境管理体系要求及使用指南GB/T 24004-2004 环境管理体系原则、体系和支持技术通用指南GB/T 28001-2001 职业健康安全管理体系规范GB/T 28002-2001 职业健康安全管理体系指南AQ/T 3012-2008 石油化工企业安全管理体系导则3 术语和定义GB/T 24001-2004、GB/T 28001-2001、AQ/T 3012-2008中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1要素 element工艺安全管理中的关键因素。

3.2工艺 process工艺是指任何涉及到危险化学品的活动过程，包括：危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或者与这些活动有关的活动。

注：当任何相互连接的容器组和区域隔离的容器可能发生危险化学品泄漏时，应当作为一个单独的工艺来考虑。

3.3工艺安全事故 process accident危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。

3.4石油化工企业 Petrochemical Corporation以石油、天然气为原料的生产企业。

4 管理要素4.1 工艺安全信息4.1.1 化学品危害信息化学品危害信息至少应包括：a) 毒性；b) 允许暴露限值；c）物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限；d）反应特性，如分解反应、聚合反应；e）腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性；f) 热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应；g）对于泄漏化学品的处置方法。

引言概述：工艺审查是指对产品设计和制造过程的技术可行性和合规性进行评估和审核的过程。

它在产品研发、制造和投产前起到了至关重要的作用，可以帮助企业识别潜在问题，减少生产风险，提高产品的质量和可靠性。

本文将以一个实际案例为例，探讨工艺审查报告的范例，通过引言概述、正文内容、结论总结等部分逐步展开。

正文内容：1.产品设计审查1.1.设计图纸的合理性评估评估产品设计图纸的完整性和准确性，确保产品在制造过程中得以复制；提前发现设计缺陷，避免产品制造过程中的问题和风险。

1.2.零部件选型与可获性分析对零部件的选材、尺寸、性能等方面进行评估，确保满足产品的功能和性能要求；分析零部件的可获性，评估供应链风险。

1.3.工艺流程分析分析产品的制造工艺流程，评估工艺的合理性和效率性；确保工艺流程中的每个步骤都能正确完成，避免出现生产中断或质量问题。

1.4.制造成本评估评估产品制造所需的成本，包括材料成本、人工成本、设备成本等；寻找降低成本的策略，提高产品的竞争力。

2.生产设备审查2.1.设备齐全性评估评估生产设备的类型、数量和性能是否能够满足产品制造的需求；确保设备的正常运行和可靠性，减少因设备故障引起的生产中断。

2.2.设备操作规程评估对设备的操作规程进行评估，确保操作规程的合理性和安全性；培训操作员，提高操作技能，保证设备的正常使用。

2.3.设备维护保养评估评估设备的维护保养计划和操作流程，确保设备保持良好的工作状态；预防性维护，减少设备故障次数和生产停机时间。

2.4.设备升级和改造计划分析设备的性能和技术水平，评估设备升级和改造的必要性；制定设备升级和改造计划，提高设备的效率和生产能力。

3.原材料供应链审查3.1.原材料供应可靠性评估评估原材料供应链，确保供应链的可靠性，避免因原材料短缺导致生产中断；寻找备选供应商，降低供应链风险。

3.2.原材料质量评估对原材料的质量要求进行评估，包括物理性能、化学成分、可靠性等；制定原材料的质检流程，确保原材料的质量符合标准。

工艺安全符合性审查程序1 目的为规范、统一工工艺安全符合性审核的方法，辨识、评估和控制设计、施工和生产过程中的危害，预防工艺危害事故的发生，特制定本程序。

2 适用范围本程序适用公司工艺安全符合性审核管理。

3 参照文件安全生产管理制度工艺管理制度生产管理制度4 职责4.1 公司生产管理部组织本程序的修订，并为本程序的执行提供辅导和审核。

4.2 公司生产管理部负责本程序的日常管理维护和程序的更新，以及对本程序的执行情况进行跟踪。

4.3 公司生产管理部负责组织制定公司工艺危害管理及相关技术标准，提供工艺安全符合性审核技术支持和方法指南，组织对重大项目安全符合性进行审核，参与生产工艺事故调查。

4.4 公司生产管理部组织人员对技改项目进行工艺安全符合性性审核。

4.5 公司各车间按照本程序进行本属地内的工艺安全符合性性审核。

4.6 公司安全环保部负责监督工艺安全符合性审核报告的建议措施的整改,以及所存在相关问题的协调和上报。

4.7 公司生产管理部组织人员对本程序及工艺安全符合性审核进行受众培训并提供资源支持。

4.8 公司技术人员接受工艺安全符合性审核培训，参加工艺安全符合性审核相关活动，按照本程序的要求能够独立组织人员完成工艺安全符合性审核，并提出改进建议。

5 管理要求5.1 工艺安全符合性审核的应用1. 工艺安全符合性审核是工艺生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和控制工艺危害的有效工具。

公司应在研究和技术开发，新改扩建项目，在用装置，停用、封存装置，拆除或报废装置时进行工艺安全符合性性审核。

2. 存在下列情况时也应用工艺安全符合性审核：1) 工艺设备变更；2) 事故调查；3) 所贮存的物质性质、数量符合高危害工艺定义的仓库、槽区和其它贮存设施；5.2 应用时机5.2.1 研究和技术开发存在危害性物质的研究和技术开发单位可进行工艺安全符合性审核，特别是存在危害性物质的试验或设备启用前应进行工艺安全符合性审核。

工艺安全管理规定1目的及范围为了规范公司工艺安全管理工作，辨识工艺危害，评估风险等级，并采取有效控制措施，遏制工艺安全事故，特别是油品、天然气等的泄漏、火灾、爆炸、环境污染等突发事件的发生，制定本规定。

本规定适用于公司及所属各单位的输油气生产中相关工艺操作、维修、改造中涉及的工艺安全管理工作。

2术语和定义2.1工艺本规定所称工艺是指任何涉及原油、成品油和天然气的活动过程，包括这些物质的储存、处置或输送。

2.2 工艺安全本规定所称工艺安全是指控制具有潜在引起重大事故损失的工艺危害。

2.3 工艺危害本规定所称工艺危害是指危险物质或者物理状态，它具有潜在的引发重大事故损失的固有特性。

2.4 重大事故本规定所称重大事故是指火灾、爆炸、和危险物质的泄漏并导致严重的人员伤害、财产损失和环境破坏。

2.5 工艺安全管理本规定所称工艺安全管理是指用于管理工艺危害、推动持续改进的管理框架。

2020-11-20发布 2020-11-20实施2.6 工艺安全事故本规定所称工艺安全事故是指危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。

个人安全事故（如滑倒、绊跌、坠落、被非工艺设备所击中、撞击、挤压等）不认为是工艺事故。

2.7 工艺安全信息本规定所称工艺安全信息是指关于物料的危害性、工艺设计基础、设备设计基础和其他相关信息的文件化信息资料。

2.8 工艺安全防护设施本规定所称工艺安全防护设施是指站场内为便于巡检、操作、维检修等工作而修建的钢直梯、斜梯、扶梯、平台等安全防护设施。

3职责3.1 工艺安全管理小组3.1.1 负责组织制定公司工艺安全管理规章制度，并监督落实；3.1.2 负责组织开展工艺安全管理检查、指导、考核等工作；3.1.3 协调解决工艺安全管理工作中出现的重大问题。

3.2 所属各单位负责本单位管理范围内的工艺安全管理工作。

4管理内容4.1一般要求4.1.1 为了更好的推进工艺安全管理工作，公司成立工艺安全管理小组。

过程安全管理 ---发展历程Process Safety Management提 纲一、安全管理发展历程 二、过程安全管理发展历程安全管理发展历程1、技术加经验Ø杜邦公司成立于1802年，最初生产黑火药。

1802年～1880年，黑火药一 直是其主要产品，根据技术和经验把生产操作间建在莱茵河畔依山临河而建， 每人一个小的操作间，降低操作间内的黑火药量。

安全管理发展历程2、技术加制度Ø每一个制度都是用鲜血书写的 •进入工作区，劳保穿戴符合规定 进入工作区，劳保穿戴符合规定： 帽子（头发）、袖子、护目镜…… 护目镜 •动火前办理作业票、气体检测合格安全管理发展历程案例某油田分公司采油厂在安装单井罐 时发生了一起油罐爆炸着火事故， 造成5人死亡、2人重伤，1人轻伤。

40立方米原油罐 40立方米原油罐安全管理发展历程排气管该罐于10月4日起已停用，罐中原 也就是说罐内留有残液,密度0.806吨 方米。

已放至底阀口（底阀口距罐底10厘米10月28日9时30分，注采保运班两具40立方米原油罐 密度：0.806吨/米3焊工及维护工到达进行吊罐作业。

在吊罐装车时，发现油罐排气管过长不便搬 。

10cm运，就将排气管割成两段随罐一起装车安全管理发展历程12点30分左右，两具油罐及相关附件运至目的地。

13点，开始卸装吊罐工作。

14点44分，工人先在油罐上连接排气管法兰，后焊接 气管割开的延伸部分。

14点50分，油罐在焊接过程中发生爆炸，现场开始着 。

40立方米原油罐 15点52分，消防车赶到现场进行扑救。

16点20分，将火扑灭。

安全管理发展历程这是油罐爆炸后被烧毁的汽车残骸安全管理发展历程3、体系管理思路的建立1988年7月6日，阿尔法钻井台事故， 167人死亡。

英国政府组织了由卡伦爵士 率领的官方调查团，调查报告提出建议 106条。

其中，建议应在正规安全评估基 础上建立安全管理体系(SMS)和安全个案 (CASE)，是形成HSE思想的基础。

安全验收评价导则(AQ8003-2007)AQ8003-2007国家安全生产监督管理总局2007-01-04发布 2007-04-01实施范围本标准规定了安全验收评价的程序、内容等基本要求，以及安全验收评价报告的编制格式。

本标准适用于对建设项目竣工验收前或工业园区建设完成后进行安全验收评价。

各行业或领域可根据《安全评价通则》和本标准规定的原则制订实施细则。

规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改本（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

AQ8001－2007 安全评价通则安全验收评价程序安全验收评价程序分为：前期准备；辨识与分析危险、有害因素；划分评价单元；选择评价方法；定性、定量评价；提出安全对策措施建议，做出安全验收评价结论，编制安全验收评价报告等。

安全验收评价内容安全验收评价包括：危险、有害因素的辨识与分析；符合性评价和危险危害程度的评价；安全对策措施建议；安全验收评价结论等内容。

安全验收评价主要从以下方面进行评价：评价对象前期（安全预评价、可行性研究报告、初步设计中安全卫生专篇等）对安全生产保障等内容的实施情况和相关对策措施建议的落实情况；评价对象的安全对策措施的具体设计、安装施工情况有效保障程制度；评价对象的安全对策措施在试投产中的合理有效性和安全措施的实际运行情况；评价对象的安全管理制度和事故应急预案的建立与实际开展和演练有效性。

4.1 前期准备工作应包括：明确被评价对象及其评价范围，组建评价组；收集国内外相关法律法规、标准、规章、规范；安全预评价报告、初步设计文件、施工图、工程监理报告、工业园区规划设计文件，各项安全设施、设备、装置检测报告、交工报告、现场勘察记录、检测记录、查验特种设备使用、特种作业、从业等许可证明，典型事故案例、事故应急预案及演练报告、安全管理制度台帐、各级各类从业人员安全培训落实情况等实地调查收集到的基础资料。

危险化学品建设项目职业病危害与安全验收评价导则（试行）沪安监规科〔2014〕28号1 适用范围本导则规定了危险化学品建设项目职业病危害与安全验收评价的目的、基本原则、程序、内容及评价报告编写等方面的要求。

本导则适用于上海市范围内危险化学品建设项目的职业病危害与安全验收评价。

2 规范性引用文件下列文件中的部分条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本导则。

AQ8001《安全评价通则》AQ8003《安全验收评价导则》AQ/T8008《职业病危害评价通则》AQ/T8010《建设项目职业病危害控制效果评价导则》3 术语和定义下列术语和定义适用于本导则。

3.1 危险化学品建设项目指新建、改建、扩建危险化学品生产、储存的建设项目以及伴有危险化学品产生的化工建设项目（包括危险化学品长输管道建设项目）。

3.2新建项目指新设立企业建设危险化学品生产、储存装置（设施）或伴有危险化学品产生的化学品生产装置（设施）；现有企业建设与现有生产、储存活动不同的危险化学品生产、储存装置（设施）或与现有生产活动不同的伴有危险化学品产生的化学品生产装置（设施）的项目。

3.3改建项目指企业对在役危险化学品生产、储存装置（设施），在原址更新技术、工艺、主要装置（设施）、危险化学品种类的项目；企业对在役伴有危险化学品产生的化学品生产装置（设施），在原址更新技术、工艺、主要装置（设施）的项目。

3.4扩建项目指企业建设与现有技术、工艺、主要装置（设施）、危险化学品品种相同，但生产、储存装置（设施）相对独立的项目；企业建设与现有技术、工艺、主要装置（设施）相同，但生产装置（设施）相对独立的伴有危险化学品产生的项目。

3.5危险有害因素包括危险因素和有害因素。

危险因素指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。

有害因素指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。

有害因素包括职业病危害因素。

3.6职业病危害与安全验收评价在危险化学品建设项目建设完成后、竣工验收前，结合现场检查、检测，对其职业病危害防护措施效果、安全设施投入使用情况及安全生产条件等做出综合评价，明确危险化学品建设项目满足职业卫生和安全生产法律、法规、规章、规范、标准要求的符合性，做出竣工验收评价结论的活动。

安全验收评价导则(AQ8003-2007)AQ8003-2007国家安全生产监督管理总局2007-01-04发布 2007-04-01实施范围本标准规定了安全验收评价的程序、内容等基本要求，以及安全验收评价报告的编制格式。

本标准适用于对建设项目竣工验收前或工业园区建设完成后进行安全验收评价。

各行业或领域可根据《安全评价通则》和本标准规定的原则制订实施细则。

规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改本（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

AQ8001－2007 安全评价通则安全验收评价程序安全验收评价程序分为：前期准备；辨识与分析危险、有害因素；划分评价单元；选择评价方法；定性、定量评价；提出安全对策措施建议，做出安全验收评价结论，编制安全验收评价报告等。

安全验收评价内容安全验收评价包括：危险、有害因素的辨识与分析；符合性评价和危险危害程度的评价；安全对策措施建议；安全验收评价结论等内容。

安全验收评价主要从以下方面进行评价：评价对象前期（安全预评价、可行性研究报告、初步设计中安全卫生专篇等）对安全生产保障等内容的实施情况和相关对策措施建议的落实情况；评价对象的安全对策措施的具体设计、安装施工情况有效保障程制度；评价对象的安全对策措施在试投产中的合理有效性和安全措施的实际运行情况；评价对象的安全管理制度和事故应急预案的建立与实际开展和演练有效性。

4.1 前期准备工作应包括：明确被评价对象及其评价范围，组建评价组；收集国内外相关法律法规、标准、规章、规范；安全预评价报告、初步设计文件、施工图、工程监理报告、工业园区规划设计文件，各项安全设施、设备、装置检测报告、交工报告、现场勘察记录、检测记录、查验特种设备使用、特种作业、从业等许可证明，典型事故案例、事故应急预案及演练报告、安全管理制度台帐、各级各类从业人员安全培训落实情况等实地调查收集到的基础资料。

过程安全合规性审查程序1 客观的为规范、统一过程安全合规审计方法，辨识、评估和控制设计、施工和生产过程中的危害，预防工艺危害事故的发生，特制定本程序。

2 适用范围本程序适用于公司过程安全合规性审核管理。

3 参考文件安全生产管理系统过程管理系统生产管理系统4 责任4.1 本程序由公司生产管理部组织修订，并为本程序的执行提供辅导和审核。

4.2 公司生产管理部负责本程序的日常管理和维护以及本程序的更新，以及对本程序的执行情况进行跟踪。

4.3 公司生产管理部负责组织制定公司过程危害管理及相关技术标准，提供工艺安全符合性审核技术支持和方法指南，组织对重大项目安全符合性进行审核，参与生产工艺事故调查。

4.4 公司生产管理部组织人员对技改项目的过程安全合规性进行审核。

4.5 公司所有车间应根据本程序在其各自区域内进行过程安全合规性审计。

4.6 公司安全环保部负责监督过程安全合规审计报告中建议措施的整改,以及所存在相关问题的协调和上报。

4.7 公司生产管理部组织人员为程序和过程安全合规性审核提供观众培训和资源支持。

4.8 公司技术人员接受工艺安全符合性审核培训，参加工艺安全符合性审核相关活动，能够根据本程序的要求独立组织人员完成过程安全合规性审核，并提出改进建议。

5 管理要求5.1 过程安全合规审计的应用1.过程安全合规性审计是对过程生命周期中每个阶段和阶段的识别、评估和控制工艺危害的有效工具。

公司应在研究和技术开发，新建改扩建项目，在用设备，停用、封存装置，拆除或报废装置时进行工艺安全符合性性审核。

2.工艺安全合规性审计还应适用于以下情况：：1)工艺设备变更；2)事故调查；3)所贮存的物质性质、数量符合高危险过程定义的仓库、槽区和其它贮存设施；5.2 应用程序计时5.2.1 研究和技术开发存在危害性物质的研究和技术开发单位可进行工艺安全符合性审核，特别是，在使用危险物质或设备进行试验之前，应进行过程安全合规性审计。

c) 控制危害的工程措施和管理措施，以及失效时的后果； d) 现场设施； e) 人为因素； f) 失控后可能对人员安全和健康造成影响的范围。 4.2.7 在装置投产后，需要与设计阶段的危害分析比较；由于经常需要对工艺系统进行更新， 对于复 杂的变更或者变更可能增加危害的情形，需要对发生变更的部分进行危害分析。 在役装置的危害分析还需要审查过去几年的变更、本企业或同行业发生的事故和严重未遂 事故。 4.3 操作规程 4.3.1 操作规程编制 企业应编制并实施书面的操作规程，规程应与工艺安全信息保持一致。企业应鼓励员工参 与操作规 程的编制，并组织进行相关培训。操作规程应至少包括以下内容： a） 初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各个操作阶段的 操作步骤； b） 正常工况控制范围、偏离正常工况的后果；纠正或防止偏离正常工况的步骤； c） 安全、健康和环境相关的事项。如危险化学品的特性与危害、防止暴露的必要措施、 发生身体 接触或暴露后的处理措施、安全系统及其功能（联锁、监测和抑制系统）等。 4.3.2 操作规程审查 企业应根据需要经常对操作规程进行审核，确保反映当前的操作状况，包括化学品、工艺 技术设备 和设施的变更。企业应每年确认操作规程的适应性和有效性。 4.3.3 操作规程的使用和控制 企业应确保操作人员可以获得书面的操作规程。通过培训，帮助他们掌握如何正确使用操 作规程， 并且使他们意识到操作规程是强制性的。 企业应明确操作规程编写、审查、批准、分发、修改以及废止的程序和职责，确保使用最 新版本的 操作规程。 4.4 培训 4.4.1 建立并实施培训管理程序 企业应建立并实施工艺安全培训管理程序。 根据岗位特点和应具备的技能，明确制订各个 岗位的具 体培训要求，编制落实相应的培训计划，并定期对培训计划进行审查和演练，确保员工了 解工艺系统的 危害，以及这些危害与员工所从事工作的关系，帮助员工采取正确的工作方式避免工艺安 全事故。 4.4.2 程序内容和培训频次 培训管理程序应包含培训反馈评估方法和再培训规定。对培训内容、培训方式、培训人员、 教师的 表现以及培训效果进行评估，并作为改进和优化培训方案的依据；再培训至少每三年举办 一次，根据需

压力容器产品安全质量监督检验规则压力容器产品的安全质量监督检验应遵循以下规则：1. 国家标准：压力容器产品的安全质量监督检验应按照国家相关标准进行。

这些标准包括《压力容器》（GB150）、《压力容器技术监察规程》（GB/T3785）等。

2. 监督检验：压力容器产品的制造和销售环节应进行监督检验。

监督检验的内容包括质量控制体系审核、产品样品检验、产品符合性评定等。

3. 产品标识和制造许可证：压力容器产品应在制造过程中标注产品名称、型号、规格、工作压力等重要信息，并在产品上粘贴制造许可证明标志。

制造许可证的颁发应根据相关法律法规进行。

4. 强制性认证：压力容器产品的制造企业应通过强制性认证，以确保其生产过程符合国家标准和技术规范。

强制性认证的要求应根据国家相关法律法规进行。

5. 抽样检验：压力容器产品的生产企业和销售企业应按照国家标准的抽样检验方法进行产品质量检验。

抽样检验应包括外观质量、原材料检验、力学性能、安全附件、密封性、耐压试验等项目。

6. 不合格产品处理：对于不符合国家标准的压力容器产品，应按照相关规定进行处理，包括停止生产、召回已销售产品、处罚制造企业等。

以上是压力容器产品安全质量监督检验的一般规则，具体的规定还需参考国家的法律法规和相关标准文件。

压力容器产品安全质量监督检验规则（二）第一章绪论1.1 目的和依据本规则的目的是为了确保压力容器产品的安全质量，保障人身财产安全。

本规则依据国家相关法律法规和标准进行制定。

1.2 适用范围本规则适用于所有压力容器产品的安全质量监督检验工作。

1.3 术语和定义1.3.1 压力容器产品指能容纳压缩气体、液体或混合气体液体的设备，并在其内部有与外界隔离的压力。

1.3.2 安全质量监督检验指对压力容器产品进行检验、测试、评估和监督，以确保其安全质量达到相关要求。

1.3.3 检验机构指经国家认可的或通过评审的具有检验资质的机构。

第二章压力容器产品安全质量监督检验内容2.1 检验项目2.1.1 压力容器制造标准的符合性检验2.1.2 材料检验2.1.3 制造工艺检验2.1.4 强度试验2.1.5 非破坏性检验2.1.6 密封性检验2.1.7 用户标志检验2.1.8 安装检验2.1.9 使用试验2.2 检验方法2.2.1 符合性检验方法2.2.2 材料检验方法2.2.3 制造工艺检验方法2.2.4 强度试验方法2.2.5 非破坏性检验方法2.2.6 密封性检验方法2.2.7 用户标志检验方法2.2.8 安装检验方法2.2.9 使用试验方法第三章压力容器产品安全质量监督检验要求3.1 检验机构资质要求3.1.1 检验机构应具备符合相关标准的检验设备和实验场地。

4.1.4 工艺安全信息管理 企业可以通过以下途径获得所需的工艺安全信息： a）从制造商或供应商处获得物料安全技术说明书（MSDS）； b）从项目工艺技术包的提供商或工程项目总承包商处可以获得基础的工艺技术信息； c) 从设计单位获得详细的工艺系统信息，包括各专业的详细图纸、文件和计算书等； d) 从设备供应商处获取主要设备的资料，包括设备手册或图纸，维修和操作指南、故障处理等相
目次
AQ/T 3034-2010
前 言 ................................................................................... II 引 言 .................................................................................. III 1 范围 ................................................................................... 1 2 规范性引用文件.......................................................................... 1 3 术语和定义.............................................................................. 1 4 管理要素................................................................................ 1 4.1 工艺安全信息.......................................................................... 1 4.2 工艺危害分析.......................................................................... 2 4.3 操作规程.............................................................................. 3 4.4 培训.................................................................................. 3 4.5 承包商管理............................................................................ 3 4.6 试生产前安全审查...................................................................... 4 4.7 机械完整性............................................................................ 4 4.8 作业许可.............................................................................. 5 4.9 变更管理.............................................................................. 5 4.10 应急管理............................................................................. 5 4.11 工艺事故/事件管理.................................................................... 6 4.12 符合性审核........................................................................... 7 附 录 A（资料性附录）石油化工企业工艺安全管理实施导则应用范例 ............................ 8

化工企业生产工艺安全排查范文一、前言化工企业是生产化学产品的企业，其特殊的生产工艺和化学物质的特性决定了其生产过程中的安全性是至关重要的。

为了确保化工企业的生产工艺安全，我公司对其进行了全面的排查和评估，现将我们的工作经验总结如下，以供参考。

二、排查目标本次排查的目标是针对化工企业生产工艺中存在的安全隐患进行全面排查，确定可能出现的事故风险，并提出相应的改进建议。

三、排查内容1. 生产设备和管道系统的安全性排查（1）检查生产设备和管道系统是否存在老化、松动、腐蚀、磨损等情况，是否符合相关安全标准要求。

（2）检查设备和管道是否存在泄漏、滴漏或渗漏现象，并检查相关防护措施是否完善。

（3）检查设备和管道的维护保养情况，是否按照规定进行定期检修和维护。

2. 化学品储存和使用安全排查（1）检查化学品储存区域的布局是否合理，是否存在混储、混放的情况。

（2）检查储存区域是否采取了相应的防火、防爆措施，并检查储存容器和包装是否完好。

（3）检查化学品的使用情况，是否存在未按照操作规程使用的情况。

3. 工艺流程和操作规程安全排查（1）检查工艺流程是否合理，是否存在安全隐患的环节。

（2）检查操作规程是否清晰明确，是否存在不规范操作和操作者的安全意识教育不足等情况。

（3）检查作业场所的布局是否合理，是否存在不安全因素。

4. 应急救援措施排查（1）检查应急救援设备和装备是否齐全，是否处于良好的工作状态。

（2）检查应急救援预案的完善性和有效性，并检查相关人员的应急救援培训情况。

四、排查方法本次排查采用了现场实地查看和检测相结合的方法，通过与企业相关人员交流和了解，配合专业的设备检测仪器对关键设备进行了全面的检查和测试。

五、排查结果根据本次排查的工作内容和方法，我们对化工企业的生产工艺安全状况进行了全面的排查。

通过检查和测试，我们发现了一些存在的安全隐患，并针对这些问题提出了相应的改进建议。

1. 生产设备和管道系统方面（1）部分设备存在老化、松动、腐蚀等情况，需要进行定期的检修和维护。

工艺设备投运前安全审查管第一章总则第一条为了确保工艺设备投运前的安全性，保证人身安全和财产安全，制定本管理办法。

第二条本管理办法适用于所有需要进行工艺设备投运的项目。

第三条工艺设备投运前安全审查是指对工艺设备设计、制造、安装、调试等环节的安全性进行审查的一项重要工作。

第四条工艺设备投运前安全审查的目的是保障工艺设备的安全性，预防各类事故的发生。

第五条工艺设备投运前安全审查应遵守国家相关法律法规的规定，并根据项目的实际情况进行具体实施。

第二章审查任务第六条工艺设备投运前安全审查任务包括但不限于以下内容：（一）审查工艺设备设计文件，包括设计方案、施工图纸、工艺流程等，保证设计的合理性和科学性；（二）审查工艺设备制造过程中的质量控制，包括原材料的选择、构件的制造过程、设备的装配过程等；（三）审查工艺设备安装工程，包括设备的安装位置、固定方法、接口连接等；（四）审查工艺设备调试工作，包括启动过程、运行状态、报警机制等；（五）审查工艺设备运行期间的安全保障措施，包括维修保养、设备更新等；（六）其他需要审查的内容。

第三章审查机构第七条工艺设备投运前安全审查由设立审查委员会进行。

第八条审查委员会由相关部门的专家和工程技术人员组成，其中至少包括负责工艺设备的设计、制造、安装、调试等方面的专家。

第九条审查委员会的成员应具备相关专业知识和实践经验，并遵守国家法律法规。

第十条审查委员会应按照规定的程序和要求进行审查工作，并出具审查报告。

第四章审查程序第十一条工艺设备投运前安全审查的程序分为以下几个阶段：（一）提交审查申请：申请单位应向审查委员会提交审查申请，包括工艺设备的设计文件、制造过程控制文件、安装工程文件等。

（二）组织审查：审查委员会根据申请单位提交的材料组织相关专家进行审查，并进行现场调查和实地考察。

（三）编写审查报告：审查委员会根据实地调查情况，编写工艺设备投运前安全审查报告，并向相关部门进行报送。

（四）整改意见：如发现安全隐患或问题，审查委员会将提出整改意见，并要求申请单位按照要求进行整改。