腐竹生产技术关键点的控制

腐竹工艺流程及操作要点学习腐竹工艺流程及操作要点这么久，今天来说说我的关键要点。

我先说说腐竹的工艺流程吧。

腐竹的制作啊，原料那肯定是大豆啦。

第一步得把大豆清理干净，把那些坏豆子啊石子啊都挑出去，这就跟咱们平常洗菜似的，得把烂叶子脏东西都去掉，要不然可没法吃。

然后呢，就是浸泡大豆，这个浸泡的时间可很关键哦。

浸泡时间短了，豆子没泡透，后面磨豆浆的时候就会出浆率低；浸泡时间太长了呢，豆子又容易发酸变质。

我总结大概根据季节不同浸泡时间有调整，夏天呢大概4 - 5个小时就好，冬天可能得10个小时左右呢。

我之前就试过夏天泡太久，结果那豆子一股酸味，做出来的腐竹那味道就不对了。

接下来是磨浆，把泡好的豆子磨成豆浆。

这一步得把豆浆磨得细腻，不然会影响腐竹的品质。

我理解就像咱们做菜切菜得切得均匀细致一样，不然炒出来口感就不好。

磨浆的时候豆渣也得处理好，不能豆渣太多混到豆浆里。

煮浆就更关键了，要把豆浆煮熟煮透。

我一直困惑这煮浆的火候怎么掌握呢，后来发现大火烧开之后转小火慢煮效果比较好。

而且煮浆的时候要不断搅拌，不然锅底就容易糊锅。

这就好比熬粥的时候不搅拌锅底就会粘锅一样。

豆浆煮好了就到了挑腐竹的环节。

这个温度也很重要啊，温度太高或者太低都不行。

等豆浆表面开始起皮的时候，就用工具把那层皮挑起来挂起来晾干。

这就像我们从池塘表面捞浮萍一样，得看准了时机和位置。

对了还有个要点，挑腐竹的时候动作要轻柔，太用力容易把皮弄破。

要说学习技巧，我觉得多观察多实践是最好的记忆方法。

就像学骑自行车，光看理论没用，得自己真正去捣鼓几次才能明白其中的诀窍呢。

我参考的资料有一些农业技术的书籍，还有网上一些制作腐竹的小视频，真的挺有用的。

这腐竹制作啊就是一环扣一环的，每个操作要点都不能马虎，我也是还在不断学习呢。

工艺方法——腐竹制作工艺工艺简介1、工艺流程选料-浸泡-磨浆-煮浆-挑皮-烘干-成品2、操作要点（1）选料选择颗粒饱满、色泽黄亮、无虫害、无霉变的新鲜大豆。

辅料和添加剂要符合食品卫生标准。

（2）浸泡采用温水加碱调pH值，定时浸泡。

水温控制在30-40℃，加碱量1%，pH值为7.5-8，时间3-4小时，加水量为大豆重量的2倍左右，浸好的大豆增重应达到1倍左右。

（3）磨浆采用二次研磨三次分离的工艺。

磨浆时加水量为干大豆的8倍左右。

第一次磨浆加干豆重4.5倍的水，第二次加干豆重3.5倍的水。

第三次分离加水3.5倍，得到浆的浓度控制在5.1%左右，pH值控制在7-8，豆渣分离采用80-100目的滤布。

（4）煮浆将上述分离得到的豆浆放人夹层锅内，用蒸汽熏煮。

不要煮得过老，温度要求达到100℃。

为防止假沸现象出现，可加入0.1%的豆浆消泡剂。

另外，为防止腐竹在干燥时断裂，并保证成品色泽，可加0.5%的甘油和适量脱色剂。

（5）挑皮豆浆煮熟后，取出倒入平锅内，用蒸汽煮开，切勿使水翻滚。

挑皮温度以85-90℃为佳。

一般几分钟后豆浆表面自然凝固成一层含油薄膜，此时，用涂油的竹棍挑起，挂在锅上竹竿上即可。

（6）烘干挑皮出锅后的湿腐竹，在不滴浆时放人烘房进行烘干。

为保证成品腐竹质量，最初采用较高的温度和湿度，即温度60℃，相对湿度50%-60%，时间1小时。

然后采用低温、低湿处理，即温度低于50℃，相对湿度在18%-25%，时间3-5小时。

经烘干后，腐竹含水量应由最初的65%降至8%-10%。

烘干的腐竹按照标准分级包装。

利用上述新工艺生产腐竹，出品率可比传统工艺提高5%-10%，并且一级品率明显上升。

腐竹制作与工艺一、原料选择腐竹的原料为黄豆，一般选取粒大、饱满的黄豆作为原料，以确保腐竹的质量和产量。

同时，也需要对黄豆进行筛选和清洗，去除其中的杂质和坏豆。

二、浸泡与磨浆1.浸泡：将挑选好的黄豆放入水中浸泡，一般需要浸泡4-6小时，直到黄豆完全软化。

2.磨浆：将浸泡好的黄豆磨成豆浆，豆浆的浓度对腐竹的质量和口感有很大的影响，一般需要控制豆浆的浓度在8-12%。

三、烧煮豆浆将磨好的豆浆放入锅中烧煮，烧煮过程中需要不断搅拌，以防止豆浆糊底。

烧煮的时间和温度也会影响腐竹的质量和口感，一般需要烧煮10-15分钟，温度控制在90-100℃。

四、腐竹膜制作在烧煮豆浆的过程中，需要使用腐竹膜将豆浆包裹起来，以形成腐竹的形状。

腐竹膜的制作方法有多种，可以采用天然的麻布或者人工合成的膜。

使用时需要注意防止膜粘连和破损。

五、腐竹成型将包裹好的豆浆放置在适宜的温度和湿度下，等待豆浆凝固成腐竹。

这个过程需要控制温度和湿度，同时也需要经常给豆浆翻面，以确保腐竹成型均匀。

六、干燥与晒干成型后的腐竹需要进行干燥和晒干，以去除其中的水分，防止腐烂变质。

干燥和晒干时需要注意避免阳光直射和雨水淋湿。

七、保存方法1.储存环境：选择干燥、通风良好的地方进行储存，避免阳光直射和潮湿环境。

同时也要远离异味源和有毒物质。

2.包装方式：采用密封性好的包装袋或包装盒进行包装，以防止受潮、尘土和其他污染物的污染。

同时也要注意防止包装袋或包装盒破损，保持产品的卫生和质量。

3.储存时间：储存时间不宜过长，最好在干燥通风的环境下储存，并定期检查包装是否破损或受潮。

如果发现产品有异味或发霉等情况，应及时处理并避免食用。

八、品质检测为了确保腐竹的质量和安全性，需要对制作过程中的各个步骤进行品质检测。

检测内容包括：豆浆浓度、豆浆烧煮温度和时间、腐竹成型均匀度、干燥和晒干程度等。

同时也要对成品进行感官检测，如色泽、口感、气味等方面的检测。

如果发现不合格的产品，应及时处理并避免流入市场。

腐竹的加工技术姓名：学号：系别：专业：年级：前言：腐竹起源于唐朝，距今已有一千多年的历史，是中国人很喜爱的一种传统食品，它具有浓郁的豆香味，同时还有着其他豆制品所不具备的独特口感。

腐竹具有很高的营养价值，一般腐竹中含蛋白质约50％，脂肪约28％，其中还含有大量不饱和脂肪酸，以亚油酸为主，不含胆固醇，常食用可以改良心血管机能，补充人体内的氨基酸，是一种营养丰富又可以为人体提供均衡能量的优质豆制品。

这种食品在运动前后吃，可以迅速补充能量，并提供肌肉生长所需要的蛋白质。

另外，加工腐竹是一项稳妥的致富项目．其特点是投资小、见效快、加工工艺简单，家庭作坊只需锅、桶、缸、石磨或电磨设备即可操作目前市面上每千克大豆价格在3元左右．而腐竹则是每千克8～l6元 1天可加工125千克左右大豆．每千克大豆可出腐竹0．5～1千克．利润十分可观．此外还可将余渣用来喂猪．一举多得。

但鲜腐竹的保鲜问题一直很难解决，因此开发一种新型健康安全且保质期长的腐竹成了当前研究的热点问题。

一、腐竹的工艺流程：选豆脱壳一浸豆磨浆一滤浆上锅一煮浆挑膜一烘干成竹一包装（一）、选豆脱壳腐竹的主要原料是黄豆，为突出腐竹成品的鲜白，须选择皮色淡黄的大豆，而不采用绿皮大豆。

同时还要注意选择颗粒饱满、色泽金黄、无霉变、无虫蛀的新鲜黄豆，通过筛选清除劣豆、杂质和砂土，使原料纯净，然后置于电动万能磨中，去掉豆衣。

（二）、浸豆磨浆把去衣的黄豆放入缸或桶内，加入清水浸泡，除去杂质。

水高出豆面l0～17厘米春夏季浸豆2～2．5小时．秋冬季浸豆3~4：b时．不宜用温水浸豆冬天若气温在O°C以下，浸泡时可加热水，时间30～40分钟，浸后要用水冲洗酸水，然后捞起置于箩筐中沥水，并覆盖黄豆面，让豆片膨胀。

通过上述方法，大约8小时左右，即可磨浆。

磨浆时加水要均匀，使磨出来的豆浆细腻白嫩。

（三）、滤浆上锅把豆浆倒入缸或桶内，用热水冲浆，水的比例为每100kg黄豆原料加500kg的热水，搅拌均匀，然后备好另一个缸或桶，把豆浆倒入滤浆用的吊袋内，不断摇动吊袋，进行第二次、第三次过渡浆液，就可以把豆浆沥尽。

最佳工艺生产腐竹 2009-7-2 中国食品科技网最佳工艺包括豆奶浓度、豆奶温度、豆奶pH值、豆奶固形物含量，腐竹生产工艺条件等。

制作方法1.65℃水浸泡大豆1小时使干大豆吸水量达到100％，这样可使研磨出的豆奶固形物含量最高，腐竹出品率也最高。

大豆在65℃水中浸泡时间不超过1小时，则可防止产生1-辛烯-3-醇。

因为1-辛烯-3-醇对生产腐竹极为不利。

采用这一革新快速工艺可使腐竹出品率大幅度提高(从40％提高到53％)。

2.豆奶加热温度85～95℃为宜。

这样可提高腐竹出品率和加快成皮速度。

3.豆奶固形物含量为5.1％时腐竹出品率最高。

豆奶固形物含量不应超过6％。

过稠的豆奶形成胶体太早，不利腐利出品率，为此要加水稀释。

4.生产腐竹时的关键因素是豆奶浓度和豆奶酸碱度(pH值)。

生产腐竹的豆奶浓度，即固形物含量为5.1％，pH7～8为宜。

5.生产腐竹时要注意车间内空气流通，防止空气不流通，湿气太大。

空气流通利于大豆蛋白质-脂类表面聚合，形成腐竹皮。

空气流通则加快腐竹成皮速度。

6.豆奶中添加浓度为0.02％的红花油1％(即100千克豆奶中添加1千克红花油)可提高腐生成皮速度。

腐竹生产新工艺发布日期：2005-10-15 浏览次数：77521、选料选择颗粒饱满、色泽黄亮、无虫害、无霉变的新鲜大豆。

辅料和添加剂要符合食品卫生标准。

2、浸泡采用温水加碱调pH值，定时浸泡。

水温控制在30—40℃，加碱量1%，pH值为7.5—8，时间3—4小时，加水量为大豆重量的2倍左右，浸好的大豆增重应达到1倍左右。

3、磨浆采用二次研磨三次分离的工艺。

磨浆时加水量为干大豆的8倍左右。

第一次磨浆加干豆重4.5倍的水，第二次加干豆重3.5倍的水。

第三次分离加水3.5倍，得到浆的浓度控制在5.1%左右，pH值控制在7—8，豆渣分离采用80—100目的滤布。

4、煮浆将上述分离得到的豆浆放入夹层锅内，用蒸汽熏煮。

不要煮得过老，温度要求达到100℃。

腐竹工艺流程及操作要点学习腐竹工艺流程及操作要点这么久，今天来说说关键要点。

我理解腐竹的工艺流程大致是这样的，首先得泡豆，把黄豆泡好可是很关键的一步。

我之前泡的时候就没掌握好时间和水温，结果豆子要么没泡透要么泡过头了。

就像我们泡茶，水温不对泡出来的茶味儿就差远了。

这泡豆的水温我总结大概在20 - 25摄氏度比较合适，泡豆时间8 - 10个小时就行。

对了还有个要点，泡豆过程中得换一两次水，这样可以去除杂质而且让豆子泡得更均匀。

然后就是磨浆了。

磨浆的时候要粗细合适。

太粗了出浆率低，而且浆里面豆渣太多，做出来的腐竹质量就不好。

太细呢，又感觉有点过度加工了。

我类比成我们磨咖啡豆，要是磨得太粗了咖啡味道都萃取不出来呢。

煮浆也是个重要环节。

煮的时候得小火慢煮，还得不停地搅拌，防止粘锅糊底。

我有次没不停搅拌就惨了，锅底那层焦糊的味道差点把整锅浆都毁了。

接下来就是挑皮腐竹成形这个过程了。

这个环节对温度湿度要求挺高的。

温度大概控制在80 - 90摄氏度比较合适。

湿度呢要相对低一点呢，不然腐竹不容易成形。

这仿佛就像我们做糖画，温度不合适糖就没办法很好地流淌定型。

对了，还有在挑皮的时候需要有技巧，要从豆浆边缘慢慢挑起，动作要轻柔又连贯。

我在学习腐竹工艺流程过程中也遇到不少困惑，比如煮浆的时候泡沫比较多该怎么办？后来查资料发现可以适当加点食用油，这个还不错就是得把握好量，加少了不起作用，加多了怕影响腐竹口感。

我觉得学习这个流程就得多实践，有条件的话可以自己试着做做看来加深记忆。

还可以去一些传统腐竹制作工坊实地观摩学习。

我还从一些网络视频里学习到不少东西呢，比如一些老师傅分享他们的多年经验。

这些都是不错的参考资料。

继续学习过程中我也知道我肯定还有理解不到位的地方，希望以后能更深入地掌握腐竹工艺流程的精髓。

腐竹的制作知识点总结腐竹的制作过程，一般包括浸泡、研磨、发酵、煮沸、晾晒等步骤。

下面将详细介绍一下腐竹的制作工艺及相关知识点。

一、原料准备首先我们需要准备好腐竹的原料，即大豆。

一般来说，选用好的大豆才能制作出质量好的腐竹。

所以在挑选大豆的时候，我们要选择表面光滑、颗粒饱满的豆子。

而且，要确保豆子没有霉变和虫蛀的迹象。

因为这些问题都会对腐竹的口感和品质造成影响。

二、浸泡将挑选好的大豆放入清水中浸泡，浸泡时间一般需要12-24小时。

浸泡的目的是为了使大豆变软，易于加工，而且可以去除大豆中的异味，使得腐竹更加美味可口。

三、研磨浸泡后的大豆要经过研磨的处理。

将浸泡过的大豆与适量的清水放入豆浆机中搅拌成豆浆。

四、发酵将搅拌好的豆浆倒入盆中，加入适量的发酵剂，然后搅拌均匀。

将盆放置在通风干燥的地方进行发酵，一般发酵时间为6-8小时。

发酵的目的是为了使豆浆中的淀粉转化为糖分，增加豆浆的甜味和香味，同时也有助于腐竹的口感和质地。

五、煮沸经过发酵后的豆浆要进行煮沸处理，将豆浆倒入煮锅中，用文火慢慢煮。

煮沸的时间要足够长，一般需要2-3个小时。

煮沸的过程中要不断地搅拌，以免豆浆粘锅。

煮沸的目的是为了杀死豆浆中的细菌，增加腐竹的安全性和稳定性。

六、晾晒将煮沸后的豆浆倒入容器中，待其冷却后，将其均匀地倒在晒布上。

然后用竹篾条或竹棍将晒布卷起，悬挂在通风干燥、阳光充足的地方进行晾晒。

晾晒时间一般需要1-2天，晾晒的目的是为了让豆浆中的水分慢慢挥发干净，使得腐竹更加紧实和耐储存。

七、成型待腐竹晾晒干燥后，就可以进行成型了。

将干燥的豆皮切成适当大小的块状，然后放置在干净的容器中。

在放置的过程中，要注意每层之间要加入一些竹篾条或干净的棉绳，以便于腐竹更好地成型。

八、包装将成型后的腐竹放置在通风干燥的地方进行定型，待其完全干燥后，就可以进行包装了。

将腐竹放入干净的包装袋中，然后封口保存。

包装的过程中要注意卫生，以免腐竹受到二次污染。

腐竹生产技术改良与工艺条件研究腐竹，是一种传统的中国食品，以其香脆可口、营养丰富而受到广大消费者的喜爱。

然而，目前腐竹的生产过程中存在一些问题，如烹制时间长、消耗能源多等。

为了改善这些问题，需要对腐竹的生产技术进行改良与研究。

首先，腐竹的生产过程中，烹制时间长是一个需要解决的问题。

传统的腐竹生产过程中，需要将黄豆泡发后，经过蒸煮、研磨、过滤等步骤，然后再进行刮丝、烤制，整个过程时间长达数十小时。

为了解决这个问题，可以尝试采用微波辅助技术。

通过使用微波炉进行预处理，可以加快黄豆的泡发和蒸煮过程，从而减少整个生产过程所需的时间。

此外，还可以探索使用高压蒸煮技术，通过提高蒸煮温度和压力，加快腐竹的成型过程。

其次，腐竹生产过程中，消耗能源多也是一个需要解决的问题。

传统的腐竹生产过程中，需要使用大量的燃料进行烹制和烘干。

为了减少能源消耗，可以尝试采用太阳能或生物质能源进行加热。

利用太阳能的进行腐竹的烹制和烘干，不仅可以减少对传统燃料的依赖，还可以减少环境污染。

此外，还可以研究开发生物质能源，如秸秆、木屑等，用于腐竹的生产过程中，提高能源利用效率。

此外，还可以对腐竹的生产工艺条件进行研究。

例如，黄豆的选择和处理是影响腐竹质量的重要因素之一。

对黄豆的品种进行筛选，选用品质好、产量高的品种可以提高腐竹的质量和产量。

另外，还可以对黄豆的浸泡时间、蒸煮温度、研磨细度等工艺条件进行优化研究，以提高腐竹的口感和营养价值。

综上所述，腐竹生产技术的改良与工艺条件的研究是提高腐竹质量和生产效率的关键。

通过采用微波辅助技术、太阳能或生物质能源加热等方法，可以减少腐竹生产过程中的能源消耗。

此外，对黄豆的选择和处理、工艺条件的优化研究，也可以进一步提高腐竹的质量和产量。

相信随着科学技术的不断进步，腐竹的生产技术将得到进一步的优化和改进，为广大消费者提供更加优质的腐竹产品。

腐竹作为一种传统的中国食品，自古以来就备受喜爱。

它以其香脆可口、营养丰富而闻名于世。

腐竹执行标准腐竹是一种由豆制品制作而成的食材，因其高蛋白、低脂肪的特点，备受消费者的喜爱。

为了确保腐竹的质量和安全，在制作过程中必须严格执行一些标准。

本文将介绍腐竹的执行标准。

一、原料选用标准1. 豆类选择：选择品质优良、无虫蛀、无霉变、无变质、无杂质的大豆作为生产腐竹的原料。

2. 水质标准：使用清洁无污染的水源，纯净水或饮用水为佳。

3. 辅料标准：使用无添加剂的辅料、食品添加剂应符合国家相关标准。

二、制作工艺流程标准1. 清洗：将所选用的大豆浸泡清洗，去除杂质及表面脏物。

2. 蒸煮：将清洗后的大豆进行蒸煮，确保彻底熟透，水分充分蒸发。

3. 磨浆：将蒸煮后的大豆进行磨浆处理，使其成为细浆状。

4. 搅拌：将磨浆后的豆浆进行搅拌，使其均匀混合。

5. 浓缩：将混合后的豆浆进行浓缩，控制浓缩程度，以达到腐竹的质地要求。

6. 成型：将浓缩后的豆浆放入成型机中，制成薄片状。

7. 烘干：将薄片状的豆浆放入烘箱中进行低温烘干，使其成为腐竹。

8. 包装：将烘干好的腐竹进行包装，包装材料应符合食品包装标准。

三、质量检测标准1. 外观质量：腐竹应无裂纹、无变形、无霉斑、无杂质。

2. 嗅觉质量：腐竹应无异味、无发霉味。

3. 味觉质量：腐竹应具有特有的豆香味。

4. 营养成分：腐竹应符合国家相关营养成分标准。

四、卫生要求标准1. 员工卫生：制作过程中的员工应穿戴工作服、帽子，保持手部清洁。

2. 生产场所卫生：生产车间应保持清洁，防止污染。

3. 工艺设备卫生：工艺设备应定期清洗、消毒，以确保产品品质。

五、储存及运输标准1. 储存条件：腐竹应存放于阴凉、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和潮湿。

2. 运输方式：腐竹应采用干燥、无污染的运输方式，避免与其他有异味、有污染的物品接触。

通过严格执行以上腐竹执行标准，可以确保腐竹的质量和安全。

消费者在购买腐竹时，也应关注产品是否通过了相关质量检测，并确保产品包装完好无损，以保证食品的安全和营养价值。

腐竹生产工艺流程
首先，选材是腐竹生产的第一步。

优质的黄豆是制作腐竹的关键原料，需要选
择外观完整、无霉变、无虫蛀的黄豆作为主要原料。

在选材过程中，需要对黄豆进行初步的清洗和筛选，去除杂质和不合格的豆子。

接下来是浸泡和蒸煮。

清洗好的黄豆需要进行浸泡处理，使其吸水膨胀，增加
豆子的含水量。

然后将浸泡后的黄豆进行蒸煮，使其变软，便于后续的加工处理。

蒸煮的时间和温度需要精确控制，以确保豆子的熟透和口感。

第三步是压制成形。

经过蒸煮的黄豆需要进行压制成形，这是制作腐竹的关键
环节。

将蒸煮后的黄豆浆经过压榨成形，成为腐竹的原料坯。

在这一步骤中，需要控制好压榨的力度和时间，以确保腐竹的密度和形状。

然后是晾晒和风干。

压制成形的腐竹坯需要进行晾晒和风干，使其脱水和成型。

在晾晒和风干的过程中，需要考虑天气和环境的影响，合理安排晾晒的时间和地点，以确保腐竹的质量和口感。

最后是烘干和包装。

经过晾晒和风干的腐竹坯需要进行烘干处理，以去除余留
的水分，增加腐竹的保存期限。

烘干的温度和时间需要精确控制，以确保腐竹的干燥和品质。

最后，对烘干后的腐竹进行包装，以便于运输和销售。

腐竹生产工艺流程需要严格控制各个环节，确保原料的选材质量、加工工艺的
精细和产品的质量稳定。

只有这样，才能生产出口感好、品质优良的腐竹产品，满足市场和消费者的需求。

腐竹加工工作制度一、目的和原则1.1 目的为了规范腐竹的生产加工过程，确保产品质量，提高生产效率，保障员工权益，制定本工作制度。

本制度旨在指导员工正确操作，遵循食品安全标准，实现可持续发展。

1.2 原则（1）严格遵守国家法律法规和相关标准，确保腐竹加工过程的合法性、合规性。

（2）坚持以人为本，关注员工身心健康，提供良好的工作环境。

（3）强化质量意识，实行全面质量管理，持续改进生产工艺。

（4）注重环境保护，减少生产过程中的废弃物排放，促进绿色发展。

二、组织架构与职责分工2.1 组织架构腐竹加工厂设立生产部、质量部、技术部、采购部、销售部、人力资源部、财务部等职能部门，各部门相互协作，共同保障腐竹加工生产的顺利进行。

2.2 职责分工（1）生产部：负责腐竹的生产加工、设备维护、生产计划执行、原材料及成品的搬运等工作。

（2）质量部：负责对腐竹生产过程中的质量进行监控，确保产品符合国家标准。

（3）技术部：负责腐竹生产工艺的研究改进、新技术引进、员工培训等工作。

（4）采购部：负责腐竹生产所需原材料的采购，确保原材料质量。

（5）销售部：负责腐竹的销售及市场拓展，提高产品知名度。

（6）人力资源部：负责员工的招聘、培训、薪酬、福利等工作。

（7）财务部：负责腐竹加工厂的财务管理，确保财务状况健康。

三、生产管理3.1 生产计划生产部根据销售预测、库存状况等因素，制定合理的生产计划，确保生产任务的高效完成。

3.2 原材料管理采购部负责采购优质的原材料，并对原材料进行检验，确保原材料质量符合生产要求。

3.3 设备管理生产部负责设备的日常维护和保养，确保设备运行良好，提高生产效率。

3.4 生产过程控制质量部对生产过程中的各项指标进行监控，如温度、湿度、时间等，确保腐竹产品质量稳定。

3.5 成品管理生产部负责成品的打包、储存、运输等工作，确保成品在运输、储存过程中的质量。

四、质量管理4.1 质量控制质量部设立检验室，对原材料、半成品、成品进行定期检验，确保产品质量符合国家标准。

腐竹的做法腐竹生产技术腐竹营养丰富，在国内外均为畅销货。

腐竹的做法如下：
1．做腐竹的原料。

制取腐竹的原料是干燥、洁净的大豆，最好是当年产的。

2．浸泡。

先将大豆用粉钢磨除去豆皮，然后浸泡。

浸豆时，豆与水的比倒是1：3。

浸泡时间长短以豆瓣泡展无心，指甲可以捏动为宜，冬天一般浸泡10-14小时，夏天3-4小时。

浸泡用水以纯水和软水为好。

3．磨浆和过滤。

将泡好的豆坯放入磨浆机漏斗中，边淋水边磨。

水要淋得均匀适当。

每千克泡好的豆坯加水8千克，一般磨两遍即可，不能磨得太细。

然后用分离机把豆渣和豆浆分离。

要用高速分离，分离机的箩要用80--90目，或用人工过滤，使用吊包晃动和挤压。

4．煮浆。

把豆浆放在锅里煮，不可煮的太老，温度达93--94℃为宜。

水泡基本消失后再煮3--5分钟。

5．上盘起皮。

用5厘米见方的木条把不锈钢平底锅（一般长2米，宽1.5米，高0.15米）分成6个小方格。

锅底装上暖气道，使锅内温度保持在75～85℃。

然后把煮好的浆放入平底锅内3～5分钟，每个小方格便结了一层皮。

待皮充满格子并出现小纵纹时，即可揭皮。

把揭下的皮挂在室内竹竿上。

这样连续往下揭，一直把浆揭完。

一满锅豆浆可揭10多次皮。

6．干燥和包装。

把搭满湿皮的竹竿挂在烘干室内烘干，在九成千时进行包装。

质量要求：黄白无杂色，条股均匀则为一级品，色发暗，条不均匀为二级品，色发乌、条粗细不等为三级品。

分级后即可包装出售。

许昌市人民政府关于印发许昌市规范腐竹生产经营秩序暂行规定的通知文章属性•【制定机关】许昌市人民政府•【公布日期】2006.05.12•【字号】许政[2006]33号•【施行日期】2006.05.12•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】工商管理综合规定正文许昌市人民政府关于印发许昌市规范腐竹生产经营秩序暂行规定的通知（许政[2006]33号）各县（市、区）人民政府，市人民政府有关部门：现将《许昌市规范腐竹生产经营秩序暂行规定》印发给你们，请结合工作实际，认真贯彻执行。

二○○六年五月十二日许昌市规范腐竹生产经营秩序暂行规定第一章总则第一条为进一步规范我市腐竹生产经营秩序，打造许昌腐竹品牌，提高市场竞争力，做大做强我市的腐竹产业，依据有关规定，结合我市实际，制定本暂行规定。

第二条腐竹生产经营坚持“标本兼治，着力治本”的方针，严格执行腐竹生产“四统一”标准，即：统一生产标准、统一包装装璜、统一注册商标、统一防伪标识。

第三条腐竹生产经营实行属地管理，有关县（区）人民政府和市政府有关部门主要负责人对本行政区和本部门规范腐竹生产经营秩序工作负主要责任，分管领导负直接责任，有关工作人员负具体责任。

第四条有关县（区）应当建立健全腐竹生产经营检测体系和腐竹质量、卫生隐患排查整改机制及市场定期巡查制度等，做到关口前移，重心下移，将问题解决在萌芽状态。

第五条有关县（区）要搞好产业规划，引导和培育腐竹生产企业走工业化、规模化、品牌化发展道路，逐步取消家庭作坊生产方式。

第六条严厉打击腐竹生产加工过程中掺加非食品添加剂的违法行为，营造良好的腐竹生产经营秩序，使许昌市成为全国腐竹产品质量最安全、最放心的地区。

第二章工作责任第七条腐竹生产企业是腐竹产品质量的责任主体。

企业主要负责人对腐竹质量问题负主要责任，必须做到“三有、三无、三隔离、四统一、一严禁”，即：有卫生许可证、营业执照、健康证；无灰尘、无臭味、无蚊蝇；生产区、生活区、饲养区相隔离；坚决执行腐竹生产经营“四统一”标准；严禁在腐竹中掺加非食品添加剂。

腐竹教材腐竹生产常见注意事项1、关于烟囱的高度问题：据广东江门腐竹厂的经验，腐竹机越长，烟囱的高度就要越高，如9米的腐竹机，其烟囱高度约要7米高，18米长的腐竹机，烟囱高度约要11米高，如果腐竹机尾部没地方建烟囱，而要通过地下烟道延伸到20米以外的地方建烟囱，则烟囱要更高。

如果认为建烟囱投资大，则可不建烟囱而用抽风机抽风。

腐竹机越长，抽风机的功率就要越大，一般来说，抽风机抽风一、二年所用去的电费就可建造一座烟囱。

烟囱的作用就相当于抽风机，若烧的柴或木屑是湿的，则要用鼓风机助燃。

社会上有个别人，利用启动资金不多的投资者的省钱心理，胡说不论腐竹机是15米还是18米长，误人子弟。

初中的物理知识告诉我们，海拔越高，气压越小。

即离地面越高、气压越小，越贴近地面、气压越大。

烟囱就是利用烟囱上面出口的气压与烟囱底部的气压差而把烟排走的，还有，烟因受热膨胀，密度比空气小，就会更往高空飘走。

氢气球比空气球飘得更高、更快就是这个道理。

夏天，如果你坐在高大的烟囱下面的进风口，会感觉很凉快，那是因为烟囱日夜分秒不断地在抽风的原因。

2、关于余温烘干的问题：江门有两个大型腐竹厂采用余温烘干扁竹，用余温烘干扁竹必须具备如下两个条件：①24小时不断生产；②生产扁竹。

生产支竹的不能用余温烘干，因为采用余温的烘房温度只有45—50℃。

其大概构造是：用抽风机将腐竹锅尾部出来的烟气，抽进热交换器加热烘房内的空气，利用过的烟气再通过铺设在烘房地面上的用钢板制作的烟道，然后通过烟囱排入大气。

腐竹锅夹层溢出的蒸汽也通入铺设在烘房地面上的钢管，然后排到室外的水渠。

白天班生产的扁竹，要利用晚班生产腐竹的烟气余温来烘干；晚班生产的扁竹，要利用白天班生产腐竹的烟气余温来烘干。

烘干腐竹要4—6小时，故本班生产腐竹产生的烟道气余温是烘不干本班生产的扁竹。

当天生产的腐竹必须当天晒干、烘干或放入冷库冷藏，否则会变质馊掉(发臭)。

余温烘干的烘房比其它加热方式的烘房用电较多。

腐竹生产技术关键点的控制1.选豆。

根据腐竹凝结的原理，主要是由大豆中的蛋白质、脂肪等经过分子重组后形成的新结构，所以大豆中蛋白质、脂肪、碳水化合物、金属离子、维生素等含量至关重要，直接影响腐竹的出竹率，根据大豆的生长结构原理，大豆的生长期越长，日照越充分，蛋白质、脂肪等含量越高，而且要颗粒饱满，无霉变、无虫蛀，所以大豆一般选用北温带的比较好，成色、出产率都比较高。

而且要颗粒饱满，无霉变、无虫蛀。

2.泡豆。

浸泡主要是将大豆泡软，便于把蛋白质、脂肪等成分完全提取出来，但是在浸泡过程中大豆中的蛋白酶会进行霉变，使泡豆水、大豆变成酸，直接影响腐竹成色和出竹率，所以在这个过程要添加适当的中和材料，使之PH值为中性。

要定时浸泡，水温要控制在20℃左右，加碱量1%-3%，PH值为7.5-8，时间控制根据温度的不同来调节，夏天一般3-4小时，冬天一般6-8小时，春秋一般5-6小时。

水和豆的比例为1∶2.5，手捏泡豆鼓涨发硬，不松软为合适。

一定要防止豆瓣腐烂。

3.磨浆。

用石磨或钢磨磨浆均可，从磨浆到过滤用水为1∶10(1公斤豆子，10公斤水)，磨成的浆汁。

采用甩干机过滤3次，以手捏豆渣松散，无浆水为标准。

4.煮浆。

浆甩干后，由管道流入容器内，用蒸汽吹浆，加热到100～110℃即可。

浆汁煮熟后由管道流入筛床，再进行1次熟浆过滤，除去杂质，提高质量。

5.提取腐竹。

熟浆过滤后流入腐竹锅内，加热到60～70℃左右，约10～15分钟就可起一层油质薄膜(油皮)，利用特制小刀将薄膜从中间轻轻划开，分成两片，分别提取。

提取时用手旋转成柱形，挂在竹竿上即成腐竹。

6.烘干。

把挂在竹竿上的腐竹送到烘干房，顺序排列起来。

烘干房温度50～60℃，经过4～7小时，待腐竹表面呈黄白色、明亮透光即成。

7.包装。

对包装袋使用紫光杀菌后，进行包装封口，打印生产日期及批号包装规格，根据订单进行加工控制。

8.入库。

包装好的产品放在成品库中，温度控制在5－15℃，阴凉处进行储存，距离地面10CM以上距离墙面20CM 以外，产品无散箱、无破损、无污染，限高2M，做好入库记录。

腐竹生产线腐竹，是一种以大豆为主要原料制成的食品。

它以其独特的口感和丰富的营养价值而备受喜爱。

腐竹的生产线，是将大豆加工成腐竹的关键设备和工艺流程。

本文将介绍腐竹生产线的原理、工序和应用。

腐竹生产线主要由碾磨设备、过滤设备、成型设备和烘干设备等组成。

首先，将大豆清洗干净后，放入碾磨设备中进行破碎和脱皮。

碾磨后的大豆碎片经过过滤设备进行搅拌和蒸煮，以去除杂质和增加豆浆的浓度。

接下来，豆浆通过成型设备，制成腐竹的形状。

最后，将成型的腐竹送入烘干设备进行干燥，以达到食用的标准。

腐竹的生产线能够实现大规模生产并且保持产品的质量和口感一致。

其中碾磨设备通过高速旋转的刀片将豆子破碎，同时脱去外皮，保证制作过程中不含杂质。

过滤设备则是为了进一步提高豆浆的纯度和质量，确保大豆的蛋白质和其他营养成分充分释放。

成型设备可以根据不同需求制作不同形状和大小的腐竹，满足市场上多样化的消费需求。

而烘干设备则是在不使用任何添加剂的情况下，将腐竹快速干燥至适宜的含水量，延长腐竹的保存期限和口感。

腐竹作为一种营养丰富的食品，具有多种功效。

首先，腐竹富含蛋白质和多种维生素，能够提供人体所需的营养。

其次，腐竹还含有丰富的纤维素，有助于促进肠道蠕动，改善便秘问题。

此外，腐竹中的异黄酮物质，具有抗氧化和抗豆渣活性，有助于保护人体细胞免受自由基的侵害。

因此，腐竹被广泛应用于健康食品和保健品领域。

不仅在中国，腐竹也在国际市场上有着广泛的应用。

作为一种天然、健康的食品，腐竹在西方国家的素食主义者和养生人士中备受欢迎。

在东南亚地区，腐竹也是许多地方菜肴的重要原料之一，如炒米粉、素春卷等。

其独特的香味和韧性，使得腐竹成为烹饪界的瑰宝。

腐竹生产线的发展也是与科技的进步密不可分。

现代化的生产线采用先进的控制系统和自动化设备，大大提高了生产效率。

同时，科技的进步也促进了腐竹生产过程的标准化和规范化，使得腐竹的品质更加稳定和可靠。

总之，腐竹生产线是将大豆加工成腐竹的关键设备和工艺流程。

腐竹生产工艺腐竹(又名：豆腐皮、豆腐衣)，是我国著名的民族特产食品之一，是一种滋味鲜美，风格独特，营养丰富，价格便宜，深受广大人民所喜爱的豆制食品。

它含有蛋白质51%左右，脂肪21%左右，与其它豆制品相比，营养价值最高。

腐竹适合拌凉菜、炒肉、调汤等美餐佳肴。

制作方法1、选料：腐竹的原料是黄豆，它所含的主要成分是蛋白质和脂肪。

因此原料要选择新鲜、含蛋白质和脂肪多而没有杂色豆的黄豆。

2、泡料：浸泡的目的是使黄豆吸收水分起膨胀作用。

浸豆的标准是浸到大豆的两瓣劈开后成平板，但不能水面起泡沫。

浸豆水量为大豆4倍左右，以豆胀后不露水面为要求。

一般浸泡时间冬天为16～20小时，春、秋季节8～12小时，夏天为6小时左右。

泡好的大豆含水100%。

3、磨浆：磨浆是破坏大豆的细胞组织，使大豆蛋白质随水溶出。

磨浆时要注入原料的700～800%的水，磨成级细的乳白色豆浆。

4、过滤：将磨出的浆子利用甩浆机或挤浆机进行豆浆与豆渣分离。

1斤黄豆大约出10斤浆子，浆子浓度在17～18°为宜。

5、煮浆：将过滤好的浆子放到煮浆锅里，加热到100℃，注意浆子一定要烧开烧透。

6、放浆过滤：浆子烧开后，为进一步清除浆内的细渣和杂物，要用细包过滤，以保证产品质量。

再把过滤后的浆子放入起皮锅。

7、起皮：起皮锅是用合金铝板制成，一般锅长700厘米，宽120厘米，高6厘米。

由锅炉供汽，通过夹层底加热。

在放浆前，将锅内的隔板整理好，浆子放满后即行加温，浆子温度要保持在70℃左右，待浆子结皮后即可起皮。

揭皮以勤为宜，可减缓浆子糖化，增加腐竹产量。

将皮起出后搭在竹竿上，要注意翻皮，防止粘在竿上。

8、干燥：待竿上放满皮后，将其送到干燥室进行干燥。

干燥室的温度要保持在40℃以上，干燥时间为12小时左右。

9、成品：品质优良的腐竹呈金黄色，不折、不碎、无湿心，水分不超过10%。

家庭制作腐竹技术腐竹营养丰富，美味可口。

农民用黄豆自制腐竹，既可自己食用，又能供应市场，增加收入。

论述腐竹生产工艺流程的合理性和完整性下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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《科技论文写作》课程结业论文腐竹的生产工艺改进和生产设备完善黑龙江八一农垦大学腐竹的生产工艺改进和生产设备完善马雯食工二班 20114061237摘要：腐竹生产原料是大豆，富含人体所需的营养物质,如不饱和脂肪酸、异黄酮、卵磷脂,每天适当的食用腐竹对人的身体健康大有好处.在腐竹产品质量的调查中发现腐竹产品合格率仅为73.7％,大量加有吊白块的腐竹流入了市场,严重危害消费者的身体健康.通过优质腐竹生产工艺优化的研究，能为厂家节省生产原料，还能提高腐竹产品的口感、安全性和营养价值。

本文以腐竹生产工艺为研究对象,通过物理、化学、生物方法等方法优化腐竹生产工艺。

关键词：腐竹,机械化生产，添加剂,工艺流程，传统工艺，工艺优化一、腐竹的历史概况与研究现状1．腐竹的简介腐竹是中国人喜爱的一种传统食品,具有浓郁的豆香味，同时具有其他豆制品所不具备的独特口感。

腐竹的生产原料是大豆,大豆内蛋白质含量丰富,由大豆为原料制得的腐竹内蛋白质含量更高,腐竹内蛋白质含量与鸡肉、牛肉、鱼肉等肉制品相当。

腐竹脂肪含量相对较低,而大豆异黄酮、大豆膳食纤维等功能性物质含量丰富.腐竹的更多的营养价值逐渐被人们认可，加上它的口感鲜美、味道独特，市场销量越来越大。

大豆起源于我国,根据记载,早在商朝时期我国就开始种植、栽培大豆，欧美国家的大豆种植技术是１８世纪由我国传入.大豆的种植遍布我国南北各地，产量惊人，其中五大大豆生产区域最为有名：北方春大豆区、黄淮海流域夏大豆区、长江流域春夏大豆区、华南四季大豆区.由于大豆类相关产品越来越受到人们的推崇,大豆的产量和种植面积也呈现了逐年递增的趋势。

２００８年大豆的产量较往年递增了２９．６６％，由２００７年的１２７３万吨上升到２００８年的１６５５万吨。

千百年来，我国劳动人民利用自己的勤劳与智慧,不仅在大豆种植上早于其它国家，在豆制品的加工上也是遥遥领先，发明了味道别具一格的各种大豆类食品.腐竹按形状通常可分为三类：空心圆支腐竹;圆片腐竹（片状腐竹分为方形单边腐竹、方形三边腐竹和圆形单边腐竹)；扁竹（又叫三角形腐竹）。

如何才能生产出好的腐竹？腐竹是人们日常生活中喜食的豆制品，经济价值很高，但不同的腐竹厂产量却相差很大，100千克黄豆（即大豆）或蚕豆可以生产成品腐竹44千克～50千克。

其具体方法是：1.选料选择含水分低、蛋白质含量在80%以上的黄豆或蚕豆（当年产的新豆更好），并拣筛干净。

2.破碎把选好的料放在粉碎机上粉碎，不能太碎，脱去豆皮成两瓣即可。

3.清洗、浸泡把破碎好的料先洗两遍，并捞去飘浮的豆皮，然后放在25℃的池水中浸泡4小时（以豆瓣泡展，用指甲可掐动为好）。

4.磨浆把泡好的料装入磨浆机的漏斗内，边磨边加水，1千克泡好的豆料需再加8千克水。

不能把料磨得太细，以用手指能捻成小颗粒为宜。

5.分离即用分离机把豆渣和浆水分开。

要求高速分离，分离机内的箩为80目～90目。

6.煮浆煮浆时的温度要控制在93℃左右，最好用蒸气加热，因用明火煮，易糊锅底，出皮率低且色泽欠佳。

用蒸气加热气压要足，上气要快。

7.上盘起皮用5厘米见方的木条把2米长、1.5米宽、15厘米高不锈钢平底锅分成6个小方格。

锅底下装有暖气管，使锅底温度保持在70℃～90℃。

把煮好的豆浆倒入锅内，过3分钟～5分钟后，每个小方格内就可揭一层皮，待皮充满格子、出现小皱纹时，即可揭皮。

揭皮时可用特制的木质杆将皮揭起，再用手将皮捋下。

依次把每个小方格内的皮揭完。

一满锅豆浆可揭10多次皮，能出4千克～5千克腐竹。

8.烘干把搭满湿皮的竹竿挂在烘干室内。

烘干室的一端装有暖气管，另一端安一台排风扇，使冷空气通过暖气管变成热风再由排风扇抽过来，迅速烘于湿皮。

腐竹最忌在室外晒，会影响产品质量。

烘干后的腐竹分级用塑料袋包装即成2 腐竹，又叫腐筋，远在唐代就在各种素菜中独占鳌头。

制作方法;1.精选原料：制作腐竹的主要原料是黄豆。

为突出腐竹成品的鲜白，所以必须选择皮色淡黄的大豆，而不宜采用绿皮大豆。

同时还要注意选择颗粒饱满、色泽黄亮、无霉变、无虫蛀的新鲜黄豆、通过过筛清除劣豆、杂质和砂土，使原料纯净，然后置于电动万能磨中，去掉豆衣。