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关键过程(工序)和特殊过程(工序)管理办法第一章总则第一条为了加强工程项目施工过程管控，有效防范并遏制质量问题和质量事故的发生,使关键过程和特殊过程施工始终处于受控状态，结合《关于印发“关键过程和特殊过程管理办法”的通知》(二公局施发[201５］３３号）、局项目策划指南（Ｖ1．0版）、局、公司技术质量管理相关制度和办法的要求，对公司原《关键过程和特殊过程控制规定》进行修订,特制定本办法。
第二条本办法适用于公司承建的所有工程项目施工过程的控制。
第三条本办法所指关键过程和特殊过程也可指关键工序和特殊工序。
第二章管理职责第四条管理职责:1.施工管理部负责制定和完善关键过程和特殊过程控制要求，并对项目实施情况进行指导和监督。
2.项目部根据项目实际情况,负责识别、确定关键过程和特殊过程的界定工作，编制作业指导书，执行首件工程认可制,确认作业人员、机械设备、监测设备的过程能力,并对过程实施进行严格控制。
3.项目总工职责：3.１策划初期组织项目各部门结合本工程实际情况具体分析,识别- 627 -和界定项目关键过程和特殊过程，形成控制清单。
同时负责组织技术、试验、质检等部门在施工前预先鉴定关键过程和特殊过程在受控条件下具备能够实现过程控制目标的能力。
3.2关键过程和特殊过程开工前,负责指导工程技术管理部门编制首件工程施工方案。
3.3负责关键过程和特殊过程的首件工程施工过程技术方案指导，并进行首件工程总结。
3.4根据首件工程总结,负责组织工程技术管理人员编制作业指导书。
３.5根据《关于印发《实施性施工组织设计管理办法》和《技术交底管理办法》的通知》(二公局四施发〔2０１5〕10号)文件要求，负责组织落实技术交底工作。
3.６负责组织技术、试验、质检等部门在关键过程和特殊过程实施过程中的技术、方案、实施、总结、验收等过程控制。
4．项目生产副经理职责：4．1负责组织机械、物资、生产等部门在关键过程和特殊过程施工前预先鉴定在受控条件下具备能够实现过程控制目标的能力。
特殊过程管理办法范例一、目的为了确保特殊过程的质量能够得到有效的控制，满足产品质量要求，特制定本管理办法。
二、适用范围本办法适用于公司内所有涉及特殊过程的产品和服务。
三、术语和定义（一）特殊过程：指对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。
（二）关键特性：指对产品的性能、可靠性、安全性等有重大影响的特性。
四、职责分工（一）技术部门1、负责识别特殊过程，并制定相应的工艺文件和作业指导书。
2、确定特殊过程的关键特性和控制要求。
（二）生产部门1、按照工艺文件和作业指导书的要求组织生产。
2、负责特殊过程设备的日常维护和保养。
（三）质量部门1、制定特殊过程的检验计划和检验标准。
2、对特殊过程进行监控和检验。
（四）设备管理部门1、负责特殊过程设备的选型、采购和安装调试。
2、建立设备档案，定期进行设备维护和保养。
五、特殊过程的识别（一）技术部门应根据产品特点和生产工艺，对生产过程进行分析，识别出特殊过程。
（二）识别特殊过程时，应考虑以下因素：1、产品质量特性无法通过后续的检验和测试完全验证。
2、过程的结果对产品质量有重大影响。
3、过程的参数不易测量或控制。
六、特殊过程的确认（一）在特殊过程投入生产前，应对其进行确认。
确认的内容包括：1、过程能力是否满足要求。
2、设备是否符合工艺要求。
3、操作人员是否具备相应的技能和资格。
（二）确认的方法可以采用模拟试验、统计分析、专家评估等。
七、特殊过程的控制（一）人员控制1、从事特殊过程操作的人员应经过培训和考核，取得相应的资格证书。
2、定期对操作人员进行技能培训和复训，确保其技能水平满足要求。
（二）设备控制1、特殊过程使用的设备应定期进行维护和保养，确保设备的性能稳定。
2、对设备进行定期校准和检定，保证设备的精度符合要求。
（三）工艺控制1、严格按照工艺文件和作业指导书的要求进行操作。
2、对工艺参数进行监控和记录，发现异常及时调整。
（四）材料控制1、特殊过程使用的原材料应符合规定的质量要求。
特殊过程管理办法特殊过程管理办法一、综述特殊过程是指在生产过程中，具有特殊技术要求、需要特殊控制的工艺过程，其成品质量对产品性能和安全性至关重要。
为了确保特殊过程的可控性和可靠性，制定特殊过程管理办法具有重要意义。
二、特殊过程管理的目的1. 确保特殊过程的稳定性和一致性，避免产品质量问题的发生；2. 提高特殊过程的产能和效率，降低生产成本；3. 保证特殊过程的安全性，避免事故和人员伤害的发生；4. 符合相关法律法规和国际标准的要求。
三、特殊过程的分类及管理要求1. 特殊过程的分类特殊过程可分为以下几类：焊接、热处理、涂装、表面处理、无损检测等。
每一个特殊过程都有其独特的特点和要求，需要进行详细的管理。
2. 特殊过程的管理要求（1）制定特殊过程的工艺文件，明确工艺参数、操作规范和质量要求；（2）明确特殊过程的责任部门和责任人，确保人员的专业技能和资质；（3）建立特殊过程的设备设施管理制度，保证设备设施的正常运行和维护；（4）制定特殊过程的设备校验和维护计划，定期检查设备的性能和状态；（5）建立特殊过程的原材料采购和检验制度，确保原材料的质量和合格率；（6）建立特殊过程的过程控制和检验记录，记录关键参数和重要数据；（7）进行特殊过程的内部审核和外部审核，评估特殊过程的有效性和合规性。
四、特殊过程管理的实施步骤1. 制定特殊过程管理计划，明确目标和任务；2. 完善特殊过程管理的组织架构和责任制；3. 建立特殊过程管理的文件体系，包括工艺文件、标准规范等；4. 培训特殊过程管理的人员，提升他们的专业技能和管理能力；5. 实施特殊过程的控制和监控，通过统计和分析提高过程能力；6. 建立特殊过程的改进机制，持续优化过程和管理系统。
五、特殊过程管理的监督和评估1. 进行特殊过程的内部审核，发现问题及时整改；2. 定期进行外部审核，评估特殊过程的合规性和有效性；3. 进行客户满意度调查，了解客户对特殊过程的评价；4. 制定特殊过程管理的持续改进计划，不断提高管理水平。
特种工艺管理制度一、总则为了保障特种工艺的安全、稳定进行，提高工艺效率和产品质量，我公司特制定本管理制度。
本制度适用于公司所有涉及特种工艺生产、管理及技术支持的部门和人员。
二、组织机构1. 特种工艺管理部：负责公司特种工艺的策划、管理及技术支持。
2. 生产部门：负责特种工艺在生产过程中的具体操作和执行。
3. 质检部门：负责对特种工艺生产过程进行质量检查和控制。
4. 技术部门：负责特种工艺的研发和创新。
5. 安全部门：负责特种工艺生产过程中的安全管理。
6. 行政部门：负责特种工艺生产过程中的相关文件管理和档案归档。
三、工艺管理流程1. 工艺策划：由特种工艺管理部门负责，根据生产需求和技术要求，制定特种工艺生产计划。
2. 工艺研发：由技术部门负责，开展特种工艺的研究和创新，提高工艺水平和产品质量。
3. 工艺实施：由生产部门负责，按照工艺流程和操作规范，进行特种工艺的生产操作。
4. 质量控制：由质检部门负责，对特种工艺生产过程进行质量检查和控制，确保产品质量达标。
5. 安全管理：由安全部门负责，加强特种工艺生产过程中的安全管理，防范事故发生。
6. 数据统计：由生产部门和技术部门共同负责，对特种工艺生产过程进行数据统计和分析，为工艺改进提供依据。
7. 档案管理：由行政部门负责，对特种工艺生产过程中的相关文件进行管理和归档。
四、工艺操作规范1. 操作人员必须经过专业培训和考核合格后，方可从事特种工艺生产。
2. 操作人员需严格按照工艺流程和操作规范进行操作，禁止私自改动和调整。
3. 对于特种工艺设备和工具的使用，操作人员需定期检查和维护，确保正常运行。
4. 在特种工艺生产过程中，操作人员需注意安全保护，严格遵守相关的安全操作规定。
5. 对于特种工艺生产过程中的问题和异常情况，操作人员需及时报告上级部门，不得擅自处理。
五、工艺质量管理1. 质检部门对特种工艺生产过程进行全程质量检查和控制，确保产品质量符合标准。
特殊过程管理办法特殊过程管理办法一、目的为规范特殊过程的管理，确保特殊过程的安全性、稳定性及质量稳定控制能力符合要求，保障生产的顺利进行，保障产品的质量和客户满意度。
二、合用范围本办法合用于公司内全部特殊过程的管理，包括但不限于焊接、热处理、表面处理等。
三、责任和义务1. 企业领导要高度重视特殊过程安全管理工作，确保特殊过程的安全稳定运行。
2. 技术部门负责特殊过程管理制度的制定并监督执行。
3. 生产部门负责实际操作的执行，保证生产操作安全环保、符合要求。
4. 检验部门负责对特殊过程的检验和测试。
四、技术文件要求1. 技术文件应明确规定特殊过程的所有操作步骤及工艺参数，保证特殊过程的稳定性和可控性。
2. 技术文件应保证符合相关法规、国家标准、行业标准及客户需求。
五、作业环境要求1. 特殊过程的作业环境要求应符合国家相关标准。
2. 特殊过程的操作场所应设有特殊过程标识，并设置相应的警告标志。
六、设备和仪表要求1. 特殊过程所涉及的设备和仪表应符合国家相关标准，并经过合格的校准和检验。
七、操作要求1. 操作人员应按照技术文件要求的操作步骤开展操作，确保操作过程稳定和可控。
2. 操作人员应定期接受公司培训，并考核合格后方可进行特殊过程操作。
3. 操作过程中必须双人操作。
八、质量控制要求1. 特殊过程必须按照技术文件的要求开展操作，确保特殊过程的质量符合要求。
2. 特殊过程必须进行定期的质量控制和检验，并记录相关数据。
九、非常规情况处理要求1. 特殊过程操作中如浮现任何非常规情况，操作人员应即将住手操作并向上级报告。
2. 管理层应做好非常规情况的应急预案，确保在非常规情况下能够及时有效地处理。
十、附件清单1. 《特殊过程管理制度》2. 技术文件3. 操作记录表4. 定期检验记录表5. 培训记录表十一、法律名词及注释1. 国家标准：全国统一制定的标准，由国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会共同管理和颁布。
重点工艺参数管理制度一、引言工艺参数是在生产过程中影响产品质量和产量的重要参数。
合理的工艺参数设置和管理能够保证产品质量稳定，达到生产效率最大化的目的。
为了规范和优化工艺参数管理，确保产品质量和生产效率，制定本工艺参数管理制度。
二、管理范围本工艺参数管理制度适用于所有生产工艺中的关键参数，包括但不限于温度、压力、时间、速度等参数。
三、管理目标1. 确保工艺参数设置合理，符合产品设计要求；2. 提高产品质量稳定性，减少不良品率；3. 降低生产成本，提高生产效率。
四、管理责任1. 生产部门负责根据产品要求设定合理的工艺参数；2. 质量部门负责监控和检测工艺参数的稳定性和合格率；3. 设备部门负责维护设备，确保设备运行稳定。
五、管理流程1. 工艺参数设定生产部门根据产品设计要求和工艺流程确定工艺参数范围，制定具体的设定方法和标准流程。
所有设定的工艺参数必须在工艺参数备案表中记录，并经过相关部门的确认。
2. 工艺参数监控质量部门定期对工艺参数进行监控和检测，记录每次检测的结果，分析数据趋势和波动情况。
发现异常情况时，及时通知生产部门进行调整。
3. 工艺参数调整根据质量部门的监控结果和分析，生产部门可以对工艺参数进行调整。
调整前必须提前通知相关部门，并记录调整的原因和结果，确保调整合理和有效。
4. 工艺参数培训新员工入职时必须接受工艺参数管理相关培训，了解各工艺参数的重要性和设定方法。
定期进行工艺参数培训，提升员工对工艺参数重要性的认识和操作技能。
5. 工艺参数评估定期进行工艺参数评估，分析各参数在生产过程中的影响和重要性。
根据评估结果，可对工艺参数进行优化和调整，提高生产效率和产品质量。
六、管理记录1. 工艺参数备案表：记录所有设定和调整的工艺参数，包括设定时间、设定人员、调整原因等信息。
2. 工艺参数监控记录：记录每次监控的结果和分析，包括参数值、波动情况、异常情况等。
3. 工艺参数调整记录：记录每次调整的原因、结果和影响，确保调整合理和有效。
特殊过程管理办法
特殊过程管理办法是指针对具有特殊性质或特殊要求的过程制定的管理政策和方法。
特殊过程可能具有较高的风险、变化性、不确定性或复杂性，需要采取特殊的管理措施来确保其顺利进行。
特殊过程管理办法的制定应考虑以下几个方面：
1. 风险管理：识别和评估特殊过程可能面临的风险，制定相应的风险管理策略，包括风险监控、风险防范和风险应对措施。
2. 质量保证：确保特殊过程的质量要求得到满足，制定相关的质量标准和评估方法，进行质量监控和质量改进。
3. 供应链管理：处理特殊过程所涉及的复杂供应链关系，确保供应链的高效运作和稳定性，实施供应商评估和选择，并建立供应商合作伙伴关系。
4. 进度管理：制定详细的特殊过程计划，包括关键路径和里程碑，并进行进度监控和调整，确保特殊过程按计划进行。
5. 资源管理：有效管理特殊过程所需的各种资源，包括人力资源、物质资源和资金资源，确保资源的合理配置和有效利用。
6. 沟通与协作：建立特殊过程的沟通渠道和协作机制，确保各方之间的有效信息交流和协调配合。
特殊过程管理办法的具体内容和方法会根据不同的特殊过程而有所不同，需要根据具体情况进行制定和执行。
在制定特殊过程管理办法时，应充分考虑相关法律法规和标准的要求，以及组织内部的管理要求和实际情况。
不断进行评估和改进，以确保特殊过程的高效执行和良好结果。
特殊工艺管理制度第一章总则第一条为了规范和统一企业特殊工艺管理，保障产品质量和安全，制定本制度。
第二条本制度适用于企业生产中涉及特殊工艺的部门和人员。
第三条特殊工艺是指生产过程中需要专门的设备、技术和工艺流程来完成的工作，包括但不限于焊接、涂装、喷涂等。
第四条特殊工艺管理应以安全生产和质量管理为重点，确保产品符合国家标准和客户要求。
第二章组织架构第五条公司设立特殊工艺管理部门，负责特殊工艺管理的规划、实施和监督。
第六条特殊工艺管理部门应配备专业的技术人员和检验员，负责工艺流程的设计、技术指导和质量检测。
第七条生产部门应配合特殊工艺管理部门的工作，严格按照工艺流程和质量要求进行生产操作。
第八条质量管理部门应加强对特殊工艺的监督和检验，确保产品的合格率达到公司要求。
第三章工艺管理第九条设计部门应充分考虑特殊工艺要求，制定合理的产品设计和工艺流程。
第十条特殊工艺管理部门应根据产品特性和客户要求，制定相应的工艺流程和操作规范。
第十一条生产部门应对工艺流程和操作规范进行培训，确保生产人员熟练掌握特殊工艺技术。
第十二条各部门应定期组织工艺技术交流，及时总结经验，改进相关工艺流程。
第四章质量控制第十三条特殊工艺管理部门应对关键节点进行跟踪和监控，确保工艺过程稳定和可控。
第十四条生产部门应加强产品质量的自检和相互检查，发现问题及时改进。
第十五条质量管理部门应加强对特殊工艺产品的质量把关，及时发现并处理质量问题。
第五章安全生产第十六条特殊工艺管理部门应加强对工艺设备和工作场所的安全管理，确保生产过程安全可靠。
第十七条生产部门应加强对生产人员的安全教育和管理，营造良好的安全生产环境。
第十八条公司应建立健全的事故应急预案，对特殊工艺操作中可能发生的安全事故进行预防和应对。
第六章管理制度第十九条公司建立特殊工艺管理台账，做好工艺流程、设备台账等信息的归档和管理。
第二十条公司应加强对特殊工艺管理制度的宣传和培训，确保全体员工理解和遵守相关规定。
第1篇第一章总则第一条为确保产品质量，加强特殊过程的管理，根据《中华人民共和国产品质量法》及相关法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于本单位所有涉及特殊过程的生产、加工、检验等环节。
第三条特殊过程是指那些对产品质量有显著影响，难以通过常规检验手段进行控制的过程。
主要包括：1. 高精度加工过程；2. 特种合金熔炼过程；3. 高温、高压、高真空等特殊环境下的加工过程；4. 高分子材料成型过程；5. 精密计量过程；6. 特种表面处理过程；7. 其他对产品质量有重大影响的过程。
第四条特殊过程控制管理的目标是：1. 确保产品质量符合国家标准和客户要求；2. 提高生产效率和产品质量稳定性；3. 保障员工安全和环境保护。
第二章组织机构与职责第五条本单位成立特殊过程控制管理小组，负责特殊过程控制的全面管理工作。
第六条特殊过程控制管理小组的职责：1. 制定特殊过程控制管理制度和操作规程；2. 组织特殊过程能力验证；3. 监督特殊过程执行情况；4. 对特殊过程进行定期评审；5. 处理特殊过程发生的质量问题。
第七条各部门负责人对本部门特殊过程控制工作负直接责任，应确保本部门特殊过程控制工作的有效实施。
第八条各岗位操作人员应按照特殊过程控制管理制度和操作规程进行操作，确保产品质量。
第三章特殊过程识别与评审第九条各部门应识别本部门涉及的特殊过程，并填写《特殊过程识别表》。
第十条特殊过程控制管理小组对各部门提交的特殊过程进行评审，确认其特殊性质和风险等级。
第十一条评审内容包括：1. 特殊过程对产品质量的影响程度；2. 特殊过程的操作难度；3. 特殊过程的设备、材料、环境要求；4. 特殊过程的检验方法和手段；5. 特殊过程的控制措施。
第十二条评审结果分为“必须控制”、“需要控制”和“可接受”三个等级。
第四章特殊过程控制措施第十三条对必须控制的特殊过程，应制定详细的操作规程和控制计划。
第十四条操作规程和控制计划应包括以下内容：1. 操作步骤；2. 设备、材料、环境要求；3. 操作人员要求；4. 检验方法和手段；6. 异常情况处理。
Q/KJWX X X X X X X X X X X X公司企业标准Q/KJWXG06014012019代替：无特殊过程工艺参数管理办法2019 - 00 - 00发布2019 - 00 - 00 实施XXXXXX公司发布目次前言 (II)1 目的 (3)2 范围 (3)3 术语定义 (3)4 职责 (3)5 工作流程 (4)5.1 焊装车间过程参数验证流程 (4)5.2 焊装特殊过程工艺参数监控流程 (10)5.3 涂装车间过程参数验证流程 (10)5.4 涂装过程常规工艺参数监控流程 (11)5.5 热处理过程工艺参数验证流程 (12)5.6 热处理过程工艺参数监控流程 (12)6 流程图 (13)6.1 焊装车间过程参数验证流程 (13)6.2 焊装工艺参数监控流程 (15)6.3 涂装车间过程参数验证流程 (15)6.4 涂装工艺参数监控流程 (16)6.5 热处理过程参数验证流程 (17)6.6 热处理工艺参数监控流程 (18)7 支持文件 (19)8 表单模板 (19)特殊过程工艺参数确认报告 (21)工艺参数更改/验证记录表 (22)凸焊机参数表 (23)CO2焊工艺参数设定卡 (23)悬挂点焊机固定点（凸）工作参数记录表 (24)焊装车间 CO2/MIG/TIG 焊接参数记录表 (25)焊装车间 CO2/MIG/TIG 焊焊接参数检测表 (26)焊装车间点（凸）焊焊接参数检测表 (27)焊装车间螺柱焊焊接参数检测表 (28)热处理质量检测报告 (29)前言本标准是根据XXXXXXXXXXXXXXXX公司发展要求而制定的，本标准按GB/T1.1-2009给出的编写规则进行起草。
本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司生产制造部提出。
本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司标准化部归口管理。
本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司生产制造部负责起草。
本标准主要起草人：XXXXXXXX本标准会签人：相关部门本标准审核人：部门领导签字本标准批准人：公司领导签字特殊过程工艺参数管理办法1 目的强化对焊接、涂装、热处理等特殊过程的控制，确保这些过程的影响因素受到严格的控制，并使过程处于受控状态。
2 范围生产过程中所涉及的焊接、涂装、热处理等特殊过程工艺参数的监控。
3 术语定义3.1 特殊过程工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于特殊过程。
4 职责4.1 生产管理部工艺参数变更建议的处理及变更工艺文件的审查，必要时协调相关部门对参数更改进行评审。
负责监控焊装、涂装车间参数验证工作的开展，涂装工艺日常参数的监控，参与验证计划实施。
4.2 生产制造部负责对参数变更申请的提出，参数验证的实施。
编制验证计划并实施，负责工艺文件的编写（日常参数的频次）与落实，保存相应的验证、监控记录。
负责对热处理参数的日常监控和优化、验证。
4.3 品质保证部负责关键工序过程监控；负责关键工序的过程实施、控制、信息收集和反馈。
4.4 试验部负责依据检测项目及频次，定期对涂装车间的部分工艺参数进行检测，协助涂装车间完成参数验证工作。
4.5 设备部对设备进行管理，对于车间发现的设备问题进行整改；协助车间进行验证。
4.6 品质保证部对焊接、热处理特殊过程工艺参数进行监控，并对焊装件进行产品确认。
5 工作流程5.1 焊装车间过程参数验证流程焊装车间根据各个环节反馈的问题进行汇总、分析；不属于参数问题走其他流程进行解决；属于参数问题，车间向制造技术部、生产管理部和质保部提出更改申请。
品质保证部对总成进行检验，依据判定标准对检验结果进行判定，判定合格后进行标准化，保存相关记录；如质保部判定不合格，由焊装车间重新验证。
焊装工艺参数更改具体参照《生产系统过程变更控制办法》执行；点焊工艺参数的验证5.1.1.1 低碳钢板点焊工艺参数的选择：选择点焊工艺参数时可以采用计算方法或查表的方法，具体的工作还需经实测和调试来获得最佳规范。
表1 点焊工艺推荐参数表5.1.1.2 两种不同厚度的钢板的点焊：当两工件的厚度比小于3:1 时，焊接并无困难。
此时工艺参数可按薄件选择，并稍增大一些焊接电流或通电时间即可。
当两工件的厚度比大于3:1 时，此时除按上条处理外，还应采取下列措施以保证质量:——在厚板一侧采用较大的电极直径。
——在薄板侧选用导电性稍差的电极材料。
5.1.1.3 三层钢板的点焊当点焊中间为较厚零件的三层板时，可按薄板选择工艺参数，但要适当增加焊接电流，约增加10～25%，或者增加通电时间。
当点焊中间为较薄零件的三层板时，可按厚板选择工艺参数，但要适当减少焊接电流，约减少10～25%，或者减少通电时间。
5.1.1.4 带镀层钢板的点焊点焊镀锌或镀铝钢板时，应比不带镀层的钢板提高电流20～30%，并同时提高电极压力20%，增大锻压时间10%。
5.1.1.5 焊接区域采用铜板:由于焊点的表面要求比较高时常采用在板件之间加铜板，加铜板一般需要提高电流10～20%，并同时提高电极压力15%左右，增大锻压时间10%。
以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件的分流以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。
5.1.1.6 自动焊接:在机器人焊接或多点焊机时由于对电极不进行修磨一般采用斜坡电流的方式，增加电流，保证焊接的质量，保证焊接强度符合工艺要求。
5.1.1.7 验证的技术条件要求：——焊接工艺要求：焊接参数的焊接电流设定值在±12％范围内波动，其他参数不变的情况下，焊点的强度和焊点外观质量满足以下条件。
——焊点的强度：通过破坏性检验检查试样撕裂后的熔核直径，焊点的熔核直径选取在4～6 mm。
焊点的压痕深度≤0.2 板厚。
——焊点外观质量：焊点表面无明显裂纹、过烧或烧穿；焊点表面平整、无严重的扭曲；焊点周围无较大毛刺。
凸焊焊接参数的确认方法5.1.1.8 凸焊焊工艺参数的选择:选择凸焊焊工艺参数时可以采用计算方法或查表的方法，具体的工作还需经实测和调试来获得最佳规范。
表2 低碳钢凸焊的焊接参数表表3 低碳钢螺帽凸焊的焊接条件表4 镀锌钢板凸焊的焊接条件5.1.1.9 凸焊的凸点个数不同时焊接气体压强决定焊接电极的压力，凸焊的电极压力取决于被焊金属性能、凸点的尺寸一次焊成的凸点数等。
电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完全压溃，并使两工件紧密贴合；电极压力过大会过早地压溃凸点，失去凸焊的作用，同时因电流密度减小而降低接头强度。
压力过小又会引起严重飞溅。
焊接使用的气体压强应在0.1～0.3 Mpa。
对于给定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定。
多点凸焊的焊接时间稍长于单点凸焊2～4 周波，以减少因凸点高度不一致而引起各点加热的差异。
凸焊每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小，但在凸点完全压溃之前电流必须能使凸点熔化，推荐的电流应该是在采用合适的电极压力下不致于挤出过多金属的最大电流。
凸焊时还应考虑到被焊两板间的热平衡，否则在平板未达到焊接温度之前凸点便已熔化，因此焊接同种金属时，应将凸点冲在较厚的工件上；焊接异种金属时，应将凸点冲在电导率较高的工件上，但当在厚板上冲出凸点有困难时，也可在薄板上冲出凸点。
5.1.1.10 凸焊的凸点形状不同时注1：本表数据仅用于两板凸焊，厚度比最大为3:1。
表中电极接触面最小直径为凸点直径的两倍。
注2：凸焊螺母时应采用较短时间，否则会使螺纹变色，精度降低，电极压力也不能过低，否则会引起凸点移动，使强度降低并损坏螺纹。
5.1.1.10.1 镀层钢板的凸焊镀层钢板凸焊比点焊遇到的问题少一些，原因是电流集中于凸点，即使接触处的镀层金属首先熔化并蔓延开来，也不会像点焊一样使电流密度降低。
此外，由于凸焊的平面电极接触面大，电流密度小，因此无论是镀层的粘附还是电极的变形都比较小。
5.1.1.10.2 验证的技术条件要求焊接工艺要求：焊接参数的焊接电流设定值在±12％范围内波动，其他参数不变的情况下，凸焊的强度和凸焊外观质量满足以下条件：——凸焊的强度：凸焊的焊接凸台全部焊接到板件上，没有虚焊现象用扭矩扳手拧螺母到工艺力矩的120%时没有虚焊，螺母、螺钉上的任意凸台不会和板件分离。
——凸焊外观质量：螺母螺纹完好，螺纹上没有焊渣；表面件的凸焊点无鼓包；焊接的凸台被压溃，螺纹没有过烧。
CO2/MIG/TIG 焊焊接参数的确认方法5.1.1.11 CO2焊焊工艺参数的选择：——焊接对象的差异: 焊丝直径的选择是以工件厚度、焊接位置及生产率的要求为依据。
CO2气体保护焊的分类中有细丝和粗丝之分，对1～3mm 碳钢板进行全位置焊接时，可采用0.8mm 及其以下直径的焊丝。
当钢板厚度大于3mm 时，则采用 1.0mm 直径的焊丝。
——焊接环境的差异：CO2焊速增加时，喷嘴至工件距离增加时，焊接场地有侧向风时，情况时可适当增加CO2气体流量。
5.1.1.12 CO2/MIG/TIG 焊焊接的强度确定——搭界焊缝的焊角尺寸≥2 倍+0.5mm 薄板厚度；——焊接的焊缝截面剖开，焊接的熔深大于焊接板件40%.——焊缝内没有大于1mm 焊接夹渣和气孔。
5.1.1.13 CO2/MIG/TIG 焊外观质量——二区以上的焊点/缝表面不允许有大于0.2mm 飞溅，内部焊点/缝的飞溅不允许大于0.5mm；焊缝连续，无明显裂纹；焊缝点均匀分布；——无大于2mm 的咬边；无大于 2.0mm 的焊瘤。
焊缝不允许有烧穿，一条焊缝上不能有两个以上的气孔。
5.1.1.14 螺柱焊焊接参数的确认方法——螺柱焊焊工艺参数的选择: 选择螺柱焊焊工艺参数时可以采用计算方法或查表的方法，具体的工作还需经实测和调试来获得最佳规范。
推荐螺柱焊接参数——优质螺柱焊接接头的基本条件：输入足够的焊接能量是保证获得优质螺柱焊接接头的基本条件。
输入焊接区的总能量与焊接电流、焊接时间、电弧电压有关。
焊接的电弧电压取决电弧的长度或者是螺柱的提升高度，一旦调好后，电弧电压基本保持不变。
所以焊接的能量一般由焊接时间和焊接电流有关。
——焊接表面清洁度的影响a)引弧电压：标准的引弧电压为17V，但一般都会大于17V，达到19～21V 左右。
b)工件表面为干燥或镀锌层时16～22Vc)普通干净的钢板时20～24Vd)工件表面有轻微的油污时24～30Ve)工件表面有严重的油污时30～35Vf)引弧电流一般为引弧电流25～35A，引弧时间35～45MS——验证的技术条件要求：a)螺柱焊的强度：焊接熔核直径大于70%的端面直径，用相应规格的钢管套住螺柱，扳动动10～15 度左右，螺柱底部的熔核没有撕裂；b)焊接无虚焊、弱焊；c)在焊接螺柱上扭上螺母,利用扭矩扳手拧螺柱到工艺力矩的120%时没有虚焊，螺柱和板件没有裂纹。
