开展“6S”管理的探索——形式与实效相结合从一点一滴的小事做起通用范本

6s心得体会6s心得体会范文（通用27篇）6s心得体会篇1现代企业6s管理实务”的培训，通过这次培训，我从中学到了很多关于“6s”管理的知识，也深刻理解到做好“6s”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。

“6s”管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，正像培训老师所说的，“6s”管理首先要理解他的精髓和意义，以前对“6s”管理只是字面上的理解，但是通过培训，让我理解了他的真正含义和精髓。

“6s”管理的目的不是打扫卫生和大扫除，如果那样，我想很多公司也不会去学习“6s”管理了。

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六个方面是紧密相连的，有着相辅相成的作用，整理、整顿、清扫是具体内容。

清洁是制度化、规范化。

素养是养成习惯。

安全是基础。

总之，通过这次培训，不单单是对“6s”管理有了系统的了解和认识，更重要的让我学会了怎样去发现问题和解决问题的方法。

在实际工作中，要把理论化为实际应用，结合自身情况灵活运用，按“6s”管理要求去做。

我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率，会使我们公司的明天更加美好。

6s心得体会篇2公司推行6s管理，目的就是使全体员工在工作中切实实行以“6s”为中心，管理与运行6s内容。

以此提升公司整体形象、提高工作效率、养成良好习惯。

我公司即主业进行6s管理工作至今，员工精神面貌焕然一新，工作场所井然有序，工作环境逐步改善。

此模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法，推行6s管理工作，可以帮助公司用好空间、用足空间、畅通空间、保持环境清洁、形成良好的职工素质等。

以导入6s至今，从中改善和提高企业形象，提高工作效率及工作质量，保障安全生产，降低工作成本，进而提高经济效益，促进经济持续发展。

开展6s管理以来，需要我们的是坚持不懈的努力。

在6s管理开展初始，各种生产工艺工序摆放的都不是很整齐统一，有些物资用品、资料与私人用品都混合摆放在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了工作效率和生产进度。

编订：__________________审核：__________________单位：__________________开展“6S”管理的探索——形式与实效相结合从一点一滴的小事做起Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3347-71 开展“6S”管理的探索——形式与实效相结合从一点一滴的小事做起使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

我公司主要从事工业炸药的生产经营活动，对于民爆生产企业来说，现场管理应成为每天落实安全责任的必修功课，不断优化现场管理，是民爆生产企业安全生产的重要保证。

安全管理工作是一项只有起点而没有终点的工作，如何把安全工作做好，是与企业的安全制度是否健全，安全规程是否落实密不可分的，但安全生产最关键的核心在于现场安全管理是否到位。

公司本着“试点引路、典型示范”的原则，公司选择了一个生产点为试点，有计划、有步骤地开展现场“6S”管理，并逐步在全公司范围内推进实施。

现将开展现场“6S”管理的经验和看法谈谈，以供大家交流探讨。

图1整改前的包装工序现场第一，成立“6S”现场管理组织机构领导者，特别是最高管理者的决策和推动作用至关重要。

有了严密的组织机构，才能明确职责、落实责任，这是搞好现场管理的前提条件。

所以，必须成立以总经理为组长的“6S”现场管理组织机构，并制出组织机构网络图，明确各部门的责任，因为如果责任不明确，大家就不知道哪些事是本部门的、哪些事是自己该管的，而且一定要强调责任到人，无论是领导者还是执行者，都要明确责任，落实责任人，层层负责、监督、执行，无论任何事如果同时安排两个人负责的话，就和没人负责差不多，因为责任不同于其他东西，可以共同承担，要清楚地认识到“责任除以二就等于零”。

6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇) 6s治理制度范文范本一一，整理的推广方法:1，对工作场所进展全盘点检。

2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。

3，对不需要物品进展处置4，对需要物品进展使用频度调查。

5，每日自我检查二，因不整理而发生的铺张，1，空间的铺张，2，使用货架或橱柜的铺张3，零件或产品变旧而不能使用的铺张4，使放置处变得炸小5，废品治理的铺张6，库存治理或盘点所花时间的浪。

三，整理的重点:1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。

2，设备，工装夹具是否进展了点检预备，作业是否标准，有无违章作业。

3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。

整顿:将需要品根据规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并对其做标识，使查找需要品的时间削减为零。

整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提升企业形象。

一，整顿的推广方法:1、落实整理工作。

2、对需要的物品明确其放置场所。

3、储存场所要实行地面画线定位。

4、对场所、物品进展标记、标识。

5、制订废弃物处理方法。

二，整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。

2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。

3、当你需要取用物品时，是否能快速地拿到，并且不会拿错。

半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

清扫:将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止污染的发生。

清扫的目的:消退脏污，保持现场洁净、光明，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量削减安全隐患。

清扫活动的重点:就是必需根据如下步骤实施方能真正起到效果。

清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。

清洁的目的:维持前面“3s”的成果。

清洁的推车方法:1、落实前“3s”工作。

2、设法养成干净的习惯。

3、制订目视治理的标准。

6s理心得体会（通用6篇）6s理心得体会（通用6篇）某些事情让我们心里有了一些心得后，写一篇心得体会，记录下来，这样能够让人头脑更加清醒，目标更加明确。

那么写心得体会要注意的内容有什么呢？下面是小编精心整理的6s管理心得体会（通用6篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

6s管理心得体会1“6S”管理工作文件下达后，反复阅读，仔细渗透，越来越体会到“6S”管理的确总结出了管理过程中的精华。

是在日常管理中不可多得的良方妙药，如能真正将“6S”融会贯通、落实到实践中，无疑管理者水平将取得一个质的提升。

“清理、整顿、清扫”是每个员工每天在岗位最最基本的工作，在我车间每个区域的卫生清理都明确落实到每个班组或职工工资的头上，也最直观显示出班组管理者管理的水平。

当今社会，提倡和谐环境，环境因素直接影响到企业的形象。

良好的工作环境，不仅体现着企业文化，而且使人心情愉悦，保持良好的工作状态，有效地提高工作效率。

“安全‘的看似简单老生常谈，但它无时无刻伴随着我们在工作和生活的每一天，在企业、生产离不开安全的保障，在生活中、衣、食、住、行同样离不开安全的维护。

一时的疏忽，一个细小的失误都可酿成大祸，所以，我们应时刻保持高度警惕，将安全行动自觉地融入到日常的工作和生活中。

几年的工作中，经常看到为了应对检查而搞突发性清理工作，而且来去匆匆。

这样的工作安排既不能有效地搞好日常清理工作，却能将职工养成不自觉的习惯，平日的工作敷衍了事，得过且过，关键时怨天尤人、怨气十足，一付懒散的模样。

“规范”就充分指出这个缺点，它提醒我们管理工作应常抓不懈，将好的管理制度长效地落实下去。

“素养”体现着一个人的意识，在平时的工作和生活中可以看出工作积极、乐观向上的人，必定有好有意识，而且这些好的习惯发自内心，决没有矫揉造作之嫌，但人不可能“一刀齐”有些职工就需要用法规、制度来约束，并运用强制培训、奖罚等手段来改变他的行动，然一个人的习惯、思想不是一朝一夕就可改变，这就要求我们基层管理者要有坚持不懈、持之以恒的精神来循序渐进地改变他们的不良和行为，将好的理念潜移默化地灌输到他们的思想中。

6S精益管理心得体会6S精益管理心得体会（通用5篇）6S精益管理心得体会1经过四个月对6S的学习与实践，让我受益非浅，基地通过初期的培训把先进的管理理念和管理方法传授给我们，加上后期给我机会成为部门协调员，能在实际过程中得到参与实践，使我无论在基地还是在日常生活中都能发挥它的作用。

5S最早应该是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系，整理、整顿、清扫、清洁、素养，后来又增加了安全、节约，于是5S也就演变成了6S、7S，以后可能还会有8S、9S……总而言之，这是个能应用企业接受的，能给应用企业带来改善的好的现场管理体系，否则，5S也不会从日本传播到世界各地，也不会从5S变成6S、7S……因此，我们经过多轮的讨论后也决定推行6S要点管理推行工作，我们因为考虑我们在人力方面投入未设臵专人负责，因此，我们首先是从6S要点方面进行推行，通过反复实践后逐步推行整个6S管理体系，总的来说我们这个企业群体还是非常务实的。

S管理起源于日本，已经有50年的历史了，它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。

它强调的是标准和制度，关注的是细节，要求的是执行，在世界航空业得到广泛运用。

我们熟悉的汉莎航空多年前就采用了这套管理制度，Ameco也在06年全面推行6S管理。

今年是山煤集团的“绩效管理提升年”，在集团公司绩效考核部的有效组织和安排下，我有幸参加了赴平顶山、上海的参观6S培训学习活动，虽是短短的几天，但让我看到了一种全新的管理理念，不一样的管理模式，确实受益匪浅。

在这以前我对于“6S”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，在整个培训过程中，参观推行“6S”活动管理模式后取得明显效果的企业——平顶山煤矿机械厂，给我震撼是最大的，日式管理的细，在企业6S中体现得淋漓尽致，自此真正认识了“6S”，感受“6S”带给企业的变化。

踏入平顶山煤矿机械厂，两台液压支架矗立在前，一条干净、清洁笔直的马路跃然眼前，前方显眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“6S”活动后工厂情况，以及公司最近的活动情况……走进厂间、机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，使人一目了然，办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序，走廊的通道线都画得笔直，这看似简单的布局他们都每天重复地做到了。

关于学习6s管理的心得体会范文（通用18篇）关于学习6s管理的心得体会范文篇1近期，公司总经理每周五早晨都会组织员工读《泰嘉新材》报。

通过读报，我们了解到泰嘉公司开展的这场“6S”管理活动，极大地提高了泰嘉员工的工作热情，使他们的生产管理发生了巨大的变化。

我刚走出大学校门没多久就来到山东庆祥锯业公司工作，对于我这个初出茅庐踏入社会的新手来说，这无疑是一个学习提高的绝佳机会。

6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工都形成良好的职业素养，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。

温故而知新，从学习6S管理过程中，我渐渐的领悟到做一个有责任感的员工是对学习和掌握6S管理最好的诠释。

人是决定事和物的主导，提高人的思想意识是解决问题的关键。

所以首先要从思想上认识到“6S”管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯。

我觉得要把工作真正做好，一定要有责任感，这样才会积极主动地去工作。

我记得《你在为谁工作》这本书的作者引用了美国前总统杜鲁门的一句格言：“责任到此，不能再推。

”这句话应当是我们每一位员工对待工作的态度。

责任感是我们战胜工作困难的强大精神动力，它使我们有勇气去排除万难;再艰难的任务，如有责任感也可以完成得相当出色。

今年三月份以来，钢材市场转好，很多大的机械厂和全国各地经销商纷纷向我们投来大量的订单，我们每天都有干不完的任务，每一页日历仿佛都沉甸甸的。

高强度的工作量好比打仗，我们员工有的带病坚持上岗，加班加点，但大家都默默地奉献着，没有一句怨言，只要看到我们加工好的锯带能准时发货，看到每根锯条都能及时地送到客户的手中，我们就会感到极大的欣慰。

这当中也体现了我们员工对公司、对社会的一种责任感。

责任是订单上一句关键的词语，责任是账本上一个精确的标点，责任是金属计算盘上微小的刻度，责任是加工车间一副白色的手套，责任是加工过程中需要精细的每一个管理环节，责任是日常活动中需要节约的每一度电、每一滴水、每一张纸。

如何开展6S管理活动开展6S活动不能一阵风，更不能急于求成。

目前，在做这个工作上大家仍然感觉有点盲目，不知道应当做到怎样一个水准才算好，是以客户的评价，还是以自己的感觉？公司“6S”活动小组首先要制定一个行动计划：第一步：宣传。

具体可以是培训+看板管理；这些在每个公司都有现成的资料，只需要有人组织即可实现。

第二步：现场整理。

这是初期工作，可以不用太深入，因为一步到位是不现实的，急于求成反而会因为不能有“立竿见影”的效果而让活动参与人员丧失信心。

所以此阶段可做一些层面的东西，就是简单的现场清洁、物品分类放置、清除不用的物件就可以。

第三步：推进。

可从以下三个方面展开：１、关注细节。

这时就是要将在第二步中隐藏的东西全部暴露出来，更不能为了局部的整洁将难看的东西统统藏在某一个角落里面去，其实如果有用的东西就应当清理出来入库，没用的东西即时变卖、清除，可用可不用的，弃之可惜的，放在那些角落里面，日子稍长，人员更换就会被遗忘，就变成没用的了，这类物品也可建立台帐，一段时间没有再利用，就可报废清除。

２、开展“主题活动”。

选择合适的主题，在全司范围内开展以车间、班组、个人为单位的“6S主题活动”，并定期进行“6S明星评选活动”，对做出突出成绩和有创意的车间、班级给与适当的奖励，以奖代罚，对开展此类活动而言更具有促进意义。

３、减少浪费。

浪费从另一个意义上讲就是没有节约意识，其实稍加留意，我们会发现工厂里面能够节约的项目和空间很多，但是初期可能要花费一定的精力去做这件事。

如车间里有的附件通过返修可以再利用，尽管可以降低车间的辅料成本，可因为要占用人力和时间去处理，所以在权衡之后，就会认为这点小节约没有什么必要而放弃，但是我们损失的不是可以节约的这点钱，而是员工的意识：这样一来，员工都会觉得我一个人的节约不会带来很大的经济效益，而我一个人的浪费也不会产生大的损失。

由此，一个习惯的养成就难以改变了，反之，如果我们的节约从点滴做起，从每一个细节做起，汇聚起来我们得到的会是一片大海。

6S现场管理总结报告5则范文第一篇：6S现场管理总结报告6S现场检查小结自上周6s现场抽查以来，各车间部门积极响应，高度重视，结合部门实际，以改善生产区域卫生环境为突破口，逐步完善6S管理工作。

现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。

规范了生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。

现将6S开展情况总结如下。

一、整理、整顿1、明确区分了物品要与不要的标准，废弃物分类和处理办法。

2、物品的分类、整齐摆放、都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。

二、清扫、清洁集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。

1、集中清扫：对地面的灰尘、油污做了大力度的清扫、清洁。

2、自觉清洁：分组卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。

彩印：71,92平均分81.5 制袋：63.93平均分78分圆织:91.96平均分93.5分拉丝：69.90平均分79.5分设备：88.98平均分93三、在推行6S过程中存在的问题对6S的认识不够，6S文化氛围还有待加强，员工的6s及安全意识还有待提高。

四、6S管理心得1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。

所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。

因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。

使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

2、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。

“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。

应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。

3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。

它可能需要一两年，也可能需要三五年。

所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。

6s管理具体实施方案和实施细节要说“6S管理”这个事儿，可能有些人听过，更多的人还是一头雾水。

你问我，6S到底是什么？嘿嘿，简单来说，它就是一种管理工具，目的就是让工作环境更清爽、更有序、更高效。

你想想，你的办公桌上堆得跟垃圾场一样，工作效率能高到哪去？6S的意思，分别是“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”这六个字，别看它只是六个字，整天搞来搞去，就能把一个乱七八糟的地方变得井井有条。

很多人可能觉得这个管理办法就是让你把东西整理整理、打扫打扫的，那可就大错特错了。

它的精髓在于让你从根本上改掉一些习惯，把好东西培养成常态，工作生活就不再是“打杂大乱斗”了，能心安理得地过日子，事儿也能做得好。

首先说说“整理”，说白了就是“你东西放哪，能找到就行”。

常常看到有人桌上乱七八糟的，想找个文件得翻个半天。

这个不是个事儿，你说这样效率能高吗？整理的意义就在于，把所有东西分类摆放好，不管是文件、工具、还是别的啥，只要一看就知道放哪了。

你别看这事儿简单，整起来却能让你少浪费很多时间，活儿也做得不急不躁。

接下来是“整顿”，这个就有点意思了。

整理是让东西归位，整顿呢，就是让你的空间更合理。

像你办公桌上的东西，能不挡住电脑，能不影响你打字，能让你的视线更清晰，才叫整顿。

有些人桌子上堆一堆垃圾，吃的喝的用的，啥都有，那不成了垃圾堆吗？整顿就是把这些东西放到能拿得到的地方，最常用的放近点，偶尔用的放远点。

你每天都得接触的文件就得放在眼前，别藏在一堆没用的东西下面，一找一准，不耽误工作。

然后呢，到了“清扫”。

这就是常说的“清理干净”。

办公室嘛，不仅要整理整顿好，环境也得清爽。

如果你连桌子上的尘土都懒得擦，怎么看得下去这工作？你想啊，尘土一堆，脏兮兮的，给人的第一印象就不太好，谁还愿意在这样的地方待着呢？清扫是每个人的责任，不管是扫地、擦桌子、清理文件、整理电线……都得管一管。

清扫做得好，心情都能变好。

再往下说“清洁”，这其实跟清扫有点类似，不过清洁更讲究一点。

6s管理演讲稿范文（精选5篇）6s管理演讲稿1推行6s管理要有耐心，从我做起！6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

6S起源于日本，通过规范现尝现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。

），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

本人认为，推行6S管理要做到以下几点！一要全员参与，从我做起。

6S管理不是个别部门和领导的事情，而是全体员工都要参与的变革，因为6S涉及的范围广，内容丰富，是针对人的一种管理方法，只有从上到下把此项工作作为重点落到实处，才能达到6S管理的目的。

同时每个员工都要树立从我做起的观念，积极主动地做6S管理的实践者和推动者，逐步养成文明良好的工作态度和生活习惯。

二要消除分歧、达成共识。

没有达成共识，对6S心存疑虑，是6S管理的最大障碍。

在实际推行过程中，总是有人提出各种借口强调理由。

这些分歧都是因为没有达成共识造成的。

孙子兵法云“上下同欲者，胜”。

可见统一认识的是非常重要的。

做好6S达成共识一是克服自以为是的排斥心理；二是要认识到6S对于任何人任何企业都需要的，是提升员工个人素养和提高企业管理水平的有效方法。

三要深入持久，防止松懈。

推行6S是一项长期的工作，要通过6S工作的全面推行和实施，带动各项管理和其他工作不断前进。

在实际推行过程中，不少企业发生过“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象，因此，开展6S活动贵在坚持，一定要把6S作为企业的一项重要的长期的管理制度予以落实。

总之，6S活动为企业和员工带来了实实在在的好处，但在今后的推行过程中，仍将会有这样或那样的问题出现，这需要我们不断总结，不断提高，不断创新和改进。