综掘工作面粉尘综合防治技术

岩巷综掘工作面综合防尘技术探析岩巷综掘工作面是矿山采矿过程中不可或缺的一环。

然而，岩巷综掘工作面常伴随着大量粉尘，给矿工的身体健康造成威胁。

为了保证矿工的健康和生产安全，矿山必须采取一系列的综合防尘措施。

下面，我们就从如何对粉尘的防治、机电一体化防尘、喷雾降尘、负压除尘、综合管理五个方面来探析岩巷综掘工作面综合防尘技术。

一、如何对粉尘的防治粉尘的防治包括预防措施、工艺措施和工具控制，在岩巷综掘工作面中需要对于各种粉尘来源进行合理的防治措施，以达到最佳的防尘效果。

预防措施主要是针对生产过程中的气流组织和矿工的作业方式进行设备和工艺的优化改进，尽可能降低粉尘的产生。

工艺措施和工具控制主要通过设计合理的作业手段和控制方法来实现。

二、机电一体化防尘机电一体化防尘是一种先进的数控技术与机械制造技术相结合的防尘技术。

它主要是通过自动化防尘设备来取代传统的手工操作和疏散尘源，以实现更高效、更精确的防尘效果。

机电一体化防尘需要先制定切实可行的防尘方案，然后根据防尘控制要求，选用适当的技术和设备，尽可能地降低矿工的粉尘暴露量。

三、喷雾降尘喷雾降尘是一种以水为主要介质，运用流体动力学原理，在粉尘产生源、传输源或储存源进行防控的防尘技术。

喷雾降尘设备包括喷雾装置、管道系统、水泵、电源等配套设施。

喷雾装置可以根据现场的不同情况进行安装。

在使用喷雾降尘技术时需要注意，稳定的水源和适量的用水是保证喷雾降尘效果的前提。

四、负压除尘负压除尘是一种以吸尘器为主要工具，运用负压原理，将室外的清洁空气通过管道输送进矿井内，在原位除尘的技术。

负压除尘可以将岩巷综掘工作面粉尘消除掉，减少人员的暴露接触，从而达到保护矿工健康的目的。

在负压除尘工程实施前，需要对现场进行实地勘察，消除安全隐患，遵守生态保护要求，并有计划地进行工程施工。

五、综合管理综合管理是指在岩巷综掘工作面的粉尘防治工程过程中，对所有防尘措施进行综合管理。

实行综合管理，通过合理的安全工程措施和现场管理措施，避免粉尘对矿工的潜在危害。

煤矿工人安全知识—综掘工作面及煤层注水防尘综掘工作面的防尘综掘工作面在无防尘措施状况下，粉尘浓度一般为20—30毫克／立方米，各别可达60毫克／立方米，因此必须采用一整套有效的综合防尘措施才干达到规定的同意粉尘浓度。

主要防尘措施有以下几项：①掘进机的内外喷雾。

内喷雾是将压力水通过掘进机内部供水通道送到截割头上的假设干喷嘴上，随截割头的旋转而随刀具喷雾。

外喷雾是在掘进机截割臂上安装环形外喷雾架，架上设假设干喷嘴，使压力水通过环形外喷雾系统形成包络截割头的水幕网，阻止粉尘扩散并使之沉降。

降尘率—般可达50％一70％。

②配备除尘器或除尘风机。

在紧靠工作面的掘进机司机座位前方，设置扁而宽的吸尘罩，将掘进机截割头切削生成的高浓度含尘空气吸入罩内由导风筒引至巷道后方的除尘器净化，净化后的空气排入巷道内。

除尘器(或除尘风机)可分为电动的和水射流的两种，电动除尘器除设有能预防引燃沼气的风机外，还在其前后设置喷雾净化和滤尘网膜装置，净化效果很好，全尘除尘效率达90％以上；水射流除尘器是以压力水高速喷射形成的负压产生风量并使吸入的含尘空气经过雾状水射流的喷淋而净化。

③设置附壁风筒。

将附壁风筒串接在压入式风筒的出风，当除尘器工作时，关闭附壁风筒端头的排风，风流即从其狭缝状的喷高速横向吹出，将原有压入式的轴向风改为沿巷壁的旋转风并在整个巷道断面内以一定速度向工作面推动，在掘进机司机前方，形成阻止粉尘由工作面向外扩散的空气屏幕，净化了巷道内空气，提升了除尘器除尘效率。

煤层注水防尘煤层注水就是通过煤层中的钻孔将水压入尚未采落的煤体中，使水均匀地分布在煤体的无数细小裂隙和孔隙内达到预先湿润的目的，从而减少开采过程的煤尘生成量。

这是回，采工作面积极有效的防尘措施，降尘率一般在60％一90％。

按照注水钻孔的形式，可分为长孔、短孔和深孔三种。

长孔一般平行于走向长壁工作面，由风巷或机巷沿煤层打俯斜或仰斜孔，孔深一般是工作面斜长的1／3—2／3，钻孔走向间距在10一20米。

综掘工作面煤尘综合防治技术规范1 范围本规范规定了综掘工作面粉尘综合防治的技术要求，适用于兖矿集团有限公司综掘工作面。

2 引用文件本规范引用下列文件：《煤矿作业场所职业危害防治规定(试行)》（安监总煤调〔2010〕121号）《工作场所空气中粉尘测定方法》(GB 5748)《煤矿降尘用喷嘴通用技术条件》(MT/T 240)《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ 1020)《煤矿安全规程》3 术语和定义下列术语与定义适用于本规范。

3.1粉尘煤尘、岩尘和其他有毒有害粉尘的总称。

3.2 粉尘分散度表示粉尘粒径大小的组成情况，反映固体物质被粉碎的程度的指标。

3.3 游离SiO2。

岩石或矿物中没有与金属或金属化合物结合而呈游离状态的SiO23.4 综掘工作面转载喷雾系统综掘工作面转载喷雾系统主要包括综掘机、刮板运输机、胶带输送机等煤流系统转载点喷雾设施。

3.5 控风装置控风装置安装在局部通风机风筒出风口处，将压入的轴向风改为径向风，在掘进机司机前方形成阻止粉尘由工作面向外扩散的空气幕。

3.6 煤尘堆积井下巷道堆积厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘。

4 总体要求4.1煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备应符合国家及行业相关标准的要求，并保证其正常运行。

4.2工作面设置防尘设施管理牌板，标明工作面防尘设施种类、数量等内容。

4.3工作面粉尘检测采样点布置见表1，粉尘浓度计算按《工作场所空气中粉尘测定方法》(GB 5748)规定的方法进行。

4.4 粉尘检测仪器仪表应具有有效的计量检验合格证。

4.5 矿测尘部门应根据本矿的生产情况配备足够数量且经培训合格的测尘人员，测尘员数量配备标准见表2。

含量每半年测定1次，工作面变动时也要测定1次。

4.6 粉尘分散度和粉尘游离SiO24.7粉尘浓度测定结果按月报送上级主管部门。

4.8采取粉尘综合治理措施后，降尘效率应符合以下规定：综掘机作业时，掘进机司机处及掘进机回风侧4～5m处总粉尘降尘效率应大于90%；打锚杆眼时，打眼地点总粉尘降尘效率应大于90%；工作面回风巷距工作面10m～15m处的总粉尘降尘效率应大于95%；转载点3～5 m处的总粉尘降尘效率应不小于95%。

2024年煤矿粉尘防治技术随着综采、综掘技术的迅猛发展，尤其是高产高效工作面和综放工作面的广泛应用，我国煤矿粉尘污染问题日趋严重，经八五九五期间的科技攻关，防降尘技术有了较大发展，在煤层注水、采煤机防尘、液压支护防尘、放煤口防尘及综掘面粉尘高效控制、呼吸性粉尘测试仪器的研究和推广应用等方面取得了突破性进展。

1．综采工作面防尘技术(1)煤层预湿注水技术。

煤层注水是煤炭开采中一项有效的预防性减尘措施，早在20世纪40年代，国外已开始采用此法减尘，至今已成为美国、英国、德国、俄罗斯、比利时和波兰等主要采煤国家广泛采用的减尘措施。

我国从1956年在本溪彩屯煤矿首次试验煤体预注水防尘技术，到xx年已有40％的采煤工作面实施煤体预注水防尘技术。

经过多年科研实践，煤层注水预先湿润煤体已经成为我国综合防尘技术核心，开发了长钻孔、短钻孔和深钻孔等煤层注水的成套技术，开发了水泥砂浆封孔泵，解决了封孔难的问题，提高了煤层注水降尘的效果。

研制了自动化控制的注水系统。

随着综采放顶煤技术在我国的推广应用，但由于综放开采的开采厚度大多在5m以上，最大厚度已达10m，而一般煤层在垂直于顶板方向上的渗透性较差，传统的注水工艺不能满足厚煤层开采的需要，九五期间，兖矿集团有限公司与煤炭科学研究总院重庆分院联合攻关，研究开发出适合厚煤层开采的煤层注水技术。

在九五期间，煤炭科学研究总院与兖矿集团有限公司研制了由流量和压力传感器、比例控制阀、计算机、泵、液压系统组成的全自动控制的注水系统。

煤层注水自动化控制系统与装备属于典型的机电液一体化设备，为了保证系统能够可靠工作，各子系统均具有手动和自动控制功能。

(2)采煤机防尘技术。

自八五以来，重点开展了对采煤机、液压支架及放煤1：3粉尘的高效治理技术的研究，先后研究出采煤机含尘气流控制、高压水外喷雾降尘技术，对液压支架、放煤口实施自动控制水喷雾降尘技术，使采煤机司机处空气中的含尘浓度在使用含尘气流控制技术和高压外喷雾降尘技术后分别下降了60％～70％和82％～93％，液压支架、放煤El自动喷雾降尘技术的使用，使放煤工操作处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了84．7％和67．5％，使支架移架时下风流7m处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了74．6％和61．1％，较好地降低了含尘气流的粉尘浓度。

掘进工作面的综合防尘措施随着煤炭工业的发展，烟尘、噪声等安全环保问题也越来越引人关注。

在煤炭生产过程中，掘进工作面是煤炭生产的重要环节，也是危险系数比较高的环节之一。

如何对掘进工作面进行综合防尘措施，降低煤尘污染和保障工人安全，已经成为煤炭生产环保问题中的关键环节。

在这篇文章中，我们将会提出综合防尘措施的建议以及一些相关的技术。

一、综合防尘措施建议1.施工策略对于煤层结构较差、透气性较强的地段，可以采用捣固法，以实现掘进工作面的综合防尘措施。

对于煤层裂隙较多的地段，需要采用优质的支护材料进行支护，以提高掘进工作面的稳定性。

2.材料选用在支护材料的选用上，需要优先选择防风、防尘、耐腐蚀性能好的材料。

对于掘进工作面，常用的支护材料有防风防尘网、橡胶支护材料、聚合物凝胶等。

3.通风系统通风系统的设计是保证掘进工作面稳定的重要手段之一，它能够有效地抑制煤炭的飞扬和产生煤粉，从而保护矿工的健康和安全。

因此，在建造通风系统时，应该遵循设计要求，定期检查和维护通风系统，以保持合理的气流速度。

4.设备选择在选购工业设备时，要优先选择已通过环保认证的设备，以减少污染物的排放。

此外，应选购尽可能自动化的设备，以减少人工操作对空气质量的影响。

5.空气质量管理在保持矿工工作面安全和健康的同时，保持空气质量也应该是工作目标的重要方面。

建立空气质量监测体系可以及时发现并解决污染源问题，从而保障环境和工人的健康。

二、相关技术1.新型支护材料技术：采用新型支护材料技术，如聚合物塑料支护材料，可有效防止振动和煤尘的产生，提高掘进工作面的稳定性。

2.风流场的优化：通风系统的构建应遵循方向清晰、速度适中的原则，以确保灰尘能够有效清除。

3.超声波雾炮技术：通过使用超声波雾炮技术，可将煤尘和其他细小颗粒固定在空气中，并通过过滤网有效地捕捉。

4.电磁脉冲防尘技术：采用电磁脉冲防尘技术，可以将煤尘迅速沉降到地面上，并使煤尘不再产生。

总之，为了降低掘进工作面的煤尘污染，提高工人的安全条件，需要对掘进工作面进行综合防尘措施。

采煤、掘进工作面综合防尘治理措施一、防尘措施我矿主要从事煤炭生产，在生产作业过程中，会产生大量的煤尘，在此环境下，作业工人长期接触煤尘，会引起尘肺、煤肺等职业病。

粉尘包括煤尘和岩尘两类，煤尘主要来源于采掘工作面，由于采煤过程中，造成煤炭的裂开和运动以及煤炭装载、转载、卸载、仓储等过程中产生煤尘。

岩尘主要是岩石巷道掘进过程中产生的。

煤矿粉尘产生的因素有自然因素和技术因素，对矿尘防治应实行“预防为主、综合防治”的措施。

但具体的尘源点应依据粉尘产生的不同缘由实行不同的防治方法。

防尘工作的原则是尽量削减浮游粉尘的产生，将粉尘消灭在尘源地点，防止飞扬和进入风流中，使已经浮游的粉尘降下来，搜集去除，将剩余的粉尘用足够的风量加以稀释，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重飞扬。

在每个掘进工作面，采煤工作面，装、卸、转载点、运输巷道等主要产生粉尘的尘源地点及粉尘集聚点均承受洒水降尘的综合防尘措施。

具体防尘措施如下：1、通风防尘：通风防尘是稀释和排解工作地点悬浮粉尘，防止过量累积的有效措施。

通风防尘要有合理的风量和风速，以排解粉尘，最低排尘风速为 0.25-0.5m/s，最优排尘风速为 0.5-2.0m/s。

设计将风速把握在规程允许的范围内，并尽量靠近最优排尘风速。

为把握风速，设计在各进风巷道和回风巷道风量变化较大的地方设有风速监测探头，连续检测各巷道的风速和风量，使风量在满足各用风地点所需量的同时，尽量降低风速。

2、冲洗巷壁、清扫和刷白巷道：设计要求在放炮前后对距工作面 30m范围内巷道进展冲洗，冲洗时，对巷帮、顶部、底部及巷道支架均要冲洗干净，水压一般为 300～400KPa。

井下巷道定期进展清扫和刷浆工作，并运出巷道内沉积的粉尘。

井下主要巷道及硐室用石灰水或水泥石灰水，将巷道刷白，以削减煤尘和通风阻力。

其方法为生石灰∶水＝1∶2.5或水泥∶石灰∶水＝1∶2∶10〔体积比〕，使用时用压气搅拌和加压，喷刷到巷道周壁上，要求浆膜均匀，厚度约 0.2mm，一般刷浆工作每半年一次。

采煤掘进工作面综合防尘管理措施在采煤掘进作业中，产生的煤粉和煤尘会给工人和设备带来严重的威胁，会导致职业病的发生和设备损坏。

因此，综合防尘管理措施的实施至关重要。

本文将从四个方面探讨采煤掘进工作面的综合防尘管理措施。

1. 煤粉和煤尘的来源采煤掘进作业中煤粉和煤尘的来源主要有以下几个方面：•采掘工作。

当钻头或镐头捕捉煤层时，煤层中的煤岩和矿物质在采矿开始时就被散开，形成煤粉和煤尘。

•运输工作。

煤炭在运输过程中，煤块会剥落，产生大量的煤粉和煤尘。

•碎煤工作。

煤炭需经过粉碎、筛分等工序后才能达到使用标准，这也是煤粉和煤尘产生的主要原因。

2. 管理措施之现场防尘措施在采煤掘进作业现场，施行现场防尘措施是最有效的措施。

具体措施包括：1.采矿方式的调整。

采用更加科学的采矿方式，如预裂爆破、细分采煤等，可以减少煤矿的破碎和粉碎，减少煤粉和煤尘的产生。

2.减少露天作业。

露天作业时，煤尘和煤粉容易飘散。

因此，如果可能，应减少露天作业的时间和频率。

3.加强矸石处理。

在运输过程中，采煤机或后装机的矸石也会产生煤粉和煤尘，因此，对矸石进行密闭处理以减少煤粉和煤尘的产生。

4.加强风机排风。

增强排风设备的风量，可以将现场产生的煤粉和煤尘排出车间。

3. 管理措施之设备防尘措施除了现场防尘措施以外，设备防尘措施也非常重要。

需要从以下几个方面进行改进：1.设备密封。

对采煤设备进行密封，防止煤粉和煤尘散发至工作环境和周围地区，减少工人的接触。

2.安装喷雾装置。

在煤炭运输过程中，安装喷雾装置对煤进行加湿，减少煤粉和煤尘的散发。

3.装备风分离器。

安装风分离器可以将煤粉和煤尘从车间内的空气中分离出来，减少工人的接触。

4. 管理措施之人员行为规范人员行为规范对于防尘工作同样至关重要。

需要严格执行以下规定：1.在施工现场，员工必须穿着规范的防护装备。

2.严禁私自调整控制阀门、调门等设备，以免损坏设备并影响防尘效果。

3.煤尘和煤粉在车间内、附近的食堂和宿舍区域等地方均不得存放，应及时清理。