《生产能力计划表》

生产计划与生产能力规划生产计划和生产能力规划是企业生产管理中至关重要的两个环节，它们紧密相连、相互影响，对企业的生产经营产生着深远的影响。

本文将详细探讨生产计划和生产能力规划的概念、意义、方法和步骤，并结合实际案例进行分析，帮助企业有效规划生产，提高生产效率和盈利能力。

生产计划生产计划是指根据市场需求、生产资源和企业目标制定的生产指导计划，其目的是确保生产活动顺利进行，满足市场需求，实现企业利润最大化。

生产计划包括生产数量计划、生产时间计划和生产资源计划等内容。

生产数量计划生产数量计划是根据市场需求和销售预测确定的生产数量目标，其制定需考虑市场变化、季节性需求、竞争对手情况等因素。

通过合理制定生产数量计划，企业可以避免库存积压和资金周转困难，实现生产合理化。

生产时间计划生产时间计划是根据生产数量计划和生产周期确定的生产时间表，包括生产开始时间、完成时间和交货时间等信息。

制定生产时间计划时，需考虑生产线平衡、装备利用率、工序安排等因素，确保生产过程顺利进行。

生产资源计划生产资源计划是指根据生产数量计划和生产时间计划，确定生产所需的人力、物料、设备等资源，合理配置资源，确保生产活动高效进行。

通过制定科学的生产资源计划，企业可以降低生产成本，提高资源利用率。

生产能力规划生产能力规划是指根据生产计划和市场需求，确定企业在特定时期内的生产能力水平，包括生产设备、人力资源、技术水平等方面。

生产能力规划旨在提高生产效率、降低生产成本，增强企业竞争力。

生产设备规划生产设备规划是生产能力规划的重要组成部分，包括生产设备的数量、类型、配置和更新等内容。

企业需根据生产需求和技术水平，合理规划生产设备，确保生产活动稳定进行。

人力资源规划人力资源规划是指根据生产计划和市场需求，确定企业所需的人力资源数量、结构和素质要求，保障生产活动的顺利开展。

通过科学的人力资源规划，企业可以提高员工工作效率，提升整体生产能力。

技术水平规划技术水平规划是生产能力规划的关键环节，包括技术研发、创新能力和技术更新等内容。

生产计划排产表
生产计划排产表是指根据企业的生产计划和资源情况，制定出产品的生产排程表，以保证生产按时交付，资源合理利用的一种管理工具。

生产计划排产表一般包括以下内容：
1. 产品名称和规格：列出需要生产的产品的名称和规格。

2. 生产任务数量：列出每个产品的生产任务数量。

3. 生产开始时间：指定每个产品的生产开始时间。

4. 生产完成时间：指定每个产品的生产完成时间。

5. 生产工时：计算每个产品的生产工时，包括直接工时和间接工时。

6. 生产资源分配：根据生产任务和生产工时，确定所需的生产资源，如人力、设备、原材料等。

7. 生产进度跟踪：记录每个产品的实际生产进度，与计划进行对比，及时调整生产计划。

8. 生产优先级：根据产品的重要性和紧急程度，确定生产的优先级，保证关键产品的及时交付。

9. 生产效率分析：根据实际生产情况，对生产效率进行分析，找出问题和改进措施。

通过生产计划排产表，企业可以有效地组织和管理生产过程，提高生产效率和产品质量，实现生产计划的顺利完成。

同时，排产表也可以为企业的生产决策提供依据，及时发现并解决生产中的问题，提高生产能力和竞争力。

生产部年度工作计划范文表格一、产量目标设定本年度的产量目标设定需要综合考虑市场需求、产能规模、设备状况等多方面因素。

在设定具体产量数字之前，我们将组织内部评审会议，讨论并确定一个既具挑战性又实际可行的产量目标。

同时，为了应对可能出现的市场波动，我们将设定一系列短期和中期产量调整方案，以确保生产活动能够灵活适应市场变化。

二、资源优化配置为了实现产量目标，我们将对现有资源进行重新配置。

这包括人员、设备、原材料等多个方面。

我们将制定详细的资源配置计划，确保各项资源能够在生产过程中得到高效利用。

同时，我们还将建立一套资源使用监控系统，实时跟踪资源消耗情况，以便及时调整资源配置方案。

三、技术创新计划技术创新是提升生产效率、降低生产成本的重要途径。

本年度，我们将加大技术研发投入，引进先进的生产技术和设备。

同时，我们还将组织内部技术交流和培训活动，提升员工的技术水平。

通过技术创新，我们希望能够实现生产效率的显著提升。

四、质量管理提升质量管理是生产过程中的重要环节。

我们将制定一套全面的质量管理计划，涵盖原材料采购、生产过程控制、成品检测等多个环节。

通过严格执行质量管理计划，我们希望能够提升产品质量，降低次品率，提升客户满意度。

五、安全生产管理安全生产是企业发展的基石。

我们将加强安全生产管理，建立健全安全生产责任体系。

通过定期的安全检查和培训活动，提升员工的安全意识，确保生产过程中的安全。

同时，我们还将制定应急预案，以应对可能出现的突发事件。

六、成本控制策略成本控制是企业盈利的关键。

我们将制定一套全面的成本控制策略，涵盖原材料采购、生产过程管理、人力资源等多个方面。

通过精细化的成本管理和有效的成本控制措施，我们希望能够降低生产成本，提升企业的盈利能力。

七、人员培训与发展人员是企业发展的核心资源。

我们将制定一套完善的人员培训与发展计划，以提升员工的技能和素质。

这包括新员工入职培训、技能提升培训、职业发展规划等多个方面。

生产计划排程表一、引言生产计划排程表是企业生产管理中的重要工具，用于规划和安排生产活动，确保生产过程的顺利进行。

本文将介绍生产计划排程表的概念、作用以及编制方法。

二、生产计划排程表的概念和作用生产计划排程表是一种以时间为基础的计划工具，用于确定生产活动的顺序和时间安排。

它能够帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本，确保产品按时交付，满足客户需求。

三、生产计划排程表的编制方法1. 收集生产相关信息编制生产计划排程表的第一步是收集与生产相关的信息，包括产品需求量、生产能力、原材料供应情况等。

这些信息将有助于确定生产计划的基本框架。

2. 确定生产优先级根据产品的重要性、市场需求和客户要求等因素，确定生产优先级。

优先级高的产品将被安排在前期生产，以确保及时交付。

3. 制定生产计划根据产品的生产周期、工艺流程和生产能力，制定详细的生产计划。

将生产任务分解为各个工序，并确定每个工序的开始和结束时间。

4. 考虑资源限制在编制生产计划排程表时，需要考虑到企业的资源限制，如设备的可用性、人力资源和原材料供应等。

确保生产计划的可行性和实施性。

5. 调整和优化在编制生产计划排程表的过程中，可能会出现一些问题和不确定因素。

需要根据实际情况进行调整和优化，以确保生产计划的准确性和可靠性。

四、生产计划排程表的应用案例以某家制造企业为例，介绍生产计划排程表的具体应用。

该企业生产多种产品，每个产品的生产周期和工艺流程都不相同。

通过编制生产计划排程表，该企业能够合理安排生产活动，提高生产效率，降低生产成本。

五、结论生产计划排程表对于企业的生产管理至关重要。

它能够帮助企业合理安排生产活动，提高生产效率，降低生产成本，确保产品按时交付。

编制生产计划排程表需要考虑多种因素，如产品需求量、生产能力、资源限制等。

通过合理的安排和优化，能够实现生产计划的准确性和可靠性。

企业应该重视生产计划排程表的编制和应用，以提升竞争力和市场份额。

制造业产能提升方案篇二：产能提升推行计划2012年***8有限公司改善计划一，整体规划完善根据公司整体计划安排，在现有规划的基础上，各部门提出整体规划意见，汇总后一起讨论规划完善方案。

将2012年规划需要完善的内容，作成执行计划、相关负责人、计划完成时间，按计划完成相应的布局。

资源：1，公司须按时提供响应的资源。

2，各部门或相关人员对规划建议。

二，车间5s的管理1，5s的培训2，5s 的检查3，问题点检讨、改善。

4，效果评估5，日常检查、维护。

资源：1，5s的培训资料。

2，5s的检查人员。

三，产能提升1，宣传重要性，并成立产能提升小组。

总指挥：吴巨龙组长：章团旗成员：龙剑、周恫换、包主管2，产能提升的方法培训。

产能提升教材。

3，选定提升机型，优先选定长线的、代表性的产品。

4，针对选定机型进行产能现状分析，提出改善对策。

拉线平衡分析改善对策制定。

5，改善对策逐步完成。

工序6，改善后拉线运行，评估改善效果。

7，如果没有达到预期目标，进一步改善，达到，完善sop，并定期检查执行情况。

8，在同类机型上逐步推广。

9，选定另外类型代表产品，按照步骤一、二、三、四、五、六、七、八执行。

资源：1，改善小组的建立。

2，改善方法的培训。

3，各职能部门的配合。

4，公司资金的投入，如工装夹具等。

篇三：生产线产能提升计划案生产线产能提升计划案人、机、料、法、环是阻碍生产产能提升的五大因素，在这五个因素中，人是首要的；然而在目前生产环境及人员配置也充足的情况下，员工要达到10小时的标准产能却需要花费11~12个小时，有时甚至不能完成。

从此可以看出人员的产能效率未得到充分发挥。

那么要想提升产能，提高人均效率，就需要发挥人员的最大产能，那么主要还是靠管理改善来达到提高人均作业效率的目的。

一影响产能异常的问题点：生产力低下，工作积极性不够，管理松散，团队合作欠缺，机器利用率过低a 员工计时工作热情不高涨-----反正时间到了就下班了，做多少都一样b 公司计时工作成绩督导不够，有记录但无追踪-----员工一天做多少就多少，无目标紧迫感c 机台经常有停机现象-----返修浪费正常机器利用率d 公司管理制度不够严谨，员工随意离岗----没按照离岗制度落实执行，且离岗无顶岗人员e 线组长整体调配、相互协作的团队工作意识不足-----线体待料、堆料无重视f 各段产能没有硬性完成目标-----一天能做多少就做多少g 无严格的奖惩机制-----产能的完成和自己没关系h 多技能员工欠缺-----卷绕人员数量局限性i 员工加班时间管控不严格不统一 ------做的慢到后面加班工时也多，没事做待到几点也是照样算加班二生产线产能提升目标：1 团队执行力得到增强和提高---必须言出必行---员工之间不协作不可能共同提升。

2024年生产的三级计划管理与过程控制范本一、引言三级计划管理与过程控制是制定和监控生产计划的重要手段，能够有效地提高生产过程的效率和质量。

本文将以2024年为背景，介绍一个三级计划管理与过程控制的范本，包括需求计划、生产计划和执行计划的编制和控制过程。

二、需求计划需求计划是根据市场需求和产品规划确定的产品生产数量和时间安排的计划。

以下是一个需求计划的范本：1. 根据市场调研和销售预测，确定每个月的产品需求量。

2. 将产品需求量转化为生产计划，包括对应的生产数量、生产时间和交付时间。

3. 与采购部门和供应商进行沟通，确保原材料和零部件的供应能够满足生产需求。

4. 对需求计划进行评审和审批，并将其作为下一阶段生产计划的依据。

三、生产计划生产计划是根据需求计划和资源情况确定的具体生产任务的计划。

以下是一个生产计划的范本：1. 根据需求计划和资源情况，确定每个月的实际生产任务和生产周期。

2. 根据生产任务和人力资源情况，安排每天的生产计划，包括生产数量、生产时间和人员配置。

3. 确保生产计划与需求计划的一致性，及时调整计划以应对市场变化。

4. 对生产计划进行评审和审批，并将其作为下一阶段执行计划的依据。

四、执行计划执行计划是生产计划的具体操作指导，用于指导生产过程中的各项活动和任务。

以下是一个执行计划的范本：1. 根据生产计划，制定每天的生产任务单和作业指导书，明确生产数量、生产计划和质量要求。

2. 指导生产人员和操作工人按照执行计划进行生产操作，确保生产过程的顺利进行和质量的控制。

3. 对生产过程进行监控和控制，及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的顺利实施。

4. 对执行计划进行评估和总结，提出改进意见，并反馈给需求计划和生产计划的编制者。

五、过程控制过程控制是对生产过程中各项活动和任务进行监控和控制，以确保生产计划的顺利实施。

以下是一个过程控制的范本：1. 设立关键控制点和关键参数，对生产过程进行实时监控和数据采集。

生产年度工作计划安排表2023年度1. 总体目标本年度生产部门的总体目标是提高生产效率，降低成本，提高产品质量，保持安全生产，实现产量和质量的双提升。

具体目标包括：- 实现全年产量增长10%- 降低生产成本5%- 提高产品质量合格率至98%- 完成新产品研发和上线计划- 提升员工安全意识，实现零安全事故2. 生产设备维护保养为了确保生产设备的正常运转和高效生产，本年度将加强生产设备的维护保养工作。

具体计划包括：- 制定设备维护保养计划，确保设备的定期维护和保养- 对老旧设备进行全面检查，并根据情况进行升级、更新或更换- 加强设备操作人员的技术培训，提高其对设备维护保养的认识和技能3. 生产技术改进本年度将着重改善生产工艺和流程，提高生产效率，降低成本和资源浪费。

具体计划包括：- 对生产工艺进行全面评估，优化生产流程- 推行精益生产，减少无效环节，提高流程效率- 引进新的生产技术和设备，提高产品质量和产量4. 新产品研发和上线为了开拓新的市场和满足客户需求，本年度将加大新产品研发和上线的力度。

具体计划包括：- 组建新产品开发团队，加强新产品研发工作- 加强与客户的沟通，了解客户需求，制定新产品研发计划- 对新产品进行严格测试和试制，确保达到市场要求5. 质量管理本年度将继续加强质量管理工作，提高产品质量合格率，降低质量事故率。

具体计划包括：- 加强对原材料和半成品的质量检查，确保原材料和半成品的质量符合要求- 完善产品质量管理体系，建立严格的质量管理流程- 对产品进行全面检测，确保产品质量符合标准6. 安全生产本年度将继续加强安全生产工作，提高员工的安全意识，防范和减少安全事故的发生。

具体计划包括：- 组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识和技能- 对生产场所进行安全排查，消除各类安全隐患- 加强对员工的安全教育和培训，提高其安全操作技能7. 生产管理本年度将完善生产管理体系，提高生产计划的执行率和生产效率。

母猪生产计划表生猪生产计划表1年出栏400头商品猪数据生产母猪后备母猪公猪头数空怀母猪头数妊娠母猪头数分娩母猪头数哺乳子猪头数保育猪头数育肥猪头数20 6.6 1 3.397260274 15.890410959 4.602739726 34.520547945 32.794520548 155.18367123按生产400头育肥猪所需的栏舍：育肥猪舍栏数：20个（每个栏舍8头）保育猪栏数：5个（每个栏舍8头）产床：5个定位栏舍：16个空怀舍2个（每个栏舍2头）公猪舍1个后备母猪舍2个（每个栏4头）年所需饲料：180440KG耗水量：2646.25t2猪场现状：生猪存栏量：生产母猪7头保育猪5头中猪45头肥猪5头栏位数：产床20个定位栏63个保育栏12个肥猪栏12个公猪舍4个3根据生产400头商品猪需要下阶段工作安排1、增加肥猪舍8个栏位2、引进13头生产母猪1头公猪或3、做好猪场的防疫与保健工作4保健计划一、后备母猪保健1、泰妙菌素500克＋强力霉素500克＋电解多维500克＋圆环康2公斤/吨，连用7-10天。

2、阿莫西林500克＋恩诺沙星500克＋电解多维500克＋黄芪多糖500克/吨，连用5天。

二、妊娠母猪保健1、长期在饲料里添加脱霉剂2、泰妙菌素500克＋增免排毒散2公斤＋电解多维500克/吨，每月用7天。

三、仔猪保健1、长期在饲料里添加脱霉剂2、阿莫西林500克＋恩诺沙星800克＋圆环康2公斤/吨；连用10天四、小猪保健1、长期在饲料里添加脱霉剂2、强力霉素500克+泰妙菌素500克/吨；支原净1000克/吨；交替使用.五、中大猪保健1、长期在饲料里添加脱霉剂2、强力霉素500克/吨；支原净1000克/吨；交替使用。

篇二：养殖母猪计划书养殖母猪计划书一、项目组成本项目建设规模为：年饲养父母代良种母猪50头，年出栏优质商品猪1000 ~1100头，工程范围包括生产设施、辅助生产设施、公用工程和服务性设施等。

生产计划排产表背景介绍生产计划排产表是制造企业在生产过程中使用的重要文档，它是生产计划和实际生产情况的对比分析，帮助企业合理安排生产，提高生产效率，保证生产按时完成并达到质量标准。

通过生产计划排产表，管理人员可以清晰了解生产进度，及时调整生产计划，确保生产活动能够顺利进行。

制作生产计划排产表的目的制作生产计划排产表的主要目的是实现生产计划与生产实际情况的对比分析，帮助企业管理人员及时发现问题、调整生产计划，提高生产效率和产品质量。

通过生产计划排产表，企业可以提前预知生产进度，避免资源浪费与生产滞后。

生产计划排产表的内容生产计划排产表通常包含以下内容：•产品信息：列出生产的产品名称、规格、要求等信息。

•生产任务：详细列出每个生产批次的生产任务，包括数量、时间、负责人等。

•生产进度：记录每个生产任务的进度情况，包括开始时间、完成时间、实际生产数量等。

•统计分析：对生产进度进行统计分析，总结生产完成情况、生产效率等重要指标。

制作生产计划排产表的步骤制作生产计划排产表通常包括以下步骤：1.确定生产计划：根据销售订单、库存情况等确定生产计划，并进行合理安排。

2.编制生产排产表：根据生产计划，编制生产排产表，明确生产任务、时间等关键信息。

3.监控生产进度：定期监控生产进度，及时更新生产排产表，确保生产按计划进行。

4.分析统计：对生产排产表进行统计分析，总结生产情况，及时调整生产计划。

生产计划排产表的重要性生产计划排产表是制造企业实现高效生产的重要工具。

通过生产计划排产表，企业可以清晰了解生产情况，及时发现问题、调整生产计划，提高生产效率，保证产品质量。

生产计划排产表的制作和使用，能够有效提升企业的竞争力，实现可持续发展。

结论生产计划排产表是制造企业管理生产活动的重要文档，它通过记录生产任务、生产进度等信息，帮助企业管理人员全面了解生产情况，及时发现问题、调整生产计划，提高生产效率和产品质量。

制作和使用生产计划排产表对于企业实现高效生产、提升竞争力具有重要意义。

生产部周工作总结计划表
本周生产部工作总结计划表如下：
一、生产计划安排。

本周生产部将按照生产计划安排，严格执行生产任务，确保产品按时完成生产
并交付客户。

二、生产设备维护。

本周将对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运转，避免因设备故障
导致生产延误。

三、生产质量控制。

加强对生产过程中的质量控制，严格执行质量标准，确保产品质量符合客户要求。

四、人员培训和管理。

加强对生产人员的培训和管理，提高员工技能和意识，确保生产过程中的安全
和效率。

五、生产成本控制。

加强生产成本的控制和管理，提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。

六、生产进度跟踪。

及时跟踪生产进度，发现问题及时解决，确保生产任务按时完成。

七、生产安全管理。

加强生产现场的安全管理，遵守安全操作规程，确保生产过程中的安全生产。

以上为本周生产部工作总结计划表，希望全体员工共同努力，确保生产任务顺利完成，为企业发展做出贡献。

pmc生产计划表7月14-15苏州 7月23-24深圳 8月11-12上海 8月20-21深圳9月15-16上海 9月24-25深圳 11月3-4上海 11月12-13深圳12月8-9上海 12月17-18深圳【主办单位】BCG-百乔罗管理咨询有限公司【收费标准】￥2800/人（含授课费、资料费、会务费、午餐费）【培训对象】生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员【报名电话】李俊【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！备注：认证费用：中级600元/人；高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费，不参加无须交纳)1.凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<生产经理管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询；2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片；3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员；4．此证可申请中国国家人才网入库备案。

课程背景：Course Background生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。

因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习拉动计划价值流（VSM）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。

课程风格：Curriculum Feature“60/40”时间原则(学员40%,讲师60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。

矿山生产计划1概况矿山年产量80万吨，计划开采3年，总产量240万吨。

2爆破参数（1）孔径d=140mm。

（2）台阶高度h=13m，超深h=2m，孔深l=h+h=15m。

（3）孔距a=5m，排距b=4m。

3设备投入表1 设备投入计划表skm200 型履带钻车的工作效率为150m/台班，即10孔/台班。

每个孔担负的矿量为：4×5×13×2.3=598吨。

80×104/（598×10）≈134，即钻车一年工作134台班即可满足产量。

4人员配备表2 人员配备表篇二：矿山生产计划月报表矿山生产计划月报表（）月份天津矿山工程有限公司古浪分公司2013年5月30日篇三：矿山2015年安全生产工作计划2015年安全生产工作计划一、指导思想以人为本，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针。

以落实安全生产责任制、健全和完善各项安全生产规章制度，夯实安全管理基础为重点，大力加强安全生产机制建设，强化员工的技术培训与安全教育培训。

二、工作目标杜绝死亡、重伤和特大、重大事故、控制一般安全事故发生，减少轻伤安全事故、一般事故造成的直接经济损失≤40元／百万元产值；三、工作方针认真贯彻落实上级别领导部门安全生产工作意见，提高全员安全意识，完善安全生产责任制，强化现场管理，纠正习惯性违章行为，确保安全生产投入，查找并整改事故隐患，确保公司正常的安全生产秩序。

四、主要工作：1、加强对安全工作认识、落实责任，不断提高安全管理水平：（1）认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，牢固树立安全生产“责任重于泰山”的思想观念，始终把安全生产工作放在心头，做到警钟长鸣，常抓不懈，消除事故隐患，防止事故发生。

（2）认真贯彻落实《安全生产法》。

认真贯彻落实安全生产的目标责任制管理，坚决贯彻落实层层签订安全目标责任书，落实到每个岗位、每个人。

并实行“谁主管，谁负责；谁使用，谁负责；谁的岗位，谁负责；谁违章，谁负责”的管理原则，层层落实，加强监督，严格考核。

产能规划产能规划的步骤1.估计未来能力需求在进行产能规划时，首先要进行需求预测。

由于能力需求的长期计划不仅与未来的市场需求有关，海域技术变化，竞争关系以及生产率提高等多种因素有关，因此必须综合考虑。

所预测的时间段越长，预测的误差可能性就越大。

在制造业企业中，企业能力经常是可以利用的设备数来表示的，在这种情况下，管理人员必须把市场需求（通常是产品产量）转变为所需的设备数。

将这些设备信息输入APS，通过APS可快速实现未来能力的评估。

2.计算需求与现有能力之间的差当预测需求与现有能力之间的差为正数时，就需要扩大产能，当一个生产运作系统包括多个环节或多个工序时，能力扩大必须考虑到各个工序能力的平衡。

当企业的生产环节很多，设备多种多样时，各个环节的所拥有的生产能力往往不一致，既有富余有瓶颈的环节。

而富余的和瓶颈的环节又随着产品品种和制造工艺的改变而变化。

从这个意义上来说，企业的整体生产能力是由瓶颈环节的能力所决定的，这个制定能力计划时必须注意的一个关键问题。

否则的话，就会形成一种恶性循环，即，某瓶颈工序能力紧张——增加该工序能力——未增加能力的其他工序又变为瓶颈工序。

利用APS可快速发现瓶颈环节，方便企业管理者决策。

3.制定候选方案处理能力与需求之差的方法可有多种。

最简单的一种是：不考虑能力扩大，任由这部分顾客或订单失去。

其他方法包括能力扩大规模和时间的多种方案，包括积极策略，消极策略或者中间策略的选择，也包括新设施地点的选择，还包括是否考虑使用加班，外包等临时措施，等等。

这些都是制定能力计划方案所要考虑到内容。

所考虑的重点不同，就会形成不同的候选方案。

一般来说，至少应给出3-5个候选方案。

利用APS模拟排程，制定多种可供选择方案。

4.评价每个方案评价包括两个方面：定量评价和定性评价。

定量评价主要是从财务的角度，以所要进行的投资为基准，比较各种方案给企业带来的收益以及投资回收清况。

这里，可使用净现值法，盈亏平衡分析法，投资回收率法等不同方法。