染厂后 技术 定型

印染后整理岗位全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：印染后整理岗位是纺织行业中非常重要的一个岗位，它负责对印染后的布料或纺织品进行各种后续处理，使之具有更好的外观、手感和性能。

印染后整理岗位的工作内容包括定型、定型、水洗、烫印、整烫、压光、剪裁、包装等。

下面就让我们一起来深入了解一下印染后整理岗位的工作内容和要求。

印染后整理岗位的工作内容主要包括以下几个方面：1. 定型：定型是指将印染后的布料或纺织品通过烘干或蒸汽处理，使其具有良好的稳定性和形状。

定型的目的是防止印染色牢度不足，同时也可以使布料或纺织品获得所需的重量和手感。

2. 水洗：水洗是指对印染后的布料或纺织品进行清洗，去除残留的染料和化学剂，使其更加干净和舒适。

水洗也可以改善布料或纺织品的手感和亮度。

3. 烫印：烫印是指将图案或文字通过热压方式加到布料或纺织品上，使之具有装饰性和独特性。

烫印可以采用不同的材料和技术，如丝印、转印、热转印等。

4. 整烫：整烫是指对布料或纺织品进行整烫处理，使其柔软、平整、无皱摺，具有更好的外观和手感。

整烫可以通过蒸汽、熨烫机等设备进行。

6. 剪裁：剪裁是指对布料或纺织品进行裁剪和修整，使之符合尺寸和形状要求。

剪裁可以通过机械切割或手工剪裁进行。

7. 包装：包装是指将整理好的布料或纺织品进行封装和标记，以便储存和运输。

包装要求整齐、干净、美观，并标明产品的相关信息。

1. 熟练掌握整理处理技术：印染后整理岗位需要具备熟练的整理处理技术，包括定型、水洗、烫印、整烫、压光等方面的操作技能。

工作人员需要熟悉各种设备和工艺流程，能够准确操作和调整设备，保证产品质量和生产效率。

2. 具备良好的质量意识：印染后整理岗位需要具备良好的质量意识，能够严格遵守工艺标准和质量要求，保证产品的质量稳定和一致。

工作人员需要定期检查和测试产品，及时发现和解决问题，防止次品和质量事故发生。

3. 具备团队合作精神：印染后整理岗位需要具备团队合作精神，能够与其他岗位密切配合，共同完成生产任务和解决问题。

前沿技术│弹力织物（平缩）预定形技术工艺【后整理定型】学习导读：弹力织物在印染加工过程中容易出现皱条、皱痕、弹力不稳定、尺寸稳定性差、色差等质量问题，这些问题的产生往往与前处理工艺流程及设备、前处理工艺与操作有很大的关系，不同的弹力织物其特点不同，加工要求、工艺流程和工艺控制要点各不相同，合理的前处理是提高和稳定成品质量的基础。

下面就弹力织物的前处理工艺流程设定和工艺控制进行讨论。

一.平幅前处理是控制的关键弹力织物不论是纬弹或经弹织物，还是经纬双弹织物，由于氨纶的存在，使织物在印染加工中首次接触湿热处理时会产生强烈的收缩，这时如果织物是在绳状状态下经受湿热处理，则很容易把绳状的折痕保留下来，从而形成不可消除的皱条、皱痕，若使织物在平幅状态下经受湿热处理，则布面的收缩是均匀的，不易产生皱条、皱痕，所以含氨纶的弹力织物在前处理时首先用合适的平幅机器馒坯布进行均匀的收缩是关键的一步。

理想的平幅前处理机是上下导辊式的平缩机，而宽门幅的导辊式蒸箱退浆机是合适设备的首选，不同的工厂现有条件不同，但其一致的地方是织物平幅经过水洗蒸箱，并且水温可调，张力可调，进布门幅宽。

平缩前处理工艺控制和设备的要求依织物的易起皱性不同而有区别，对于比较厚的纬弹织物生产时控制比较容易，因织物较厚收缩时不易产生皱条对设备的张力要求也一般；对比较薄的织物及经向头纹较少的织物则平缩设备的状态一定要好，导辊要平，表面不能有杂物，特别是扩幅弯辊应正常，角度要好，经向张力不能太大，否则门幅不容易收缩，还容易起皱条。

平缩时要注意去除织物上的污物和浆料，门幅尽量收缩到位，这就要控制好助剂配方、各级蒸箱的温度、张力与车速等。

纬缩时应根据产品是否含浆和产品的颜色决定助剂配方。

对于不上浆，布面干净，而且是染中深色的织物，可以清水平缩，这样做对稳定染色色光最为有利，因为平缩后的织物上不含有助剂成份，对染色影响小。

而对于有浆料的织物、布面油渍脏渍多，或虽无浆料但染浅色的产品，平缩时应在第一至二级蒸箱内添加液碱和退浆剂或净洗剂，液碱用量控制在36。

学习定型的要点整理以及常见面料定型主要事项定型车间是印染厂主要的一环，他的加工水平好坏直接影响到布面的整洁度，宽幅，门幅的稳定性，后整理加工提升面料价值的主要通道。

//定型机的目的和原理//目的：通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、防滑、拉幅及树脂等整理，来改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等.对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的作用。

原理：布在料槽浸上化工料，被轧辊均匀压榨后，进入烘箱。

布经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型后的布具有良好的手感及稳定的尺寸。

//定型工艺的基本知识//1主要工艺参数及控制配方：即定型时上料液，料液内各种化学药品的使用比例，其决定定型后布面的手感、滑移、颜色等。

轧辊压力，定型时上料的轧辊压力决定布所带料液的多少，对布面的手感、颜色等有着重要的影响。

烘温，定型时的烘干温度是影响定型质量的主要因素之一，特别是在树脂整理过程中，定型烘温对织物尺寸的稳定性，表面平整性都有较大的影响，作柔软整理，烘温控制在布面干为宜，烘温不宜过高，否则会影响织物的手感。

超喂，超喂的大小直接影响织物的纬密，从而影响织物的缩水性能，同时为兼顾织物生产时张力要适当防止轧皱及纬斜。

拉幅幅宽，定型拉幅幅宽决定织物定型后的幅宽，使定型后的织物的幅宽达到工艺要求，使织物经预缩后幅宽达到客户的要求。

2热定型工艺条件分析织物热定型通常是将织物保持一定的尺寸，在一定的温度、湿度条件下，加热一定时间而后进行冷却的过程。

因此热定型的主要工艺条件不外乎温度、时间、张力和溶胀剂。

一．温度温度是影响热定型质量最主要的因素。

因为织物经过热定型后，原来存在的皱痕被消除的程度，表面平整性的提高，织物的尺寸热稳定性和其他服用性能，都与热定型温度的高低有着密切的关系。

二．时间定型时间是热定型的另一个主要工艺条件。

织物进入加热区后，加热定型所需要的时间大约可分下列几个部分：1．织物进入加热区后，将织物表面加热到定型温度所需要的时间，或称为加热时间。

锦纶、棉、氨纶三种材质面料的染色定型工艺由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。

印染行业是纺织品进行深加工和精加工，提高产品档次和附加值，为市场提供高质量服装、装饰和产业用纺织材料的关键行业。

染整加工是一项历史悠久的传统加工技术，在20世纪许多纺织品设计已跟不上现今市场的需求，所以对新建设的印染工厂在设计上就要有新的特点，要适应当今的国际市场.同时我国的纺织业市场已经具有全球性，要想把握住时机就得有创新的思想和大胆的尝试。

当今正适我国经济飞腾的发展时代，人们对生活质量的要求越来越高，尤其是对衣饰、家纺等纺织品质量的重视，同时需求量也在不断的加大。

对高档西服面料、休闲面料和运动面料的大量需求，促进了产品质量品质的升级。

锦纬弹织物经向为棉，纬向为锦、氨纶包芯纱交织而成的弹力织物，该类织物兼备锦、棉两种纤维的优点又互补不足。

通过染整加工后织物具有光亮、平挺、滑爽、高雅的风格，是当前市场上十分流行的服装面料。

由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。

1.试验1.1材料和设备材料：经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP，门幅：l75cm，克重380g/m；经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP。

设备：HDR029冷堆机、MH599A水洗机、LMH006C-180烧毛机、LM2188定型机、LMH991-180丝光机、STANTEX磨毛机、BG541-180过水打卷机、HGl818烘干机、SWR-1200卷染机、HK68-D溢流染色机、LMA885包装机。

1.2工艺流程摊布→坯定→烧毛→CPB冷堆→CPB水洗→预定→丝光→CPD冷染→CPD水洗→卷染染锦→锡林烘干→定型机成定→成检。

染厂后整理技术一、定型定型织物热定形分为干﹑湿两种：➢干热定型：织物在加热室中经热风加热﹐封度被拉至一定尺寸﹐出加热室后冷却﹐令温度降至纤维的玻璃化温度下﹐从而得到稳定尺寸﹐如涤纶等织物﹐温度一般180~~210℃﹐时间20~~30秒。

➢湿热定型：有热水浴和汽蒸两种﹐热水浴是将织物在沸水或高压缸中处理﹐而汽蒸则将织物卷绕在有孔辊上用蒸气汽蒸﹐尼龙织物常用湿热定型﹐在高压缸内用温度125~~135℃﹐处理20~~30分钟。

热定型可令织物尺寸稳定在某一设定程度上﹐而定型过程序控制制之预加张力﹐在成品后洗水﹐或经机械力等干燥﹐定型预加之张力消除﹐便回复定型前之尺寸﹐这个过程中之变化相差率﹐称为缩水率﹐包括直向及横向变化。

缩水率有负值及正值﹐而织物面积缩水率﹐表示织物横向和直向四点的面积之变化率﹐亦等于横向和直向缩水率之和减去它的乘积﹐若面积缩水率少于10%﹐则面积缩水率就近似直向与横向之缩水率之和。

织物之缩水率为原料﹐织物组织及加工之方法不同﹐有着差异﹐而以横﹑直方向之收缩率判断织物之回复力﹐是有点困难﹐唯有观察织物染整加工每个过程之尺寸变化作决定。

要控制织物在预缩至一定程度﹐残余缩水率在一定之控制程度﹐这工艺就是整理加工中的一个重要环节。

机械防缩整理为达至以上条件﹐机械商设计出机械预缩机﹐利用压缩方法﹐迫使织物经向长度收缩﹐纬密增加﹐令织物具有松弛的结构﹐得以降低成品的缩水﹐机械预缩机利用毛毯或橡胶毯﹐保持适当张力循环运行﹐织物喂入量较多﹐而织物需含有一定的湿度﹐再被超喂入热压辊与橡胶毯之间﹐令横向﹑直向之空间压缩﹐织物长度变短﹐织物的结构因湿热作用而固定下来。

进行预缩前﹐织物需给湿令纤维柔性增大﹐压缩控制于胶毯厚度和曲率变化大小﹐经此工序织物再洗水的缩率可降低至1%﹐手感亦较好。

控制缩水率的方法要多方面进行才能获得预期效果。

(1) 织物设定之规格是否符合基本之要求。

(2) 纱线之种类及缩率之变化。

印染纺织热定型热源工艺是一种使纺织品在加热条件下进行定型的工艺。

其热源有多种，包括热风、红外线、热油、蒸汽等。

这种工艺主要用于改善纺织品的尺寸稳定性、减少缩水率、优化表面光泽和质感等方面。

在印染纺织热定型热源工艺中，加热的方式和温度、织物的张力和定型时间是关键的工艺参数。

加热的方式和温度的选择主要取决于纤维的种类和织物的结构，适当的温度和时间可以保证纤维不会因过度加热而受到损伤。

织物的张力会影响其在加热和冷却过程中的形态变化，张力过大会导致织物变形，过小则可能使织物保持不定型状态。

此外，为了达到更好的定型效果，可以在加热的同时施加一定的压力。

这种压力可以促进纤维之间的接触和融合，有助于提高织物的稳定性。

印染纺织热定型热源工艺的应用范围广泛，可用于各种纤维和织物，如棉、麻、丝、毛、涤纶、锦纶等。

通过合理的工艺参数选择和控制，可以有效地提高纺织品的品质和性能，满足各种不同的需求。

定型机轧分散纳米染料工艺本文将详细介绍定型机轧分散纳米染料工艺的步骤和过程。

定型机轧分散纳米染料工艺是一种用于纺织品染色的高效技术，通过将纳米染料均匀分散在纺织品中，可以实现高质量的染色效果，并且具有较低的染色损耗和环境污染。

本文将从准备工作、染料分散、染色定型等方面详细介绍这一工艺的步骤和注意事项。

一、准备工作：1. 确定染色纺织品的种类和尺寸，根据其性质选择合适的纳米染料。

2. 准备染料分散剂和助剂，根据不同染料和纺织品的特性选择适当的分散剂和助剂。

3. 准备定型机和其他所需设备，确保设备正常运转。

二、染料分散：1. 将纳米染料和分散剂按一定比例混合，并加热搅拌，使其充分分散。

2. 将混合物放入研磨机中进行研磨，直至得到均匀细腻的分散染料溶液。

3. 过滤分散染料溶液，以去除其中的杂质和固体颗粒。

三、染色定型：1. 将染料分散液与纺织品进行浸泡，确保纺织品充分吸收染料。

2. 将浸泡后的纺织品放入定型机中，按照设定的温度和时间进行定型。

3. 定型完成后，将纺织品取出，进行水洗和漂白，以去除多余染料和分散剂。

4. 干燥纺织品，以确保染料在纺织品中的固定性和耐久性。

中间举例说明：以染色棉布为例，染料可以选择缩酮染料。

在染料分散过程中，加入甘油作为分散剂，并进行高速搅拌，将染料充分分散。

经过研磨机的研磨后，得到均匀细腻的分散染料溶液。

将棉布浸泡在分散染料溶液中，使其充分吸收染料，然后放入定型机中进行定型。

定型机温度设定为120℃，时间设定为30分钟。

定型完成后，将棉布取出，进行水洗和漂白，以去除多余染料和分散剂。

最后，将棉布干燥，确保染料在棉布中的固定性和耐久性。

定型机轧分散纳米染料工艺是一种高效且环保的纺织品染色技术。

通过对纳米染料的分散和纺织品的定型处理，可以实现高质量的染色效果，并且减少了染料的损耗和环境污染。

在具体操作过程中，需要注意选择合适的染料和纺织品，并严格按照工艺要求进行处理。

定型机轧分散纳米染料工艺在纺织品染色领域具有广阔的应用前景。

学习锦纶染色工艺、定型、瑕疵、皱痕，回修处理锦纶(聚酰胺纤维)具有许多优良特性, 如强度高、回弹性及耐磨性好和比重轻等。

用锦纶弹力纱制成的针织服装, 具有耐磨性好、穿着舒适、手感柔软、织物弹性回复性好和美观大方等特点, 深受消费者青睐。

染色工艺染料选择，锦纶属疏水性纤维，但大分子中含有大量弱亲水基团(- CONH -)，分子两端还有- NH2、- COOH 亲水基团,，因而可采用多种染料进行染色。

如分散染料、中性染料、弱酸性染料、活性染料和直接染料等，都可作为锦纶染色的染料。

经过大小样试验发现，各种染料对锦纶织物的经柳、横档疵病的遮盖能力分别为: 分散染料> 酸性染料> 活性染料> 中性染料> 直接染料。

虽然有多种染料可对锦纶产品进行染色，但各有利弊。

目前, 锦纶染色通常以弱酸性染料为主，但弱酸性染料由于上色快、移染性差，很难获得匀染的染品，并且对操作要求高，稍有不当会造成色花、色斑等染疵。

分散染料染锦纶具有匀染性好、染色质量稳定、重现性好和染疵较少等特点。

同时, 分散染料也可与弱酸性染料或中性染料同浴染色，以调整色光，增进匀染性。

此外, 大部分分散染料在染浅色时操作方便、纤维损伤小、染料间的配伍性好、得色深和色牢度较好。

其缺点为色光萎暗、遮盖性差, 不宜染浅艳色品种。

锦纶的等电点为5 ～6 , 在低于此p H值时，有利于染料上染。

一般pH值越低, 上染速度越快, 但匀染性和疵病遮盖能力下降。

为此, 必须控制好染液的pH值。

若将酸性和中性染料的染浴p H值控制在5 ～6 以下, 则既能提高上染率和色牢度, 又能减少经柳、横档色差。

分散染料在中性浴或酸性浴均可上染, 但以pH值5 ～6 时的上染效果较好。

活性染料在中性浴中染色, 染料的上染率极差, 但pH值为3 ～5 的条件下, 上染率提高、色牢度好。

锦纶的染色通常采用两种染色方案，即: 浅中色主要以分散染料染色;；中深色主要以中性染料染色, 辅以弱酸性、活性等染料, 以弥补色谱不全, 从而获得较为满意的染色效果。

学习含氨纶针织物染整、定型、丝光注意事项1氨纶针织物松弛氨纶针织物在织造过程中，因受张力作用，产生拉伸变形，须然在针织机上部份以放布折装时，己让胚布松弛，但仍有相当残余应力影响，使胚布之幅度，重量，产生变化，难以控制，对染整工序之质量指针受到影响，松弛工程的目的就是使织物充份预缩，消除内部残余应力，使能控制其最大重量及最小幅度，松弛后之资料可提供与整理者作指针。

松弛之方法：①静置松弛：原始之方法，将胚布松放于布车内，静置8-12小时以上，使布内之残余张力，自行释放，当然效果较差。

②蒸气松弛：如平幅织物可通过一个蒸气箱，进行蒸气松弛，圆筒织物可通过无张力的圆筒蒸气定型机进行，利用蒸气量及速度控制条件，获取最大的回缩及重量。

③热水松弛：可通过染缸进行预煮炼，或平幅水洗机进行处理。

2氨纶针织物预定型目的：氨纶针织物在充份松弛后，下一步为热定型处理，此举可使织物尺寸稳定，降低缩水率，防止布面在湿处理过程出现折皱起横。

热定型最重要为温度，时间及幅度设定。

1、定型温度织物定型效果，取决于织物所接受的热量多少，及实际温度高低。

热定型温度一般为摄氏185-195度(低温功能氨纶除外)，而氨纶之软化点为摄氏170-190度，速度视乎定型机之长度，一般时间20-60秒，速度24-40米。

温度亦可用作控制织物弹性方法之一，要弹性小，可提高温度至摄氏195度，令氨纶之支数降低，弹性模量减少，弹性织物之经纬向控制，只要将氨纶定稳至一定程度，便可控制其弹性，故定型温度十分重要。

2、幅度设定早前松弛后之胚布，仍有残留应力，故热定型幅度，必须比预期幅度大5-15%。

定型温度及幅度设定，可将松弛后之布样，通过30分钟煮炼，煮炼时加入碱油及洗炼剂，煮炼后进行干燥，此时为织物收缩后之最小幅度此资料可计算出布幅及热定型效率。

设定布幅=（松弛布样布幅-煮炼后布样布幅）/2热定型效率=（煮炼后布样布幅/松弛布样布幅）*100定型温度注意事项：胚布在进行热定型工序，要留意布内油剂，如纺纱之油剂，蜡质，织布机之润滑油剂等，因经过热定型后，可能在染色或漂白过程中，无法清除，或变色变黄，现时有专门提供织氨纶用之织机润滑油剂，可在热定型时自行挥发。

定型机的运作原理、生产流程、常见问题、及解决措施前言：定型车间是印染厂主要的一环，他的加工水平好坏直接影响到布面的整洁度，宽幅，门幅的稳定性，后整理加工提升面料价值的主要通道。

//定型机的目的和原理//目的：通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、防滑、拉幅及树脂等整理，来改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等.对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的作用。

原理：布在料槽浸上化工料，被轧辊均匀压榨后，进入烘箱。

布经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型后的布具有良好的手感及稳定的尺寸。

定型机的结构特点和各个单元的作用定型机主要有五部分组成，包括上料部分、整纬器、链条、烘箱体及落布卷布装置。

另外有化料系统及油炉加热系统。

1．上料部分。

结构较为简单，由料槽和轧辊组成，布进入料槽内，带上化工料，然后经轧辊将多余的化工料压榨干净。

因此，布所带上的化工料非常均匀，这是获得高质量定型布的先决条件。

这里所要注意的是要经常留意轧辊左右两侧的压力是否一致，否则，压力小的一侧上料较多，而压力大的一侧上料少，布就会出现左右不一致等的质量问题。

2．整纬器。

现定型机上所配置的整纬器为Mahlo RFMC94H型光电整纬器，Mahlo 光电整纬器上有四套感应器，每套感应器包括发光和感光两部分，可通过光电效应出布的纬斜。

而动作部分采用液压系统，当纬斜大小的信号传回控制主板时，控制主板便会发出指令，驱动液压系统，使曲辊或直辊作相应的角度调整，从而可纠正纬斜。

具体是：当布中心与两边有差异时，曲辊会动作；而左边与右边有差异时，直辊会动作。

3. 链条部分。

定型机上布的拉幅由链条产生。

定型机的链条由靠近落布处的大功率电机传动，链条上装有针板，布进入链条时，由压布轮上的毛刷轮将布压在针板上的小针上，布即可在两列链条的传动下进入烘箱内。

这种定型机的链条同别的定型机有所不同，它可以分别控制每段针铗的拉伸，从而做出好的效果，而有些定型机，不能调节每段针铗，只能调成长方形或梯形。

【纺织印染整技术】染厂后整理分类与常见问题分析及改善后整理分类一、根据整理工艺的技术特点，可分为机械物理性整理、化学整理和物理—化学整理（综合整理）。

1、物理法利用水分、热量和压力、拉力等机械作用。

或者整理时，纤维不与所应用的化工原料发生化学变化，而获得整理效果。

如机械柔软整理/外观整理、定型。

2、化学法利用一定的化学药品或者高分子合成树脂，在纤维上发生化学作用，从而达到整理的目的。

如硬挺，防缩防皱、拒水、阻燃。

3、物理—化学整理。

如耐久性轧光、电光、轧纹、缩呢。

二、根据织物整理效果在随后的洗涤和使用过程中的持久程度，可分为暂时性整理、耐久性整理和半耐久性整理。

1、暂时性整理经水洗整理效果便变会消失。

如上浆、轧光、电光等。

2、耐久性整理如防缩防皱整理后整理的目的是使面料尺寸和形态稳定，通过整理，稳定门幅、降低缩水率，使织物门幅整齐划一，织物尺寸形态和组织形态符合规定标准。

例如拉幅——利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的一定可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定的尺寸并进行烘干稳定的整理过程,也称定幅。

热定型——指合纤织物在一定张力下进行热处理，使其尺寸，形态稳定的加工工艺。

三、改善服装面料外观提高织物白度和悬垂性，提高织物表面光泽和赋予织物表面花纹效应等。

例如轧光整理——通过轧光机的机械压力、湿热的作用，借助于纤维的可塑性，使表面纤维呈现平行排列，以提高表面光滑平整度，对光产生规则的反射，进而提高织物色泽的目的。

轧纹整理——轧纹整理机同一只可加热的硬辊与一只软辊组成。

硬辊表面刻有阳纹花纹，软辊则刻有阴纹花纹，两者相互吻合。

整理时借助于织物在湿热条件下的可塑性，利用阴阳辊压轧织物，使织物产生凹凸花纹的效应。

磨毛——整理后织物可产生绒面，手感改善，穿着舒适，可在拉绒机上做，织物经反复摩擦产生绒面。

四、改善服装面料手感赋予织物柔软而丰满的手感或硬挺的手感。

例如柔软整理——是弥补织物手感僵硬和粗糙缺陷使织物手感柔软的加工过程。

染厂定型主管工作流程英文回答：As the head of the finishing department in a dyeing factory, my main responsibility is to ensure that the dyeing process is carried out smoothly and efficiently. The workflow in the finishing department involves several key steps that I oversee and manage.Firstly, I collaborate with the production planning team to determine the schedule for the finishing process. This involves considering factors such as the types of fabrics being dyed, the dyeing methods used, and the desired turnaround time. For example, if we have a large order of cotton fabrics that require a specific shade of blue dye, I would work with the team to allocate the necessary resources and plan the timeline accordingly.Once the schedule is established, I coordinate with the dyeing team to ensure that the dyed fabrics are deliveredto the finishing department on time. This involves monitoring the progress of the dyeing process and communicating any delays or issues that may arise. For instance, if the dyeing team encounters a problem with the dyeing machine, I would need to quickly address the issue and find a solution to minimize any disruption to the finishing process.Next, I oversee the inspection and quality control procedures in the finishing department. This involves checking the dyed fabrics for any defects or inconsistencies in color and texture. If any issues are identified, I would work with the quality control team to determine the cause and implement corrective measures. For example, if we discover that a batch of fabrics has uneven dye distribution, I would work with the dyeing team to identify the root cause, such as improper dyeing machine settings, and make the necessary adjustments to prevent future occurrences.In addition to managing the workflow, I also lead a team of finishing technicians and operators. I provideguidance and support to ensure that they understand and follow the standard operating procedures. I also motivate and encourage them to meet their performance targets. For instance, I might organize team-building activities or provide training opportunities to enhance their skills and knowledge.Furthermore, I am responsible for maintaining and updating the equipment and machinery in the finishing department. This includes regular maintenance checks, troubleshooting any issues, and coordinating with the maintenance team for repairs or replacements. For example, if a finishing machine breaks down, I would need to quickly assess the situation, determine if it can be repaired on-site, or if a replacement is needed, and take the necessary actions to minimize downtime.Overall, my role as the head of the finishing department in a dyeing factory involves coordinating and managing the workflow, ensuring quality control, leading a team, and maintaining equipment. By effectively overseeing these aspects, I contribute to the smooth and efficientoperation of the dyeing process, ultimately meeting customer requirements and maintaining a high level of customer satisfaction.中文回答：作为染厂定型部门的主管，我的主要职责是确保染色过程的顺利进行和高效运作。

染厂定型机年度工作计划一、工作总体目标染厂定型机是染整流程中的重要设备，能够对织物进行定型处理，使得织物在加工过程中具有一定的形状和尺寸稳定性，提高其织造品质。

因此，染厂定型机的工作是非常关键的。

为了实现染厂定型机的高效稳定运行，制定年度工作计划的目标如下：1. 提升设备的稳定性和可靠性；2. 提高定型效果，减少次品率；3. 提高工作效率，发挥最大的生产能力。

二、设备维护和保养染厂定型机使用频繁，经过长时间的运行后容易出现设备故障或损坏。

为了保证定型机的稳定性和可靠性，需要定期进行设备维护和保养。

具体的工作计划如下：1. 每月对定型机进行一次全面检查，包括电气元件、润滑系统、传动系统等方面的检查；2. 定期更换润滑油，并清洗润滑系统，确保设备的润滑良好；3. 检查设备的电气系统，保证电气元件的正常运行；4. 定期检查传动系统，包括皮带、链条、齿轮等的故障和磨损情况；5. 根据设备使用情况，对易损件进行更换，确保设备的正常运行；6. 对设备进行定期清洗和除尘，保持设备的清洁。

三、定型效果的优化定型效果是评判染厂定型机运行质量的重要指标之一。

为了提高定型效果，降低次品率，需要进行一系列的工作：1. 优化定型机的工艺参数，包括温度、湿度、时间等方面的优化，确保织物在定型过程中能够达到最佳效果；2. 调整定型机的速度，根据织物种类和要求进行合理的调整；3. 对织物进行定型前的预处理，包括清洗、浸泡等工作，确保织物的表面干净；4. 定期检查定型机的配件，确保其正常工作，如喷水系统、烘干系统等；5. 对定型后的织物进行质量检查，及时纠正和调整工艺参数，提高定型效果。

四、提高工作效率为了充分发挥染厂定型机的生产能力，提高工作效率，需要做好以下工作：1. 定期进行设备的检修和维护，确保设备处于最佳工作状态；2. 对不同种类的织物进行分批次加工，合理安排生产计划，提高设备的利用率；3. 加强人员培训，提高员工的技能水平，减少因操作不当导致的生产事故；4. 建立更有效的工作流程和管理机制，合理分配工作任务，提高工作效率；5. 对定型机进行更新改造，引入先进的技术和设备，提高设备的自动化程度，减少人工操作。

第1篇一、前言时光荏苒，转眼间又到了一年一度的总结时刻。

在过去的一年里，我作为染厂定型布部门的一员，在领导的正确指导和同事们的鼎力支持下，圆满完成了各项工作任务。

现将本年度的工作进行总结，以期为下一年的工作提供借鉴和改进的方向。

二、工作回顾1. 严格遵守规章制度本年度，我始终严格遵守公司各项规章制度，确保了生产秩序的稳定。

不迟到、不早退，按时完成生产任务，保证了定型布产品的质量。

2. 提高生产效率为了提高生产效率，我不断学习新型设备操作技术，熟练掌握了定型布生产流程。

通过优化生产流程，降低了生产成本，提高了生产效率。

3. 产品质量稳定在保证生产效率的同时，我高度重视产品质量。

通过严格控制原料采购、生产过程和产品检验，确保了定型布产品的质量稳定，得到了客户的一致好评。

4. 团队合作与沟通我积极参与部门内部及与其他部门的沟通与协作，共同解决生产过程中遇到的问题。

在团队中，我发挥自己的优势，与同事共同进步，为部门的发展贡献力量。

三、工作不足1. 专业知识储备不足在专业知识方面，我仍有待提高。

面对不断更新的生产技术和设备，我需要加强学习，提高自己的专业素养。

2. 创新能力有待提升在解决生产过程中遇到的问题时，我的创新能力还有待提升。

今后，我将努力开拓思路，提高自己的创新能力。

四、今后工作计划1. 加强专业知识学习为了更好地适应工作需求，我将加强专业知识学习，提高自己的业务水平。

2. 提升创新能力通过参加培训、阅读相关书籍等方式，提高自己的创新能力，为生产部门的发展贡献更多力量。

3. 加强与同事的沟通与协作在今后的工作中，我将加强与同事的沟通与协作，共同解决生产过程中遇到的问题，为部门的发展贡献力量。

总之，在过去的一年里，我在工作中取得了一定的成绩，但也存在不足。

在新的一年里，我将以更加饱满的热情和更加务实的态度，努力提高自己的综合素质，为染厂的发展贡献自己的一份力量。

第2篇一、前言在过去的一年里，我国染厂定型布生产在全体员工的共同努力下，取得了显著的成果。

专利名称：一种纱线印染后烘干定型系统及烘干定型工艺专利类型：发明专利
发明人：黄远明,李海波
申请号：CN202010612077.X
申请日：20200630
公开号：CN111719268A
公开日：
20200929
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种纱线印染后烘干定型系统及烘干定型工艺，包括底板、进线装置、脱水装置、烘干装置和收线装置，所述的底板上安装有烘干装置，烘干装置左端安装有进线装置，烘干装置右端安装有收线装置，烘干装置内安装有脱水装置，本发明可以解决现有纱线印染后烘干时存在的以下难题，一、传统的纱线烘干需要使用烘干机，烘干机对纱线进行烘干时会造成纱线的材质不均匀，容易造成材质的变形；二、现有的烘干装置不能快速对布料进行烘干，在烘干过程中纱线可能会产生褶皱，不利于收集和美观，并且纱线表面的烘干度不均匀，需要使用者对纱线进行二次加热烘干，增强工人的劳动强度，降低纱线烘干的工作效率，提高了纱线烘干的效率和效果。

申请人：黄远明
地址：610500 四川省成都市新都区新都大道8号西南石油大学
国籍：CN
更多信息请下载全文后查看。

史上最详尽的染厂【定型机培训教材】，已经没有更好了！定型机的正确操作方法定型机进布规则----进布1作业前准备工作。

1.1 按规定路线穿好导布（或检查已穿好的导布）。

1.2清洁机器（进布架及机器前部），检查针夹上是否有杂物，整理周围环境，如地面清洁、布车清整、盖布规范、胶箱盖布、导布车盖布等。

1.3 根据工艺条件，将待生产的布分类，相同工艺（配方）的布集中加工。

1.4 查对流程卡和分箱卡上相关信息，并根据不同品种要求，调节进布张力，整纬检测宽度，拉幅宽度和吸边宽度，同时打上吸边器气压。

同时通知化料人员化料1.5 根据计划掌握生产进度，赶货品种优先生产。

1.6检查导布1.6.1严格区分荧光和非荧光导布。

1.6.2各工序均应保证导布完整、整齐、牢固、干净、够幅以免加工过程中断布、撕布或脱针或导致加工布污渍等，对于脏、破导布应撕出并重新缝好头，如要更换应及时联系班长更换，并作好相关登记。

1.6 检查缝头机电源线、插座，如有损坏及时通知班长更换。

2，作业流程。

2.1找布：根据生产计划从主控台取《后整理流程卡》，据车牌号等信息在待加工放置区域内找到需要加工布, 一次准备二至三车；无计划时实行先进先出原则并兼顾颜色及荧光递变原则加工。

2.2 备料：找到布后即通知化料工化好规定的用料。

2.3 查布头。

2.3.1检查上工序是否按要求拉出缝头，并仔细核对相应的《后整理加工分箱卡》与每段布头的热熔标签是否相符；如相符，则推至机头；对于缝头质量不合要求（平、直、齐、牢）时，要撕去重缝，并登记交班长确认。

2.3.2工序无按要求拉出布头，则在错项记录本上作好记录，同时对卡上数量与实际布量作出估计，避免漏加工；2.3.3查来布是否有被取样未缝头或有剪口,防止出现放飞机或撕断布等问题；2.3.4查正反面是正确并保证本机台按正确方向加工。

2.4 查布面质量。

2.4.1查前工序相关记录，如是否已加工或加工后提示后面注意事项。

2.4.2量幅宽，测量待加工布来布幅宽，记录于《后整理加工分箱卡》上。

染厂工艺技术要求1、水溶朵花、条花（棉类、涤类、人造丝）的染整工艺要求为了控制染色后产品不起皱，保证平整度，水溶前必须包网布后卷筒进行染色：1）、条花染色前必须全部卷筒染色；2）、产品比较薄的人造丝、涤类的产品需要全部卷筒后染色；3）、棉类产品可以不卷筒染色，仅在外面包一层网布；4）、花型特别小、花型结构紧密的产品可以不卷筒染色，仅在外面包一层网布；5）、水溶幅花或者条花，不能用溢流缸染色。

结构紧密的花型，强化前处理工艺。

6）、朵花和条花的尺寸：涤光丝朵花1:1.1做的，染色工艺保证平整度，需做预定型；棉线的朵花尺寸比较难控制，主要是版带设计和刺绣时的松紧度所决定的。

7）、尺寸差异的责任划分：纯棉线朵花尺寸差异，；带底布的朵花尺寸跟染厂有关系，属于染厂原因，染厂的工艺执行没有到位。

2、染出来的颜色不准（对照色样或者客样），体现为：缸差和色花、朵差；要求如下：1）、工艺控制严格按照工艺路线参数所制定的时间、染料量、助剂量进行有效控制。

2）、订单原则上批量发往染厂，不能分多次小批量发往染厂，导致染厂不能批次作业，而出现染色差异（缸差）。

3）执行工艺时，从高温转低温的过程中，温度控制一定要到位，否则就先不要定型。

3、改变水溶纸溶不干净的工艺要求1）、45g水溶纸做立体绣必须进行后染，不能进行前染。

2）、金银线水溶花高温水溶需要开发新的生产工艺，目前生产工艺不匹配。

（金银线低温水溶的水溶工艺可行）3）、水溶时，水溶缸里的工艺时间要控制很好，4、多成分的套色染色1）、为组合工艺染色，目前质量问题较多，体现在：a、部分工艺技术还不成熟；b、工艺控制必须到位。

2）、涤光丝+锦纶网，目前工艺不支持，我们要去了解、摸索相关工艺，见《工艺技术攻关项目》。

5、网布起皱a、染色工艺出问题，定型工艺必须严格执行；b、烘干后，热的包装引起起皱的，下水后过一下即可平整。