浮阀精馏塔的设计
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化工原理课程设计题目:F1型浮阀精馏塔的设计教学院:专业:学号:学生姓名:指导教师:2015 年5 月29 日《化工原理课程设计》任务书2014~2015 学年第2学期一、课程设计题目:F1型浮阀精馏塔的设计二、课程设计内容(含技术指标)1. 工艺条件与数据在一常压操作的连续精馏塔内分离苯-甲苯混合物。
要求年处理量为5万吨,组成为苯0.42(质量分率,下同),馏出液组成为0.99,塔釜液组成为0.02。
2. 操作条件操作压力:4kPa(表压);进料状况:自选;回流比:自选;单板压降:<0.7kPa;全塔效率:E T=52%3. 设计内容①精馏塔的物料衡算;②塔板数的确定;③精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;④精馏塔的塔体工艺尺寸计算;⑤塔板主要工艺尺寸的计算;⑥塔板的流体力学验算;⑦塔板负荷性能图;⑧精馏塔接管尺寸计算;⑨绘制生产工艺流程图;⑩绘制塔体及内件尺寸图及对设计过程的评述和有关问题的讨论。
工作时间:每年300天,每天24小时连续运行。
三、进度安排1.5月18日:分配任务;2.5月19日-5月24日:查询资料、初步设计;3.5月25日-5月29日:设计计算,完成报告。
四、基本要求1. 设计计算书1份:设计说明书是将本设计进行综合介绍和说明。
设计说明书应根据设计指导思想阐明设计特点,列出设计主要技术数据,对有关工艺流程和设备选型作出技术上和经济上的论证和评价。
应按设计程序列出计算公式和计算结果,对所选用的物性数据和使用的经验公式、图表应注明来历。
设计说明书应附有带控制点的工艺流程图。
设计说明书具体包括以下内容:封面;目录;绪论;工艺流程、设备及操作条件;塔工艺和设备设计计算;塔机械结构和塔体附件及附属设备选型和计算;设计结果概览;附录;参考文献等。
2. 图纸1套:工艺流程图(2号图纸)指导老师签名:年月日目录绪论 (1)1.精馏塔的物料衡算 (2)2.塔板数的确定 (3)3.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (6)5.塔板主要工艺尺寸的计算 (11)6.浮阀塔板流动性能的核算 (13)7.塔板负荷性能图 (16)8.精馏塔接管尺寸的计算 (18)设计结果概览 (19)结束语 (21)附录 (22)参考文献 (23)绪论1.设计方案与思路__甲苯混合物。
5.2.10 浮阀塔精馏工艺设计示例5.2.10.1 设计任务【例5-2】今采用一浮阀塔进行乙醇-水二元物系的精馏分离,要求乙醇的产能为30000t /a ,塔顶馏出液中乙醇浓度不低于94%,残液中乙醇含量不得高于0.1%。
泡点进料,原料液中含乙醇为25%,其余为水,乙醇的回收率取98%(以上均为质量%)。
且精馏塔顶压强为4kPa(表压),单板压降≯0.7kPa 。
试作出能完成上述精馏任务的浮阀精馏塔的工艺设计计算。
5.2.10.2 工艺设计计算一、全塔物料衡算(一)料液及塔顶、底产品中乙醇的摩尔分率乙醇和水的相对摩尔质量分别为46.07和18.01kg /kmol 。
000391.001.18/9.9907.46/1.007.46/1.0860.001.18/607.46/9407.46/94115.001.18/7507.46/2507.46/25W D F =+==+==+=x x x(二)平均摩尔质量kmol/kg 02.1801.18)000391.01(000391.007.46kmol/kg 14.4201.18)860.01(860.007.46kmol/kg 24.2101.18)115.01(115.007.46W D F =⨯-+⨯==⨯-+⨯==⨯-+⨯=M M M(三)料液及塔顶底产品的摩尔流率 一年以8000h /a 计,有:h /OH)H (94%C kg 3750h 8000/kg 103a /t 1035274=⨯=⨯='D根据乙醇-水物系的特点,本设计采用低压蒸汽直接加热,加热蒸汽质量流率设为G′,kg /h ,摩尔流率设为G ,kmol /h ,全塔物料衡算:⎪⎭⎪⎬⎫='''+'=''+'='+'98.025.0/94.0001.094.025.0F D W D F W D G F ⇒ h /kg 61301.0h /kg 8.71938h /kg 0.3750h /kg 8.14387='='='='G W D F h/kmol 72.340301.18/0.61301h /kmol 16.3992.0271938.8/18h /kmol 99.8814.42/0.3750h/kmol 39.67724.21/8.14387========G W D F二、塔板数的确定 (一)理论塔板数T N 的求取 1.乙醇-水相平衡数据表5-23 常压下乙醇-水系统的t -x -y 数据本题中,塔内压力接近常压(实际上略高于常压),而表中所给为常压下的相平衡数据,因为操作压力偏离常压很小,所以其对y x ~平衡关系的影响完全可以忽略。
化工原理课程设计––––浮阀式精馏塔的设计学校:班级:姓名:学号:指导教师:时间:课程设计任务书一、设计题目:分离苯—甲苯混合液的浮阀式精馏塔二、设计的原始数据及分离要求1、原料的规格及分离要求:(1)、生产能力:年处理苯—甲苯混合液6.0万吨(2)、年开工率:8000小时(3)、原料组成:苯含量45%(质量分率)(4)、进料热状况:饱和液体(5)、分离要求:塔顶苯含量不低于95%(质量分率)塔底苯含量不高于5%(质量分率)2、生产条件:(1)操作条件:常压(2)操作温度:原料和产品均为常温(25℃)(3)塔顶冷凝器:用循环水冷却(进口温度28℃)(4)塔底在沸器:用饱和水蒸气加热(5)回流比:取最小回流比的1.4倍三、设计要求:1、编制设计说明书(1)流程的确定及说明(2)精馏塔的设计计算(3)浮阀塔盘结构设计和计算(4)对设计结果讨论(5)参考文献2、绘制精馏系统工艺流程图四、指导教师:李英杰五、设计时间:2011年12月目录前言---------------------------------------------------------------------------------4 1.精馏塔的物料衡算----------------------------------------------------------------5 1.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率---------------------------------------5 1.2.原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量--------------------------------51.3.物料衡算-------------------------------------------------------------------52.塔板数的确定---------------------------------------------------------------------5 2.1.理论板层数NT的求取-----------------------------------------------------5 2.2最小回流比及操作回流比----------------------------------------------------5 2.3精馏塔的气、液相负荷-------------------------------------------------------6 2.4操作线方程-------------------------------------------------------------------62.5塔的有效高度-----------------------------------------------------------------63.精馏塔的塔体工艺尺寸计算------------------------------------------------------73.1精流段塔体工艺尺寸计算---------------------------------------------------73.2塔经的计算------------------------------------------------------------------73.3 溢流装置-----------------------------------------------------------------------------------84.塔板负荷性计算--------------------------------------------------------------------------------114.1. 雾沫夹带线----------------------------------------------------------------------------114.2漏液线------------------------------------------------------------------------------------124.3液相负荷上限线-------------------------------------------------------------------------124.4液相负荷下限线-------------------------------------------------------------------------12 参考目录----------------------------------------------------------------------------14前言在化工、炼油、医药、食品及环境保护等工业部门,塔设备是一种重要的单元操作设备。
课程设计题目浮阀精馏塔连续回收乙醇与水混合物中的乙醇设计姓名:黄同月学号:3212003902(30号)班级:121103班指导老师:罗儒显完成时间:2014年9月18日目录一.板式精馏塔工艺设计内容及任务 (3)1.1设计背景 (3)1.2设计目的 (4)1.3设计题目 (4)1.4设计的要求 (4)1.5设计条件及操作条件 (4)1.6 浮阀塔及筛板塔的特性 (5)1.6.1 浮阀塔的特性1.6.2筛板塔的特性二. 精馏塔工艺的设计 (6)2.1精馏塔全塔物料衡算 (6)2.2 理论塔板的计算 (7)2.2.1最小回流比及操作回流比2.2.2精馏段操作曲线2.2.3提馏段操作曲线2.2.4作直角阶梯图求理论塔板2.3实际塔板数计算 (9)2.4常用数据一览表 (9)三.精馏塔尺寸计算 (9)3.1塔径的初步设计 (10)3.1.1塔径3.1.2总塔高3.2塔板主要工艺尺寸 (13)3.2.1溢流装置3.2.2降液管宽度Wd 与降液管面积Af3.2.3降液管底隙高度h3.2.4筛板的布置3.2.5开孔区面积3.3浮阀数目及排列 (16)3.3.1浮阀数目N3.3.2阀孔排列3.4各接管尺寸的确定 (17)3.4.1进料管3.4.2塔釜残夜出料管3.4.3回流管3.4.4塔顶上升蒸汽管3.4.5水蒸气进口管3.5精馏塔主要附属设备 (19)3.5.1冷凝器3.5.2再沸器3.5.3除沫器3.5.4法兰3.5.5视镜3.5.6塔体壁厚3.5.7筒体与封头四.流体力学验算 (21)4.1气体通过浮阀塔版的压力降(单板压降) (21)4.1.1干板阻力hc4.1.2板上充气液阻力h14.1.3由表面张力引起的阻力4.2漏液验算 (21)4.3液泛验算 (21)4.4雾沫夹带验算 (22)五.操作性能负荷图 (22)5.1气相负荷下限线(又称漏液线),记为线1 (24)5.2过量雾沫夹带线(又称为气相负荷上限线),记为线2 (24)5.3液相负荷下限线,记为线3 (24)5.4液相负荷上限线,记为线4 (25)5.5液泛线,记为线5 (25)六.浮阀塔板工艺设计结果一览表 (26)七.参考文献 (27)八.设计心得 (28)一.板式精馏塔工艺设计内容及任务1.1设计背景随着世界石油资源的减少,作为生物燃料的无水乙醇在今后的动力燃料中可能占一席之地,而无水乙醇与汽油混合(俗称汽油醇) 可作为内燃机的燃料就成为很多公司的首选。
乙醇浮阀塔精馏工艺设计
乙醇浮阀塔精馏工艺设计需要综合考虑多种因素,以下是一个简要的设计方案:
设计采用F1型浮阀塔,常压蒸馏。
原料液经预热器加热至泡点后,进入精馏塔的进料板。
在每层塔板上,回流液体与上升的蒸气互相接触,进行热和质的传递过程。
操作时,连续地从再沸器取出部分液体作为塔底产品(釜残液),部分液体汽化,产生上升蒸气,依次通过各层塔板。
塔顶蒸气进入冷凝器中被全部冷凝,并将部分冷凝液用泵送回塔顶作为回流液体,其余部分经冷却器后被送出作为塔顶产品(馏出液)。
在设计过程中,需要确定工艺条件,进行工艺计算及选型,并对塔和塔板的工艺尺寸进行计算,同时进行塔板的流体力学验算及负荷性能图,辅助设备的计算与选型,主体设备的机械设计等。
浮阀塔是一种广泛应用于精馏、吸收以及脱吸等传质过程中的塔设备,具有处理能力大、操作弹性大、塔板效率高、压强小、液面梯度小、使用周期长等优点。
在设计过程中,可以根据实际需求选择合适的浮阀塔型号和工艺参数,以达到最佳的分离效果。
化工原理课程设计任务书一 设计题目:苯-甲苯连续浮阀式精馏塔的设计 二 任务要求设计一连续浮阀式精馏塔以分离苯和甲苯, 具体工艺参数如下:原料加料量 F=75kmol/h 进料组成 xf=0.41 馏出液组成 965.0=D x 釜液组成 035.0=W x 塔顶压力 k P a P 325.101=单板压降 0.7kPa ≤ 进料状态 965.0=q2 工艺操作条件:常压精馏,塔顶全凝器,塔底间接加热,泡点回流。
三 主要设计内容1、设计方案的选择及流程说明2、工艺计算3、主要设备工艺尺寸设计 (1)塔径及塔板结构尺寸的确定 (2)塔板的流体力学校核 (3)塔板的负荷性能图 (4)总塔高4、辅助设备选型与计算设计结果汇总5、工艺流程图及精馏塔设备条件图目录任务书 (1)目录 (Ⅱ)摘要 (1)第1 章绪论 (2)1.1 设计流程 (2)1.2 设计思路 (2)第2 章精馏塔的工艺设计 (4)2.1 产品浓度的计算 (4)2.2 最小回流比的计算和适宜回流比的确定 (5)2.3 物料衡算 (6)2.4 精馏段和提馏段操作线方程 (7)2.5 逐板法确定理论板数及进料位置(编程) (7)2.6 全塔效率、实际板数及实际加料位置 (8)第3 章精馏塔主要工艺尺寸的设计计算 (8)3.1 物性数据计算 (8)3.2 精馏塔主要工艺尺寸的计算 (11)3.3 塔板主要工艺尺寸的计算 (13)3.4 塔板流体力学校核 (17)3.5 塔板符合性能图 (20)第4 章热量衡算 (24)4.1 热量衡算示意图 (24)4.2 热量衡算 (24)第5 章塔附属设备的计算 (29)5.1 筒体与封头 (29)5.2 除沫器 (29)5.3 裙座 (29)5.4 塔总体高度的设计 (30)5.5 换热器(进料预热器或产品冷却器)的设计计算 (30)5.6 进料管的设计 (32)5.7 泵的选型 (32)5.8 贮罐的计算 (33)第6 章结论 (35)6.1 结论 (35)6.2 主要数据结果总汇 (35)结束语 (36)参考文献 (31)附录1主要符号说明 (38)附录2 程序框图 (41)附录3 精馏塔工艺条件图 (43)附录4 生产工艺流程图 (44)教师评语.................................................................................................................... 错误!未定义书签。
第一章:塔板的工艺设计一、精馏塔全塔物料衡算F:进料量(kmol/s ) F x :原料组成(摩尔分数,同下) D:塔顶产品流量(kmol/s ) D x :塔顶组成 W:塔底残液流量(kmol/s ) :W x 塔底组成原料乙醇组成:%91.8%10018/8046/2046/20x =⨯+=F塔顶组成:%98.85%10018/646/9446/94=⨯+=D x塔底组成:%12.0%10018/7.9946/3.046/3.0=⨯+=W x进料量:F=25万吨/年=4706.036002430010182.01462.0102543=⨯⨯⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛-+⨯⨯(kmol/s ) 物料衡算式为:F=D+W Fx F =Dx D +W W x 联立带入求解:D=0.0482 kmol/s W=0.4424 kmol/s二、常压下乙醇-水气液平衡组成(摩尔)与温度关系1. 温度利用表中数据由差值法可求得t F 、t D 、t W①t F :21.791.80.89t 66.921.77.860.89F --=--, t F =87.41 ℃②t D :72.7498.8541.78t 72.7443.8941.7815.78--=--D , t D =78.21 ℃③t W :12.0100t 90.105.95100W --=--, t W =99.72 ℃ ④精馏段的平均温度:81.82221.7841.872t t t 1=+=+=F D ℃ ⑤提馏段的平均温度:57.93272.9941.872t t t 2=+=+=F W ℃ 2. 密度已知:混合液密度:B B A A Lραραρ+=1(α为质量分数,M 为平均相对分子质量) 混合气密度:004.22TP MP T V =ρ塔顶温度:t D =78.21 ℃ 气相组成43.8910015.7821.7843.8915.7815.7841.78y --=--D D y :, %88.86=D y进料温度:t F =87.41℃ 气相组成FF y 10091.3841.870.8975.4391.387.860.89y --=--:, %26.42y =F塔底温度:t W =99.72℃气相组成WW y 100072.991000.1705.95100y --=--:, W y =1.06%⑴ 精馏段液相组成1x :1x =2x x FD +, %445.47x 1= 气相组成2y y y y 11FD +=:, %545.64y 1= 所以 286.31)4745.01(184745.0461=-⨯+⨯=L M kg/mol 074.36)6455.01(186455.0462=-⨯+⨯=L M kg/mol三、理论塔板的计算理论板:指离开此板的气液两相平衡,而且上液相组成均匀。
课程设计题目浮阀精馏塔连续回收乙醇与水混合物中的乙醇设计姓名:黄同月学号:3212003902(30号)班级:121103班指导老师:罗儒显完成时间:2014年9月18日目录一.板式精馏塔工艺设计内容及任务 (3)1.1设计背景 (3)1.2设计目的 (4)1.3设计题目 (4)1.4设计的要求 (4)1.5设计条件及操作条件 (4)1.6 浮阀塔及筛板塔的特性 (5)1.6.1 浮阀塔的特性1.6.2筛板塔的特性二. 精馏塔工艺的设计 (6)2.1精馏塔全塔物料衡算 (6)2.2 理论塔板的计算 (7)2.2.1最小回流比及操作回流比2.2.2精馏段操作曲线2.2.3提馏段操作曲线2.2.4作直角阶梯图求理论塔板2.3实际塔板数计算 (9)2.4常用数据一览表 (9)三.精馏塔尺寸计算 (9)3.1塔径的初步设计 (10)3.1.1塔径3.1.2总塔高3.2塔板主要工艺尺寸 (13)3.2.1溢流装置3.2.2降液管宽度Wd 与降液管面积Af3.2.3降液管底隙高度h3.2.4筛板的布置3.2.5开孔区面积3.3浮阀数目及排列 (16)3.3.1浮阀数目N3.3.2阀孔排列3.4各接管尺寸的确定 (17)3.4.1进料管3.4.2塔釜残夜出料管3.4.3回流管3.4.4塔顶上升蒸汽管3.4.5水蒸气进口管3.5精馏塔主要附属设备 (19)3.5.1冷凝器3.5.2再沸器3.5.3除沫器3.5.4法兰3.5.5视镜3.5.6塔体壁厚3.5.7筒体与封头四.流体力学验算 (21)4.1气体通过浮阀塔版的压力降(单板压降) (21)4.1.1干板阻力hc4.1.2板上充气液阻力h14.1.3由表面张力引起的阻力4.2漏液验算 (21)4.3液泛验算 (21)4.4雾沫夹带验算 (22)五.操作性能负荷图 (22)5.1气相负荷下限线(又称漏液线),记为线1 (24)5.2过量雾沫夹带线(又称为气相负荷上限线),记为线2 (24)5.3液相负荷下限线,记为线3 (24)5.4液相负荷上限线,记为线4 (25)5.5液泛线,记为线5 (25)六.浮阀塔板工艺设计结果一览表 (26)七.参考文献 (27)八.设计心得 (28)一.板式精馏塔工艺设计内容及任务1.1设计背景随着世界石油资源的减少,作为生物燃料的无水乙醇在今后的动力燃料中可能占一席之地,而无水乙醇与汽油混合(俗称汽油醇) 可作为内燃机的燃料就成为很多公司的首选。
浮阀式精馏塔课程设计
一、设计任务和要求
1.设计一个浮阀式精馏塔,以满足给定的分离要求。
2.根据给定的进料条件、产品要求和操作条件,确定合适的操作方式和工艺参数。
3.使用适当的设计软件进行模拟和优化,以确定最佳塔体尺寸和分离效果。
4.编写设计报告,包括塔体尺寸、分离流程、操作条件、经济效益等方面的分析。
二、设计步骤
1.确定设计任务和要求,明确进料条件、产品要求和操作条件。
2.进行物性分析和热力学分析,选择合适的精馏分离流程。
3.根据流程图和工艺参数,使用设计软件建立浮阀式精馏塔的模型。
4.进行模拟计算,优化塔体尺寸和分离效果。
5.根据模拟结果,确定塔体尺寸、填料和附件等参数。
6.编写设计报告,包括流程图、模拟结果、塔体尺寸、经济效益等方面的分析。
7.准备答辩材料,向老师和同学展示设计成果。
三、注意事项
1.在设计过程中,应充分考虑安全、环保和经济效益等方面的因素。
2.注意数据的准确性和可靠性,以确保设计的可行性和可靠性。
3.在答辩过程中,应注意表达清晰、逻辑严谨,回答问题时要准确、全面。
四、总结
本课程设计通过模拟和优化浮阀式精馏塔,使我们更深入地了解了精馏分离的原理和工艺参数,提高了我们的工程设计能力和实际操作能力。
同时,也使我们认识到了工程实践中的复杂性和多样性,培养了我们的创新思维和实践能力。
在未来的学习和工作中,我们将不断积累经验,提高自己的综合素质和能力水平。
分离苯—甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计苯和甲苯是两种常用的有机溶剂,它们通常通过精馏过程进行分离。
浮阀板式精馏塔是一种常用的精馏设备,具有高效、节能、操作方便等特点。
下面就对分离苯和甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺进行设计。
1.工艺流程:分离苯和甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺流程一般包括进料、初留、尾留和回流等环节,具体流程如下:1)进料:将苯和甲苯混合液进料到精馏塔的顶部。
进料包括苯和甲苯的混合物以及一部分回流。
2)初留:通过多个塔板的精馏,将苯分离出来,初留液位以下的液体为初馏液,初留液通过凝气冷却器冷却后分为初留顶部产品和初留底部回流。
3)尾留:在塔底通过降温器冷却后,即可得到尾液,尾留底部产品通常作为顶部产品的回流,以保证塔托和稳定操作。
4)回流:回流是为了提高塔板的效率,减小焦失和能耗。
可通过将一部分的顶部产品送回到塔顶部作为回流。
2.浮阀板式精馏塔的设计参数:在进行浮阀板式精馏塔的工艺设计时,需要考虑以下参数:1)塔高:塔高应根据塔板的数量和塔板高度来确定,总体来说,塔高越高,分馏效果越好,但是设备成本和能耗也会增加。
2)塔板数:塔板数的确定需要考虑到初留和尾留的要求,一般根据初留质量分数和尾留质量分数进行迭代计算。
3)流量:进料流量、回流流量以及所需的产品流量都需要根据需求和经验来确定,可通过仪表和流量控制阀来调节。
4)进料温度:进料温度一般在常温下进行,如果需要提高分离效率,可以适当降低进料温度。
5)塔底温度:塔底温度是通过冷凝器来冷却的,根据具体情况来确定冷凝器的设计参数。
3.优化调整:在实际工艺操作中,可能需要对工艺参数进行优化调整,以达到更好的分离效果和降低能耗。
具体调整方法如下:1)调整回流比:根据实际需要,调整回流比可以提高塔板的效率。
2)改变操作压力:通过改变操作压力,可以改变馏出物的温度和塔板的效果,进而实现优化调整。
3)塔板节流孔调整:通过调整塔板节流孔的大小,可以影响流体的分布和液体在塔板上的停留时间,从而达到更好的分离效果。
课程设计(论文)浮阀精馏塔的工艺设计说明书题目名称苯—甲苯溶液精馏装置精馏塔设计课程名称化工原理学生姓名雷素兰学号1040902009系专业生化系2010 级化学工程与工艺指导教师胡建明2012 年12 月25 日目录一、设计任务书 (3)二、概述 (4)三、设计方案的确定和流程说明 (4)四、物料衡算 (5)1.设计条件 (5)2.全塔物料衡算 (6)五、设备设计与选型 (7)1.精馏塔工艺设计 (7)2.塔内气液负荷 (11)3.计算塔径、确定板间距 (13)六、塔板结构设计 (14)1.溢流装置 (14)2.塔板布置 (15)七、浮阀塔流体力学验算 (17)1.塔板压降 (17)2.塔板负荷性能 (19)八、精馏塔结构尺寸设计 (23)九、参考文献 (26)十、总结 (27)十一、致谢 (27)十二、附工程图纸 (28)概述塔设备是化学工业,石油化工,生物化工,制药等生产过程中广泛采用的传质设备。
根据塔内气液接触构件的结构形式,可分为板式塔和填料塔两大类。
板式塔为逐级接触式气液传质设备,塔内设置一定数量的塔板,气体以鼓泡形式或喷射形式通过塔板上的液层,正常条件下,气相为分散相,液相为连续相,气相组成呈阶梯变化,它具有结构简单,安装方便,压降低,操作弹性大,持液量小等优点,被广泛的使用。
本设计的目的是分离苯—甲苯的混合液,故选用板式塔。
设计方案的确定和流程说明1.塔板类型:精馏塔的塔板类型共有三种:泡罩塔板,筛孔塔板,浮阀塔板。
浮阀塔板具有结构简单,制造方便,造价低等优点,且开孔率大,生产能力大,阀片可随气流量大小而上下浮动,故操作弹性大,气液接触时间长,因此塔板效率较高。
本设计采用浮阀塔板。
2.加料方式:加料方式共有两种:高位槽加料和泵直接加料。
采用泵直接加料,具有结构简单,安装方便等优点,而且可以引入自动控制系统来实时调节流量及流速。
故本设计采用泵直接加料。
3.进料状况:进料方式一般有两种:冷液进料及泡点进料。
课程设计(论文)浮阀精馏塔的工艺设计说明书题目名称苯—甲苯溶液精馏装置精馏塔设计课程名称化工原理学生姓名雷素兰学号**********系专业生化系2010级化学工程与工艺指导教师胡建明2012年12月25 日目录一、设计任务书 (3)二、概述 (4)三、设计方案的确定和流程说明 (4)四、物料衡算 (5)1.设计条件 (5)2.全塔物料衡算 (6)五、设备设计与选型 (7)1. 精馏塔工艺设计 (7)2.塔内气液负荷 (11)3.计算塔径、确定板间距 (13)六、塔板结构设计 (14)1.溢流装置 (14)2.塔板布置 (15)七、浮阀塔流体力学验算 (17)1.塔板压降 (17)2.塔板负荷性能 (19)八、精馏塔结构尺寸设计 (23)九、参考文献 (26)十、总结 (27)十一、致谢 (27)十二、附工程图纸 (28)概述塔设备是化学工业,石油化工,生物化工,制药等生产过程中广泛采用的传质设备。
根据塔内气液接触构件的结构形式,可分为板式塔和填料塔两大类。
板式塔为逐级接触式气液传质设备,塔内设置一定数量的塔板,气体以鼓泡形式或喷射形式通过塔板上的液层,正常条件下,气相为分散相,液相为连续相,气相组成呈阶梯变化,它具有结构简单,安装方便,压降低,操作弹性大,持液量小等优点,被广泛的使用。
本设计的目的是分离苯—甲苯的混合液,故选用板式塔。
设计方案的确定和流程说明1.塔板类型:精馏塔的塔板类型共有三种:泡罩塔板,筛孔塔板,浮阀塔板。
浮阀塔板具有结构简单,制造方便,造价低等优点,且开孔率大,生产能力大,阀片可随气流量大小而上下浮动,故操作弹性大,气液接触时间长,因此塔板效率较高。
本设计采用浮阀塔板。
2. 加料方式:加料方式共有两种:高位槽加料和泵直接加料。
采用泵直接加料,具有结构简单,安装方便等优点,而且可以引入自动控制系统来实时调节流量及流速。
故本设计采用泵直接加料。
3. 进料状况:进料方式一般有两种:冷液进料及泡点进料。
浮阀塔课程设计说明书题目:拟建一浮阀塔用以分离苯-氯苯混合物(不易气泡),决定采用F1型浮阀,试根据以下条件做出浮阀塔(精馏段)的设计计算。
(1)进行塔板工艺设计计算及验算 (2)绘制负荷性能图 (3)绘制塔板结构图 (4)给出设计结果列表 (5)进行分析和讨论设计计算及验算1.塔板工艺尺寸计算(1)塔径 欲求塔径应先给出空塔气速u ,而 maxu )(⨯=安全系数uvvl cu ρρρ-=max式中c 可由史密斯关联图查出,横标的数值为0625.0)996.29.841(61.1006.0)(5.05.0==v l h h V L ρρ取板间距mH T45.0=,板上液层高度mhL05.0=,则图中参数值为mh H L T 4.005.045.0=-=-由图53-查得0825.020=c,表面张力./9.20m mN =σ0832.0)20(2.020=⨯=σc csm u /399.1996.2996.29.8410832.0max =-⨯=取安全系数为0.6,则空塔气速为 m /s 84.0399.16.0u max=⨯=⨯=安全系数u塔径mu V D s562.184.014.361.144=⨯⨯==π按标准塔径圆整m D 6.1=,则 塔截面积22201.2)6.1(414.34m D A T =⨯==π实际空塔气速 s m A V u T s /801.001.261.1===(2)溢流装置 选用单溢流弓形降液管,不设进口堰。
各项计算如下: ①堰长Wl :取堰长D l W66.0=,即 m l W056.16.166.0=⨯=②出口堰高Wh :OWL Wh h h-=采用平直堰,堰上液层高度OWh 可依下式计算:32)(100084.2Wh OWl L E h =近似取1=E ,则可由列线图查出OWh 值。
m021.0h 056.1,/6.213600006.0OW 3===⨯=,查得m l h m L W hmh h h OW L W 029.0021.005.0=-=-=则③弓形降液管宽度dW 和面积fA : 66.0=DlW由图103-查得:124.0,0721.0==DW A A dTf,则2145.001.20721.0m A f =⨯=mW d 199.06.1124.0=⨯=停留时间sL H A L H A sT f hTf 88.10006.045.0145.03600=⨯===θs 5>θ,故降液管尺寸可用。
五邑大学化工设计乙醇-水溶液连续浮阀精馏塔设计专业:化学工程与工艺121101 班班级学生姓名:杨烜指导教师:罗儒显完成时间:2018年10月26日目录1. 前言 (5)1.1 精馏原理及其在化工生产上的应用 (5)1.2 精馏塔对塔设备的要求 (5)1.3 常用板式塔类型及本设计的选型 (6)1.4 .本设计所选塔的特性 (6)1.4.1 生产能力大 (6)1.4.2 操作弹性大 (7)1.4.3 塔板效率高 (7)1.4.4 气体压降及液面落差小 (7)1.4.5 的造价较低 (7)2.设计题目 (8)2.1 设计思路 (8)2.2 设计流程 (8)3.设汁任务及操作条件 (10)3.1 设计题目 (10)3.2 设计条件 (10)4. .......................................................................... 塔板的设计104.1. 塔板的工艺设计 (10)1.4.2精馏塔全塔物料衡算 (10)1.4.3常压下乙醇水气液平衡组成(摩尔)与温度关系 (11)1.4.4塔径的初步设计 (21)1.4.5溢流装置 (22)5.塔板的流体力学计算 (26)(5)气相通过浮阀塔板的压降 (27)(5)淹塔 (27)(5)物沫夹带 (29)(5)塔板负荷性能图 (30)(5)浮阀塔设计工艺参数 (33)5. 塔附件设计 (34)5.1 接管 (34)5.1.1 进料管 (34)5.1.2 回流管 (36)5.1.3 塔釜出料管 (35)5.1.4 塔顶蒸汽出料管 (35)5.1.5 塔釜进气管 (35)5.1.6 法兰 (35)5.2 筒体和封头 (35)5.2.1 筒体 (36)5.2.2 封头 (36)5.3 除沫器 (36)5.4 裙座 (37)5.5 吊柱 (37)5.6 人孔 (38)6. 塔总体高度的设计 (38)6.1 塔的顶部空间高度 (38)6.2 塔的底部空间高度 (38)7 附属设备设计 (39)①冷凝器的选择 (39)②再沸器的选择 (40)参考文献 (40)感想 (41)本设计是以乙醇――水物系为设计物系,以浮阀塔为精馏设备分离乙醇和水。
进料流量:F=210kmol/h进料组成:X f=0.20(摩尔分率)进料热状态:泡点进料要求塔顶产品浓度X D=0.99易挥发组分回收率η≥0.99∴操作压强:P=1atm=0.1MPa=1.013×103KPa1.2 物料的进料热状态:进料热状态有五种。
原则上,在供热一定的情况下,热量应尽可能由塔底输入,使产生的气相回流在全塔发挥作用,即宜冷也进料。
但为使塔的操作稳定,免受季节气温的影响,常采用泡点进料。
这样,塔内精馏段和提留段上升的气体量变化较小,可采用相同的塔径,便于设计和制造。
但将原料预热到泡点,就需要增设一个预热器,使设备费用增加。
综合考虑各方面因素,决定采用泡点进料,即q=1 。
1.3 回流比的确定:对于一定的分离任务,采用较大的回流比时,操作线的位置远离平衡线向下向对角线靠拢,在平衡线和操作线之间的直角阶梯的跨度增大,每层塔板的分离效率提高了,所以增大回流比所需的理论塔板数减少,反之理论塔板数增加。
但是随着回流比的增加,塔釜加热剂的消耗量和塔顶冷凝剂的消耗量液随之增加,操作费用增加,所以操作费用和设备费用总和最小时所对应的回流比为最佳回流比。
本次设计任务中,综合考虑各个因素,采用回流比为最小回流比的1.6倍。
即:R=1.6 Rmin3. 理论板数的确定3.1 物料衡算:∵η=DXDFXf∴D=ηFXf/XD=0.99×210×0.20/0.99=42 kmol/h∵F=D+W ∴W=F- D=210-42=168 kmol/h∵FXf = DXD+WXw∴Xw =(FXf-DXD)/W=(210×0.20-42×0.99)/168=0.00253.2 物系相平衡数据a. 基本物性数据b. 常压下甲醇和水的气液平衡表(t—x—y)3.3 确定回流比:根据甲醇—水气液平衡组成表和相对挥发度公式x 1y1xy --=α ,m a =求得:算得相对挥发度α=4.83 ∴平衡线方程为:y=αx1+(α-1)x=4.83x/(1+3.83x)因为泡点进料 所以 x e = X f =0.20 代入上式得 y e = 0.5470 ∴ R min =X D - y ey e - x e=(0.99-0.5470)/(0.5470-0.2)=1.2767∴ R=1.6 R min =1.6*1.2767=2.04273.4理论板数N T 的计算以及实际板数的确定 1)塔的汽、液相负荷L=RD=2.0427×42=85.792 kmol/hV=(R+1)D=(2.0427+1) ×42=127.79 kmol/hV ’=V=127.79 kmol/hL ’=L+F=85.792 kmol/h+210 kmol/h=295.792kmol/h 2)求操作线方程精馏段操作线方程: y=R R+1 x + X DR+1=0.6713x+0.3254提馏段操作线方程为:W X V WX V L y '''-==2.3147x-0.3)逐板计算法求理论板层数 精馏段理论板数:平衡线方程为:y=αx1+(α-1)x =4.83x/(1+3.83x)精馏段操作方程:y=R R+1 x + X DR+1=0.6713x+0.3254 由上而下逐板计算,自X 0=0.99开始到X i 首次超过X q =0.2时止 操作线上的点 平衡线上的点 (X 0=0.99,Y 1=0.99) (X 1=0.95, Y 1=0.99) (X 1=0.95,Y 2=0.97) (X 2=0.87,Y 2=0.97) (X 2=0.87,Y 3=0.91) (X 3=0.67,Y 1=0.91) (X 3=0.67,Y 4=0.78) (X 4=0.42,Y 4=0.78) (X 4=0.42,Y 5=0.61) (X 5=0.24,Y 5=0.61) (X 5=0.24,Y 6=0.49) (X 6=0.17,Y 6=0.49)因为X 6 时首次出现 X i <X q 故第6块理论版为加料版,精馏段共有5块理论板。
课程设计题目:浮阀式连续精馏塔的设计教学院:化学与材料工程学院专业:07级精细化工学号:200740810113学生:哈哈指导教师:屈媛夏贤友2010年 5 月20 日课程设计任务书2009 ~ 2010学年第 2 学期学生:专业班级:07化学工程与工艺(精细化工向)指导教师:屈媛夏贤友工作部门:化学与材料学院一、课程设计题目浮阀式连续精馏塔设计二、课程设计容(含技术指标)1. 工艺条件与数据原料液量1500kg/h,含苯42%(质量分数,下同),乙苯58%;馏出液含苯98%,残液含苯2%;泡点进料;料液可视为理想溶液。
2. 操作条件常压操作;回流液温度为塔顶蒸汽的露点;间接蒸汽加热,加热蒸汽压力为5kgf/cm²(绝对压力);冷却水进口温度30℃,出口温度为45℃;设备热损失为加热蒸汽供热量的5%。
3. 设计容①物料衡算、热量衡算;②塔板数、塔径计算;③溢流装置、塔盘设计;④流体力学计算、负荷性能图。
三、进度安排1.5月6日:分配任务;2.5月6日-5月14日:查询资料、初步设计;3.5月15日-5月21日:设计计算,完成报告。
四、基本要求1. 设计计算书1份:设计说明书是将本设计进行综合介绍和说明。
设计说明书应根据设计指导思想阐明设计特点,列出设计主要技术数据,对有关工艺流程和设备选型作出技术上和经济上的论证和评价。
应按设计程序列出计算公式和计算结果,对所选用的物性数据和使用的经验公式、图表应注明来历。
设计说明书应附有带控制点的工艺流程图,塔结构简图。
设计说明书具体包括以下容:封面;目录;绪论;工艺流程、设备及操作条件;塔工艺和设备设计计算;塔机械结构和塔体附件及附属设备选型和计算;设计结果概览;附录;参考文献等。
2. 图纸1套:包括工艺流程图(3号图纸)和精馏塔装配总图(1号图纸)。
教研室主任签名:年月日目录1.设计方案简介2.工艺流程草图及说明3.工艺计算及主体设备设计4 辅助设备的计算及选型;5.设计结果概要或设计一览表6对本设计的评述;7 附图(工艺流程简图、主体设备工艺条件图);8 参考文献。
1.设计方案的选择及流程说明1.1设计方案的选定设计方案的选定是指确定整个精馏装置的流程、主要设备的结构的型式和主要操作条件。
所选方案必须:(1)能满足工艺要求,达到指定的产量和质量;(2)操作平稳、易于调节;(3)经济合理;(4)生产安全。
在实际的设计问题中,上述四项都必须兼顾考虑。
课程设计方案选定所涉及的主要容有:操作压力进料状况、加热方式及其热能的利用。
1.1.1 操作压力精馏可在常压、加压或减压下进行,确定操作压力主要是根据处理物料的性质、技术上的可行性和经济上的合理性来考虑。
鉴于本课题,采用常压精馏。
1.1.2 进料状态进料状态有多种,但一般将料液预热到泡点或接近泡点才送入塔中,这样进料温度就不受季节、气温变化和前道工序波动的影响,塔的操作就比较容易控制。
此外,泡点进料时,精馏段与提馏段的塔径相同,设计制造均比较方便。
鉴于此,选用泡点进料.1.1.3 加热方式精馏塔通常设置再沸器,采用间接蒸汽加热,以提供足够的热量。
1.1.4 热能的利用蒸馏过程的原理是多次进行部分汽化和冷凝,因此,热效率很低,通常进入再沸器的能量仅有5%左右被有效利用.所以,蒸馏系统的热能利用问题应值得认真考虑。
塔顶蒸汽冷凝放出的热量是大量的,但其能位较低,不可能直接用来作塔釜的热源。
但可用作低温热源,或通入废热锅炉,产生低压蒸汽,供别处使用。
或可采用热泵技术,提高温度后再用于加热釜液。
此外,通过蒸馏系统的合理设置,也可取得节能的效果。
例如,可采取设置中间再沸器和中间冷凝器的流程,因为设置中间再沸器,可利用温度比塔底低的热源,而中间冷凝器则可回收温度比塔顶高的热量。
1.2连续精馏流程连续精馏装置一般包括精馏塔、冷凝器、再沸器以及原料预热器,如图。
除此之外,还应确定全凝器或是分凝器,再沸器采用直接加热还是间接加热,另外根据热能的利用情况决定是否采用原料预热器。
1.3.板式塔的计算流程图计算开始1.4 塔的工艺计算1. 工艺条件与数据原料液量1500kg/h,含苯40%(质量分数,下同),乙苯60%;馏出液含苯97%,残液含苯2%;泡点进料;料液可视为理想溶液。
2. 操作条件常压操作;回流液温度为塔顶蒸汽的露点;间接蒸汽加热,加热蒸汽压力为5kgf/cm ²(绝对压力);冷却水进口温度30℃,出口温度为45℃;设备热损失为加热蒸汽供热量的5%。
1.4.1 物料衡算与能量衡算1.4.1.1 料液及塔顶、塔底产品含苯摩尔分率设苯为A,乙苯为B,M A =78.11㎏/kmol , M B =106.17㎏/kmol1.4.1.2 原料液及塔顶塔底产品的摩尔质量Kmol Kg M /5.2927.1106)496.01(1.178496.0F =⨯-+⨯=KmolKg M /3.5787.1106)985.01(1.178985.0D =⨯-+⨯=KmolKg M W /1.41057.1106)027.01(1.178027.0=⨯-+⨯=1.4.1.3 全塔物料质量流量原液量处理量错误!未找到引用源。
错误!未找到引用源。
总的物料衡算 F=D+W则有错误!未找到引用源。
=7.192错误!未找到引用源。
1.4.1.4 塔中回收率的计算在精馏计算中分离程度除用产品的摩尔分数表示外,还常用回收率表示,即: 以塔顶易挥发组分为主要产品,则回收率:97.22%96.409.01485.90898.6)X )/(F X (D F D =⨯⨯=⨯⨯=η96.407.1106/8.501.178/2.401.178/2.40=+=F x 85.907.1106/2.001.178/8.901.178/8.90=+=D x 27.007.1106/8.901.178/2.001.178/2.00=+=W x1.4.1.5 相对挥发度的计算计算相平衡线及精馏段是都必须直接或间接应用到塔的平均挥发度,要知道挥发度则必须知道塔顶塔底的温度,再由苯90.7220t 033.12113055.06lg *+-=A p ,乙苯6.0213t 255.14242088.06lg *B +-=p 这两个公式来求出塔顶塔底的温度对应下的*A p 、*B p 。
利用试差法计算温度。
塔顶X D =0.985 错误!未找到引用源。
错误!未找到引用源。
假设一个温度t=80.5℃利用90.7220t 033.12113055.06lg *+-=A p 及 6.0213t 255.14242088.06lg *B+-=p 算得*A p =102.565、*B p =16.996代入错误!未找到引用源。
中与0.985相差不大,故塔顶温度为80.5℃,此时 采用同样的方法算得塔底温度t w =100.5℃,*A p =182.5016、*B p =34.6577则塔中平均相对挥发度4.6521=⨯=ααa 1.4.1.6 相平衡线的计算相平衡线方程为:代入上式中相对挥发度的值则相平衡线方程为: 1.4.1.7 q 线方程精馏段操作线和提馏段操作线的交点的轨迹是一条直线,描述该直线的方程称为q 线方程或进料方程。
此设计中,泡点进料,q 线方程定为:1=q 1.4.1.8 回流比求解q=1 (R min )q=1=错误!未找到引用源。
=错误!未找到引用源。
=0.39 取R opt =2R min=0.783.06**1==B Ap p α7.25**2==BAp p αy yx 4.644.65-=ya a y x )1(--=1.4.1.9 精馏段操作线因为精馏过程涉及传热和传质两种过程,为简化期间在该课程设计中假定塔为恒摩尔流动。
R 值定为0.78 精馏段操作线方程为:DD X x x x R x R R y 53.5038.408.71985.018.708.70111+=++=+++=式中 y 、x ──分别为精馏段任一截面处的气液相易挥发组分的摩尔分数;xD ──塔顶易挥发组分的摩尔分数; R ──回流比,R =L/D ;1.4.1.10 提馏段操作线塔顶的回流比R=0.78,则塔釜汽相回流比R`与R 的关系式为:07.710.496-0.9850.027-0.4961.78=X X -X 1)+(R =R D W F `=-F X而提馏段操作线方程为:0.0158-1.586x =R X - X R 1)+(R =y `W ``1.4.1.11精馏塔的热量衡算1.塔顶冷凝器中冷却水用量和冷凝器的传热面积 本设计中设备热损失为加热蒸汽提供热量的95% Q 水=0.95Q 顶气 即 q m 水c 水(t 2—t 1)=V r 所以式中 Q 水——冷却水吸收的热量,W ; Q 顶气——塔顶蒸气放出的热量,W ; q m 水——冷却水用量,kg/s ;C 水——冷却水的平均比热容,J/(kg ·℃); t 1、t 2——冷却水的进、出口温度,℃;V ——塔顶蒸气量,kmol/s ; r ——塔顶蒸气汽化热,J/kmol ; A 冷凝器——冷凝器的传热面积,m 2; Q ——冷凝器的热负荷,W ;K ——传热系数,W/(m 2·℃),取经验值;∆t 均——冷凝器的传热平均温度差,℃。
冷去水进口温度为:C t 0130= 出口C t 0245= 乙醇蒸气进口温度为: 出口 Ct 01.580='C t 02.779='所以()Ct t t t t 02112.972=⎪⎭⎫ ⎝⎛'-'+-=∆均传热系数12..800--=k m w K当塔顶温度为80.1℃时,此时苯的汽化热为394.02KJ /Kg ,则塔顶蒸气汽化热kmol J r /1077.7301.1782.03946⨯=⨯=Ckg J C 03./102.4⨯=水()s kmol D R V /003411.0360098.868.711=⨯=+=泡点进料s kg q m /8.5115102.4r V 95.03=⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯⨯⨯=水268.715.978001077.730003411.05.90m t K r V t k Q A =⨯⨯⨯⨯=∆⨯⨯=∆⨯=冷凝器2.塔底再沸器中加热蒸汽用量和再沸器的传热面积塔底温度为t=100.5℃时,苯的汽化热错误!未找到引用源。
360.4 KJ /Kg 乙苯的汽化热为错误!未找到引用源。
353.3 KJ /Kg ,则塔底上升蒸汽汽化热为r=错误!未找到引用源。
故再沸器的热流Q=Vr=错误!未找到引用源。
则: q=错误!未找到引用源。
=错误!未找到引用源。