钢筋控制标准

第一章原材1.1钢筋进场验收、存放1、普通钢筋：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足60吨按一批计。

试件每组试件四根，45cm/根，两根作抗拉极限强度、屈服强度、延伸率试验，另两根做冷弯试验。

2、表面质量验收钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度），测量本批钢筋的直径偏差。

3、钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯装卸钢筋时不得从高处抛掷。

4、钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架堆放在仓库（棚）内，并架离地面200mm以上，立标牌识别。

5、钢筋闪光对焊接点和电弧搭接焊：同一工作班内，同一焊工，同一钢筋级别规格，同一焊接参数，每200个接头为一验收批。

一周内连续焊接时可以算一周内累计，不足200个接头时亦按一批计算，每一验收批成品中取六个试样（三个拉力试件，三个弯头试件）。

1.2冷轧带肋焊接网1、冷轧带肋焊接网两个方向钢筋的交叉点以电阻焊焊接，焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半。

2、冷轧带肋焊接网存放于干燥处，避免潮湿锈蚀。

工地存放应高出地面200mm并及时覆盖好。

第二章钢筋工程2.1钢筋加工要求1. 钢筋在加工弯制前应符合下列规定：①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；②钢筋应平直、无局部折曲；2. 加工后的钢筋，在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕；2.2钢筋下料1. 钢筋加工前，作业班组须作出钢筋下料单，并据此下料加工。

编制钢筋下料单时应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。

2. 下料前应先切掉钢材有缺陷的部分。

3. 钢筋切断要在调直后进行，断料时注意将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送进刀口，长度在30cm以下的钢筋不能再切断，可用长钢筋切断20cm以下的短钢筋头，禁止切断其他型钢或超过刀片硬度的钢筋。

2.3钢筋弯制成型1. 必须严格遵照设计图纸进行。

图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。

2. 钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤，其目的是根据整孔箱梁施工图，将各个编号的钢筋，分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。

配料中关键是钢筋下料长度的确定，计算下料长度应考虑砼保护层厚度、钢筋搭接长度等。

对于弯曲钢筋的下料长度调整见表1弯曲钢筋下料长度调整系数表表1注：L＝L计—α L-下料长度 L计-图纸中计算长度α-调整值3. 钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求办理。

如设计未提要求时，所有受拉光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的内径D不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d长的直线段，见图6－1。

4. 螺纹钢筋的末端，可采用直角形弯钩，钩的直线段长度不应小于3d，直钩的直径不得小于5d，见图6－2。

5. 钢筋在弯制过程中，如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象应及时反映，找出原因正确处理。

6. 弯起钢筋应弯曲成平滑的曲线，其曲率半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（螺纹钢筋）见图6－3。

7. 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90º的弯钩，有抗震特殊要求的结构应做135º或180º的弯钩，如图6－4所示；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。

8. 弯钩长度应符合表2的规定。

用圆钢筋弯制的箍筋末端的弯钩长度表(mm)表29. 钢筋加工时在常温状态下进行，不宜加热。

弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩必须一次弯成。

10. 钢筋加工的允许偏差不得超过表3的规定。

钢筋加工的允许偏差表表311. 加工好的钢筋应根据编号在棚内的架垫上分类堆放整齐，并作好防潮、防污染、防混杂措施。

2.4钢筋接头2.4.1钢筋对焊1. 钢筋焊接接头，以闪光对焊为主，HRB335钢筋接头，必须采用闪光对焊。

2. 钢筋焊接接头的焊接工艺方法、焊机型号、焊接参数的确定，以及焊工的培训、考试等，均应按现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定执行。

3. 钢筋的焊接接头，在安装前应在焊接车间内焊接完毕。

4. 冬期施工进行闪光对焊时，温度不得低于 -20℃。

钢筋应提前运入车间。

焊毕的钢筋应待完全冷却后才能运出室外。

5. 闪光对焊时需留一定的烧化量及顶锻量，具体见表4。

烧化量及顶锻量表表46. 采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：（1）每批钢筋焊接前，应先选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。

（2）每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊二个对焊接头试件，并按规定作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式进行焊接。

7. 每一个闪光对焊接头，在外观上应符合下列要求：(1)接头四周缘应有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形。

(2)钢筋表面应没有明显的烧伤或裂纹。

(3)接头弯折的角度不得大于4°。

(4)接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm。

外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提出二次验收。

8. 对焊缺陷及防止措施见下表5：对焊缺陷及防止措施9. 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为1批（不足200个，也按1批计），从中抽取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检查。

焊接质量不稳定或有疑问时，加倍抽取试样进行检验。

2.4.2钢筋搭接帮条焊1. 热轧钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度计算要求外，符合下列规定：（1）搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表6的规定。

（2）搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一条直线上。

（3）帮条电弧焊的帮条，采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条时，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于1.9d。

帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。

电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差表表6注： ① d 为钢筋直径(mm)；② 表中的允许偏在同一项目内有2个数值时， 应按其中较严的数值控制。

（4）焊缝高度h 应等于或大于被焊钢筋直径的0.3倍，并不得小于4mm ；焊缝宽度b 应等于或大于被焊钢筋直径的0.7倍，并不得小于8mm 。

如图6-5。

（5）钢筋与钢板间进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于被焊钢筋直径的4倍 （Ⅰ级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）；焊缝高度h 应等于或大于被焊钢筋直径的0.35倍，并不得小于4mm ；焊缝宽度b 应等于或大于被焊钢筋直径的0.5倍，并不得小于6mm 。

如图6-6。

图6-5钢筋搭接、帮条焊接的焊缝 图6-6钢筋与钢板焊接的焊缝2. 电弧焊采用的焊条应按设计要求采用。

3.搭接焊、帮条焊的接头，必须逐个进行外观检查，并应符合下列规定： ①用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本金属同样清脆声；②焊接接头焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸不应超过表6的规定。

2.4.3钢筋搭接绑扎1. 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）受拉区域内的Ⅰ级光圆钢筋末端应做成彼此相对的弯钩（见下图），Ⅱ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。

绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）不得小于表7规定的数值。

在钢筋搭接部分的中心及两端(共三处)，应使发用铁丝绑扎结实。

钢筋绑扎接头的最小搭接长度表注：①绑扎接头的搭接长度，除应符合表7的规定外，•在受拉区内不得小于250mm，在受压区内不得小于200mm。

② d为钢筋直径（mm）。

2. 箍筋、镫筋、桥面横向钢筋不允许绑扎搭接。

2.4.4钢筋接头布置及定位网胎具加工要求1. 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。

配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％；（2）绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%；在受压区不得大于50%。

（3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不得小于10d。

（4）在同一根钢筋上应少设接头。

“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过1个接头。

注：两焊（连）接接头在35d范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍绑扎长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。

2. 后张梁孔道定位网胎具采用φ12圆条钢筋制作，根据设计图，用电弧焊接成型，其尺寸误差±2mm，（其中：水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言）。

网眼尺寸误差≤3mm。

2.5钢筋绑扎1. 垫块不得横贯保护层的全部截面，应互相错开，分散布置，且不少于4块/m2，以克服混凝土垫块产生的质量隐患。

2. 钢筋骨架必须绑扎结实，并有足够的刚度，在吊装（灌注混凝土）过程中不得发生任何松动和变形。

3. 在钢筋的交叉点处，应用22号铅丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结牢固。

4. 钢筋骨架的箍筋，应与主筋相垂直。

5. 箍筋应与主筋围紧，箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎结实。

6. 绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。

2.6预留孔道橡胶抽拔管的穿绑定位1. 预应力孔道采用φ80、φ90橡胶管制孔，穿绑橡胶管前先检查外观，剔除其破损或割裂的部分。

2. 橡胶管搭接处需要套以φ100的PVC管，接头PVC管长度300mm，两端用胶带缠结牢固。

3. 梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，将橡胶管穿入定位网片的设计位置并确保其定位准确（橡胶管在任何方向的偏差在距跨中4m范围内不得大于4mm，其余部位不得大于6mm），管节连接平顺。

穿管采用前面一人牵引，后面有人推进的方法,即可从骨架一端向另一端将橡胶管穿入定位网片的设计坐标孔，穿管过程中要注意防止管壁破裂。

4. 橡胶管穿好后，对橡胶管的方向，位置必须反复检查和调整，使橡胶管顺直，无死弯，确保管道定位准确。

橡胶管表面刮伤或直径不圆以及有死弯的不准使用。

5. 橡胶管固定好后，调整梁端承压板后的弹簧圈，并固定在设计位置。

6. 为防止电流击伤橡胶管应尽量减少电焊操作。

2.7预留管道及钢筋绑扎允许偏差表见表8。

预留管道及钢筋绑扎允许偏差表2.8钢配件的加工与安装1. 钢配件：指支座板、防落梁装置、接触网支柱、伸缩缝预埋件及综合接地系统等。