退火炉技术附件
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650mm热轧不锈带钢连续式退火生产线
退火炉技术附件
2012年1月10日
650mm热轧不锈带钢连续式退火生产线
退火炉技术附件
1、基本参数
1.1原料：
200系列、300系列和J系列的奥氏体不锈钢热轧带钢卷。
原料材质：
屈服强度：300～800 N/mm2
拉伸强度：800～900 N/mm2
带钢厚度：2.0-5.0 mm
带钢宽度： 400 ～650mm（双带）
钢卷内径：510 mm
钢卷外径： 2000 mm
钢卷卷重：最大10 t
温度：常温
钢卷放置方式：卧式
1.2成品：
厚度 2.0 ～5.0 （mm）
宽度 400～650 （mm）(双带)
内径 510（mm）
外径 2000（mm）
钢卷重量： 10t
钢卷放置方式：卧式
1.3 生产线主要技术参数
机组工艺速度：25m/min
点动速度：5～25(固定但可调)m/min
年产量：250000t
有效工作时间：6764h
1.4公用设施
1.4.1供电 380±10％V，3相4线制，
50±3HZ
220V，单相，50HZ
1.4.2供油
重油 800公斤／小时
2.不锈钢退火
2.1 热轧后的不锈钢退火目的
为了使不锈钢材获得最佳的使用性能，或为用户进行不锈钢进一步加工使用创造条件，不锈钢热轧卷在出厂前要进行热处理，热处理分为退火，正火，淬火等方式，对不锈钢生产者而言，不论何种热处理习惯上统称为退火。
2.2 退火设备总的布置描述
退火主要设备包括炉前入口段，退火炉、冷却段、炉后出口段。
退火炉分预热段、加热段、均热段、雾冷段、水冷段。
带钢首先经炉前入口段进入预热段，利用加热段炉气对钢带进行预热，提高能源利用率，再进入加热段和均热段，该两段两边布置烧嘴对钢带进行加热和保温。
带钢从退火炉出来进入冷却段，首先利用水雾对钢带进行雾冷，然后直接用水对钢带进行冷却。
带钢经挤干出冷却段进入带钢收取段。
2.3 退火设备的位置和总的布置
炉子设备建立在车间的±0标高上。
2.4退火炉
功能说明：
对热轧不锈钢板进行退火处理。
为了使不锈钢材获得最佳的使用性能，或为用户进行不锈钢进一步加工使用创造条件，不锈钢热轧卷在出厂前要进行热处理，热处理分为退火，正火，淬火等方式，对不锈钢生产者而言，不论何种热处理习惯上统称为退火。
⑴采用CWP（对流预热），RWP（辐射预热）技术有效提高炉子热效率，节能效果明显。
⑵为均匀加热带钢，烧嘴沿带钢水平线上下、横向、交叉对称布置。
选用热空气亚高速烧嘴的燃烧系统，重油空气混合均匀充分。
使用热空气和重油来燃烧，每个烧嘴带有连续比例式流量控制和开关量控制，提高炉子热效率。
⑶退火炉设计充分适应J字头系列、SUS200、SUS300奥氏体不锈钢热轧带钢卷退火要求。
⑷为运送带钢，炉内要加炉辊，炉辊轴头用不锈钢（310S）制作，采用高级陶瓷（氧氮化结合碳化硅）做辊套。
要保证没有氧化皮粘结。
⑸为保护炉辊，烧嘴远离炉辊。
⑹为防止热胀冷缩破坏炉体，耐火砖间有伸缩缝。
⑺采用炉温结合板温的双闭环控制系统。
⑻加强炉压控制减少热损失。
⑼根据炉内温度通入重油，空气，控制空燃比，保证燃烧充分，炉压稳定，温度均匀。
结构特点：
退火炉主体由钢板炉壳、炉底辊、烧嘴、风机、换热器、耐火材料、钢结构、管道、炉门等构成。
炉壳外面有型钢骨架，全部采用气密性焊接，确保炉子严密性。
退火炉侧墙和炉底都衬有绝热耐火砖，炉顶采用耐高温纤维，即可保证绝热效果又可保证炉内气氛洁净。
为了加强炉壁高温红外辐射能力，节能降耗，高温区炉内壁喷涂红外辐射涂料，对炉壁有很好的保护。
退火炉出口处各设一个平衡重悬挂铰链炉门。
带钢在炉内由支撑辊，燃烧废气通过绝热管道进入到一个热交换器内部，用于预加热燃烧空气，然后通过一个热气排气风机排放到一个钢制烟囱里。
⑴退火炉段
分三部分：预热部分、加热部分、均热部分。
预热部分：CWP（对流预热）段、RWP（辐射预热）
加热部分分四段：含有热空气烧嘴的12个加热控制区。
⑵退火炉外壳
退火炉外壳被包围在5mm厚的钢板外壳里面，并带有加强型标准钢结构。
外壳将在厂房内预涂漆一种耐热底漆。
当耐火砖铆固件在现场安装和焊接结束后，将涂有一种最终的油漆以及一种含有耐高温铝漆的面漆。
⑶退火炉耐火保温材料结构
侧墙：轻质高铝砖+硅酸铝纤维板。
炉底: 轻质高铝砖+耐火绝热砖+绝热砖
炉顶: 耐火纤维毯＋陶瓷纤维折叠块
⑷入、出口炉门
退火炉子端部开口，用于每个炉室带钢的进出，为矩形横截面形状，并且衬有高密度的耐火材料，以尽量减少带钢对其造成的机械损伤。
炉门将用来密封出入口的开口部位。
出口炉门：
出口炉门设计成耐热钢管水冷结构承受高温气流的侵蚀，外部包裹高温纤维毯。
采用抗冲击力强的专用炉门高温浇注料浇注门框和炉门。
手动滑轮组完成炉门的升降。
⑸退火炉辊
退火炉入口一个带卡位支撑辊，和一个压辊，一组侧纠偏。
为运送带钢，炉内要加炉辊，预热段配置4套炉辊，炉辊用耐热钢制作。
加热段金属复合辊15套。
（6）供油系统系统
重油经油站加压过滤后沿路排布，有主油管和回油管。
（7）助燃风系统
设置一台高压风机供应助燃风，助燃风经换热器换热后变为热风。
助燃风依据不同的温度控制区，分组供应、分组控制，再进入各烧嘴。
在换热器和烧嘴之间有一个主热空气分配管道以及分配到具体炉区的分管道主分管道用外衬石棉绝热材料，外包有镀锌板。
所有的热空气管道都带有膨胀接手。
管道由管道支架支撑。
助燃风管道由焊管做成。
厚度4mm
（8）换热器和掺冷风机：
换热器采用耐热不锈钢结构，为多层对流结构，为了保护换热器、风机，控制换热前后温度，在换热器前烟气管路上，配掺冷风机。
换热器设旁通管路。
(9)燃烧设备
烧嘴为空气预热亚高速烧嘴，以流量比例的形式来控制和紧急通断电磁阀，带有空气/燃气流量比率控制。
适用于温度为450 ℃的预热空气烧嘴。
烧嘴调节比1:10
为均匀加热带钢，烧嘴沿带钢垂度线上下布置，每个温区10个烧嘴，共12个温区。
选用重油空气混合均匀充分的烧嘴。
（10）烟气管道和排烟风机
一个离心式排气风机（锅炉引风机）用来将燃烧产物排放到烟囱。
排风机用变频。
介于炉子和排气风机之间的管道由4 mm 厚的钢板制成。
炉子和换热器之间的管道内部衬耐高温浇注料（1100℃），外衬石棉绝热材料，外包有镀锌板。
换热器和排气风机之间的管道内部衬耐高温浇注料（600℃），外衬外衬石棉绝热材料，不超过环境温度40度。
所有的热空气管道都带有膨胀接手。
管道由管道支架支撑。
（11）退火炉压
炉内压力低于大气压时，冷空气就会浸入，增大热损失，相反若炉压过高又使高温气体的排出而造成热损失，并且损坏炉体结构件。
理想的炉内压力应该是炉子的开口部为微弱的正压（0-200pa）但实际上，因燃烧装置，燃烧负荷，通风方式，炉子结构等原因，保持炉内各处炉压均匀分布是不可能的。
另外，各个退火炉内压力测定位置，也很不相同，单靠用炉压计的指示进行比较，不能判断炉压是否适宜。
因此必须调查退火炉压和燃烧效率的关系，找出最佳的炉压进行管理。
炉压控制精度：±15pa
（12）烟气烟囱
排气风机通过一个衬有保温材料的管道连接到一个烟囱里面。
烟囱是由钢板制成，并且表面涂有耐热的铝漆。
烟囱自支撑型结构。
所有烟囱配有取样孔和检修。
技术数据：
⑴退火炉设计数据
名称
钢种
⑵退火炉基本尺寸（以最后设计为准）
⑶退火炉耐火保温材料
⑷不锈钢典型加热、冷却曲线
⑸炉子段典型的烘炉曲线
⑹技术参数
重油： 800kg/h
炉辊辊径：φ200mm
换热器换数量： 1台
换热器换热量： 600 x 104kcal/h
预热风机数量： 1台
预热风机风量： 6000m3/h
风压： 8000pa
排烟风机数量： 1台（变频）
风压： 3500pa
冷却段排烟风机风量： 10000Nm3/h
烧嘴数量： 120个
烧嘴燃烧热量：加热段300000kcal
均热段200000kcal
2.6冷却段
功能说明：
钢板从退火炉出来进入冷却段，首先利用水雾对钢带进行冷却，最后直接用水对钢带进行冷却。
⑴冷却段设计充分适应J字头系列、sus200、sus300系列奥氏体不锈钢热轧带钢卷冷却要求。
结构特点：
冷却段分2段：雾冷段、水冷段。
冷却段内喷嘴用不锈钢制作。
3.主要检测设备
⑴热电偶：
配置热电偶检测炉温，换热器进出口烟气温度，预热空气温度检测，废气风机入口。
（2）压力变送器及微压计
配置压力变送器及微压计测炉压。
（3）氧量分析仪
分析炉内氧含量（采用分体式）。
（4）压力表
测量重油主回路压力，助燃风压力。
