隧道爆破施工环境保护的技术保证措施

隧道爆破安全管理办法为了保证隧道施工安全，预防爆破事故的发生，制定如下安全技术措施：1、担任爆破工作的人员必须思想端正工作认真负责，并经培训考试合格取得爆破员作业证。

2、在爆破工作中必须服从命令，听从指挥。

严格执行国家爆破安全法规，做到标准施工，规范操作。

3、钻孔：①、钻孔人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态。

如支护顶板及两帮是否牢固，如有松动的岩石应立即加以支护或清除。

②、凿岩机钻孔时，必须采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。

③、用带支架的风钻钻孔时，一定将支架安置稳妥，站在碴堆上钻孔，应注意碴堆的稳定防止坍滑伤人。

④、钻孔和装药不能平行作业。

⑤、严禁在残孔中继续钻孔。

⑥、严格按照设计钻孔，其周边眼倾斜度的误差3%，平面误差1cm。

4、爆破器材的加工：①、爆破器材的加工一定要在加工房内进行，严禁在生活区和爆破器材库附近加工。

②、在加工过程中，对爆破器材要轻拿轻放，禁止撞击、抛掷，加工数量不应超过当班爆破作业需用量③、药包重量，药包之间的距离一定要严格按照爆破设计进行作业误差范围不能超出设计的3%。

④、只准快刀切割导爆索，但禁止切割接上雷管或已插入炸药里的导爆索。

⑤、隧道爆破不得使用TNT（三硝基甲苯）苦味酸、黑火药等大量产生有害气体的炸药。

5、装药、堵塞：①、装药时应检查验收炮孔情况，如有关健炮孔不合格应积极解决或报告以便迅速采取措施。

②、装药时，彻底清除孔内污积物③、用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入到位，各药卷之间彼此要密贴，中间不许有杂物间隔炮泥，堵塞用力要适中。

④、堵塞要小心慎重，不得破坏起爆线路。

⑤、禁止用石块或易燃材料堵塞炮孔⑥、禁止捣固直接接触药包的堵塞或用堵塞材料冲击起爆药包。

⑦、禁止拨出或硬拉起爆药包中的雷管、导爆索。

⑧、遇有下列情况，严禁装药a、照明不足b、工作面岩石破碎，尚未及时支护c、发现流沙、流泥未经妥善处理d、可能有大量溶洞水及高压水涌出的地段。

6、爆破网络：①、起爆导爆索的雷管应绑紧在距导爆索端部15cm处，雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。

隧道施工爆破作业安全技术要点1．洞内爆破必须统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破操作合格证的专业人员进行作业。

爆破作业和爆破器材管理人员必须穿防静电服装；洞内每天放炮次数应有明确规定，装药与放炮时间不得过久。

2．爆破加工房应设在洞口50m以外的安全地点。

严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材，长隧道施工必须在洞内加工爆破器材时，其加工洞室的设置应符合国家现行的《爆破安全规程》(GB6722--xx)的有关规定。

3．进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为(1)独头巷道不少于200m；(2)相邻的上下坑道内不少于l00m；(3)相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m；(4)全断面开挖进行深孔爆破(孔深3~5m)时，不少于500m。

4．装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼，不得立即装药．如果遇有照明不足，流砂未经妥善处理或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。

5．装炮时，应使用木质炮棍装药，严禁火种。

为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，禁止用明火照明。

6．点炮前，无关人员与机具均应撤至安全地点。

爆破员实行"一爆三检"制度，放炮员最后离场，班组长清点人数，发出警告5s后方可引爆。

7．爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有关"盲炮"及可疑现象；有无残余炸药和雷管；顶板两帮有无松动石块、危岩，支护有无损坏与变形在妥善处理并确认无误后，其他施工人员方可进人工作面。

8．当发现有"盲炮"时，必须由原爆破人员按规定处理，确保安全。

9．采用电雷管爆破时，应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。

装药等可用投光灯、矿灯或风灯照明，起爆主导线应悬空架设，距各种导电体的间距大于lm。

10．采用导火索爆破时，导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点；但导火索不得短于l.2m；一个爆破工一次点燃的导火索根数不宜超过5根。

隧道施工必须遵守相应的施工规范，还应遵守相应的施工安全技术规程；我单位组织所有施工班组及管理人员学习设计文件，领略设计意图，并强制学习贯彻《中华人民共和国安全生产法》“安全第一，预防为主”的方针,严格遵守国家各项例有关规定，制订安全制度和采取安全措施，并负责检查实施情况，切实做到施工安全。

1 隧道洞口施工进洞前,加强洞口周围和掌子面暂时边仰坡的锚喷网防护，严禁大挖大刷，确保安全进洞。

在接长明洞的洞口，明洞和明洞回填及时施作。

2 隧道洞口区域所有危及洞口安全的危石、落石等必须彻底清除，同时设置好隔离栅等安全设施，以保证隧道的施工和营运安全。

3 隧道洞口在施工前应首先施作截、排水沟，并确保排水畅通，以减少积水对洞口的冲蚀，保障洞口施工安全。

洞身施工防坍主要措施1尺和爆破震动速度。

2 拱部易坍段落在开挖前应施作必要的超前支护。

对于围岩破碎且超前支护钻进易塌孔地段，应根据实际情况选用适宜的超前支护形式，严防拱顶坍塌.3 坚持的原则,即喷锚或者钢架支护必须紧跟开挖工作面，应在爆破、通风和找顶后及时对岩面进行初喷砼，尽快封闭围岩，控制围岩的初期变形，然后再及时施作锚杆、挂钢筋网或者架立钢架,最后复喷砼达到设计厚度。

在喷锚作业期间, 应有专人随时观察围岩变化情况,发生险情，即将处理。

1 在隧道施工作业中应采取各种有效的防护措施，做好通风、照明、防尘、防水、降温和防治有害气体等的措施，保护环境卫生，保障施工人员的健康和生产安全。

2 施工过程中,对围岩进行监控量测，根据量测结果及时反馈信息,合理修正支护参数和开挖方法，指导施工和确保施工安全。

3 施工前，认真检查和处理喷射混凝土支护作业区的危石，施工机具布置在安全地带。

1 瓦斯隧道施工期间,应建立通风监控、检测的组织系统，测定气象参数、瓦斯浓度、风速、风量等参数.2 施工通风风速、风量应保证隧道内任一处瓦斯浓度不大于0.5％。

3 施工通风必须有一套同等性能的备用风机，并时常保持良好使用状态；并应有两路独立电源供电，当一路电源住手供电时，另一路应在15min 内接通，保证风机正常运转。

隧洞爆破安全保证措施1. 引言隧洞爆破是一种在建设隧洞时常用的方法，通过爆破技术来开凿隧道。

然而，由于爆破过程中存在一定的安全风险，因此必须采取一系列的安全保证措施，以保障工作人员和周围环境的安全。

本文将详细介绍隧洞爆破的安全保证措施。

2. 确定爆破设计参数在进行隧洞爆破前，必须要进行合理的爆破设计，包括爆破参数的确定。

以下是一些常见的爆破设计参数：•空气波速：根据地质情况，确定爆破前的空气波速。

•系统波速：根据地质情况，确定爆破前的系统波速。

•入爆红线：确定工作人员和爆破设备的安全距离。

•立即拆除红线：确定在爆破后立即拆除的红线。

•缺口控制爆破参数：在隧道开挖时，根据地质情况，确定缺口控制的爆破参数。

确保爆破设计参数的准确性对于保证爆破过程的安全非常重要。

3. 工作人员培训和技能要求在进行隧洞爆破前，必须确保工作人员具备足够的培训和技能。

以下是一些工作人员培训和技能要求：•爆破作业人员必须具备爆破工程师或专业技术人员的职业资格。

•工作人员必须了解爆破器材的使用方法和操作规程，并具备相应的技能。

•工作人员必须接受相关的安全培训，了解爆破过程中的安全注意事项和应急措施。

•工作人员必须熟悉相关法律法规和标准，确保工作符合安全规范。

通过对工作人员的培训和技能要求，可以提高工作人员的安全意识和应急处理能力，从而保证爆破过程的安全。

4. 环境保护措施隧洞爆破过程中，必须采取一系列的环境保护措施，以保护周围环境的安全。

以下是一些常见的环境保护措施：•爆破前必须对爆破现场进行严格的清理工作，确保没有易燃易爆等危险物质。

•在爆破现场周围设置防护措施，如围挡和警示标志，以确保周围人员的安全。

•采用防尘、防震等措施，减少隧道爆破对周围环境的影响。

•在爆破过程中监测周围环境的噪音、振动等情况，确保不会对周围居民或建筑物造成损害。

通过采取环境保护措施，可以最大限度地减少隧洞爆破对周围环境的影响，确保环境的安全。

5. 安全设备和装备在隧洞爆破过程中，必须使用符合安全标准的设备和装备，以保证工作人员的安全。