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第一节概述1、本项目为航空燃气涡轮研究院汶川地震灾后异地重建项目6201号油库施工，地点位于绵阳市游仙区小枧镇新试验基地。
2、结构形式：本项目为中国燃气涡轮研究院6201号油库建设工程施工，地点位于绵阳市游仙区小枧镇新试验基地。
6201号油库由6201a号管理用房，6201b号卸油、供油操作间，6201c油罐三部分组成。
6201a号管理用房为单层砖混结构，室内净高3.6m，建筑高度4.6m，6201b号卸油、供油操作间为单层混凝土框架结构，柱网尺寸6mx7.5m，层高4.2m。
6201c号为地下伐板基础。
该工程基础为钢筋混凝土筏式基础，平面尺寸为18m*25m，底板厚0.7m，设计混凝土强度等级为C30。
要求底板混凝土连续浇筑，不留施工缝，混凝土工程量为315m3。
暂无地勘报告，根据现场实际的原已施工的土质，工程暂按本工程场地地貌为冲积层倾斜丘陵山丘土质，地质较为复杂，自地面而下为：杂填写土（由粉土和砖、灰渣等组成）厚0.3~0.5m；粉质粘土层，稍湿，中密，厚2.5~5.3m；地下水位在- 2.0m。
该工程施工特点是：基础尺寸和混凝土量大，强度等级高，场地狭窄，施工技术复杂，质量要求高，施工组织要求严密，工期紧迫，因此要求做好施工前期准备工作，采取有效的技术组织措施，确保基础施工快速优质地完成，为上部结构尽快施工创造条件。
第二节工程部署筏板基础较深，场地较窄，施工有敞开法施工和逆作法施工两种方案。
根据本工程工期紧，图纸到达晚，准备工作不足，缺乏施工机具等情况，确定采取敞开式施工方案。
基础土方大开挖，再施工筏板基础。
为加快进度，采取分2~3个段进行平等流水作业，基底四周排水沟与网喷混凝土同时施工，土方开挖与支护工程同时进行；基础模板支设、钢筋绑扎采取流水作业，当底板钢筋绑扎各模板支设基本完成时，随即布设场地，开始浇筑混凝土，以确保施工进度。
基础施工网络计划安排见图9-11。
第三节施工平面图根据本工程特点和施工程序，结合场地条件，施工平面采取分二阶段布置如图9-12和图9-13所示。
水池水池的种类和构造水池的种类和构造，见表21-15。
水池的种类和构造表21-1521-3-2 水池施工方法21-3-2-1 砖砌圆形水池施工1．池壁与底板的结合砖壁与底板的连接处应注意结合好，因此在底板混凝土初凝之前，沿砖壁位置按设计要求尺寸将底板表面拉毛，同时铺砌一皮湿润的砖，嵌入深度2~3cm，并用1：2水泥砂浆灌缝，再砌几皮砖作为环梁的砖模，随即将环梁混凝土浇筑完毕。
2．操作要求（1）池壁宜采用五顺一丁或三顺一丁的砌法，顺砖的搭接长度不宜少于10cm。
径向竖缝应相互错开，不得通缝，并保证砂浆饱满。
砌体砌好后，应用湿草袋覆盖。
（2）砌体中如配置构造钢筋时，宜环向均匀地放置在砖砌体上，钢筋表面应铺2~3mm砂浆层。
钢筋搭接长度应不小于24cm。
同一层几根钢筋的接头应互相错开。
倘有竖向配筋，应置于竖向砖缝处。
（3）砖壁上不得留脚手洞，一切预埋件、预留孔均应在砌筑时一次做好。
（4）穿墙套管应在砌筑池壁时，按设计位置、标高安放，并浇捣混凝土。
（5）砖壁砌筑过程中，必须顺着圆周和线杆一皮一皮往上砌筑，并经常用中心桩和导线板检查圆周和垂直的准确。
不得采用踏步式及马牙接头砌筑方法。
3．砌薄壳顶盖施工圆形砖壁、砖薄壳结构，目前在500~600m3水池、粮仓、油罐工程上广泛应用。
一般采用支模砌筑方法。
砌筑红砖薄壳顶盖时，应沿水池壁四周逐圈砌筑，并用M10水泥砂浆灌缝，将砖缝填嵌严密，以增加壳体的整体性。
当壳体全部砌筑完后，用1：2.5水泥砂浆压实抹光，覆盖浇水养护。
也可采用预制蜂窝式无筋混凝土球壳顶盖，施工时可根据球壳尺寸预制需要用量的六角形及非六角形素混凝土块，如图21-57。
砌筑时预制块的安装顺序如图21-58。
混凝土预制块开口向上，混凝土预制块之间用C20细石混凝土灌缝，这种混凝土块之间现浇C20细石混凝土，如图21-58中的斜线部分。
图21-57 素混凝土预制块图21-58 安装顺序21-3-2-2 现浇钢筋混凝土圆形水池施工圆形混凝土水池施工中，常用的为立柱斜撑支模方法。
第1篇一、工程概况本工程为某地区新建一座水罐，用于储存生活用水。
水罐直径为6米，高为8米，容积为120立方米。
工程地点位于该地区西北角，交通便利，周边环境良好。
工程总工期为60天，质量标准为合格。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员；（2）制定详细的施工组织设计和施工方案，明确施工流程、质量要求、安全措施等；（3）对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备必要的技能和素质。
2. 材料准备（1）钢材：Q235材质，符合国家相关标准；（2）焊接材料：E43XX型焊条，符合国家相关标准；（3）混凝土：C25强度等级，符合国家相关标准；（4）防水材料：SBS防水卷材，符合国家相关标准。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：电弧焊机、氩弧焊机等；（2）混凝土搅拌机、运输车等；（3）模板支撑体系、脚手架等。
三、施工工艺1. 基础施工（1）对施工场地进行平整、压实，确保地基承载力满足要求；（2）按照设计图纸进行基础施工，包括垫层、基层、面层等；（3）对基础进行检查，确保其平整、坚实。
2. 水罐制作（1）根据设计图纸，将钢材切割成所需形状；（2）对切割好的钢材进行焊接，焊接过程中确保焊缝饱满、无裂纹；（3）焊接完成后，对焊缝进行打磨、清理；（4）对水罐进行组装，确保组装质量。
3. 混凝土浇筑（1）按照设计图纸进行模板安装，确保模板牢固、无变形；（2）对模板进行检查，确保其符合要求；（3）混凝土搅拌、运输，确保混凝土质量；（4）混凝土浇筑过程中，采用分层浇筑、振捣密实；（5）混凝土浇筑完成后，进行养护。
4. 防水施工（1）对水罐进行清理，确保表面干净、无油污；（2）按照设计要求，对水罐进行防水层施工；（3）防水层施工完成后，进行检验，确保其质量。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照国家相关标准和规范进行施工；2. 对施工过程中的关键工序进行严格把控，确保施工质量；3. 定期对施工人员进行质量意识培训，提高施工质量；4. 对施工过程中的原材料、设备、工艺等进行检查，确保其符合要求。
中国石化销售企业油库建设标准（试行）2004年12月发布 2005年1月实施中国石化股份有限公司油品销售事业部发布编制说明为规范中国石化销售企业所属成品油库新建、改扩建项目的工程管理，采用先进的工艺设备、控制技术和设计理念，充分发挥油库在销售环节的功能，全面提升油库管理水平，以满足成品油市场全面开放后的需求。
结合行业特点，针对销售企业油库普遍存在的主要问题，在总结“试点油库”经验和《中国石化销售企业油库改造设计导则》试行的基础上，我们编制了《中国石化销售企业油库建设标准》，以指导油库新建、改造过程中所涉及的油库规模、铁路收发油、公路发油、管道收发油工作流程以及油品计量、安全监控系统、供配电系统、安全及环保等系统设计方案的确定。
新建及改造后的油库应达到“布局合理、技术先进、安全可靠、管理方便、绿化美化、本质安全、防止污染、确保油品质量”。
本标准归纳了新建、改扩建成品油库需注意的设计要点和建设过程中需执行的国家、行业相关标准、规范。
在符合国家及行业标准、规范的基础上，应严格按本标准执行。
附图部分包括油库工艺流程图、发油棚建筑效果及发油平台布置图及实景照片等，供各单位参考。
鉴于本标准系初次编制，希望各单位在试行过程中，注意积累资料，总结经验，如发现有需要修改和补充之处，请将意见和资料寄送油品销售事业部发展规划处，以便今后修改时参考。
目录1. 总 则 (1)2. 采用的主要标准、规范 (3)3. 总平面布置及建（构）筑物 (5)3.1总平面布置要求3.2建（构）筑物4. 铁路收发油系统 (8)4.1 一般规定4.2 工艺流程4.3 设备选型及安装要求4.4 电气5. 水路收发油系统 (12)5.1 工艺流程5.2 设备选型及安装要求5.3 配套设施6. 公路发油系统 (14)6.1 一般规定6.2 工艺流程6.3 设备选型及安装要求6.4 电气7. 储油罐区 (16)7.1 轻油罐区布置原则7.2 库容的确定7.3 油罐选型7.4工艺管道7.5电气及防雷防静电7.6油罐及管道防腐8. 消防系统 (20)8.1 泡沫灭火系统8.2 消防给水9. 自控系统 (22)9.1 概述9.2 罐群自动计量系统9.3 公路微机发油系统9.4 安全监控系统10.环保 (27)10.1 含油污水处理10.2 给排水11. 标识 (28)11.1 建（构）筑物11.2 管道表面色和标识11.3 油罐表面色和标识11.4 机泵、阀门及管道附件表面色11.5 其他11.6 油罐编号规定附录－1 油罐计量系统简介附图附图－1 发油台鹤管布置图－2 发油亭建筑效果－3 泵棚及发油台实景效果－4 油罐标识效果－5 试点油库分区示意图1、总则1.1为在中国石化销售企业油库新建和改扩建过程中，统一技术要求，统一建设标准，统一形象标识，突出行业特点，特制定本标准。
21-2 水塔21-2-1 水塔的种类及特点水塔的种类及特点见表21-10。
表21-1021-2-2 水箱的构造及适用范围水箱的构造及适用范围见表21-11。
水箱的构造及适用范围表21-1121-2-3 水塔施工方法21-2-3-1外脚手架施工用外脚手架进行水塔施工，系在筒身外部搭设双排脚手架。
操作人员在外架的脚手板上操作。
水箱部分施工时可用挑脚手架或放里立杆的脚手架，如图21-32。
图21-32 水塔外脚手架施工这种施工方法，一般适用于砖或钢筋混凝土水塔的建造。
垂直运输由塔外上料架上料。
外脚手架可搭设成正方形或多边形。
正方形每边立杆一般为6根；六角形每边里排立杆一般为3~4根，外排立杆一般为5~6根。
在布置水塔外脚手架时，要考虑顶部水箱直径的大小。
一般从接近水箱底面处开始搭设挑脚手或将里立杆外移，立杆离水箱壁的距离保持50cm左右，以便水箱施工。
21-2-3-2 里脚手架施工用里脚手架进行水塔施工，系在塔身内搭设里脚手架，工人站在塔内平台上进行操作。
塔身施工完成后，利用里脚手架支水箱底模板，并在筒身上挑出三角形托架，进行下环梁的支模。
水箱底、下环梁施工完后，再在水塔内搭里脚手架或由水箱下面搭设挑脚手架，进行水箱壁、护壁及水箱顶的施工。
这种方法适用于砖筒身水塔的施工，上料架可设在筒身内，也可在筒身外搭设井架或在架顶挑横杆上料，施工安全可靠，水箱封底也较方便，比外脚手架节约脚手架，所以，应用较为普遍。
一般常见的布置形式及方法见表21-12。
用里脚手架施工水塔的布置形式及方法表21-1221-2-3-3 提升式吊篮脚手施工提升式吊篮脚手施工水塔，是先在筒身内架设好金属井架，利用井架做高空支架，将吊篮脚手悬挂到井架上，吊篮在塔身外，工人站在外吊篮脚手上操作。
每施工完一步架，用两个2t倒链将吊篮提升一步，再继续进行施工。
水箱底下环梁处留搓，最后进行池底混凝土施工。
其上料架利用金属井架内设吊笼上料。
因此，上料及操作平台可以用一个井架。
油罐区及附属设施土建工程施工方案一、概述油罐区及附属设施土建工程施工方案是为了确保油罐区及其附属设施的工程质量，保证施工过程中的安全性和进度性，有效地组织施工工作，并提高施工效率而制定的。
该方案的目标是按照设计要求、合同要求和相关法规规定开展施工，有效地协调施工过程中的各个环节，确保工程按计划完成。
二、施工管理组织和责任1.建立施工管理组织结构，明确各责任岗位的职责和权限，并根据工程施工情况进行适时调整。
2.指定专门的工程项目经理，负责组织和指导本工程施工，确保项目的顺利进行。
3.设立施工领导小组，由项目经理组织，负责协调和解决施工过程中的问题。
三、施工流程1.前期准备工作1.1按照设计要求进行场地平整和基坑开挖。
1.2安装围栏和标志牌，确保施工现场的安全。
1.3外借和购买必要的施工机械设备和工具。
1.4制定施工进度计划，并进行施工进度的跟踪和调整。
2.基础工程2.1进行基坑支护工程，包括钢支撑和土石方填筑。
2.2进行基础地基处理工程，包括土石方施工和地基处理。
2.3进行地下管网的施工，包括铺设输油管道和焊接。
3.结构工程3.1进行油罐的施工，包括油罐的制作、安装和涂漆。
3.2进行配套设施的建设，包括油罐区周边围墙、通道、排水系统、供电系统等设施的施工。
4.室内装修工程4.1进行油罐区内部的装修工程，包括办公室、休息室、配电室等区域的装修。
4.2进行消防设施的安装和调试，确保施工现场的安全。
4.3进行环境保护设施的建设，包括废水处理系统和污水处理系统的建设。
四、施工安全措施1.制定安全生产计划书，明确施工过程中的安全管理措施和应急预案。
2.安排专人负责现场安全管理，检查并清理施工现场，消除安全隐患。
3.检查和修理施工机械设备，确保其正常运行。
五、质量控制措施1.严格按照设计要求和合同要求进行施工，确保油罐区及其附属设施达到预期质量。
2.加强施工过程中的质量监督和现场检查，及时发现和解决质量问题。
储油罐工程土建施工方案一、工程概述储油罐工程是一项建设在地下或地面的设施，用于储存各种类型的油品，包括原油、汽油、柴油、燃料油等。
储油罐工程一般由储罐本体、辅助设施和配套管道组成，是石油化工行业的重要设施之一。
土建施工方案是储油罐工程建设的重要一环，其施工质量直接关系到储油罐工程的安全和可靠性。
二、施工单位及人员配备1.施工单位：施工单位应为具有相关施工资质的专业建筑施工企业，具备丰富的土建施工经验和先进的施工技术。
2.人员配备：施工单位应按照工程规模和施工进度要求，配备结构工程师、现场监理工程师、施工队长、施工工人等相应的专业人员，并保证其具备相关的资质和经验。
三、施工准备工作1.施工方案编制：施工单位应根据设计图纸和相关规范要求，编制符合实际情况的详细施工方案，包括工程施工方案、安全施工方案、质量控制方案等内容，并进行审批备案。
2.现场测量和勘测：在施工前，应对工程现场进行精确的测量和勘测，确保施工过程中的尺寸、位置和高程等数据准确无误。
3.施工设备和材料准备：根据施工方案和工程实际需求，准备好所需的施工设备、机械和材料，并进行检验和检测合格。
4.施工人员培训：对施工队伍进行相关的安全培训和技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
四、施工工艺和程序1.场地平整和基础工程：在进行储油罐基础工程时，一定要根据设计要求，对场地进行整理和平整。
在开始基础工程施工之前，应根据设计图纸和相关规范要求，进行地基处理和基础施工工艺，确保基础承载力和抗震性能符合要求。
2.罐体结构施工：储油罐的结构一般分为罐壁、罐顶和底板三部分。
罐壁一般采用钢板或钢筋混凝土材料，应按照相关规范要求，采用合适的施工工艺进行竖向或横向的罐壁施工。
罐顶一般采用钢结构或预制混凝土结构，应采用适应的吊装和拼装工艺。
底板一般采用预制混凝土或现浇混凝土结构，应确保施工质量和结构密实性。
3.防腐保温工程：储油罐的防腐保温工程是保证罐体使用寿命和油品质量的关键要素之一。
主要建、构筑物一览表（两期）序号建筑物构筑物名称占地面积（m 2）层数数量建筑面积（m 2）一主要生产设施1脂肪酸车间24×15＝360六层243202生物柴油车间36×15=540三层232403甾醇车间30×15=450二层21800二辅助生产设施1脂肪酸车间循环水池15×12=180半地下23602水泵房6×4=24一层2483生物柴油车间循环水池14×11＝154半地下23084甾醇车间循环水池11×6=66半地下21326水泵房6×4=24一层2487油罐区86×47＝404275.5×37.5=2831.25一层16873.258油罐区115×47＝540580×37.5=3000一层2168109油泵房8×30＝240一层496010发油棚 2.5×20＝50一层420011公用工程间12×15＝180一层236012总配电室12×15＝180一层236013机修车间30×18＝540一层154014锅炉房36×18＝648一层2129615煤堆场18×15=270一层254016污水处理33.5×18＝603一层21206三办公生活设施1食堂12×8＝96一层1962办公、宿舍42×15＝630三层116203水泵房消防水池15×12=180一层23604厕所6×4×2＝48一层2965门卫6×4＝24一层3726地磅 3.5×30＝105一层22107地磅房及结算6×4＝24一层248表5.6预处理工段主要设备清单一期序号设备名称型号规格数量功率(kw)备注1毛油罐YGY.1601碳钢4 11 0162毛油过滤器2不锈钢滤网3毛油泵IH50-32-16013.04软水罐SRG.1001碳钢5操作水泵IH32-20-16011.56油脚泵KCB3001 5.5碳钢7油脚罐ZJG.1001碳钢8热水罐SRG.1001碳钢9热水泵IH50-32-200A14.010屏弊泵F81-316J4M0405S114.0不锈钢11板式换热器BR0.15（10m 2）1不锈钢12汽水串联真空泵QSWJ-230A 11113蒸汽分配器FPW.301碳钢14飞沫捕集器FL.501碳钢15飞沫收集罐CG.401碳钢16真空干燥器YGZQ1201碳钢17板式换热器BR0.15（10m 2）1不锈钢18洗涤台LDX.1碳钢19碟式分离机DHZ400115.0不锈钢20离心混合器LHB16023.0 2不锈钢21板式换热器BR0.15（8m 2）1不锈钢22碟式分离机DRZ40017.5不锈钢23水化反应罐SHG1001碳钢24磷酸计量泵YBNN 10.375不锈钢25磷酸罐LGY.301不锈钢26板式换热器BR0.15（8m 2）1不锈钢板27电动葫芦CD1-6D 14.0碳钢28合计55.875表5.7 连续水解设备清单序号设备名称规格数量功率(kw)备注1酸化油储罐立式圆筒形储罐，体积：300 m 32SUS3042过滤器提篮式过滤器，DN150×500mm2SUS3043原料输送泵流量20m 3/h ，扬程150m437×4SUS3044换热器列管式换热器1SUS316L5工艺水罐立式圆筒形储罐，体积：250m 31C.S6过滤器提篮式过滤器，DN150×500mm2C.S7工艺水输送泵流量20m 3/hr ，扬程150m237×2C.S 8换热器列管式换热器1SUS304 4 11 016289水解塔Φ1600×360002317L10甘油水储罐立式圆筒形容器，有效体积10m 31SUS30411输送泵流量20m 3/hr ，扬程40m 17.5SUS30412汽液分离器立式圆筒形容器，有效体积：0.8m 31SUS30413黑脂酸储罐立式圆筒形容器，有效体积：20m 31SUS30414输送泵流量20m 3/h ，扬程40m 17.5C1515甘油浓缩器HNX-J8000145SUS30416汽液交换器117真空系统11518蒸汽发生器3t/h 2合计293表5.8 连续蒸馏设备清单序号设备名称规格数量功率(kw)备注1黑脂酸储罐立式圆筒形容器，有效体积：20m 31SUS3042输送泵流量8m 3/h ，扬程40m15.5SUS3163加热器列管式加热器1SUS304/20g4脱水器列管式1SUS3045汽提脱水塔Φ1600×80001316L6循环泵流量50m 3/hr ，扬程40m 215×2C157冷凝器45m 21316L8再沸器列管式，180m 21316L/20g9冷凝器列管式，250m 21316L10加热器导热油加热器1316L/20g11蒸馏塔Φ3200×1000014mm904L 复合板12再沸器列管式，180m 22904L13再沸器列管式，120m 21904L4 11 0162814循环泵流量50m 3/hr ，扬程40m315×3C1515循环泵流量50m 3/hr ，扬程40m315×3C1516合计125.5表5.9 脂肪酸分提设备清单序号设备名称规格数量功率(kw)备注1精馏塔Φ3200×1600014mm904L 复合板2冷凝器240m 21316L3循环泵流量50m 3/h ，扬程40m615×6C154再沸器列管式，180m 23904L5油酸塔Φ2800×100001316L6循环泵流量50m 3/h ，扬程40m 215×2C157冷凝器120m 21316L8再沸器列管式，180m 21904L9棕榈酸塔Φ1600×160001317L10循环泵流量50m 2/h ，扬程40m 215×2C1511冷凝器90m 21316L12再沸器列管式，180m 21904L13中间罐卧式圆筒形容器有效体积：1m 31SUS30414黑脂酸输送泵流量8m 2/h ，扬程40m15.5C1515真空泵前冷却器列管式1SUS304/20g16中间罐卧式圆筒形容器有效体积：1m 31SUS30417气液分离器立式圆筒形容器有效体积：0.3M 31SUS30411 0162818硬脂酸切片机立式圆筒形容器有效面积：4.5M 2315×3SUS30419合计200.5表5.10 辅助设备清单序号设备名称规格数量功率(kw)备注1真空泵组罗茨真空泵和水环真空泵组成的泵组，极限真空250Pa （绝压）1SUS304/C.S2导热油炉400万大卡13导热油炉160万大卡14合计315表5.11公用系统序号设备名称规格型号数量功率（kW ）备注1污水塔DL500211×22清水塔DL25015.53循环水泵(清水)Is100-65-315211×24循环水泵(清水)Is125-100-200245×25循环水泵(污水)Is150-125-250318.5×36空压机系统1套K1001457小计2405.2.2.2混合脂肪酸生产生物柴油生产线清单表5.12 生物柴油工段设备清单序号设备名称规格型号数量总功率(kW)备注1混合脂肪酸储罐Φ1800×450023042一级酯化进料泵2CY3/6 Q=3M3/h H=60m48.8316L3静态混合器DN4043044酯化反应器Φ1600，树脂床高4m×2，总高5双相钢4 1 0162810m，下、中加丝网22055一级酯化闪蒸罐立式椭圆封头罐V=1.5m3Φ1000×1600203046一级酯化降膜蒸发器S=52m2 Φ800×9000Φ38×360根203047一级酯化气液分离罐立式椭圆封头罐V=2.4m3Φ1200×1900203048二级酯化进料泵2CY3/6 Q=3M3/h H=60m48.8316L9二级酯化冷却器套管换热器S=3m2 Φ50-25 3m×12根2030410二级酯化闪蒸罐立式椭圆封头罐V=1.5m3Φ1000×16002030411二级酯化降膜蒸发器S=32m2 Φ800×6000Φ38×360根2030412二级酯化气液分离罐立式椭圆封头罐V=1.5m3Φ1000×16002030413二级酯化出料泵2CY3/6 Q=3M3/h H=60m48.830414蒸发第一冷凝器Φ1000×30002程S=185m2 792根φ18×22030415蒸发第二冷凝器Φ500×3000 2程 S=40m2 180根φ18×22030416真空泵SKA2070 Q=80kg/h 极限真空-0.097Mpa49.4CS17尾气吸收塔Φ600×5m M250Y填料1.41m³ 总高7.5m2030418吸收塔循环泵Q=23.4M3/h H=40m ISWHB50/185-5.5/242230419甲醇塔进料预热器S=20m2 Φ350×30001030420甲醇塔 10304 21甲醇塔再沸器立式热虹吸S=160m210304 22甲醇塔冷凝器S=350m210304 23甲醇塔回流泵2CY8/6 Q=16M3/h H=60m28304 24甲醇塔回流罐卧式椭圆封头罐V=1m3 Φ600×20001030425甲醇闪蒸罐立式椭圆封头罐V=1.5m3Φ1000×16001030426甲醇冷却器S=20m2 Φ350×300010304 27甲醇塔采出泵Q=12M3/h H=80m 222304 28补充甲醇泵Q=600L/h H=60m J-Z600/0610.7530429甲醇接收罐卧式无折边球形封头罐V=9m3Φ1800×35001030430甲醇塔进料泵Q=12M3/h H=80m 222304 31袋式过滤器 10304 32热水罐Φ1400×240010CS33热水泵Q=23.4M3/h H=40m ISWHB50/185-5.5/21 5.5CS411162834水环泵循环水罐Φ1200×20001CS 35树脂再生罐Ф1500×32005立方4搪玻璃36再生液泵Q= 2.623m 3/h, H=60m416氟塑料合金37尾吸塔引风机Q=300～500 m 3/h, P=3138 Pa10.7530438静态混合器DN50130439静态混合器DN50130440甲醇液下泵FY40-250B Q=4 m3/h ，H=60m17.530441硫酸液下泵25FY-25 Q=1m3/h ，H=30m11.5氟塑料42室外硫酸罐20m³1CS43冷冻机组 19044冷却塔DBNL3-40011145室外甲醇库Φ3400×60002CS 46循环水泵400m3/h 、扬程32m2110碳钢47循环水泵100m3/h 、扬程32m230碳钢合计382.85.2.2.3甾醇车间清单表5.13 甾醇车间设备清单序号设备名称规格型号台数功率/KW备注1甲酯罐5m 32碳钢2甲酯泵ICP50-32-12512.2碳钢3渣油罐5m 312.2碳钢4渣油泵KCB18.311.5碳钢5冷析釜 6.5m 3181353046物料泵KCB83.324.43047板框过滤机60m 22153048暂存罐5m 313049物料泵ICP50-32-12512.2碳钢10薄膜蒸发器10m 211130411结晶釜16m 3611130412物料泵KCB83.336.630413板框过滤机60m 2322.530414双锥真空干燥机SZG10001330415冷凝器116真空系统15.517粉碎机1418振动筛ZDS60011.519包装机5.520乙醇暂存罐5m 31碳钢21乙醇回收系统6.622冷冻水罐20m 3碳钢4 11 0162823离心泵211 24螺杆乙二醇制冷压缩机128 25合计478.75.2.2.4其他表5.14 油罐区设备清单两期序号设备名称规格型号数量功率（kW）备注1储罐2000m³242储罐500m³43储罐1000m³304油泵KCB9601018.5×105油泵KCB6331011×106合计2954。
第一节概述1、本项目为航空燃气涡轮研究院汶川地震灾后异地重建项目6201号油库施工，地点位于绵阳市游仙区小枧镇新试验基地。
2、结构形式：本项目为中国燃气涡轮研究院6201号油库建设工程施工，地点位于绵阳市游仙区小枧镇新试验基地。
6201号油库由6201a号管理用房，6201b号卸油、供油操作间，6201c油罐三部分组成。
6201a号管理用房为单层砖混结构，室内净高3.6m，建筑高度4.6m，6201b号卸油、供油操作间为单层混凝土框架结构，柱网尺寸6mx7.5m，层高4.2m。
6201c号为地下伐板基础。
该工程基础为钢筋混凝土筏式基础，平面尺寸为18m*25m，底板厚0.7m，设计混凝土强度等级为C30。
要求底板混凝土连续浇筑，不留施工缝，混凝土工程量为315m3。
暂无地勘报告，根据现场实际的原已施工的土质，工程暂按本工程场地地貌为冲积层倾斜丘陵山丘土质，地质较为复杂，自地面而下为：杂填写土（由粉土和砖、灰渣等组成）厚0.3~0.5m；粉质粘土层，稍湿，中密，厚2.5~5.3m；地下水位在- 2.0m。
该工程施工特点是：基础尺寸和混凝土量大，强度等级高，场地狭窄，施工技术复杂，质量要求高，施工组织要求严密，工期紧迫，因此要求做好施工前期准备工作，采取有效的技术组织措施，确保基础施工快速优质地完成，为上部结构尽快施工创造条件。
第二节工程部署筏板基础较深，场地较窄，施工有敞开法施工和逆作法施工两种方案。
根据本工程工期紧，图纸到达晚，准备工作不足，缺乏施工机具等情况，确定采取敞开式施工方案。
基础土方大开挖，再施工筏板基础。
为加快进度，采取分2~3个段进行平等流水作业，基底四周排水沟与网喷混凝土同时施工，土方开挖与支护工程同时进行；基础模板支设、钢筋绑扎采取流水作业，当底板钢筋绑扎各模板支设基本完成时，随即布设场地，开始浇筑混凝土，以确保施工进度。
基础施工网络计划安排见图9-11。
第三节施工平面图根据本工程特点和施工程序，结合场地条件，施工平面采取分二阶段布置如图9-12和图9-13所示。
21 构筑物工程21-3 水池21-3-1 水池的种类和构造水池的种类和构造，见表21-15。
水池的种类和构造表21-15水池形式21-3-2 水池施工方法21-3-2-1 砖砌圆形水池施工1．池壁与底板的结合砖壁与底板的连接处应注意结合好，因此在底板混凝土初凝之前，沿砖壁位置按设计要求尺寸将底板表面拉毛，同时铺砌一皮湿润的砖，嵌入深度2~3cm，并用1：2水泥砂浆灌缝，再砌几皮砖作为环梁的砖模，随即将环梁混凝土浇筑完毕。
2．操作要求（1）池壁宜采用五顺一丁或三顺一丁的砌法，顺砖的搭接长度不宜少于10cm。
径向竖缝应相互错开，不得通缝，并保证砂浆饱满。
砌体砌好后，应用湿草袋覆盖。
（2）砌体中如配置构造钢筋时，宜环向均匀地放置在砖砌体上，钢筋表面应铺2~3mm砂浆层。
钢筋搭接长度应不小于24cm。
同一层几根钢筋的接头应互相错开。
倘有竖向配筋，应置于竖向砖缝处。
（3）砖壁上不得留脚手洞，一切预埋件、预留孔均应在砌筑时一次做好。
（4）穿墙套管应在砌筑池壁时，按设计位置、标高安放，并浇捣混凝土。
（5）砖壁砌筑过程中，必须顺着圆周和线杆一皮一皮往上砌筑，并经常用中心桩和导线板检查圆周和垂直的准确。
不得采用踏步式及马牙接头砌筑方法。
3．砌薄壳顶盖施工圆形砖壁、砖薄壳结构，目前在500~600m3水池、粮仓、油罐工程上广泛应用。
一般采用支模砌筑方法。
砌筑红砖薄壳顶盖时，应沿水池壁四周逐圈砌筑，并用M10水泥砂浆灌缝，将砖缝填嵌严密，以增加壳体的整体性。
当壳体全部砌筑完后，用1：2.5水泥砂浆压实抹光，覆盖浇水养护。
也可采用预制蜂窝式无筋混凝土球壳顶盖，施工时可根据球壳尺寸预制需要用量的六角形及非六角形素混凝土块，如图21-57。
砌筑时预制块的安装顺序如图21-58。
混凝土预制块开口向上，混凝土预制块之间用C20细石混凝土灌缝，这种混凝土块之间现浇C20细石混凝土，如图21-58中的斜线部分。
图21-57 素混凝土预制块图21-58 安装顺序21-3-2-2 现浇钢筋混凝土圆形水池施工圆形混凝土水池施工中，常用的为立柱斜撑支模方法。
某水池内径10m，壁高4.6m，壁厚200mm，采用无支撑支模施工方法，见图21-59。
图21-59 某水池无支撑支模施工先立内模，绑扎钢筋，再立外模。
为了使模板有足够的强度、刚度和稳定性，内外模用拉结止水螺栓紧固，内模里圈用花篮螺丝、拉条拉紧。
浇筑混凝土时应沿池壁四周均匀对称地进行，每层高度约20~25cm，并设专人检查花篮螺丝、拉条的松紧，防止模板走动。
混凝土逐层浇捣到临时撑木部位，随时将撑木取出，切勿遗忘。
容量大、池壁高的混凝土池壁宜采用滑动模板施工。
21-3-2-3 钢筋混凝土矩形水池施工1．现浇钢筋混凝土矩形水池矩形钢筋混凝土池壁，有无撑及有撑支模两种方法。
无撑支模与图21-59相同，有撑支模为常用的方法。
当矩形池壁较厚时，内外模可在钢筋绑扎完毕后一次立好。
浇捣混凝土时操作人员可进入模内振捣，或开门子板，将插入式振动器放入振捣。
并应用串筒将混凝土灌入，分层浇捣。
矩形池壁拆模后，应将外露的止水螺栓头割去。
矩形水池的施工，主要应防止变形裂缝的产生。
施工时可采取以下措施：（1）应采用32.5级普通硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比，使水灰比≤0.55。
（2）设置“后浇缝”。
后浇缝宽度取1.0~1.2m,两侧混凝土断面做成企口，后浇缝钢筋不断开，如图21-60。
后浇缝必须贯通整个水池，即池底、池壁、顶板全部设缝。
一般在池壁浇筑混凝土后1.5~3个月，且气温低于池壁浇筑的温度时，方可浇筑后浇缝混凝土。
后浇缝应采用补偿收缩混凝土（微膨胀混凝土）浇筑。
（3）混凝土的浇筑和振捣。
在确定混凝土的浇筑方案时，应尽量减少施工次数。
水池的主体部分宜分2~3次施工，即池底一次，池壁和顶板一次。
浇筑混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。
应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高、抗裂性好、内实外光的混凝土。
（4）混凝土养护。
应保持湿润环境14d，防止混凝土表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。
（5）精心处理施工缝。
水池的施工缝均应留在池壁上，在选择施工缝位置时，应符合温度应力计算所选择的位置，留在混凝土受力较小的部位上。
在施工时，要尽量缩短施工缝上、下两段混凝土的浇筑间隙时间，在继续浇筑得凝土时，应先铺10cm厚的水泥砂浆（同强度等级的混凝土除去石子），再倒入混凝土。
（6）加设滑动层和压缩层。
考虑到较长的水池受地基和桩基的约束，可在水池的垫层上表面和底板下表面间贴一毡一油作为滑动层，如图21-61。
在承台梁两侧和池内水沟的里侧设置1~3cm厚的聚苯乙烯硬质泡沫塑料压缩层，以减少地基对水池侧面的阻力，如图21-62、图21-63。
图21-60 后浇缝的形式图21-6 滑动层1-混凝土层；2-水池底板；3-滑动层图21-62 压缩层1-水池底板；2-承台梁；3-压缩层；4-混凝土桩图21-63 断面突变处加配钢筋1-加厚混凝土；2-水沟；3-Φ14@200钢筋；4-沟里侧压缩层2．装配式钢筋混凝土矩形水池装配式钢筋混凝土矩形水池的施工方法如下：（1）池底板施工。
应事先按要求在池底垫层上弹出池底板与L形壁板的接头位置线，并按线支企口形的边模。
连接用的钢筋要预留好；（2）L形壁板吊装。
一般采用15t履带吊将壁板就位，用钢管扣件固定，经校正后楔平底面，并支撑牢固；（3）壁板与底板接头处理。
先将壁板伸出的钢筋与底板预留出的钢筋焊牢，冲洗干净后用微膨胀混凝土浇筑并振捣密实。
在混凝土初凝后、终凝前再仔细抹压一次，湿养14d。
在壁板外侧与C10混凝土垫层交角处，每块板应设置两个圆锥形木楔，用C20细石混凝土包封，如图21-64。
混凝土缝初凝后拔出木楔，待强度达到70％以上，用小型隔膜泵压浆灌满壁板底部与池底垫层间的空隙。
压力灌浆的配合比为：水泥：水：铝粉=100：45：0.05。
（4）壁板侧面板缝处理。
先焊接或绑扎壁板侧面的锚固筋。
内外模板用M10双头螺栓固定，螺栓中间焊50mm×50mm×5mm的钢板止水片，如图21-65。
浇筑接头亦用微膨胀混凝土。
拆模后割去螺栓外露部分，并用水泥砂浆嵌补严密。
图21-64 L形壁板与池底板接头图21-65 壁板侧面接头21-3-2-4 钢筋混凝土预制装配圆形水池施工1．底板混凝土施工（1）弹线。
在垫层混凝土强度达到1.2MPa后，先核对水池中心位置，弹出十字线，校对集水坑、排污管、进水管位置后，分别弹出基础外圈线；池壁环槽杯口（见图21-68）的里外弧线，控制杯口吊斗位置；杯口里侧吊绑弧线及加筋区域弧线。
（2）钢筋绑扎。
按加筋区域弹线布筋，再布弧线筋绑扎成整体。
分别垫起保护层δ=35mm，布好铁马凳。
先布弧线筋，再布放射筋，绑扎成整体。
（3）模板安装。
模板应用木模，以保证水工构筑物拼装接头的严密。
特别要注意吊模的支设，除上、下位置靠铁马凳外，左、右位置均在池底预埋角钢作支撑固定连接，以确保设计外形。
角钢根部的混凝土欠缺处，以砂浆加厚作防漏处理。
（4）浇筑混凝土：为了不留施工缝，宜采用连续作业，接搓时间控制在2h 以内，浇筑混凝土由中心向四周扩张，池壁环槽杯口部分，两个搓口可交替施工，由两个作业组相背连续操作，一次完成，不留施工缝。
2．预制构件的制作（1）壁板。
一律采用木模制作，采用无机脱模剂。
为了保证外弧面的弧形圆滑和壁板中预埋铁件的平整准确，可按图21-66支模，并浇筑混凝土。
图21-66 预制壁板支模示意1-横带；2-弧形立带；3-平板模板；4-对称配筋；5-预埋铁件（2）曲梁。
根据曲梁的型号、尺寸，可做成一套或几套模板（可用钢模），如图21-67。
图21-67 曲梁钢模示意1-木底；2-槽钢［8；3-钢板厚4；4-钢肋；5-角钢；6-夹紧螺栓（3）扇形板。
用木材做成定型模板，在混凝土地坪上进行无底支模，并可以在涂刷隔离剂后进行重叠生产。
3．吊装及准备工作（1）壁槽拆模后，在槽壁两侧将混凝土凿毛，并清除干净，测好杯底标高，将不平地方凿掉。
（2）根据设计要求及预制壁板尺寸的排列，在壁槽上口弹出壁板安放线。
（3）将每块壁板两侧凿毛。
（4）吊装顺序为：（校正）（焊接）池内：柱子→灌杯口→曲梁————→内部三圈扇形板（中部加临时支撑）（校正固定）池壁：壁板———→灌环槽杯口——→最外一圈扇形板（内侧部分）（5）吊装就位固定。
柱子吊装后杯口灌缝混凝土可采用早强措施，3d即可进行上部结构吊装。
壁板安装时下部外环槽杯口楔固定，上部则与外圈扇形板焊接，内环槽杯口浇筑C30细石混凝土，如图21-68。
4．灌缝壁板吊装校正固定后，将两块壁板之间的钢筋按设计要求进行连接，然后进行灌缝工作。
（1）池壁环槽杯口灌缝。
根据预先制定的施工方案，对于非预应力水池可先灌外口混凝土，后灌内杯口混凝土。
在环槽杯口填灌细石混凝土时，必须先将环槽清洗干净，在充分润湿状态下填灌杯口细石混凝土，并必须保持湿度养护一周以上。
（2）壁板接头灌缝。
壁板间竖缝是水池渗漏的要害处，因此，其灌缝质量是决定水池能否达到抗渗的关键。
为此，必须一次连续浇筑不留施工缝。
其支模方法如图21-69。
图21-68 环槽杯口浇筑混凝土1-壁板；2-环槽；3-水泥砂浆找平，4-C30细石混凝土图21-69 壁板间竖缝支模示意图1-壁板；2-预埋铁件；3-连接板；4-φ12螺栓@900；5-50厚木模（连接板处打槽）；6-连接板上套丝孔所用混凝土的水灰比应小于0.5，并采用补偿收缩混凝土（微膨胀混凝土）。
可掺用减水剂增大坍落度，确保浇筑混凝土的质量，浇筑后要加强浇水养护。
21-3-2-5 粗钢筋电热张拉预应力圆形水池施工1．施工工艺及特点粗钢筋电热张拉法是根据水池直径的大小，沿外壁分为4~8个区段，并在相应池壁上设锚固肋板，然后根据每段的长度，配置18的钢筋，钢筋端头对焊上45号钢螺栓端杆，经冷拉后，穿入池壁外的锚固肋板中，拧紧螺丝后，逐圈通电，使钢筋受热伸长，并根据伸长值进行控制，建立起预应力，如图21-70。
图21-70 粗钢筋电热张拉水池整个水池的施工工艺流程为：预制梁、柱和壁板打石棉水泥接头编制穿筋图、同时按图标注穿筋符号木槌锤打钢筋测伸长值开挖土石方及基础打桩现浇池底钢筋混凝土水池构件安装安放预应力钢筋通电断电锚固冷却电热机具准备及伸长值电能计算钢筋对焊、镦粗、冷拉及计算伸长值，用千斤顶校核分流、短路、导线检查、记录活动扳手紧固手提式应变仪校测应力采用电热张拉法，具有设备简单、操作方便、施工速度快、质量较好等特点。
2．水池的安装水池的壁板、柱、梁、板一般采用综合吊装法进行安装。
