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沥青拌和站安装与拆除方案一、编制依据1.*8高速揭博项目路面工程工地实验室、场站标准化建设指南2.路面工程施工准备阶段工作要求二、工程概况1.项目概况某高速公路，起止桩号为K210+575.226～K250+186.276，主线全长39.611公里，设5处互通立交和1处停车场、1个服务区，工程范围为主线、收费广场、服务区范围内路面及路面排水工程。
设计为双向六车道高速公路，设计速度为120km/h，整体式路基宽34.5m。
三、具体建设方案(一)组织机构拌和站本着精干、高效的原则并结合工程实际需要，配备相应的管理人员，拌和站组织机构图见图(二)沥青拌和站建设方案拌和站场区按照功能不同划分为试验区、生活区、拌和作业区、材料存放区、车辆设备停放区。
拌和站场区场地全部采用厚10cm石屑+厚20cmC20水泥砼的结构形式进行硬化，并设计完善的排水设施、消防设施及安全用电设施。
在场区内设置安全、质量、环保公示牌、施工平面布置图以及工程公示牌等，在明显位置悬挂安全生产、质量管理控制等标牌标语。
1.生活区（1）生活区与拌和作业区分离，避免噪音及粉尘等影响正常的工作生活秩序。
生活区所有房屋均采用雅致全新彩钢瓦活动板房，且四周设置排水沟，并用砂浆抹面。
生活区占地面积2310m2。
（2）生活区内设置宿舍、食堂、浴室、厕所等必要的生活设施。
（3）生活区内便道为厚10cm石屑+厚20cmC25水泥砼便道，宽度为8米。
在生活区内设置明显的防火、防触电等安全标识，并按照相关规定配置一定数量的灭火器材。
（4）生活区内生活用水采用自来水供水，水质经检测均符合国家相关卫生标准，可安全饮用。
（5）生活区设置垃圾处理区及污水池等处理设施，以满足相关环保要求。
（6）拌和站生活区用电从4000型沥青拌和机所用变压器引入。
2.拌和作业区拌和作业区分为沥青拌和区，集料储存区及设备停放区、洗料区。
根据图纸相关工程量、工期要求、拌和能力及运输能力等综合考虑，拌合厂区内配置5000型沥青拌合楼一座及4000型沥青拌合楼一座。
混凝土拌和设备安装拆除安全专项施工方案(1)一、前言在施工过程中，混凝土拌和设备的安装和拆除是非常重要的环节，涉及到安全风险和操作规范。
为了确保施工过程顺利进行，需要制定安全专项施工方案。
二、安装方案2.1 设备准备在进行混凝土拌和设备的安装前，需要对设备进行检查，确保设备完好无损，各部件齐全。
2.2 安装流程1.定位：确定设备的安装位置，并做好标志。
2.安装：根据设备说明书，按照相应的步骤进行安装。
3.固定：确保设备安装牢固，不会出现晃动或倾斜。
4.联通：将设备与相应管线、电源进行连接，确保设备正常运行。
2.3 安装注意事项•安装人员需经过专业培训，熟悉设备操作方法。
•安装过程中需穿戴好安全防护装备，严格遵守操作规程。
三、拆除方案3.1 拆除准备在进行混凝土拌和设备的拆除前，需对拆除过程进行评估，确定拆除方法和操作流程。
3.2 拆除流程1.断开联通：先断开设备与管线、电源的连接。
2.拆卸：按照逆向顺序，将设备逐步拆除。
3.清理：清理拆除过程中产生的杂物和垃圾。
3.3 拆除注意事项•拆除人员需按照安全操作规程操作，避免发生意外。
•拆除过程中需注意设备残留液体或气体的处理，避免对环境造成污染。
四、安全措施1.安装和拆除过程中，需设置专门的安全警示标识。
2.设备操作人员需定期进行安全培训，提高安全意识。
3.在安装和拆除现场设立安全防护区，限制非相关人员的进入。
五、结语混凝土拌和设备的安装和拆除是施工中重要的环节，安全施工至关重要。
通过制定本安装拆除安全专项施工方案，可以有效降低风险，确保施工过程安全有序进行。
最新版水泥搅拌站拆除工程施工组织设计方案1. 项目背景水泥搅拌站是生产混凝土的重要设施，但随着城市发展和环境要求的增加，部分水泥搅拌站需要进行拆除工程。
本文档旨在提供最新版水泥搅拌站拆除工程施工组织设计方案，确保拆除工作高效、安全地进行。
2. 工程范围本拆除工程的范围包括水泥搅拌站建筑物、设备、管道和周边基础设施等。
拆除过程中需要考虑环境保护和安全防护的要求。
3. 施工组织设计3.1 拆除策略拆除工程应采用分段拆除的策略，首先进行非结构部分的拆除，然后分阶段进行主体结构的拆除，确保拆除工作稳定、安全进行。
3.2 施工序列拆除工作的施工序列需要按照先外围后内部的原则进行安排，具体包括以下步骤：1. 拆除周边管道和设备。
2. 拆除水泥搅拌站建筑物的非结构部分。
3. 分阶段拆除水泥搅拌站主体结构，按照拆除计划进行有序拆除。
3.3 安全措施在拆除工作中，必须严格遵守相关的安全要求和规范，确保施工人员和周边环境的安全。
具体安全措施包括但不限于以下内容：- 提供必要的安全防护设施，如围栏、警示标志等。
- 施工人员必须戴好安全帽、防护服和手套等个人防护用品。
- 对高空作业人员提供必要的安全带和安全绳等设备。
- 配备专业的监督人员，确保施工过程中严格遵守安全规范。
3.4 环境保护措施在拆除工作中，必须采取措施保护周边环境，防止粉尘、噪音和污染物的扩散和影响。
具体环境保护措施包括但不限于以下内容：- 在清理和拆除过程中使用湿法处理，防止粉尘扩散。
- 使用消音设备和振动隔离措施，降低噪音影响。
- 对污染物进行妥善处理，确保不对周围环境造成污染。
4. 施工进度计划针对拆除工程，制定合理的施工进度计划，确保工期的控制和目标的实现。
具体进度计划包括但不限于以下内容：- 制定详细的工序安排表，明确每个工序的时间节点和负责人。
- 制定工期监控机制，根据实际施工情况及时调整计划。
- 确保施工进度与其他相关工程项目的协调，避免冲突和延误。
一、工程概况本项目为某搅拌站拆除、安装及改造工程，主要内容包括：搅拌站原有设备的拆除、新设备的安装以及搅拌站的改造。
工程地点位于某市某区，施工周期为30天。
二、施工准备1. 施工组织成立施工项目组，负责施工过程中的组织、协调和管理工作。
项目组下设施工班组，负责具体施工任务。
2. 施工材料（1）拆除材料：拆除过程中产生的废料应按照规定进行分类处理。
（2）安装材料：新设备、配件、工具等。
（3）改造材料：改造所需材料，如管道、电缆等。
3. 施工工具（1）拆除工具：电钻、扳手、切割机等。
（2）安装工具：螺丝刀、扳手、焊接设备等。
（3）改造工具：管道切割机、电缆剥皮机等。
4. 施工人员施工人员应具备相关资质，熟练掌握拆除、安装和改造工艺。
三、施工方案1. 拆除方案（1）拆除前，对搅拌站进行安全检查，确保拆除作业安全。
（2）拆除过程中，先拆除非固定设备，如输送带、螺旋输送机等。
（3）拆除固定设备时，应先切断电源、水源，确保安全。
（4）拆除设备时，注意保护设备完整性，便于后续安装。
2. 安装方案（1）安装前，对新设备进行检查，确保设备完好。
（2）安装过程中，先安装固定设备，如搅拌机、配料机等。
（3）安装非固定设备时，注意设备之间的连接和调整。
（4）安装完成后，对设备进行调试，确保设备运行正常。
3. 改造方案（1）改造前，对搅拌站进行安全检查，确保改造作业安全。
（2）改造过程中，按照设计要求进行施工，如更换管道、电缆等。
（3）改造完成后，对改造区域进行检查，确保改造效果。
四、施工进度安排1. 施工准备（1天）2. 拆除作业（10天）3. 安装作业（10天）4. 改造作业（5天）5. 调试及验收（4天）五、安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
4. 拆除、安装和改造过程中，注意防止设备损坏和人员伤害。
六、质量保证措施1. 严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
一、交底目的为确保搅拌站安装与拆除过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行搅拌站安拆安全技术交底。
二、交底对象搅拌站操作人员、安装拆除人员、现场管理人员等。
三、交底内容1. 安全注意事项（1）搅拌站安装与拆除过程中，必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和操作规程。
（2）操作人员必须持证上岗，未经培训合格的人员不得操作。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入危险区域。
（4）施工前，应对施工人员进行安全教育和技术交底，确保其掌握安全操作技能。
2. 安装前的准备（1）检查搅拌站设备是否完好，有无损坏，确保设备安全可靠。
（2）安装场地应平整、坚实，排水畅通，防止积水。
（3）安装过程中，确保设备与基础之间的连接牢固，防止因设备倾斜或移动导致事故发生。
3. 安装过程（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（2）安装过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（3）安装过程中，禁止在设备上方或下方进行其他作业，确保安全。
4. 拆除过程（1）拆除前，应对搅拌站设备进行全面检查，确保设备无损坏。
（2）拆除过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（3）拆除过程中，禁止在设备上方或下方进行其他作业，确保安全。
5. 安全防护措施（1）安装拆除过程中，应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
（2）安装拆除过程中，设置专职安全员进行现场监督，确保施工安全。
（3）施工结束后，对施工现场进行全面清理，消除安全隐患。
四、交底人签名（签名）五、接受交底人签名（签名）六、交底时间（日期）七、注意事项1. 施工单位应定期对搅拌站安装与拆除过程进行安全检查，确保施工安全。
2. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工单位应建立健全安全生产责任制，确保安全生产。
4. 施工单位应制定应急预案，应对突发事件。
5. 施工单位应加强对施工现场的监督管理，确保安全生产。
混凝土搅拌站拆卸方案1. 简介混凝土搅拌站是一个常见的工地设备，用于将水泥、骨料和水混合搅拌成混凝土。
但是，在某些情况下，搅拌站可能需要拆除，以便进行维修、改建或转移。
本文档将提供一个拆卸混凝土搅拌站的方案，包括拆卸步骤、安全注意事项和资源需求。
2. 拆卸步骤2.1 准备工作在拆卸混凝土搅拌站之前，需要进行一些准备工作，确保拆卸过程的顺利进行。
这些准备工作包括：1.制定拆卸计划：确定拆卸的时间表和步骤，确保拆卸过程安全高效。
2.准备工具和设备：包括吊装设备、切割机、焊接设备等工具，以及安全设备如手套、护目镜等。
3.确保安全区域：在拆卸过程中，确保周围区域有足够的空间，并采取必要的安全措施，避免伤害和事故发生。
2.2 拆卸步骤拆卸混凝土搅拌站的步骤如下：1.断开电源：在开始拆卸之前，务必断开搅拌站的电源，确保安全操作。
2.卸下附件：移除混凝土搅拌站上的附件，如搅拌棒、传送带等。
这些附件可能需要使用工具进行拆卸。
3.移除混凝土搅拌站上的部件：将混凝土搅拌站的上部分和底部分离开。
这可能需要使用吊装设备。
4.切割或拆除连接部件：检查混凝土搅拌站的连接部件，如螺栓、焊接部分等，采取合适的方法进行切割或拆除。
5.将混凝土搅拌站分解为更小的部件：根据需要，将混凝土搅拌站进一步分解为更小的部件，以便更方便地移动和储存。
6.清理现场：在拆卸完成后，清理现场，确保没有残留物和危险物品。
3. 安全注意事项在拆卸混凝土搅拌站时，需要遵守以下安全注意事项：1.佩戴个人防护装备：在整个拆卸过程中，应佩戴合适的个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等，以保护自己的安全。
2.注意电气安全：在开始拆卸之前，务必断开电源，避免触电事故。
如果需要进行电气拆卸，应由专业人员进行操作。
3.使用适当工具：使用适当的工具进行拆卸，避免使用不当的工具造成意外伤害。
4.确保稳定支撑：在使用吊装设备进行拆卸时，确保设备和混凝土搅拌站稳定支撑，避免设备倾斜或倒塌。
一、前言搅拌站是混凝土生产的重要设备，其基础及安装质量直接影响到搅拌站的使用寿命和混凝土生产效率。
为确保搅拌站稳定、安全、高效地运行，特制定本施工方案。
二、搅拌站基础施工方案1. 基础类型根据搅拌站设备特点及现场实际情况，搅拌站基础分为以下几种类型：（1）水泥罐基础：2个，采用钢筋混凝土结构。
（2）主机基础：1个，采用钢筋混凝土结构。
（3）上料机基础：4个，采用钢筋混凝土结构。
（4）料斗坑：1个，采用钢筋混凝土结构。
2. 基础施工要求（1）基础顶标高根据现场情况定。
（2）自然地面以下砼采用钢模板施工，土方开挖、垫层、基础浇筑等工序按规范执行。
（3）混凝土强度等级应符合设计要求。
（4）钢筋配置应符合设计要求，确保结构安全。
三、搅拌站安装施工方案1. 安装准备（1）备齐所需各件，清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。
（2）设备工具条件：16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m；10钢丝绳1根，长度5m左右；各种规格U型环4-6件；12磅大锤2把；450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷；备用500500厚度100以上钢板18块（链接底板用）；25T以上汽车。
2. 安装步骤（1）水泥仓的安装：将水泥仓各部件在地面逐一装配好，吊起水泥仓，并将下仓体支架少横撑一侧朝向粉料配料系统，固定好上下仓体，最后固定好地脚螺栓。
（2）搅拌主机的安装：吊起主机机架，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。
（3）配料机的安装：吊起配料机，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。
（4）螺旋机的安装：吊起螺旋机，将螺旋输送机球铰与水泥仓出料口连接好，使出料口对正粉料斗进料口，然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好，最后将地脚螺栓固定好。
（5）控制室及支架的安装：根据现场情况，安装控制室及支架。
（6）水路、气路及添加剂的安装：按照设备要求，安装水路、气路及添加剂管道。
（7）接线调试：按照设备要求，进行接线调试。
一、交底目的为确保搅拌站拆卸过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与搅拌站拆卸作业的人员。
三、拆卸前的准备工作1. 安全培训：所有参与拆卸作业的人员必须接受专门的安全培训，了解拆卸过程中的安全风险和预防措施。
2. 安全检查：在拆卸前，应对搅拌站进行全面的安全检查，确保无隐患后方可进行拆卸。
3. 应急预案：制定详细的应急预案，包括事故发生时的应急措施和疏散路线。
四、拆卸过程中的安全注意事项1. 个人防护：- 佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等个人防护用品。
- 穿着适合的防滑鞋，防止滑倒。
- 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全绳固定牢固。
2. 设备检查：- 检查所有拆卸工具和设备，确保其完好无损，无异常磨损。
- 检查设备连接部位，确保无松动、锈蚀等问题。
3. 操作规程：- 按照设备说明书和操作规程进行拆卸作业。
- 严格遵守“先卸载，后拆卸”的原则，确保拆卸过程中的安全。
4. 环境安全：- 确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
- 拆卸过程中产生的废弃物要及时清理，保持作业区域整洁。
5. 高处作业：- 高处作业时，必须使用安全梯或脚手架，并确保其稳定性。
- 禁止在高处作业时吸烟、喝酒或进行其他分散注意力的行为。
6. 电力安全：- 禁止在带电设备附近进行拆卸作业。
- 拆卸前应切断电源，并挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
五、拆卸过程中的紧急情况处理1. 人员受伤：立即停止作业，拨打急救电话，并采取必要的急救措施。
2. 设备故障：立即切断电源，防止事故扩大，并通知专业人员进行维修。
3. 火灾：立即使用灭火器进行灭火，并迅速疏散人员。
六、拆卸后的工作1. 清理现场：拆卸完成后，清理作业现场，确保无遗落物品。
2. 设备检查：对拆卸下来的设备进行检查，确保其完好无损。
3. 记录保存：将拆卸过程中的安全记录保存好，以备后续查阅。
七、总结搅拌站拆卸作业是一项危险性较高的工作，所有参与人员必须严格遵守本安全技术交底，确保拆卸过程中的安全。
一、编制依据1. 《混凝土搅拌站（楼）设计规范》（GB/T 1071-2005）2. 《钢结构施工设计规范》（GBJ 17）3. 《混凝土搅拌机》（GB/T 9142）4. 《带式输送机施工技术规范》（GB/T 10595）5. 《电子衡器安全要求》（GB 14249-1）6. 《混凝土搅拌站拆装技术规范》（Q/SY 1234-2015）二、适用范围本方案适用于混凝土搅拌站的拆装作业，包括设备拆卸、运输、安装及调试等工作。
三、拆装原则1. 安全第一，确保施工人员的人身安全。
2. 遵循规范，严格按照相关标准和操作规程进行拆装。
3. 保质保量，确保拆装后的设备性能和稳定性。
4. 效率优先，合理安排拆装计划，提高施工效率。
四、拆装流程1. 拆卸准备：对搅拌站设备进行全面检查，确认设备无安全隐患，准备拆装工具和材料。
2. 设备拆卸：a. 拆卸主机：先切断电源，拆卸主机周围的固定件，然后逐个拆卸主机上的部件。
b. 拆卸配料机：拆卸配料机周围的固定件，逐个拆卸配料机上的部件。
c. 拆卸螺旋机：拆卸螺旋机周围的固定件，逐个拆卸螺旋机上的部件。
d. 拆卸其他设备：按照设备结构，逐个拆卸其他设备。
3. 设备运输：将拆卸后的设备用专用运输车辆运至指定地点。
4. 设备安装：a. 安装主机：按照拆卸顺序，逐个安装主机上的部件，并调整设备位置。
b. 安装配料机：按照拆卸顺序，逐个安装配料机上的部件，并调整设备位置。
c. 安装螺旋机：按照拆卸顺序，逐个安装螺旋机上的部件，并调整设备位置。
d. 安装其他设备：按照设备结构，逐个安装其他设备。
5. 设备调试：检查设备运行状态，确保设备正常运行。
五、安全措施1. 拆卸作业前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工区域安全。
3. 严格遵守操作规程，防止设备损坏和人员受伤。
4. 使用专业工具和设备，确保拆装作业顺利进行。
六、质量保证1. 拆卸过程中，对设备进行保护，避免损坏。
搅拌站安拆方案
搅拌站安装方案
一、安装前的准备工作
●熟悉图纸及有关技术要求；
●根据装箱单对搅拌设备的全部部件和联接件进行清点，并分类整理排列，清除设备上的积尘及杂物；
●检查设备在运输状态的损坏情况，如有损坏或丢失，应予修复及补给；
●设备安装需起重量>25t、起吊高度为20m以上的起重机和8t起重机各一台，熟练起重工2-4名，辅助工人3-5名；
●根据地基图和现场情况作好平面布置，然后按地基图的要求施工，要保证相对位置尺寸准确无误，并用水平仪校准基础平面。
主机和水泥仓的基础应同时施工。
为保证设备有良好的接地，施工时应预埋接地极，接地电阻小于4欧姆。
二、安装注意事项
●在起重能力允许的前提下，尽可能扩大地面组合件一起吊装；
●安装前各构件必须清点编号，吊装时应有专人负责指挥，以防吊错返工，并确保吊装安全；
●安装时，应随时检查安装尺寸，及时纠正偏差；
●安装完成后，对表面油漆损伤，应补漆。
●所有安装人员必须配戴安全帽、安全带。
●非安装人员不得进入工地现场。
三、机械安装
（一）主机架安装
1、将搅拌层大梁用螺栓及联接板联为一体，用8t吊车将搅拌层大梁吊起，
然后旋转180º，使搅拌层大梁下平面朝上。
用8t吊车分别将下支腿吊起，
用螺栓与搅拌层大梁联为一体，将搅拌层大梁与四根立柱在地面联接好，将
拢料斗吊装于搅拌层大梁下用螺栓联为一体,然后旋转180º，使立柱朝下，
用大吊车吊装于地基上，用地脚螺栓固定好。
（图2-1）
图2-1
图2-2
2、将搅拌主机吊装在大梁上用螺栓连接好。
（图2-2）
3、吊装称量层，用螺栓将称量层联为一体，将称量层与搅拌层立柱
在地面联接好，然后旋转180º，使立柱朝下，用大吊车吊起固定于搅
拌层大梁上。
（图2-3）
图2-3
4、将门平台、搅拌层梯用螺栓连接好；之后将搅拌层卸水泵、卸水管、粉料管等各附件用螺栓连接好。
（图2-4）
图2-4
5、将装好开门装置的暂存仓吊到计量仓就好位用螺栓连接好。
（图2-5）
6、将卸压管吊装到位用螺栓连接好。
（图2-5）
7、将粉料计量系统、液体计量系统，吊装到位并连接好，并使各计
量斗处于自由
状态，不与其它部件发生干涉。
（图2-5）
8、吊装除尘器到位并按要求装好。
（图2-5）
图2-5
9、用橡胶套将水泥计量斗门、粉煤灰计量斗门与主机盖上粉料集料
斗联为一体，注意，橡胶套不能绷得太紧，以免影响计量精度。
骨料暂存仓开门装置与主机盖上的开门装置接口用工业滤尼连
接。
10、将出水管用橡胶套与水计量斗联在一起。
11、用波纹管将除尘口、计量斗和暂存仓上盖与除尘器连接好。
12、安装楼顶及楼顶支架。
（图2-6）
图2-6
（二）斜皮带输送机安装
斜皮带机有两种，一种为高挡边槽形皮带输送机，另一种为环形平皮带输送机，下面将两种输送机的安装方法分别介绍：
由于斜皮带输送机较长，机架较易变形，且头部安装高度较高，吊车吊臂伸出太长，容易发生安全事故，因此一定要注意吊装方式与
位置。
1、高挡边槽形皮带输送机的安装
1.1将皮带输送机各段机架用螺栓联在一起；将斜走台与中间支架联
接为一体，架设好中间支架，安装皮带,安装上、下托辊组，安装支腿。
（图2-7）
图2-7
1.2.用两台吊车将其吊装到位，校准后连好地脚螺栓。
（图2-8）
图2-8
1.3调整张紧装置，使皮带松紧适度。
1.4安装皮带拍打装置。
（图2-9）
1.5安装空段清扫器。
（图2-9）
1.6待运转正常后，安装导料槽、集料筒、瓦棱板支撑、瓦棱板。
（图2-9）
图2-9
2、环形平皮带输送机的安装
2.1将皮带输送机各段机架用螺栓联在一起。
2.2将斜走台与输送机架联接为一体，用两台吊车将其吊装到位，装上支脚，校准后连好地脚螺栓。
2.3安装好走台护栏。
2.4将集料筒吊装到位，连好螺栓。
2.5安装上、下托辊组。
2.6安装皮带。
2.7安装主动滚筒、从动滚筒及转向滚筒。
2.8安装重锤张紧装置。
2.9安装瓦棱板支撑、瓦棱板。
（三）骨料配料系统安装
1、将运输状态的配料系统吊装到已打好的基础上，用地脚螺栓固定好。
（图2-10）
2、将上仓吊装到位,固定在机架上。
（图2-10）
3、将传感器安装好，调整计量斗上平面与卸料门的间距至适宜。
安装
传感器时严禁使传感器受扭力。
对于地仓式配料机应将运输铰链松
开，但不要取下，使其不再受力即可。
图2-10
（四）操作室安装
1、将操作室与支架连接好后吊装到已打好的基础上，用地脚螺栓固定好。
（图2-11）
2、将下爬梯、上爬梯安装好。
（图2-11）
图2-11
（五）水泥仓及螺旋输送机安装
1、将配套水泥仓各部件在地面逐一装配好（安装上、下料位计及其
电路、除尘器电缆、梯子及栏杆、破拱气管、电磁阀及空气过滤
器、水泥进料管、螺旋输送机吊绳等），然后起吊水泥仓并就位，
紧固好地脚螺栓。
（注意：对于风力经常大于6级以上的地区应加
风揽绳）。
（图2-12）
2、将螺旋输送机在地面组装好，将进料端吊挂于水泥仓出料口上，
将出料口与计量斗进料口对正后，紧固好吊绳，安装好螺旋输送
机支架，然后将进料口与水泥仓出料口连接好，出料口与计量斗
进料口之间用软橡胶套连接好。
注意软橡胶套不能绷得太紧，以
免影响计量精度。
（图2-13）
图2-12 图2-13
四、管路安装
1、水路安装：将水泵就位定好，按要求安装好供水管。
用户可以自
建水池，水池容量不应小于10m3，也可以直接将水泵接在自来水
管路上，管路流量不应小于50m3/h。
（图2-14）
2、外加剂：将外加剂储料仓就位定好，装好外加剂管路。
（图2-14）
图2-14
五、气路系统安装
1、将空压机、储气罐固定就位。
2、按图连通空压机、储气罐、各气控箱、气缸等之间的管路。
（图2-15）
图2-15
六、外装饰安装
1、将各折弯件固定于搅拌层大梁、称量层大梁、屋顶。
装好夹心板。
2、将门、窗安装好。
3、将轴流风机装好。
七、电气系统安装
见电气原理图（电控清单）及线槽布置图（图２-１７）；现场接线图（图２-1８）。
图２-１７
1、搅拌及计量系统控制电器分别安装在主电器柜及控制台内，在外部接线前，
先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。
2、连接电气柜、操作台之间以及各电机、电磁阀、行程开关、传感器等的连
线，并根据电气原理图进行复查。
系统采用接地保护作为安全保护，要求安装现场要有良好的接地保护措施，电机电缆的保护线、电气箱的外壳、设备主接地螺栓、主接地极做电气连结，且保护线不允许串联，如果外部电源允许接零保护，保护线PE与电机电缆的保护线、电气箱的外壳、设备主接地螺栓连接；设备主接地端子、水泥仓接地端子、主控室支腿上的接地端子与主接地极连接的接地线，可采用满足接地线相应要求的导线或扁钢等裸露导体，由用户自行安装。
设备安装完成后，安装人员应检查接地电阻不大于4欧姆和设备等电位接地，达不到要求时应立即进行整改。
3、外部接线布置应合理、美观、大方，动力线与信号线不得平行敷设，各部
分走线排列要整齐，不得接触油、水及有腐蚀性物质。
所有布线和给砼搅拌站的电源配电应符合GB5226.1-1996和工厂电力设计技术的有关规定；有特殊要求的产品应符合本行业或部门的规定。
八、防雷装置
根据设备使用工地的地理、地质、土壤、气象、环境等自然条件和雷电活动规律，由用户按《GB50057-1994建筑物防雷设计规范》及其
它要求自行安装防雷装置。
