高分子材料 工程塑料

htpe是什么材料HTPE是一种什么材料？这是许多人在工程领域中经常会遇到的问题。

HTPE是高分子工程塑料的一种，具有许多优良的性能和广泛的应用。

本文将对HTPE的性能特点、应用领域以及未来发展进行介绍，希望能够帮助您更好地了解这种材料。

首先，HTPE具有优异的机械性能。

它的强度高、刚性好、耐磨性强，同时还具有较好的耐热性和耐化学腐蚀性能。

这使得HTPE在工程领域中得到了广泛的应用，例如在汽车制造、航空航天、电子电器、医疗器械等领域都有着重要的地位。

其优异的机械性能使得HTPE能够承受较大的载荷，在各种恶劣环境下都能够保持稳定的性能，因此备受工程师和设计师的青睐。

其次，HTPE还具有良好的加工性能。

它可以通过注塑、挤出、吹塑等多种加工工艺进行成型，且成型后的制品表面光滑、尺寸稳定，能够满足不同工程领域的要求。

同时，HTPE还可以与其他材料进行良好的粘接，使得其在复合材料领域有着广阔的应用前景。

这种加工性能的优异使得HTPE在工程设计中有着很大的灵活性，能够满足不同产品的设计要求。

此外，HTPE还具有优异的耐候性能和电绝缘性能。

它能够在室温下长期使用而不发生老化和脆化，同时还具有较好的耐紫外线性能，能够在户外环境下长期使用。

在电气领域，HTPE因其优异的电绝缘性能而被广泛应用于电线电缆、绝缘子等产品中，为电气设备的安全运行提供了保障。

总的来说，HTPE是一种优异的高分子工程塑料，具有优异的机械性能、良好的加工性能、优异的耐候性能和电绝缘性能，因此在工程领域有着广泛的应用前景。

随着科技的不断进步，相信HTPE在未来会有更广阔的发展空间，为各种工程领域带来更多的创新和发展。

综上所述，HTPE是一种材料，具有许多优良的性能和广泛的应用。

希望通过本文的介绍，能够帮助您更好地了解HTPE，为工程设计和应用提供参考。

班级：工业工程二班姓名：许珠慧子学号：201206070225题目：工程材料——塑料塑料（plastics）的定义是：玻璃化温度或结晶聚合物熔点在室温以上，添加辅料后能在成型中塑制成一定形状的高分子材料。

塑料根据其不同的使用特性，分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。

根据其塑造能力分为热固性和热塑性两类。

根据其分子结构，分为线性结构、线性结构（带有支链）、网状结构（分子链间少量交联）、体性结构（分子间大量交联）。

主要特性1.大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀；2.耐冲击性好；3.具有较好的透明性和耐磨耗性；4.绝缘性好，导热性低；5.一般成型性、着色性好，加工成本低；6.大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；7.尺寸稳定性差，容易变形；8.多数塑料耐低温性差，低温下变脆；9.容易老化；10.某些塑料易溶于溶剂。

塑料可区分为热固性与热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可以再重复生产。

塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途。

根据其分子结构，分为线性结构、线性结构（带有支链）、网状结构（分子链间少量交联）、体性结构（分子间大量交联）。

总结为两种：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。

有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。

有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。

两种不同的结构，表现出两种相反的性能。

优点1.大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。

2.塑料制造成本低。

3.耐用、防水、质轻。

4.容易被塑制成不同形状。

5.是良好的绝缘体。

6.塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。

缺点1.回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。

2.塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。

3.塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的。

4.塑料的耐热性能等较差，易于老化。

工程塑料一、工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料，有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。

工程塑料的性能特点主要是：（1）与通用塑料相比，具有优良的耐热和耐寒性能，在广泛的温度范围内机械性能优良，适宜作为结构材料使用；（2）耐腐蚀性良好，受环境影响较小，有良好的耐久性；（3）与金属材料相比，容易加工，生产效率高，并可简化程序，节省费用；（4）有良好的尺寸稳定性和电绝缘性；（5）重量轻，比强度高，并具有突出的减摩、耐磨性。

二、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）与PPS（聚亚苯基硫醚）、PC（聚碳酸酯）、POM（聚甲醛）、PA（聚酰胺，尼龙）等共称为五大泛用工程塑料。

1、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）：【一般设计厚度1.5-4】特点：PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。

具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但介电损耗大。

耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。

PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。

PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。

如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套.10%玻纤增强、20%玻纤增强、30%玻纤增强、阻燃、矿物填充、玻矿混合、耐高温、玻纤防火、耐水解、润滑剂添加、热稳定剂添加、耐紫外线、食品级、导热级、高流动。

高分子材料按应用分类高分子材料按应用可以分为以下几类：1.塑料塑料是一种广泛使用的聚合物材料，具有可塑性、可重复利用性、轻便、价格便宜等优点。

根据不同的用途和性能要求，塑料可以分为通用塑料和工程塑料。

通用塑料主要用于包装、家居用品、建筑材料等领域，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等；工程塑料则被广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域，如聚碳酸酯(PC)、尼龙(PA)等。

2.橡胶橡胶是一种具有高弹性、绝缘性、防水性和耐油性的高分子材料。

橡胶主要用于制造轮胎、橡胶管、橡胶鞋等制品，也可用于制造各种工业和家居用品。

根据不同的用途和性能要求，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶。

天然橡胶来源于橡胶树等植物，具有良好的弹性和透气性；合成橡胶则是由人工合成的，具有更加优异的性能，如耐高温、耐油污等。

3.纤维纤维是一种具有高强度、高弹性、耐高温和耐化学腐蚀等特点的高分子材料。

纤维主要用于制造各种纺织品、复合材料、建筑材料等。

根据不同的用途和性能要求，纤维可以分为天然纤维和合成纤维。

天然纤维来源于植物和动物，如棉花、羊毛等；合成纤维则是由人工合成的，如尼龙(PA)、聚酯纤维(PET)等。

4.高分子粘合剂高分子粘合剂是一种以高分子材料为基础的粘合剂，具有粘合力强、防腐、耐高温、耐化学腐蚀等特点。

高分子粘合剂主要用于粘合各种材料，如金属、玻璃、陶瓷、塑料等，也可用于制造涂料、油漆等制品。

根据不同的用途和性能要求，高分子粘合剂可以分为热固性粘合剂和热塑性粘合剂。

热固性粘合剂在加热时会固化，成为不可逆的形态；热塑性粘合剂则可以反复加热和冷却，具有较好的加工性能和使用性能。

5.高分子涂料高分子涂料是一种以高分子材料为基础的涂料，具有防腐、耐磨、防水、美观等特点。

高分子涂料主要用于涂装各种材料表面，如金属、木材、塑料等，也可用于制造各种工业和家居用品。

根据不同的用途和性能要求，高分子涂料可以分为装饰性涂料和非装饰性涂料。

高分子材料的分类一、按照化学结构分类。

1. 链状高分子材料。

链状高分子材料是由线性排列的重复单元组成的，其分子链呈直线状排列。

这类高分子材料的分子链通常具有较高的柔韧性和延展性，如聚乙烯、聚丙烯等。

2. 支化高分子材料。

支化高分子材料的分子链中含有支链结构，使得分子链的空间结构更加复杂。

这类高分子材料通常具有较好的热稳定性和机械性能，如聚乙烯醇、聚苯乙烯等。

3. 交联高分子材料。

交联高分子材料的分子链通过交联作用形成网状结构，具有较高的硬度和强度。

这类高分子材料通常具有优异的耐热性和耐化学性能，如环氧树脂、硅橡胶等。

二、按照物理性质分类。

1. 热塑性高分子材料。

热塑性高分子材料在一定温度范围内具有良好的塑性和可加工性，可通过加热软化后成型，如聚乙烯、聚丙烯等。

2. 热固性高分子材料。

热固性高分子材料在加热固化后不会软化，具有良好的耐热性和耐化学性能，如酚醛树脂、环氧树脂等。

3. 弹性体。

弹性体具有良好的弹性和回复性能，可以在外力作用下发生形变，去除外力后能够恢复原状，如橡胶、弹性体等。

三、按照用途分类。

1. 工程塑料。

工程塑料具有较好的机械性能和耐热性能，广泛应用于机械、电子、汽车等领域，如聚酰胺、聚碳酸酯等。

2. 包装材料。

包装材料通常要求具有良好的透明性、耐热性和耐撕裂性能，如聚乙烯、聚丙烯等。

3. 功能性高分子材料。

功能性高分子材料具有特殊的功能性能，如导电性、光学性能、磁性等，如聚苯乙烯、聚丙烯腈等。

总结，高分子材料根据其化学结构、物理性质和用途的不同，可以被分为多种不同的分类。

这些分类不仅有助于我们更好地理解和应用高分子材料，也为高分子材料的研究和开发提供了重要的理论指导和实际指导。

希望本文对高分子材料的分类有所帮助，谢谢阅读。

pa11是什么材料
PA11是一种热塑性高分子材料，属于聚酰胺类塑料。

它具有优异的耐热性、
耐化学腐蚀性和机械性能，广泛应用于工程塑料领域。

PA11的主要原料是脂肪族
氨基酸，经过聚合反应制得。

它在工业领域有着重要的地位，下面我们来详细了解一下PA11是什么材料。

首先，PA11具有优异的耐热性能。

它能够在较高的温度下保持稳定的物理性能，因此在高温环境下仍然能够发挥其优异的功能。

这使得PA11在汽车、航空航
天等领域得到广泛应用，例如制造发动机零部件、润滑油管道等。

其次，PA11具有良好的耐化学腐蚀性能。

它对酸、碱、盐类等化学物质具有
较高的抵抗能力，不易受腐蚀和破坏。

因此，PA11常被用于化工设备、管道、阀
门等领域，能够有效地保护设备不受腐蚀的影响，延长使用寿命。

此外，PA11还具有优异的机械性能。

它具有较高的强度和韧性，能够承受较
大的拉伸、弯曲等力学作用，不易发生断裂和变形。

因此，PA11在制造机械零部件、工程结构件等方面有着广泛的应用，能够保证产品的稳定性和可靠性。

总的来说，PA11作为一种热塑性高分子材料，具有耐热、耐化学腐蚀、良好
的机械性能等优异特性，被广泛应用于工程塑料领域。

它在提高产品性能、延长使用寿命、降低维护成本等方面发挥着重要作用。

随着科技的不断进步和工业的发展，相信PA11将会有更广阔的应用前景。

材料abs是什么
ABS是一种工程塑料，全名为丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚
物（Acrylonitrile Butadiene Styrene）。

它的组成主要是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体通过共聚反应组成。

ABS是一
种优良的综合性高分子材料，被广泛应用于各个领域，其特点主要体现在以下几个方面。

首先，ABS具有良好的耐高温性能。

其热变形温度较高，一
般可达到80-100℃，甚至还可以通过添加增塑剂等方法进一
步提高其耐高温性能。

因此，ABS被广泛用于制造各种需要
耐高温性能的零部件，如电器外壳、汽车零件等。

其次，ABS具有出色的机械性能。

它具有较高的强度和硬度，同时还具备较好的韧性和耐冲击性。

这使得ABS成为一种理
想的材料，可用于制造各种结构件和零部件，如工具箱、家具、玩具等。

此外，ABS还具有良好的电气绝缘性能。

它的电气绝缘性能
稳定，且具有较低的电导率。

因此，ABS常常被用于制造电
子产品外壳、绝缘材料等。

另外，ABS还具有可塑性好、加工性能优异的特点。

它可以
通过注塑成型、挤出成型、吹塑成型等多种工艺进行加工，非常适合大批量生产。

而且，ABS还可以很好地进行加工和加
工后的二次加工，如切割、钻孔、抛光等，有很好的加工适应性。

此外，ABS材料本身还是无毒、无味的，符合卫生要求，因此在食品包装等领域也有广泛的应用。

总体来说，ABS材料具有耐高温性、优良的机械性能、良好的电气绝缘性能、良好的加工性能等优点，因此广泛应用于汽车工业、电子电器、建筑装饰、家具制造、玩具制造等众多领域。

⏹一、高分子材料的基本概念●高分子材料是以高分子化合物为主要组分的材料。

常称聚合物或高聚物。

●高分子化合物的分子量一般>104 。

●高分子化合物有天然的，也有人工合成的。

工业用高分子材料主要是人工合成的。

第二节常用高分子工程材料高分子工程材料包括塑料、合成纤维、橡胶和胶粘剂等。

一、工程塑料塑料是在玻璃态下使用的高分子材料。

在一定温度、压力下可塑制成型，在常温下能保持其形状不变。

⑴塑料的组成塑料是以树脂为主要成分，加入各种添加剂。

树脂是塑料的主要成分，对塑料性能起决定性作用。

添加剂是为改善塑料某些性能而加入的物质。

填料主要起增强作用；增塑剂用于提高树脂的可塑性和柔软性；固化剂用于使热固性树脂由线型结构转变为体型结构；稳定剂用于防止塑料老化，延长其使用寿命；润滑剂用于防止塑料加工时粘在模具上, 使制品光亮；着色剂用于塑料制品着色。

其他的还有发泡剂、催化剂、阻燃剂、抗静电剂等。

⑵塑料的分类按树脂受热时行为可分为热塑性塑料和热固性塑料。

按使用范围可分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。

通用塑料产量大、价格低、用途广。

工程塑料力学性能高，耐热、耐蚀性能好。

●特种塑料是指具有某些特殊性能如耐高温、耐腐蚀的塑料，这类塑料产量少，价格贵，只用于特殊需要的场合。

⑶塑料的性能特点塑料的优点：相对密度小(一般为0.9-2.3)；耐蚀性、电绝缘性、减摩、耐磨性好；有消音吸振性能。

塑料的缺点：刚性差(为钢铁材料的1/100-1/10)，强度低；耐热性差、热膨胀系数大（是钢铁的10倍）、导热系数小(只有金属的1/200-1/600)；蠕变温度低、易老化。

（4）常用工程塑料①一般结构用塑料包括聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)和ABS塑料等。

聚丙烯具有优良的综合性能，可制造各种机械零件。

ABS塑料“坚韧、质硬、刚性” ，应用广泛。

③耐蚀用塑料主要有聚四氟乙烯、氯化聚醚(PENTON)、聚丙烯等。

工程塑料熔点1. 工程塑料简介工程塑料是一类具有优异性能的高分子材料，广泛应用于各个领域的工业制造中。

相比于传统的塑料材料，工程塑料具有较高的强度、耐热性、耐化学品腐蚀性和耐磨损性等特点。

其中，熔点是工程塑料性能中一个重要的指标之一。

2. 熔点对工程塑料性能的影响熔点是指在一定压力下，物质从固态转变为液态所需要的温度。

对于工程塑料而言，熔点直接影响着其加工、成型和使用温度范围。

通常情况下，工程塑料具有较高的熔点，使其能够在较高温度下保持稳定性能。

3. 常见工程塑料的熔点3.1 聚酰胺类（PA）聚酰胺类是一类常见的工程塑料，也被称为尼龙。

不同类型的聚酰胺具有不同的熔点范围。

例如：•尼龙6（聚己内酰胺）的熔点约为215-225°C；•尼龙66（聚六亚甲基二胺酸和己内酰胺的共聚物）的熔点约为260-270°C。

3.2 聚酯类（PET）聚酯类工程塑料具有较高的耐热性和耐化学品腐蚀性。

常见的聚酯类工程塑料包括PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）和PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）。

它们的熔点范围分别为245-255°C和225-230°C。

3.3 聚碳酸酯类（PC）聚碳酸酯是一种透明、高强度、高耐热性的工程塑料，常用于制造光学器件、电子产品外壳等。

它的熔点通常在220-230°C之间。

3.4 聚丙烯类（PP）聚丙烯是一种常见的工程塑料，具有良好的机械性能和化学稳定性。

其熔点范围约为160-170°C。

3.5 聚乙烯类（PE）聚乙烯是一种广泛使用的工程塑料，常见于包装材料、管道等领域。

根据密度的不同，聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。

它们的熔点范围分别为120-130°C和105-115°C。

4. 影响工程塑料熔点的因素4.1 分子结构工程塑料的分子结构直接影响其熔点。

通常情况下，分子量较大、结晶性较强的工程塑料具有较高的熔点。

习题四高分子材料一、名词解释塑料：塑料是在玻璃态下使用的高分子材料.增塑剂：用于提高树脂的可塑性和柔软性的物质。

稳定剂：用于防止塑料老化，延长其使用寿命的物质.固化剂：用于使热固性树脂由线型结构转变为体型结构的物质。

润滑剂：用于防止塑料加工时粘在模具上,使制品光亮的物质.热固性塑料：是指在树脂中加入固化剂压制成型而形成的体型聚合物。

热塑性塑料：是指在树脂中加入少量稳定剂、润滑剂、增塑剂而形成的线型或支链型结构的聚合物。

通用塑料：是指产量大、用途广、价格低廉的一类塑料，主要包括聚烯烃类塑料、酚酸塑料和氨基塑料。

工程塑料:作为结构材料在机械设备和工程结构中使用的塑料.特种塑料：用千特定场合及具有某些特殊性能的塑料。

注射成型:利用专用设备,将粉状或颗粒状的塑料置于注射机的机筒内加热熔融,然后注射成型的方法.浇注成型:类似于金属的浇注成型,将液态树脂浇入模具型腔中，在常压或低压下固化或冷却凝固成型。

挤压成型：将原料放在加压筒内加热软化，利用加压筒中螺旋杆的挤压力，使塑料通过不同型孔或口模连续挤出成型的方法。

聚酰胺：聚酰胺(PA)又称为尼龙或锦纶，是一种热塑性材料，它的强度较高，耐磨及自润滑性好，广泛用作机械、化工及电气零件。

聚甲醛：以线型结晶高聚物为基的塑料。

聚砜:以透明微黄色的线型非晶态高聚物聚砚树脂为基的塑料。

ABS:以丙烯腊A、丁二烯B、苯乙烯S的三元共聚物ABS树脂为基的塑料。

酚醛树脂：由苯酚和甲酪在催化剂条件下缩聚，烃中和、水洗而制成的树脂.橡胶：以高分子化合物为基础的、具有显著高弹性的材料。

合成纤维：以石油、煤、天然气为原料制成的、保待长度比本身直径大100倍的均匀条状或丝状的、具有一定柔韧性的高分子材料。

胶粘剂：是指通过粘附作用，使同质或异质材料紧密地结合在一起，并在胶接面上具有一定强度的物质。

涂料：即油漆，是一种有机高分子胶体的混合溶液.二、填空题1.按应用范围分类,可将塑料分为通用塑料、工程塑料、特种塑料。

高分子材料种类
高分子材料是一种重要的材料，它的种类有很多，根据性质和用途的不同可以分为以下几类。

第一类是热塑性高分子材料。

热塑性高分子材料的特点是可以在高温下塑形，而且在不断变形的过程中不会断裂。

这种材料广泛应用于电视机、电脑等电子设备的外壳、汽车的内饰和外壳、日常用品的塑料盒、玩具等等。

常见的热塑性高分子材料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等等。

第二类是热固性高分子材料。

热固性高分子材料的特点是在加热的过程中会形成交联结构，从而无法再重新塑性。

这种材料使用在高压绝缘材料、船舶建筑中的防火材料、电子电器等领域。

常见的热固性高分子材料有酚醛树脂、环氧树脂等。

第三类是弹性体高分子材料。

这种材料的特点是具有良好的弹性，能够恢复原状。

广泛应用于橡胶轮胎、橡胶管、橡胶皮筋等领域。

常见的弹性体高分子材料有天然橡胶、合成橡胶等。

第四类是工程塑料高分子材料。

这种材料的特点是具有高强度、高耐热、高耐化学腐蚀等性质，广泛应用于机械、汽车、化学等领域。

常见的工程塑料高分子材料有聚酰亚胺、聚醚酮、聚酰胺等。

第五类是复合型高分子材料。

这种材料是由两种或多种不同的高分子材料组成，通过物理或化学方法相结合而成。

这种材料的特点是具有多种性质，广泛应用于防水材料、隔热材料、高桥建筑材料等领域。

常见的复合型高分子材料有聚氨酯、聚氨酯泡沫等。

高分子材料的种类多样，根据其特性和用途的不同可以分为热塑性、热固性、弹性体、工程塑料和复合型等多种类型。

随着科技的发展和工业的不断进步，高分子材料的应用领域也将不断拓展和深化。

工程塑料一、工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度X围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料，有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。

工程塑料的性能特点主要是：（1）与通用塑料相比，具有优良的耐热和耐寒性能，在广泛的温度X围内机械性能优良，适宜作为结构材料使用；（2）耐腐蚀性良好，受环境影响较小，有良好的耐久性；（3）与金属材料相比，容易加工，生产效率高，并可简化程序，节省费用；（4）有良好的尺寸稳定性和电绝缘性；（5）重量轻，比强度高，并具有突出的减摩、耐磨性。

二、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）与PPS（聚亚苯基硫醚）、PC（聚碳酸酯）、POM（聚甲醛）、PA（聚酰胺，尼龙）等共称为五大泛用工程塑料。

1、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）：【一般设计厚度1.5-4】特点：PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。

具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但介电损耗大。

耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。

PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。

PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。

如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套.10%玻纤增强、20%玻纤增强、30%玻纤增强、阻燃、矿物填充、玻矿混合、耐高温、玻纤防火、耐水解、润滑剂添加、热稳定剂添加、耐紫外线、食品级、导热级、高流动。

汽车零件的高分子材料
汽车零件使用的高分子材料有很多种，下面列举了一些常见的高分子材料及其应用：
1. 工程塑料（Engineering plastics）：如聚酰胺（尼龙）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等，用于制造汽车内饰件、外观件、车身结构件等。

2. 聚丙烯（Polypropylene，简称PP）：用于制造汽车仪表板、门板、储物箱等。

3. 聚氨酯（Polyurethane，简称PU）：用于制造汽车座椅、护板、悬挂系统等。

4. 聚酯（Polyester）：用于制造汽车座椅面料、车身涂料等。

5. 聚碳酸酯（Polycarbonate，简称PC）：用于制造汽车车灯镜片、后视镜壳体等。

6. 聚苯乙烯（Polystyrene，简称PS）：用于制造汽车内饰件、保险杠等。

7. 聚醚酮（Polyetherketone，简称PEEK）：用于制造汽车发动机零件、涡轮叶片等。

8. 聚丙烯酸酯（Polyacrylic，简称PAC）：用于制造汽车漆膜、涂料等。

以上只是一些常见的高分子材料，随着科技的发展，新型高分子材料的应用也在不断涌现，并且在汽车零部件中发挥越来越重要的作用。