塑胶产品模具的拔模角度确定

塑胶产品模具的拔模角度确定（一）
对于与模具表面直接接触并垂直于分型面的产品特征，需要有锥角或拔模角度，从而允许适当的顶出。

该拔模角度会在模具打开的瞬间产生间隙，
从而让制件可以轻松地脱离模具。

如果在设计中不考虑拔模角度的话，由于热塑性塑料在冷却过程中会收缩，紧贴在模具型芯或公模上很难被正常地顶出。

如果能仔细考虑拔模角度和合模处封胶，则通常很有可能避免侧向运动，并节约模具及维修成本。

对于无纹饰的表面，一般推荐每边拔模角度最小值为0.5度。

但是也有例外情况，存在小于0.5度也被接受的可能，这可以通过抛光拔模角度或使用特殊的表面处理来实现。

对于有纹饰的侧壁，每0.1mm深度的蚀纹应增加拔模角度0.4度。

根据模具深度（C）的不同，拔模角度线（A）（mm）与不同拔模角度（B）的关系
一般推荐1至3度的拔模角度。

因为尽管随着拔模角度的加大，顶出会变得更为容易，但是可能会使某些部分变得太重。

应尽量维持分型面或平面的产品特征。

当存在阶梯式分型面时，需要有7度的拔模角度来封胶（最小值为5度）。

在封胶处的摩擦阻力会随时间导致磨损，且在注塑过程中会形成毛边。

对于这种加工，如果要生产不存在毛边的制件，则要求更频繁的维修。

分型面
模具达人：mujudaren
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角度没有太大的规定!一般做整数方便加工就可!不过落差一定要0.02以上!大的高度落差就做大一点!角度一般做2-3度之间!大的产品做到5度!讨论拔模角度讨论一下拔摸斜度，请发表高见，多大的产品需要多大的拔摸斜度。

请大家举例说明。

拔摸斜度和产品的深度有关系.看你要达到什么目的了.而且对于产品外观的拔摸斜度和产品的表面处理有关系.相同的深度,表面咬花需要的拔摸斜度比光面要大. 而BOSS柱和加强肋就不是要求很严,以容易脱模和不缩水为原则.我们外形一般用1~2度左右以下是我的经验值：电视产品缺省的斜度是1:40,前壳为1.5度（我刚做了一个2度的）。

后盖因为牵扯到皮纹，如果深度不大（小于30毫米），一般不等小于3度。

深度较大，一般不小于6~8度。

至于有什么理论公式，还请版主赐教这个话题刚好我在别的论坛上发表过先转贴过来了：「拔模角」这个问题对机构人员来说，是个非常重要的课题 .什麼情况要画拔模斜度？什麼情况不需要斜度？外观斜度要多少？补强肋，螺丝驻斜度要多少？真的都需要经验，及和模具设计人员讨论对机构人员来说，不要画拔模角是最好的因為在画所有的结构时，标尺寸的参考只有「一条线」加了斜度后，正式图看起来就有「二条线」万一选错条，以后就麻烦了（有经验的人应该听的懂吧！）提供一下个人的经验：拔模斜度可以在所有的结构都完成后，再来一次画出来一方面可以避免出错一方面可以加快软体运算的速度.其实一个负责任的机构人员 .应该是要把「该有」的「所有拔模斜度」都画出来 .如果你把这项工作交给模具设计人员来画的时候 .他怎麼知道你哪些地方是做「紧配合」，哪些有「间隙」？而且拔模基準面应该是以「底部」，还是「顶部」為準呢？一旦「猜错」了，有可能成品就会有干涉了 .还有有些比较高，比较深的结构是做「入子」的以及有些螺丝孔是做「套筒」的那时需不需要做斜度，那裡不需要做斜度就要跟模具人员好好讨论了「拔模斜度」这个话题还有很多可以讨论的常常為了这个问题会让模具设计人员对机构设计人员有很大的抱怨这个可以多听听版上那些模具设计人员的心声一般我的经验是：能不作斜度的尽量不作！原则是：１、作模具的时候容易加的！２、作大作小关系不大的！外观的如果是出模方向的，斜度一定要作！如果是行位上出的，可以作直的！一些柱子、筋等，如果不是很深也不作！需要配合的，斜度一定要作！斜度的大小一般根据蚀纹的型号，有具体的数值，可以查的！基本全是经验值，要考虑模具的制作方法！。

孔的问题a. 孔与孔之间的距离，一般应取孔径的2倍以上。

b. 孔与塑件边缘之间的距离，一般应取孔径的3倍以上，如因塑件设计的限制或作为固定用孔，则可在孔的边缘用凸台来加强。

c. 侧孔的设计应避免有薄壁的断面，否则会产生尖角，有伤手和易缺料的现象。

基本设计守则塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜角为出模角。

若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型後需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启後，产品脱离模具的过程亦相信十分困难。

要是该产品在产品设计的过程上已预留出模角及所有接触产品的模具零件在加工过程当中经过高度抛光的话，脱模就变成轻而易举的事情。

因此，出模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的，因注塑件冷却收缩後多附在凸模上，为了使产品壁厚平均及防止产品在开模後附在较热的凹模上，出模角对应於凹模及凸模是应该相等的。

不过，在特殊情况下若然要求产品於开模後附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽量减少，或刻意在凹模加上适量的倒扣位。

出模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。

此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。

一般来说，高度抛光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。

深入或附有织纹的产品要求出模角作相应的增加，习惯上每0.025mm深的织纹，便需要额外1度的出模角。

出模角度与单边间隙和边位深度之关系表，列出出模角度与单边间隙的关系，可作为叁考之用。

此外，当产品需要长而深的筋及较小的出模角时，顶针的设计须有特别的处理，见对深而长加强筋的顶针设计图。

出模角度与单边间隙和边位深度之关系表拔模斜度：为便于拔模，塑件壁在出模方向上应具有倾斜角度α，其值以度数表示（参见表2-4）。

拔模斜度确定要点(1) 制品精度要求越高，拔模斜度应越小。

(2) 尺寸大的制品，应采用较小的拔模斜度。

(3) 制品形状复杂不易拔模的，应选用较大的斜度。

第五节拔模角度的确定原则拔模角度主要帮助从模具中取出成品，为确保产品纹理的准确与成功，正确的脱模角度是至关重要；拔模角度的确定必须考虑产品深度、产品功能、胶料特性（收缩率及韧性）等。

基本原理是每13微米的纹理深度，需要最少1°（500mm高度下）；要确保外壁不要因省模不精而产生弧面；要确保靠近分模边线不产生脱模0°的情况出现；如果牵涉到印纹的纹向，其角度更应增大或采取纹理深度渐变效果。

一、拔模角度的确定原则:◎若是可能，拔模角应该要尽可能大。

◎正常的拔模角度为1～2°，而肋则可选择0.5°的拔模角;◎前模（母模、定模）的拔模角度要略大于后模（公模、动模）的拔模角度,为防止产品粘前模。

注意倒装模的拔模角度确定，产品要留在前模，则相反。

◎若骨位深度不超过12.5mm(0.5inch)，且将需要拔模角的地方抛光，则可使用很小的拔模角。

◎每咬花13uｍ深时加上1～1.5°的拔模角。

◎咬花时所需的最小拔模角度与产品材料韧性、收缩率、壁厚、咬花种类有关。

◎若是需要完全没有拔模角，则要考虑使用侧向移动开模，如滑块。

二、常用模德纹号深度及出模角度（附表1）:注意单位纹号深度inch脱模角度° 纹号深度inch脱模角度°纹号深度uｍ脱模角度°MT-11000 0.0004 1° MT-11300 0.0025 3.5° MT11600 75 6.5MT-11010 0.001 1.5° MT-11305 0.005 7.5° MT11605 75 6.5MT-11020 0.0015 2.5° MT-11310 0.005 7.5° MT11610 100 8.5MT-11030 0.002 3° MT-11315 0.001 1.5° MT11620 75 6.5MT-11040 0.003 4.5° MT-11320 0.0025 4° MT11630 75 6.5MT-11050 0.0045 6.5° MT-11325 0.003 4.5° MT11640 75 6.5MT-11060 0.003 4.5° MT-11330 0.002 3° MT11650 100 8.5MT-11070 0.003 4.5° MT-11335 0.002 3° MT11660 100 8MT-11080 0.002 3° MT-11340 0.003 4.5° MT9088 80 6.5MT-11090 0.0035 5.5° MT-11345 0.003 4.5° MT9089 30 2.5MT-11100 0.006 9° MT-11350 0.0035 5.5° MT9090 50 4MT-11110 0.0025 4° MT-11355 0.0025 4° MT9091 50 4.5MT-11120 0.002 3° MT-11360 0.0035 5.5° MT9092 70 5.5MT-11130 0.0025 4° MT-11365 0.0045 7° MT9093 155 12MT-11140 0.0025 4° MT-11370 0.004 6° MT9094 85 6.5MT-11150 0.00275 4° MT-11375 0.004 6° MT9095 150 12MT-11160 0.004 6° MT-11380 0.004 6° MT9096 210 16.5MT-11200 0.003 4.5° MT-11400 0.002 3° MT9097 60 6MT-11205 0.0025 4° MT-11405 0.0025 4° MT9098 80 6.5MT-11210 0.0035 5.5° MT-11410 0.0035 5.5° MT9099 70 6.5MT-11215 0.0045 6.5° MT-11415 0.002 3° MT9100 55 5MT-11220 0.005 7.5° MT-11420 0.0025 4° MT9101 50 4.5MT-11225 0.0045 6.5° MT-11425 0.0035 5.5° MT9102 75 5.5MT-11230 0.0025 4° MT-11430 0.007 10° MT9103 90 7.5MT-11235 0.004 6° MT-11435 0.010 15° MT9104 160 13MT-11240 0.0015 2.5° MT-11440 0.0005 1.5° MT9105 90 7.5MT-11245 0.002 3° MT-11445 0.0015 2.5° MT1055-1 10 1.5MT-11250 0.0025 4° MT-11450 0.0025 4° MT1055-2 15 1.5MT-11255 0.002 3° MT-11455 0.003 4.5° MT1055-3 18 1.5MT-11260 0.004 6° MT-11460 0.0035 5.5° MT1055-4 25 2MT-11265 0.005 7° MT-11465 0.005 7.5° MT1055-5 25 2MT-11270 0.004 6° MT-11470 0.002 3° MT1055 40 3.5MT-11275 0.0035 5° MT-11475 0.002 3° MT1055-6 45 3.5MT-11280 0.0055 8° MT-11480 0.003 4.5° MT1055-7 70 5.5MT1055-8 80 6.5 备注:MT11001、MT11002、MT11003、MT11004、MT11005、MT11006、MT11007等,深度为10μm,脱模斜度为1.5°；。

拔模斜度拔模斜度：为便于拔模，塑件壁在出模方向上应具有倾斜角度α，其值以度数表示（参见表2-4）。

拔模斜度确定要点(1) 制品精度要求越高，拔模斜度应越小。

(2) 尺寸大的制品，应采用较小的拔模斜度。

(3) 制品形状复杂不易拔模的，应选用较大的斜度。

(4) 制品收缩率大，斜度也应加大。

(5) 增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度。

(6) 制品壁厚大，斜度也应大。

(7) 斜度的方向。

内孔以小端为准，满足图样尺寸要求，斜度向扩大方向取得；外形则以大端为准，满足图样要求，斜度向偏小方向取得。

一般情况下拔模斜度。

可不受制品公差带的限制，高精度塑件的拔模斜度则应当在公差带内。

拔模斜度α值可按表2-4选取。

由表中可以看出，塑料硬脆、刚性大的，拔模斜度要求大。

具备以下条件的型芯，可采用较小的拔模斜度：(1) 顶出时制品刚度足够。

(2) 制品与模具钢材表面的摩擦系数较低。

(3) 型芯表面的粗糙度值小，抛光方向又与制品的拔模方向—致。

(4) 制品收缩量小，滑动摩擦力小。

3.2 制品拔模斜度设计1．箱体与盖类制品（图2-1）当H≤50mm时，S/H=1/30~1/50 当50＜H≤100mm时，S/H≤1/60 2．格子板形制品（图2-2）当格子的间距P≤4mm时，拔模斜度α=1/10P。

格子C尺寸越大，拔模斜度越大。

当格子高度H超过8mm，拔模斜度不能取太大值时，可采用图(b)的形式，使一部分进入动模一侧，从而使拔模斜度满足要求。

3．带加强筋类制品（图2-3）A=(1.0~1.8)T mm；B=(0.5~0.7)T mm 4．底筋类制品（图2-4）A=(1.0~1.8)T mm；B=(0.5~0.7)T mm 5．凸台类制品（图2-5、表2-5）高凸台制品（H＞30mm）的拔模斜度：型芯：型腔：型芯的拔模斜度应大于型腔。

6．最小拔模斜度（表2-6）拔模斜度影响制品的脱出情况。

如果拔模斜度很小，拔模阻力增大，顶出机构就会失去作用。

结构斜度和拔模斜度是在注塑成型工艺中使用的两个术语。

结构斜度（Draft angle）：结构斜度是指产品侧面相对于垂直于模具开合方向的倾斜角度。

在注塑成型过程中，结构斜度非常重要，因为它可以影响产品的脱模性能。

合适的结构斜度可以使得产品容易从模具中脱模，减少因摩擦而对产品造成的损坏。

一般来说，结构斜度应该大于零度，常见的推荐值为1到3度。

具体的结构斜度取决于产品的几何形状、材料性质以及模具的设计。

拔模斜度（Core pulling angle）：拔模斜度是指模具中用于脱模的可动构件相对于模具开合方向的倾斜角度。

拔模斜度通常被用来脱模带有侧壁或复杂结构的产品。

通过合适的拔模斜度设计，可以使可动构件在模具开合过程中顺利脱离产品，确保产品的完整脱模。

拔模斜度的大小也取决于产品的形状和模具的设计要求，通常在设计过程中需要进行模拟和验证。

总而言之，结构斜度和拔模斜度是注塑成型工艺中用于提高脱模性能的重要因素。

在产品设计和模具设计过程中，合适的斜度设计可以提高生产效率，并减少产品损坏的风险。

拔模斜度：为便于拔模，塑件壁在出模方向上应具有倾斜角度α，其值以度数表示（参见表2-4）。

拔模斜度确定要点(1) 制品精度要求越高，拔模斜度应越小。

(2) 尺寸大的制品，应采用较小的拔模斜度。

(3) 制品形状复杂不易拔模的，应选用较大的斜度。

(4) 制品收缩率大，斜度也应加大。

(5) 增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度。

(6) 制品壁厚大，斜度也应大。

(7) 斜度的方向。

内孔以小端为准，满足图样尺寸要求，斜度向扩大方向取得；外形则以大端为准，满足图样要求，斜度向偏小方向取得。

一般情况下拔模斜度。

可不受制品公差带的限制，高精度塑件的拔模斜度则应当在公差带内。

拔模斜度α值可按表2-4选取。

由表中可以看出，塑料硬脆、刚性大的，拔模斜度要求大。

具备以下条件的型芯，可采用较小的拔模斜度： (1) 顶出时制品刚度足够。

(2) 制品与模具钢材表面的摩擦系数较低。

(3) 型芯表面的粗糙度值小，抛光方向又与制品的拔模方向—致。

(4) 制品收缩量小，滑动摩擦力小。

3.2 制品拔模斜度设计 1．箱体与盖类制品（图2-1）当H≤50mm时，S/H=1/30~1/50 当50＜H≤100mm时，S/H≤1/60 2．格子板形制品（图2-2）当格子的间距P≤4mm时，拔模斜度α=1/10P。

格子C尺寸越大，拔模斜度越大。

当格子高度H超过8mm，拔模斜度不能取太大值时，可采用图(b)的形式，使一部分进入动模一侧，从而使拔模斜度满足要求。

3．带加强筋类制品（图2-3）A=(1.0~1.8)T mm；B=(0.5~0.7)T mm 4．底筋类制品（图2-4）A=(1.0~1.8)T mm；B=(0.5~0.7)T mm 5．凸台类制品（图2-5、表2-5）高凸台制品（H＞30mm）的拔模斜度：型芯：型腔：型芯的拔模斜度应大于型腔。

6．最小拔模斜度（表2-6）拔模斜度影响制品的脱出情况。

如果拔模斜度很小，拔模阻力增大，顶出机构就会失去作用。

塑胶件的结构设计：拔模斜度篇（下）接上篇：塑胶件的结构设计：拔模斜度篇（上）05拔模斜度设计的原则•保证出模要求•保证结构功能•保证外观要求二、保证结构功能一个完整的产品本质上是不同的零件有序的构成，不同零件之间通过连接关系连接成一个整体，一个零件的拔模不仅仅对自身的结构产生影响，同时也会影响到与之配合的另一零件。

1、零件拔模后，对螺丝支承面的影响。

对支撑面进行拔模，可以方便出模，但是拔模后，螺丝的支承面与螺柱中心线不垂直，强行锁紧后，被固定件可能会被压歪。

2、零件拔模后，对过盈配合的影响。

塑胶件之间可以互相配对拔模，过盈配合精度不影响，但是对于无拔模斜度的标准件（如轴承、转轴等）与塑件件过盈配合就需要注意，比如以下这种小轴与柱子内孔的过盈配合，内孔如果拔模，过盈效果容易失效，内孔通过司筒针出模可以实现内孔无拔模。

对于轴承的过盈配合，稍大的轴承孔无法通过司筒针出模达到无拔模斜度，采用常规出模方式需要设计拔模斜度，如下面轴承孔，内孔大面拔模，筋位面积小，可以不拔模，强脱出模。

3、零件拔模后，分型面的确定会影响结构精度。

在拔模时，当对零件中的d1、d2、d3、d4有同心度要求时，分型面必须在A～A处且d1与d2设计在同一型芯上才能使模具保证其要求。

4、零件拔模后，分型线（夹线）出模、外观、结构的影响。

一般的通孔是通过前后模的碰穿成型，只是碰穿位置的不同，导致夹线的位置也不同，通孔拔模后，一般有以下3种碰穿方式，夹线（批锋）就产生在前后模的相碰处。

1）前模碰后模，即孔的内壁面拔模后留在前模，常应用于外观的一些特征孔，如散热孔、出音孔、外接口孔等，这些孔一般在外观面上不允许看到孔的夹线或批锋，并且一般都需要导角，所以一般选择此方式，但是，值得注意的是，这种方式有粘前模的风险，特别是孔的个数较多时，如一些散热孔、出音孔，所以，如果后模没有足够的结构保证模具前后模分开时留在后模，应考虑使用前后模对碰，且前模碰的深度小于后模碰的深度。

注塑成型零件脱模角度和厚度的注意事项1、各种材料塑料零件的脱模斜度如下表：参照图材料名称型腔(a1)型芯(a2)聚酰胺(普通)20～40′25～40′聚酰胺(增强)20～50′20～40′聚乙烯25～45′20～45′聚甲醛35～1°30′30～1°聚氯醚25～45′20～45′聚碳酸酯35～1°30～50′聚苯乙烯35～1°30′30～1°有机玻璃35～1°30′30～1°ABS塑料40～1°20′30～1°脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。

此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。

一般来说，对模塑产品的任何一个侧面，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中顺利脱出。

脱模斜度的大小一般以0.5°～1°居多。

具体选择脱模斜度注意以下几点：(1)塑件表面是光面的，尺寸精度要求高的，收缩率小的，应选用较小的脱模斜度，如0.5°。

(2)较高、较大的尺寸，根据实际计算取较小的脱模斜度。

(3)塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。

(4)塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。

(5)透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。

一般情况下，PS料脱模斜度应不少于2.5°～3°，ABS及PC料脱模斜度应不小于1.5°～2°。

(6)带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应根据具体情况取2°～5°的脱模斜度，视具体的皮纹深度而定。

皮纹深度越深，脱模斜度应越大。

(7)结构设计成对插时，插穿面斜度一般为1°～3°。

(8)取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得，外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。

(9)一般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内。

(10)外壳面脱模斜度大于等于3°。

第三章拔模斜度基本设计守则塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜角为出模角。

若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型後需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启後，产品脱离模具的过程亦相信十分困难。

要是该产品在产品设计的过程上已预留出模角及所有接触产品的模具零件在加工过程当中经过高度抛光的话，脱模就变成轻而易举的事情。

因此，出模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的，因注塑件冷却收缩後多附在凸模上，为了使产品壁厚平均及防止产品在开模後附在较热的凹模上，出模角对应於凹模及凸模是应该相等的。

不过，在特殊情况下若然要求产品於开模後附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽量减少，或刻意在凹模加上适量的倒扣位。

出模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。

此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。

一般来说，高度抛光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。

深入或附有织纹的产品要求出模角作相应的增加，习惯上每0.025mm深的织纹，便需要额外1度的出模角。

出模角度与单边间隙和边位深度之关系表，列出出模角度与单边间隙的关系，可作为叁考之用。

此外，当产品需要长而深的筋及较小的出模角时，顶针的设计须有特别的处理，见对深而长加强筋的顶针设计图。

出模角度与单边间隙和边位深度之关系表拔模斜度：为便于拔模，塑件壁在出模方向上应具有倾斜角度α，其值以度数表示（参见表2-4）。

3.1拔模斜度确定要点(1) 制品精度要求越高，拔模斜度应越小。

(2) 尺寸大的制品，应采用较小的拔模斜度。

(3) 制品形状复杂不易拔模的，应选用较大的斜度。

(4) 制品收缩率大，斜度也应加大。

(5) 增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度。

(6) 制品壁厚大，斜度也应大。

(7) 斜度的方向。

内孔以小端为准，满足图样尺寸要求，斜度向扩大方向取得；外形则以大端为准，满足图样要求，斜度向偏小方向取得。

拔模斜度：为便于拔模，塑件壁在出模方向上应具有倾斜角度α，其值以度数表示（参见表2-4）。

拔模斜度确定要点(1) 制品精度要求越高，拔模斜度应越小。

(2) 尺寸大的制品，应采用较小的拔模斜度。

(3) 制品形状复杂不易拔模的，应选用较大的斜度。

(4) 制品收缩率大，斜度也应加大。

(5) 增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度。

(6) 制品壁厚大，斜度也应大。

(7) 斜度的方向。

内孔以小端为准，满足图样尺寸要求，斜度向扩大方向取得；外形则以大端为准，满足图样要求，斜度向偏小方向取得。

一般情况下拔模斜度。

可不受制品公差带的限制，高精度塑件的拔模斜度则应当在公差带内。

拔模斜度α值可按表2-4选取。

由表中可以看出，塑料硬脆、刚性大的，拔模斜度要求大。

具备以下条件的型芯，可采用较小的拔模斜度： (1) 顶出时制品刚度足够。

(2) 制品与模具钢材表面的摩擦系数较低。

(3) 型芯表面的粗糙度值小，抛光方向又与制品的拔模方向—致。

(4) 制品收缩量小，滑动摩擦力小。

3.2 制品拔模斜度设计 1．箱体与盖类制品（图2-1）当H≤50mm时，S/H=1/30~1/50 当50＜H≤100mm时，S/H≤1/60 2．格子板形制品（图2-2）当格子的间距P≤4mm时，拔模斜度α=1/10P。

格子C尺寸越大，拔模斜度越大。

当格子高度H超过8mm，拔模斜度不能取太大值时，可采用图(b)的形式，使一部分进入动模一侧，从而使拔模斜度满足要求。

3．带加强筋类制品（图2-3）A=(1.0~1.8)T mm；B=(0.5~0.7)T mm 4．底筋类制品（图2-4）A=(1.0~1.8)T mm；B=(0.5~0.7)T mm 5．凸台类制品（图2-5、表2-5）高凸台制品（H＞30mm）的拔模斜度：型芯：型腔：型芯的拔模斜度应大于型腔。

6．最小拔模斜度（表2-6）拔模斜度影响制品的脱出情况。

如果拔模斜度很小，拔模阻力增大，顶出机构就会失去作用。

孔的问题a. 孔与孔之间的距离，一般应取孔径的2倍以上。

b. 孔与塑件边缘之间的距离，一般应取孔径的3倍以上，如因塑件设计的限制或作为固定用孔，则可在孔的边缘用凸台来加强。

c. 侧孔的设计应避免有薄壁的断面，否则会产生尖角，有伤手和易缺料的现基本设计守则塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜角为出模角。

若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型後需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启後，产品脱离模具的过程亦相信十分困难。

要是该产品在产品设计的过程上已预留出模角及所有接触产品的模具零件在加工过程当中经过高度抛光的话，脱模就变成轻而易举的事情。

因此，出模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的，因注塑件冷却收缩後多附在凸模上，为了使产品壁厚平均及防止产品在开模後附在较热的凹模上，出模角对应於凹模及凸模是应该相等的。

不过，在特殊情况下若然要求产品於开模後附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽量减少，或刻意在凹模加上适量的倒扣位。

出模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。

此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。

一般来说，高度抛光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。

深入或附有织纹的产品要求出模角作相应的增加，习惯上每0.025mm深的织纹，便需要额外1度的出模角。

出模角度与单边间隙和边位深度之关系表，列出出模角度与单边间隙的关系，可作为叁考之用。

此外，当产品需要长而深的筋及较小的出模角时，顶针的设计须有特别的处理，见对深而长加强筋的顶针设计图。

出模角度与单边间隙和边位深度之关系表拔模斜度：为便于拔模，塑件壁在出模方向上应具有倾斜角度a, 其值以度数表示（参见表2-4）。

3.1拔模斜度确定要点(1) 制品精度要求越高，拔模斜度应越小。

(2) 尺寸大的制品，应采用较小的拔模斜度。

(3) 制品形状复杂不易拔模的，应选用较大的斜度。

吸塑拔模角要求
首先呢，这个拔模角不能太小哦。

要是拔模角小得可怜，就像滑梯太陡一样，产品在脱模的时候可就麻烦大了，很容易就卡在模具里出不来，就像小朋友卡在滑梯中间下不去，那可不行。

一般来说，起码得有个1° 3°的拔模角，这就像是一个比较平缓的滑梯，能让产品顺利地从模具里“滑”出来。

然后呢，要是产品形状比较复杂，有各种弯弯绕绕的地方，那这个拔模角就得更大一点。

比如说，有些地方像迷宫似的，那拔模角就得像给迷宫里的人准备一个宽敞的逃生通道一样，3° 5°可能才够呢，这样才能保证产品在脱模的时候不被模具那些弯弯角角给拽住。

还有哦，要是产品表面要求很光滑，那这个拔模角也要注意，不能因为拔模角不合适而把表面给弄花了。

这就好比你想让滑梯很顺滑，就得把滑梯的角度和表面处理好，不然小朋友滑下来就会磕磕碰碰，产品表面也会像小朋友身上的擦伤一样，有瑕疵了。

另外呢，不同的材料也会对拔模角有影响。

如果材料比较软，就像软乎乎的棉花糖，那拔模角可以相对小一点，因为它比较容易变形脱模。

但要是材料比较硬，就像硬邦邦的石头，那拔模角就得大一点，不然它可不会像棉花糖那么听话，很容易就卡在模具里不肯出来啦。

设计塑胶件的时候开模具的拔模角度在三维图里面需要画出来
吗？
答：拔模角是必须要画出来的，否则塑料制件将存在诸多问题，比如无法脱模、顶白、外观拉伤等缺陷。

你问的问题很多，我挑两个核心的回答一下。

一、拔模角度是什么时候做出来的？
这得分外观面拔模还是内部结构件拔模，外观面拔模必须在外观造型设计的时候就应该设计出来，否则，越往后面，你修改的难度将越大，甚至可能因为前期没有做好外观拔模，导致整个产品推倒重新设计，这点必须注意。

对于内部结构特征的拔模，一般在完成内部结构特征设计后再进行拔模，最后一个步骤是倒圆角处理。

二、还是设计三维图之后设计师再一次做出来？还是交给模具厂让他们做出来？
其实没有一个标准的，关键看产品结构设计师的水平吧。

对于一名骨灰级水平的结构工程师，所有的拔模角都是工程师设计好的，包括外观拔模、内部结构拔模，甚至连插穿位、枕位等等拔模，都是他一手包办的。

对于一名合格的结构工程师，所有的外观面和内部结构件的拔模，都是由他来完成的，但其它的如插穿位/枕位拔模等等可能会交给模具工程师来处理。

对于一名菜鸟级结构工程师，则只会考虑外观面的拔模，内部结构件的拔模则交由模具工程师来处理，但不建议这样做，因为很多有公差配合的位置，人家模具工程师是不太清楚的。

而对于一些连外观面都不拔模的，是不适合做设计工程师的，就算勉强完成图纸，也只会祸害他人，其结果很可能就是模具报废或项目终止。

关于拔模方面的知识和要求，我贴几张图给大家参考一下。

我是“设计制造迷”的蓝哥，是一名在职工程师，欢迎与我交流！。