深基坑--大体积砼专项施工方案
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深基坑大体积混凝土基础施工技术分析与探讨摘要:本文主要对深基坑大体积混凝土施工技术特点及要点进行分析与探讨,以供同仁参考。
关键词:深基坑;大体积混凝土;施工特点;技术要点一、前言近年来,随着我国社会经济的快速发展,建筑技术也在不断进步,城市中大量涌现大型现代化建筑,大体积混凝土施工作业也随之增加。
特别是在建筑基础底板施工中,其底板混凝土厚度、深度都在加大。
而施工中,混凝土内部水化热聚集难以散发,会加大内外温差,在温度因素影响下混凝土会出现裂缝缺陷,对建筑结构的安全性、耐久性产生不利影响。
因此,大体积混凝土施工对施工技术也有了更高的要求。
基于此,本文主要对深基坑大体积混凝土施工技术特点及要点进行分析与探讨,以供同仁参考。
二、深基坑大体积混凝土基础施工技术特点(1)均为地下或半地下建筑,有防水要求,钢筋混凝土必须控制裂缝开展,一般不存在承载力不足问题。
结构形式常采用现浇钢筋混凝土超静定结构,温差和收缩变化复杂约束作用较大,容易引起开裂。
(2)超静定的地下建筑结构,一般都能满足承载力要求,有较大的安全度,控制温度收缩作用是控制裂缝的主要因素。
混凝土标号高,水泥用量多,水灰比大,收缩变形较大,经常会出现收缩裂缝。
这些结构一般均为配筋结构,其构造配筋率约为0.2%-0.5%,控制裂缝必须考虑钢筋作用。
(3)水化热升温较高,降温散热较慢,收缩和降温共同作用是引起混凝土裂缝的主要原因。
控制裂缝的方法主要是靠改进构造设计,合理配筋及改进浇筑方案,加强养护等方法提高结构的抗裂性能。
三、深基坑大体积混凝土基础施工技术要点(1)测量定位。
建筑物定位及施工测量。
第一,建筑物定位及施工测量。
依据现场引桩坐标点和总平面图确定建筑红线以及拟建建筑物外轮廓线,从而给建筑物定位。
经校核无误后,把轴线桩引测到距基坑2m以外。
做成永久性桩妥善保护。
第二,基底标高控制在挖出作业面之后,人工清槽前,先钉出距槽底1m 的控制桩,校测现场高程控制点。
目录第一部分编制综合说明 (2)一、工程概况 (2)二、工程地点 (2)三、工程参见单位 (2)四、设计概况 (2)五、场地布置及周边环境 (2)5.1施工现场平面布置 (2)5.2临时施工用电布置 (2)5.3临时施工用水布置 (3)5.4临时施工排水布置 (3)六、编制依据 (3)七、编制说明 (3)第二部分施工方案 (4)一、底板混凝土施工特点及难点 (4)二、底板施工总体部署及相关准备 (4)2.1劳动力配置 (4)2.2底板结构施工机械配备 (4)三、底板结构施工总体流程 (4)3.1施工流程 (4)3.2底板施工进度计划表 (4)3.3项目管理组织机构 (6)四、底板施工相关分项工程施工 (6)4.1底层土方开挖 (6)4.2垫层施工 (6)4.3桩测试及桩顶处理 (6)4.4底板钢筋支架施工 (7)4.5底板钢筋分项工程 (10)4.6模板分项工程 (11)4.7有关隐蔽工程验收 (11)4.8大体积混凝土浇捣方案 (11)五、质量标准 (15)六、大体积混凝土测温 (17)第三部分保证措施 (19)一、质量保证措施 (19)二、安全施工保证措施 (24)三、文明施工保证措施 (26)四、环境与职业健康保证措施 (26)第四部分应急预案 (27)一、应急准备 (27)二、现场停电应急措施 (27)三、机械故障应急措施 (27)四、应急措施 (27)五、路线阻滞应急措施 (28)六、混凝土施工补救措施 (28)七、预防措施 (28)八、应急措施 (28)第五部分附图 (29)南昌绿地新都会超高层紫峰大厦项目大体积混凝土浇捣施工组织设计第一部分编制综合说明一、工程概况南昌绿地新都会超高层项目地处南昌市高新技术开发区,是集购物中心、高级酒店式公寓和办公为一体的综合性公共建筑,建成之后,将重新定义南昌东部地标。
二、工程地点本工程位于南昌市高新技术开发区,创新一路及紫阳大道口,东临绿地新都会住宅项目,南临在建南昌地铁一号线紫阳大道站,项目北侧与西侧同为待建空地。
住宅工程一标段施工总承包项目大体积混凝土专项施工方案施工单位:建设集团有限公司建设单位:**信和置业有限公司监理单位:工程项目管理咨询有限公司目录一、工程概况:--------------------------------------1二、编制依据:--------------------------------------2三、技术分析:--------------------------------------2四、大体积混凝土施工设备:--------------------------3五、大体积混凝土操作工艺和施工要求:----------------4六、大体积混凝土的测温工作:------------------------6七、大体积混凝土温度控制技术:----------------------7八、质量及安全措施:--------------------------------9九、成品保护:--------------------------------------11十、施工注意事项:----------------------------------11一、工程概况本工程位于济南市**高新区,龙潭东大街以北。
总面积约157176.76平方米,共16个单体,1、2#:26F/1D;4、5、9#:27F/1D;8-1#:8F/1D;8-2#:4F/1D;13#:二、编制依据1、《工程设计图纸》2、《工程施工组织设计》3、设计交底及图纸会审答疑4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程:《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015(2011版)《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《高层建筑筏形与箱型基础技术规范》JGJ6-2011《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018三、技术分析3.1大体积混凝土施工特点(1)本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业,结构尺寸体积较大,属大体积混凝土,配筋较密,质量要求高。
深基坑专项施工方案最新
一、前言
深基坑在城市建设中起着至关重要的作用,然而其施工难度较大,对安全要求
极高。
为了有效应对深基坑施工中的挑战,不断提升施工效率和质量,制定最新的深基坑专项施工方案至关重要。
二、施工前准备工作
1.勘察设计阶段:充分了解地质情况和工程要求,制定详细的施工方
案。
2.选材与设备准备:选用符合要求的优质材料和设备,并做好检验验
收工作。
三、基坑开挖
1.挖掘方式:根据实际情况选择合适的挖掘方式,保证基坑的稳定性。
2.监测与控制:实时监测基坑开挖情况,及时调整施工方案以防止意
外发生。
四、支护系统施工
1.支护结构设计:根据基坑的深度和周围环境,设计合适的支护结构,
保证基坑施工安全。
2.支护材料选择:选用高质量的支护材料,确保支护系统的可靠性。
五、现场安全管理
1.安全培训:对施工人员进行全面的安全培训,增强安全意识。
2.安全设施设置:在现场设置明显的安全标识和设施,确保施工人员
的安全。
六、质量控制与验收
1.质量检验:对施工过程进行全面的质量检验,确保施工质量达标。
2.验收标准:根据相关规范和要求进行验收,及时纠正存在的问题。
七、总结与展望
深基坑施工是一项复杂而重要的工作,要求在施工过程中充分考虑安全和质量
因素。
通过制定最新的深基坑专项施工方案,可以提升施工效率和质量,为城市建设注入新的活力。
希望未来可以不断完善深基坑施工技朧,为城市的可持续发展贡献力量。
以上是深基坑专项施工方案最新的一些内容,希望对相关工作者有所帮助。
目录1编制依据 (1)2工程概况 (1)2.1 建筑结构概述 (1)2.2 工程特点及施工难点 (3)2.3 制约浇筑开始时间因素 (3)3施工部署 (4)3.1 施工组织 (4)3.2 施工平面布置 (5)3.3 场外交通组织 (6)3.4 场内交通组织 (7)4施工准备 (7)4.1 技术准备 (7)4.2 设备准备 (7)4.3 机具准备 (9)4.4 劳动力准备 (10)4.5 材料准备 (10)4.6 施工准备 (11)5混凝土施工 (12)5.1 施工原则 (12)5.2 标高控制 (13)5.3 混凝土振捣 (13)5.4 混凝土抹面 (13)5.5 混凝土养护 (14)5.6 试块试验 (14)6混凝土测温 (16)6.1 测温点布置 (16)6.2 温度检测程序 (16)6.3 测温报警值 (17)6.4 监测工期 (17)6.5 人员安排 (18)7文明施工措施 (18)8安全生产保证措施 (18)9质量保证措施 (19)1编制依据(1)本工程施工设计图及合同技术规范要求;(2)本工程地质勘察报告;(3)本工程投标技术文件;(4)施工规范及标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《工程测量规范》(GB50026-93)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ10-95)2工程概况2.1建筑结构概述本工程混凝土施工为7#、8#、9#、10#、11#楼及地库深基坑大底板,其中10#楼为,板厚最大的大体积混凝土工程,10#楼主楼筏板处为1400mm,和主楼相连的其余部位大面积筏板厚度为1000mm,局部板700mm(沉降后浇带范围内),电梯(楼梯)深坑处局部范围内筏板最厚处为4300mm,7#、8#、9#、11#楼主楼筏板处为1000mm,主楼范围外的地库底板厚为700mm。
大体积混凝土工程施工方案编制单位:监理单位:编制日期:目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工安排 (3)四、施工准备 (4)4.1技术准备 (4)4.2现场准备 (4)4.3机具设备准备 (4)4.4劳动力准备 (5)4.5材料准备 (5)五、主要施工方法及措施 (6)5.1施工工艺流程 (6)5.2流水段划分 (6)5.3混凝土场外运输 (6)5.4混凝土场内运输 (6)5.5混凝土浇筑 (7)5.6混凝土的养护与保温 (8)5.7大体积混凝土测温 (9)5.8应急措施 (10)5.9 混凝土采取保温保湿养护方法,有效控制温差变化。
(11)5.10 混凝土检测 (11)六、季节性施工要求 (12)6.1 雨季施工要求 (12)七、质量标准 (13)7.1 外观质量 (13)7.2 位置和尺寸偏差 (13)八、安全文明施工、环保措施及泵送混凝土安全措施 (14)8.1 安全文明保证措施 (14)8.2 环保措施 (16)8.3 泵送混凝土安全措施 (16)工程地点:附近。
三、施工安排3.1 混凝土供应方式3.1.1 采用预拌商品混凝土,施工现场采用泵送方式输送。
混凝土配合比采用60天龄期强度作为混凝土配合比强度设计指标,坍落度160~180mm。
进行60天强度的试配同时要求进行28天强度的试验。
3.2.2混凝土用外加剂采用泵送剂、缓凝剂。
以上各混凝土的原材料根据配合比及本分项工程混凝土量由混凝土搅拌站一次准备齐全。
四、施工准备4.1技术准备(1)熟悉图纸,明确总说明中混凝土的设计参数及质量要求;(2)了解底板的平面尺寸、各部位厚度、后浇带的处理方式及位置;(3)编制施工方案,做好技术交底,申请混凝土浇筑令。
(4)做好大体积混凝土测温,并有记录。
(5)提前与商砼站沟通完成混凝土配合比,并根据实际情况优化混凝土配合比设计;浇筑前按要求提供配合比及所有涉及材料的合格证及复试证书;4.2现场准备(1)与商品砼厂家共同制定浇筑方案和配合措施,明确各自任务和职责范围;(2)现场浇筑过程之中所需工器具,照明措施全部到位。
项目施工重难点部位及施工技术措施(一)、关键部位施工技术措施一)、深基坑安全施工技术措施1、现场准备平整作业场地和临设场地,接通电源、水源。
排水系统设置:基坑四周支护范围内的地表应加以修整,构筑排水土沟,或者在靠近基坑坡顶宽1-2 m的地面可适当垫高,里高外低,便于径流远离基坑。
放线:与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续,设置测量控制点,测定围护边线与桩位。
控制点应不受施工影响。
摸清施工障碍物,尤其要摸清地下施工障碍物,以便采取措施, 防止发生施工事故。
按施工总平而图营建生产临时设施,临时设施位置应设在距基坑较远的安全地带。
2、安全技术措施周边设置防冲墙和封闭式维护栏杆,并在维护栏杆上涂红口标记防止物体坠落伤人;加强排水沟的排水设施管理;有专人指挥挖土,严禁超挖,确保安全施工;严格监测数据来指导施工,加强信息化施工管理,确保工程安全, 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,坚持“谁施工、谁负责“和“管生产必须管安全“的原则,根据”国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定“,结合实际和木工程特点,组成由项目部主要负责人、专职安全员、项目部和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网,执行安全生产责任制,明确各级人员的责任,抓好木工程的安全生产工。
工程实施前,对参与本工程施工的全职人员(包括民工)进行安全生产的宣传教育,组织职工学习国务院、省、市和公司颁发的有关安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》,并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
工程施工前,对投入木工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查,未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用,不符合安全规定的地方立即整改完善。
并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。
工程实施时,严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工,操作工作必须严守岗位履行职责,遵守安全生产操作规程,特种作业人中应经培训,持证上岗,各级安全员要深入施工现场,督促操作工人和指挥人员遵守操作规程,制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、技术分析 (2)四、大体积砼施工准备 (5)五、大体积砼操作工艺和施工要求 (6)六、大体积混凝土的测温工作 (10)七、大体积混凝土温度控制技术 (13)八、质量及安全措施 (16)九、成品保护 (18)十、施工注意事项 (18)十一、文明施工 (19)十二、应急预案 (19)一、工程概况本工程场地位于珠海新香洲区梅溪牌坊附近蓝盾路西侧,交通便利,地形地貌属珠江三角洲冲积平原地貌单元。
设计±0.0标高为绝对标高8.82m,设三层地下室, 电梯基坑、集水井等为较深基坑外,筏板、柱墩、承台面标高为-14.550。
基础结构形式为冲孔灌注桩基础和天然基础,最深承台为电梯坑集水井,深度为3500mm。
主体采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系。
SY7#主楼区域为柱(剪力墙)下独立承台桩基础。
工程设有地下室3层。
SY7#主楼地上部分为23层,大体积承台尺寸主要有5900*5900*2700mm、12800*13600*2600mm、6400*6400*1900mm、6200*6200*1900mm、6000*6000*1800mm、5500*5500*1700mm、5200*5200*1600mm、4800*4800*1500mm、4500*4500*1400mm、4200*4200*1300mm、3800*3800*1200mm、3400*3400*1100mm、3000*3000*1000mm等,塔楼区域大体积框架柱尺寸为1600mm*1600mm、1700mm*1600mm等。
二、编制依据(一)《混凝土结构工程施工质量验收规范》G B50204-2002(2011)(二)《混凝土质量控制标准》G B50164-2011(三)《预拌混凝土生产质量管理技术规程》D BJ/T 15-74-2010(四)《混凝土泵送施工技术规程》J GJ/T 10-2011(五)《混凝土强度检验评定标准》G B/T 50107-2010(六)《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ 6-2011(七)《砼外加剂应用技术规范》G B50119-2013(八)《混凝土膨胀剂应用技术规范》JBJ50119-2003(九)《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009(十)《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011(十一)施工图纸三、技术分析(一)大体积砼施工特点1、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业,塔楼独立承台结构尺寸体积较大,属大体积混凝土,质量及防水要求高。
深基坑大体积混凝土基础施工技术摘要:本文主要介绍关于深基坑的支护技术和大体积的混凝土基础施工的技术,以我市工程为例,重点对大体积的混凝土基础施工的技术问题进行研究讨论。
关键词:基坑工程;混凝土工程;裂缝控制对于一些高层、超高层的建筑需要进行深基坑大体积的混凝土施工,质量的高低直接影响到建筑的安全性,本文针对我市一高层酒店的施工为例,介绍深基坑大体积缓凝土基础施工的技术措施。
一、建筑基本情况该建筑位于我市繁华商业地区,地下有4 层,地上主体工程有19 层,局部为 21 层,建筑的上部结构高,其中最高处为 83.4m,建筑的框架为核心筒结构。
基础的形式是:主楼是带弧形的梁筏板,而裙房则是为条形的基础配合防水板。
底板的标高是- 19.2m 至- 21.1m。
主楼筏板板厚为1400mm,裙房防水板板厚 450mm至650mm。
底板面积是3500m2,地梁的尺寸是: 2600mm * 1 600mm 和 1700mm * 1000mm,总的用钢量大约1 000t,混凝土使用的是c40s12,基础施工的总混凝土量大4607.915立方米。
二、关于施工技术(一)降水施工由于工程的基坑深达 19.0m,降水的深度达到约 20.0m左右。
潜水的水位埋深大约是15.5m至 17.0m,水位的降深为2.0m。
将降水井沿着基坑的外四周进行封闭布井,井间距为 8.0m, 30m井深,井径为600mm,在降水井内设置直径为400mm的水泥砾石滤水管,管外填粗砾砂。
本工程中实际布置了降水井34 眼。
采用内径150mm钢管为集水总管,使用法兰盘并进行焊接。
(二)护坡及支护在- 6.0m以上锚喷厚5cm面板,混凝土型号为 c20,内衬则是选用的 6@ 200的钢筋网,放坡的角度是 1:0.6。
按照设计打3 排式土钉,每排的间距是 1.0m,首层和地表距离1.00m,水平间距是1.50m,垂直的间距为 1.50m,布置为梅花形;在基坑的顶部1.0m的范围内设置翻边护坡。
XXXXXX区商业楼工程大体积砼专项施工方案、工程概况:1、《XXXB区商业楼工程设计图纸》2、《XXXB区商业楼工程施工组织设计》3、设计交底及图纸会审答疑4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程:《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土质量控制标准》GB50164-92《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》《砼外加剂应用技术规范》《砼膨胀剂》三、技术分析(一)大体积砼施工特点⑴、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业, 积混凝土,配筋较密,质量及防水要求高。
筏板基础板厚1600mm。
JGJ6-99GB50119-2003 JC476结构尺寸体积较大,属大体⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构,常处于潮湿或与水接触的环境条件下。
因此,除了需要满足强度外,还必须具有良好的耐久性和抗渗性,有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。
本工程基础采用C30 抗渗混凝土,抗渗等级为0.6Mpa。
⑶、大体积砼强度等级比较高,单位水泥用量较大,水化热和收缩容易造成结构的开裂;需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。
⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失,蓄热于内部,使温度升高较大,容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制,是大体积砼施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化,以便最大限度地减少砼裂缝。
针对以上大体积砼的特点,本工程砼采用商品混凝土,因质量及防水要求高,砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。
砼抗渗等级为S6,强度为C30b防水砼的配合比应符合下列规定:①.宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼,并掺入适量的粉煤灰(一般不大于15%),水泥最小用量为275kg/m3;②砼坍落度宜控制在140土20mm入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm坍落度总损失值不应大于60mm③采用FS型防水外加剂,外加剂供应方应提供详细的实验数据,实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。
供应方还应提供详细的施工方案和施工要求,确保外加剂的正确使用;約缓凝时间宜为6〜8h;◎为降低水泥水化热,减少水泥用量,采用混凝土60d后期强度配合比。
(二)、工艺原理大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算(主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算),确定控制温度的措施,并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选,在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下,采用科学管理方法,严密组织施工,采取相应技术措施妥善处理温度差值,合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。
以满足结构物浇筑的需要。
(三八工艺流程优化砼配合比T施工准备一清理筏板钢筋网内垃圾(钢筋加工安装完毕)T商品砼运输一砼分层浇筑一砼振捣一砼养护、测温一根据测温结果调整保温麻袋层。
四、大体积砼施工设备(—)、机具准备1)汽车砼泵两台,臂长47m2)①50振动棒10根(其中2根备用);3)平板振动器二台;4)电动磨光机二台;5)防雨彩条布1000 m2;6)布毯1000 m。
7)温度计20支。
8)污水泵6台(二八商品混凝土搅拌站选择通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家,以保证混凝土的连续浇筑。
(三八劳动力组织1、根据本工程大体积砼数量和设计的要求,合理地组织施工现场劳动力地下室砼底板施工劳动力组织见下表:1、材料准备本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为抗渗C30 砼。
2、作业条件①底板钢筋施工完毕,并办理隐蔽验收手续。
施工前,清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物;修补嵌填模板缝隙,加固好模板支撑,以防漏浆。
②对钢筋模板进行验收,办理隐检、预检手续;并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。
检查保护层厚度,核实预埋件,水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。
③安排组织好劳动力,水电到位备齐振捣设备,并做好其它准备工作,使施工处于有序状态。
④本场区地下水位较低,下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除,以保证正常施工。
@搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台,以及铺设底板上操作用马凳、跳板等,并经检查合格。
©砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核,质量符合有关标准要求,掌握坍落度数据,坍落度筒及试模应准备就绪,并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量,满足混凝土连续浇灌的需要。
要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查,并测量卸料时的坍落度,做好详细的施工记录。
©7 砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源,有可能停电时,还应配备发电设备。
泵车已试运转正常,振捣器已准备就绪,塔吊运转正常。
©8 工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。
五、大体积砼操作工艺和施工要求(一)、浇筑前应将模板内杂物清除干净,对砼垫层应浇水润湿,但基层表面不应留有积水。
(二)、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供,坍落度在现场测试,及时反馈。
严禁在现场随意加水以增大坍落度。
(三)、泵送工艺一)如采用地泵施工①、泵送砼前,先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送砼。
开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。
0、泵送期间,料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mn之间为宜,避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
砼泵送宜连续作业,当砼供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。
当叶片被卡死时,需反转排除,再正转、反转一定时间,待正转顺利后可继续泵送。
泵送中途若停歇时间超过20min,管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送小量砼,管道较短时,可采用每隔5min 正反转2-3 个行程,使管内砼蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过45min)气温高、砼坍落度小时可能造成塞管,宜将砼从泵和输送管中清除。
03 、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
04 、泵送完毕,应立即清洗砼泵,布料器和管道,管道拆卸后按不同规格分类堆放。
二)如采用泵车施工采用2 台砼泵车泵送,应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。
并应分工明确、互相配合、统一指挥,为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度,底板混凝土浇筑采取分段分层进行。
根据整体性要求,结构大小,钢筋疏密,砼供应等具体情况,本工程底板基础采用斜面分层,连续浇筑,即按照“一个坡度,分层浇捣,循序渐进”的方法实施,此方法既可方便振捣,又可利用混凝土层面散热,对降低大体积混凝土的温升有利。
在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝,混凝土掺加缓凝剂,使混凝土的初凝时间达到5〜8小时;混凝土的坍落度控制在12 cm土2 cm,使混凝土的自然流淌不超过7:1,斜面分层厚度控制在250〜300伽,不宜过厚,保证混凝土在初凝之 前被上层混凝土覆盖,振捣手顺混凝土流淌方向赶振。
浇筑混凝土时按5米一档 分为8〜10档,依次进行浇筑,每档均从南向北方向浇筑。
因基础埋深较深,防 止产生砼离析,应使出料口尽量靠近操作面(离操作面不大于2m )。
二)砼施工①、在浇筑时,振捣棒移动间距应小于 50cm 每一振点的延续时间以表面 出现浮浆和不再沉落为度。
同时振捣器应插人下层混凝土5cm 注意整个振捣作业中,不要振模振筋,不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。
并且在20〜30min左右进行复振,增加砼的密实度和均匀性。
为确保砼的密实性,振动棒的操作应 做到“快插慢拔”,不漏振,不过振。
当砼浇筑到最后离边模板 5m 左右时,应将 布料管转移到边模板处,使砼从边缘向中间浇筑,不使浮浆、砂浆集聚在边模板 处。
浇筑砼每振捣完一段,应用平板振动器压振一遍,并用长刮尺按标高刮平, 用铁抹子拍压,木抹子搓平。
处,并做好钢板止水带的预埋。
③、浇筑时备用一台水泵,利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的 泌水,防止砼离析。
少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进, 赶至侧模边上, 用扫帚清扫出去。
4、砼浇筑后,初凝前应按标高用长刮杆刮平,砼终凝前应用人工多次抹压,以便减少砼表面收缩龟裂、浇筑前,按简易测温法,布设预埋钢管测温点,对温度变化进行监控,发现温度变化超标,整板基础与地下室砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口450mm及时调整保温材料。
(⑥、地下室底板浇筑完后,米用蓄热法养护。
砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖,防止砼脱水龟裂,然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差,以及砼表面和大气的温差,将内外温差控制在25C以内,且保持不少于一周湿润养护,防止砼因温差应力而产生的裂缝。
保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25C 为准。
一般砼浇筑完毕,第三、四天为升温的高峰,其后逐渐降温,保温材料的拆除一般为15d 以后,但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。
降温速度不宜过快,以防降温差应力产生裂缝。
⑦、常温下混凝土强度达到1.2MPa后,并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板,并及时组织工人修整砼表面边角,剔凿浮浆、浮渣,剔凿施工缝浮浆浮渣,并用水冲洗干净。
⑧、混凝土浇筑时,应及时填写施工记录,做好试验试块。
⑨、在施工中,要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。
混凝土浇筑时,如发现钢筋偏位、模板移动等情况,应立即停止浇筑,及时报告,待处理后再进行浇筑,禁止隐瞒施工。
六、大体积混凝土的测温工作砼浇筑后,米用保温麻袋覆盖蓄热养护,在终凝前收平拉毛后2 小时左右覆盖一层塑料薄膜,薄膜搭接15cm上盖一层麻布。
在养护时,观察薄膜表面水珠,若水珠过少,或砼表面出现白板时,应浇热水进行补水养护,水温为60°C左右为宜。
在大体积混凝土施工和养护过程中,由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝,形成隐患,所以在底板混凝土施工和浇筑完2 周内必须对其进行养护和内外温差的监测;本工程筏板施工正处于冬春交换之际,夜间温度偏低,混凝土表面散热很快,如监测、养护不及时就会造成严重后果。
本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度,全程掌握混凝土温度变化情况,及时米取必要的防护措施,严格控制裂缝的产生,确保底板砼的质量1、监测点位的布置测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。