金属工艺总复习之名词解释和概念

名词解释强度——强度是金属材料在静载荷作用下抵抗变形和破坏的能力。

屈服点----开始出现微量的塑性变形的应力。

抗拉强度----断裂之前所受最大应力。

塑性——塑性是金属材料在静载荷作用下产生永久变形而不破坏的能力。

塑性指标用伸长率δ和断面收缩率ψ来表示。

δ、ψ值越大，表示材料的塑性越好。

硬度——硬度是衡量金属材料软硬的一个指标。

布氏硬度----HBS（钢球）HBW（合金球）-----数值+字符+直径/载荷/时间洛氏硬度---- HRA与HRC（金刚石顶角为120°的圆锥体）HRB(钢球)维氏硬度----HV向对面间为136°的正四棱锥金刚石韧性——金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力，称为韧性。

疲劳强度——金属材料在无限多次交变载荷作用下而不破坏的最大应力称为疲劳强晶体——指其组成微粒(原子、离子或分子)呈规则排列的物质晶格——抽象地用于描述原子在晶体中排列形式的空间几何格子，称为晶格。

晶胞——组成晶格的最小几何单元称为晶胞。

单晶体—一块晶体内部的晶格位向(即原子排列的方向)完全一致，称这块晶体为单晶体。

多晶体——由许多晶粒组成的晶体称为多晶体。

晶界—一将任何两个晶体学位向不同的晶粒隔开的那个内界面称为晶界。

晶粒—一多晶体材料内部以晶界分开的、晶体学位向相同的晶体称为晶粒。

结晶—一通过凝固形成晶体的过程称为结晶（包含晶核的形成与晶核的长大）。

变质处理—一在浇注前，将少量固体材料加入熔融金属液中，促进金属液形核，以改善其组织和性能的合金—一两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素组成的金属材料。

组元—一组成合金最基本的、独立的物质称为组元。

.相—一在一个合金系统中具有相同的物理性能和化学性能，并与该系统的其余部分以界面分开。

组织—一金属及其合金内部涉及晶体或晶粒的大小、方向、形状、排列状况等组成关系的构造情况。

固溶体——一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。

⾦属⼯艺学讲义⾦属⼯艺学讲义绪论⼀.概念:. 1）纯⾦属：⼀般有光泽，易导电和传热有延性的⼀类物质。

1.⾦属 2）合⾦：a：≥2种⾦属元素。

b：⾦属与⾮⾦属组成具有⾦属性质的物质。

2.⼯艺：对各种原材料、半成品进⾏加⼯、装配或热处理使之成为产品的⽅法与过程。

3.⾦属⼯艺学：是⼀门研究制造⾦属机件的⼯艺⽅法的综合性技术科学。

第⼀篇、⾦属材料及热处理⼩结⼀、⾦属材料的性能1、⼒学性能：强度、刚度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度。

屈服点、抗拉强度、伸长率、断⾯收缩率、布⽒硬度、洛⽒硬度 2、物理、化学性能铸造性能：流动性、收缩性3、⼯艺性能可锻性：塑性、变形抗⼒焊接性：接合性能、使⽤性能切削加⼯性；⼆、碳合⾦相图1、体⼼⽴⽅晶格1．原⼦—结点—晶格—晶胞—晶格类型 2、⾯⼼⽴⽅晶格 =单晶体=多晶体3、密排六⽅晶格晶格缺陷：点、线、⾯缺陷同素异构转变不断形核实际结晶温度1、纯⾦属的结晶—冷却曲线过冷度形核不断长⼤理论结晶温度.影响晶粒⼤⼩的因素是什么？1化学成分1组元2、⼆元合⾦ 2稳定化合物2相；液相、纯⾦属、固溶体、⾦属化合物2．⾦属 3、⼆元匀晶相图：成分变化规律和杠杆定律1、F 1、⼯业纯铁2、A5、Ld 3、⽣铁3、钢的分类（按化学成分和⽤途）1普通碳素钢低碳钢：Wc≤0.25%中碳钢：Wc<0.6%碳素钢按含碳量分⾼碳钢：Wc>0.6%2优质碳素钢碳素结构钢按⽤途分易切钢碳素⼯具钢碳素弹簧钢1按合⾦含量分低合⾦钢：W合⾦总≤5%中合⾦钢：5%≤W合⾦总≤10%⾼合⾦钢：W合⾦总>10%低合⾦结构钢合⾦钢合⾦结构钢合⾦弹簧钢2按⽤途分合⾦⼯具钢⾼速⼯具钢不锈钢要求：常⽤钢的组织、性能、⽤途、牌号要掌握。

⼏个常⽤的牌号Q235-A 20CrMnTi 60Si2Mn HT200 W18Cr4VQ345 45 ZGMn13 T10A 08F QT600-2KTH370-121.钢中的杂质元素有哪些？⼀般认为有害元素是哪些？？答：钢中的杂质元素有：C、Si、Mn、P、S等；⼀般认为有害元素是：P、S。

材料：以用来制造有用的构件、器件或物品等的物质。

同素异晶转变：同一种金属元素在固态下由于温度的改变而发生晶体结构类型变化的现象称为同素异晶转变。

过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差称为过冷度。

固溶体：当合金组元之间以不同比例相互混合后，若形成的固相晶体结构与组成合金的某一组元相同，这种相称为固溶体。

金属间化合物：一类不仅具有金属键，而且具有共价键的金属化合物，不仅有金属的特性，还具有陶瓷的性能。

机械混合物：由纯金属、固溶体、金属化合物这些合金的基本相按照固定比例构成的组织称为机械混合物。

铁素体：若碳原子溶于α-Fe中形成间隙固溶体，原子排列仍为体心立方点阵，该结构为铁素体，用F或α表示。

奥氏体：若碳原子溶于γ－Fe中形成间隙固溶体，原子排列仍为面心立方晶体结构，该结构为奥氏体，用A或γ表示。

渗碳体：渗碳体是铁和碳的化合物，碳的质量分数为6.69%，晶体结构复杂，呈复杂斜方晶体结构。

珠光体：奥氏体的共析体γ（F+Fe3C）称为珠光体，用P表示。

高温莱氏体：低温莱氏体：共晶转变：合金系中某一定化学成分的合金在一定温度下，同时由液相中结晶出两种不同成分和不同晶体结构的固相的过程称为共晶转变。

共析转变：两种以上的固相新相，从同一固相母相中一起析出，而发生的相变，称为共析转变。

热处理：热处理是指将材料在固态下加热到一定温度，保温一段时间，并以适当的速度冷却至室温，以改变材料的内部组织，从而得到所需性能的工艺方法。

退火：退火是将钢材或钢件加热到适当温度，保温一段时间，随后缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。

正火：正火是将钢加热到Ac3（或Accm）以上30~50℃，保温适当的时间后，在空气中冷却的热处理工艺。

淬火：将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上一定温度，保温后以大于临界冷却速度的冷速得到马氏体（或下贝氏体）的热处理工艺叫淬火。

回火：回火是将淬火后的钢加热到A1以下温度，保温一段时间，然后置于空气或水等介质中冷却的热处理工艺，总是在热处理之后进行。

1.液态合金本身的流动能力，称为合金的流动性2.浇注温度：浇注温度越高合金的粘度下降且因过热度高，合金在铸型中保持流动的时光越长故充型能力强，反之充型能力差。

鉴于合金的充型能力随浇注温度的提高呈直线升高，因此对薄壁铸件或流动性较差的合金可适当提高其浇注温度，以防止浇不到或冷隔缺陷，但浇注温度过高，铸件容易产生缩孔，缩松，粘沙，析出性气孔，粗晶等缺陷，故浇注温度不宜过高。

3.充型能力：砂型铸造时，提高直浇道高度，使液态合金压力加大，充型能力可改善。

压力铸造，低压铸造和离心铸造时，因充型压力提高甚多，故充型能力强。

4..合金的收缩经历：液态收缩——从浇注温度到凝结开始温度之间的收缩；凝结收缩——从开始凝结到凝结结束之间的收缩；固态收缩——从凝结结束冷却到室温之间的收缩。

5.缩孔位置：扩散在铸件的上部，或最后凝结部位容积较大的孔洞。

6.判断缩孔产生位置的主意：1.画等温线发 2.画最大内接圆发3.计算机凝结模拟法7.消除缩孔的工艺措施：安放冒口和冷铁实现顺序凝结。

8.任何铸件厚壁或心部受拉应力，薄壁或表层受压应力。

9.对于不允许发生变形的重要件，必须举行时效处理。

天然时效是将铸件置于露天场地半年以上，使其缓慢的发生变形，从而使内应力消除。

人工时效是将铸铁加热到550-650举行去应力退火。

时效处理宜在粗加工之后举行，以便将粗加工所产生的内应力一并消除。

10.高温出炉，低温浇注11.下列铸件宜选用哪类铸造合金，请阐述理由：（1）车床床身：宜选用灰铸铁HT300-350 因为车床需要承受高负载（2）摩托车气缸体：铸造铝合金ZL 因为气缸要求气密性好质量要轻（3）火车轮：铸钢车轮要求耐磨性好（4）压气机曲轴：可锻铸铁或球墨铸铁因为曲轴负荷大，受力复杂（5）气缸套：球墨铸铁或孕育铸铁因为要求高负荷高速工作耐磨（6）自来水管道弯头：黑心可锻铸铁承受冲压震动扭转负荷（7）减速器涡轮：铸造锡青铜用于高负荷和高滑速工作的耐磨件12.造型材料必备性能：1 一定的强度 2 一定得透气性 3较高的耐火性 4 一定的退让性13.提高耐火性和防黏沙：铸铁涂石墨水铅粉等铸钢涂石灰粉铬铁矿粉有色金属涂滑石粉14.解决透气性和退让性措施：给砂型加锯木屑，草木粉，煤粉。

大一金属工艺学知识点金属工艺学是研究金属材料在加工制造过程中的工艺规律和技术手段的学科。

作为机械工程的基础学科，金属工艺学的学习对于培养大一学生的工程实践能力和创新思维至关重要。

以下是大一金属工艺学的一些重要知识点：一、金属材料的分类1. 金属材料的基本概念金属材料是指以金属元素为主要成分，并具有金属性的晶体材料。

常见的金属材料包括钢、铝、铜等。

2. 金属材料的分类根据金属的化学成分和物理性质，金属材料可以分为铁基金属、有色金属和特种金属等几类。

不同类型的金属材料具有不同的特点和应用领域。

二、金属的热处理1. 金属热处理的目的和作用金属热处理是通过控制金属材料的加热、保温和冷却过程，使得金属材料的组织和性能发生变化，从而满足特定的使用要求。

常见的金属热处理过程包括退火、淬火和回火等。

2. 金属的退火处理退火是指将金属材料加热到一定温度，然后缓慢冷却至室温的过程。

退火可以改善金属的塑性、韧性和抗切削性能，同时消除金属材料中的应力和组织缺陷。

三、金属的塑性加工1. 金属的塑性变形金属材料具有良好的塑性，可以通过外力作用下的塑性变形改变材料的形状和尺寸。

常见的塑性加工方式包括锻造、拉伸、压缩和挤压等。

2. 金属的锻造加工锻造是指利用压力将金属材料压制成所需形状的加工方法。

锻造可以提高金属材料的密实性和力学性能，是制造零件的常用工艺方法之一。

四、金属的焊接1. 焊接的基本原理焊接是通过将两个金属材料加热至熔化状态，并在熔融材料中加入填充材料，使两个金属材料连接成为一个整体的加工方法。

2. 常见的金属焊接方法常见的金属焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊和电阻焊等。

不同的焊接方法适用于不同的金属材料和工作需求。

五、金属的腐蚀与防护1. 金属的腐蚀现象金属在一定环境下会发生腐蚀现象，导致金属材料的性能下降甚至损坏。

常见的金属腐蚀形式包括氧化腐蚀、电化学腐蚀和化学腐蚀等。

2. 金属的防腐方法为了保护金属材料免受腐蚀的侵害，可以采用防护涂层、电镀、合金化和防腐剂等方法对金属进行防腐处理。

To manage less is to manage well.简单易用轻享办公（WORD文档/A4打印/可编辑/页眉可删）金属工艺学名词解释1：铸造性（可铸性）：指金属材料能用铸造的方法获得合格铸件的性能。

铸造性主要包括流动性，收缩性和偏析。

流动性是指液态金属充满铸模的能力，收缩性是指铸件凝固时，体积收缩的程度，偏析是指金属在冷却凝固过程中，因结晶先后差异而造成金属内部化学成分和组织的不均匀性。

2：可锻性：指金属材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。

它包括在热态或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加工。

可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分有关。

3：切削加工性（可切削性，机械加工性）：指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件的难易程度。

切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度，允许的切削速度以及刀具的磨损程度来衡量。

它与金属材料的化学成分，力学性能，导热性及加工硬化程度等诸多因素有关。

通常是用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断。

一般讲，金属材料的硬度愈高愈难切削，硬度虽不高，但韧性大，切削也较困难。

4：焊接性（可焊性）：指金属材料对焊接加工的适应性能。

主要是指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。

它包括两个方面的内容：一是结合性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定的金属焊接接头对使用要求的适用性。

5：热处理（1）：退火：指金属材料加热到适当的.温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。

常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。

退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

（2）：正火：指将钢材或钢件加热到Ac3 或Acm（钢的上临界点温度）以上30 ～ 50℃，保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。

金属工艺学概念大全1.力学性能：金属材料的力学性能有又称机械性能，是金属材料在力的作用下所表现出来的性能。

2.强度：强度是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。

3.塑性:塑性是金属材料在力的作用下，产生不可逆永久变形的能力。

4.硬度：金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕、划痕的能力称为硬度。

5.韧性：金属材料断裂前吸收的变形能量称为韧性。

6.疲劳强度：金属材料在某应力下可经受无数次应力循环仍不发生疲劳断裂吧，此应力值称为材料的疲劳强度。

7.过冷：实际结晶温度低于理论结晶温度，这种现象称为“过冷”。

8.过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差称为过冷度。

9.同素异晶转变：随着温度的改变，固态金属的晶格也随之改变的现象称为同素异晶转变。

10.固溶体：溶质原子熔入溶剂晶格仍保持溶剂晶格类型的金属晶体，称为固溶体。

11.奥氏体：碳熔入中形成的固溶体称为奥氏体，呈面心立方晶格，以符号A表示。

12.珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物称为珠光体，用符号P或（F+Fe3C）表示。

13.莱氏体：①高温莱氏体：奥氏体和渗碳体组成的机械混合物称为高温莱氏体。

②低温莱氏体：高温莱氏体冷却到727o C以下时，将转变为珠光体和渗碳体组成的机械混合物（P+Fe3C），称为高温莱氏体。

14.钢的热处理：钢的热处理是将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以获得预期组织和性能的工艺。

15.退火：退火是将钢加热、保温，然后随炉或埋入灰中使其缓慢冷却的热处理工艺。

16.正火：正火是将钢加热到Ac3以上30-500C（亚共析钢）或Ac cm以上30-500C（过共析钢），保温后在空气中冷却的热处理工艺。

17.淬火：淬火是将钢加热到Ac3或Ac1以上30-500C, 保温后在淬火介质快速冷却，以获得马氏体组织的的热处理工艺。

18.回火：将淬火的钢重新加热到Ac1以下某温度，保温后冷却到室温的热处理工艺。

19.调质处理：淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质处理。

一、填空：1.合金的收缩经历了(液态收缩)、(凝结收缩)、(固态收缩)三个阶段。

2.常用的热处理主意有（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）。

3.铸件的表面缺陷主要有（粘砂）、（夹砂）、（冷隔）三种。

4.按照石墨的形态，铸铁分为（灰铸铁）、（可锻铸铁）、（球墨铸铁）、（蠕墨铸铁）四种。

5.铸造时，铸件的工艺参数有（机械加工余量）、（起模斜度）、（收缩率）、（型芯头尺寸）。

6.金属压力加工的基本生产方式有（轧制）、（拉拔）、（挤压）、（锻造）、（板料冲压）。

7.焊接电弧由（阴极区）、（弧柱）和（阳极区）三部分组成。

8.焊接热影响区可分为（熔合区）、（过热区）、（正火区）、（部分相变区）。

9.切削运动包括（主运动）和（进给运动）。

10.锻造的主意有（砂型铸造）、（熔模铸造）和（金属型铸造）。

11.车刀的主要角度有（主偏角）、（副偏角）、（前角）、（后角）、（刃倾角）。

12.碳素合金的基本相有（铁素体）、（奥氏体）、（渗碳体）。

14.铸件的凝结方式有（逐层凝结）、（糊状凝结）、（中间凝结）三种。

15.铸件缺陷中的孔眼类缺陷是（气孔）、（缩孔）、（缩松）、（夹渣）、（砂眼）、（铁豆）。

17.冲压生产的基本工序有（分离工序）和（变形工序）两大类。

20.切屑的种类有（带状切屑）、（节状切屑）、（崩碎切屑）。

21.车刀的三面两刃是指（前刀面）、（主后刀面）、（副后刀面）、（主切削刃）、（副切削刃）。

二、名词解释：1.充型能力：液态合金弥漫铸型型腔，获得形状残破、轮廓清晰铸件的能力，成为液态合金的充型能力。

2．加工硬化：随着变形程度增大，金属的强度和硬度升高而塑性下降的现象称为加工硬化。

3．金属的可锻性：衡量材料在经历压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能，称为金属的可锻性。

4．焊接：利用加热或加压等手段，借助金属原子的结合与蔓延作用，使分离的金属材料结实地衔接起来的一种工艺主意。

5.同素异晶改变：随着温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象，称为同素异晶改变。

名词解释机械性能：金属材料的力学性能又称机械性能，是材料在力的作用下所表现出来的性能。

1.弹性：物体受外力作用之后发生形态变化，若除去作用力之后并能恢复原来形状的特性。

2.塑性：是指金属产生塑性变形而不被破坏的能力。

3.强度：是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。

4.硬度：金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕的能力，成为硬度。

5.晶胞：从晶格中取出一个最基本的几何单元，这个单元称作晶胞。

6.晶格常数：晶胞中各棱边的长度成为晶格常数。

7.疲劳强度：材料可经受无数次应力循环而仍不发生疲劳断裂，这个应力值称为疲劳极限或疲劳强度，亦即金属材料在无数次循环载荷作用下不致引起断裂的最大应力。

8.过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差，称作过冷度。

9.晶粒：固态金属通常是由多晶体构成的，每个晶核长成的晶体称为晶粒。

10.晶界：晶粒之间的接触称为晶界。

11.同素异晶转变：随着温度的转变，固态金属晶格也随之改变的现象，称为同素异晶转变。

12.组元：组成合金的元素称作组元，简称元。

13.合金状态图：以温度为纵坐标、合金成分（含碳量）为横坐标的图形。

14.固溶强化：这种畸变使塑性变形阻力增加，表现为固溶体的强度、硬度有所增加，这种现象称作固溶强化。

15.铁素体：它是碳溶解于α-Fe中形成的固溶体，呈体心立方晶格，通常以符号F表示。

16.奥氏体：碳溶入γ-Fe中形成的固溶体称为奥氏体，呈面心立方晶格，以符号A表示。

17.马氏体：是碳溶于α-Fe的过饱和的固溶体，呈体心四方结构，以符号M表示。

18.共析反应：当S点成分的奥氏体冷却到PSK线温度时，将同时析出铁素体和渗碳体的机械混合物——珠光体。

上述反应称为共析反应。

19.弹复：塑性变形过程中一定有弹性变形存在，当外力去除后，弹性变形将恢复，称“弹复”现象。

20.加工硬化：随变形程度增大，强度和硬度上升而塑性下降的现象称为冷变形强化，又称加工硬化。

21.纤维组织：铸锭在压力加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状都发生了变形，它们都将沿着变形方向被拉长，呈纤维形状。

《金属工艺学》名词解释第二篇铸造１、铸造:将液态金属浇注到铸型中,待其冷却凝固,以获得一定形状、尺寸与性能得毛坯或零件得成形方法,称为铸造。

2、充型:液态合金填充铸型得过程,简称充型、3、液态合金得充型能力:液态合金充满铸型型腔,获得形状准确、轮廓清晰铸件得能力,称为液态合金得充型能力、4、合金得流动性:液态合金本身得流动能力、5、逐层凝固:纯金属或共晶成分合金在凝固过程中因不存在液、固并存得凝固区,故断面上外层得固体与内层得液体由一条界线清楚地分开。

随着温度得下降,固体层不断加厚、液体层不断减少,直达铸件中心,这种凝固方式称为逐层凝固、６、糊状凝固:如果合金得结晶温度范围很宽,且铸件得温度分布较为平坦,则在凝固得某段时间内,铸件表面并不存在固体层,而液、固并存得凝固区贯穿整个断面。

由于这种凝固方式与水泥类似,即先呈糊状而后固化,故称糊状凝固。

7、中间凝固:大多数合金得凝固介于逐层凝固与糊状凝固之间,称为中间凝固方式、8、收缩:合金从浇注、凝固直至冷却到室温,其体积或尺寸缩减得现象,称为收缩。

9、缩孔:集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大得孔洞。

10、缩松:分散在铸件某区域内得细小缩孔,称为缩松。

1１、顺序凝固:在铸件上可能出现缩孔得厚大部位通过安放冒口等工艺措施,使铸件远离冒口得部位先凝固;然后就是靠近冒口部位凝固;最后才就是冒口本身得凝固。

第三篇金属塑性加工1、金属塑性加工:利用金属得塑性,使其改变形状、尺寸与改善性能,获得型材、棒材、板材、线材或锻压件得加工方法。

2、锻造:在加压设备及工(模)具得作用下,使坯料、铸锭产生局部或全部得塑性变形,以获得一定几何尺寸、形状与质量得锻件得加工方法。

3、冲压:使板料经分离或成形而得到制品得工艺统称、4、挤压:坯料在封闭模腔内受三向不均匀压应力作用下,从模具得孔口或缝隙挤出,使之横截面积减小,称为所需制品得加工方法。

5、轧制:金属材料(或非金属材料)在旋转轧辊得压力作用下,产生连续塑性变形,获得所要求得截面形状并改变其性能得方法。