现场管理实例图片

车间现场6S管理一、背景介绍车间现场6S管理是指通过对车间现场进行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全等六个方面的管理，提高工作环境的整洁度和安全性，提高员工的工作效率和工作质量，实现车间现场管理的规范化和标准化。

二、整理（Seiri）整理是指对车间现场进行分类整理，将不必要的物品和设备进行清理和整理，保持工作区域的整洁和有序。

具体做法如下：1. 对车间现有的工具、设备、材料等进行分类，将不常用的物品进行归类存放或清理。

2. 建立物品归还制度，确保每个物品都有固定的存放位置。

3. 配置标识牌，标明物品的名称和存放位置，方便员工查找和归还。

三、整顿（Seiton）整顿是指对车间现场进行布局整顿，使工作区域的布局合理、便于操作和管理。

具体做法如下：1. 根据工作流程和作业要求，合理规划工作区域的布局，确保物品和设备的摆放位置合理。

2. 设置工作指导标识，标明工作区域的用途和操作要求，提醒员工按照规定的流程进行作业。

3. 配置必要的工作工具和设备，确保员工在工作过程中能够方便地获取和使用。

四、清扫（Seiso）清扫是指对车间现场进行定期清洁，保持工作区域的干净和整洁。

具体做法如下：1. 制定清扫计划，明确清扫的频次和责任人，确保每个工作区域都能够得到适时的清洁。

2. 配置清洁工具和清洁用品，供员工使用，如扫帚、拖把、清洁剂等。

3. 建立清洁记录，记录清扫的时间和内容，便于追踪和管理。

五、清洁（Seiketsu）清洁是指对车间现场进行标准化的清洁管理，确保工作区域的整洁和卫生。

具体做法如下：1. 制定清洁标准和规范，明确清洁的要求和方法，确保每个员工都能够按照标准进行清洁作业。

2. 定期进行清洁培训，提高员工的清洁意识和技能，确保清洁工作的质量和效率。

3. 定期进行清洁检查，发现问题及时整改，确保清洁工作的落实和持续改进。

六、素养（Shitsuke）素养是指培养员工的良好习惯和行为，使其自觉遵守6S管理的要求和规范。

精益生产生产车间现场管理何谓现场1.现场包含“现”与“场”两个因素。

2•“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。

3•“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。

4•“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。

5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。

走进现场1.现场的“三忙”现象: 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。

（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。

迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3.现场的功能：输出产品。

4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man）:数量，岗位，技能，资格等。

机器（Machine）:检查，验收，保养，维护，校准材料（Material）:纳期，品质，成本方法（Method）:生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment）: 5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律1.当问题（异常）发生时，要先去现场。

2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。

3.当场采取暂行处理措施。

4.发掘真正的原因并将它排除。

5.标准化以防止再次发生。

生产活动的6条基本原则1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。

5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------ 提咼技能和扩大实力，提咼设备稼动率等现场的日常工作1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则:a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2.现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3.交货期：管理者的主要工作之一4.现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5.现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6.现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工现场管理的实施方法1.日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化2.日常管理的进行方法P- D- C- A 管理循环如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。

如何做好现场管理——分析问题和解决问题如何做好现场管理——分析问题和解决问题食品论坛今天一、现场管理和问题生产现场是一个动态的现场，而不是一个静态的现场。

一个人因为体力、心情等因素影响，工作质量也会有所不同；机械设备的运行参数总是在一个范围浮动，外界的影响和内部的变化，会导致设备偏离正常的浮动范围；原料也会因供方、批次、存放条件的不同而有所变化；加工方法、工作环境也会因各种因素影响而有变化；这些变化可能随时存在，只是他们变动的范围没有超出一定的限度，还没有导致不合格品的出现或质量安全事故的发生，我们就认为一切都在正常运行。

当这些变化达到一定的限度，就会导致不合格（原料，半成品或成品，或者是设备故障，安全事故等）的出现，这时候按通常的说法是：现场发生了问题。

有些问题在现场是可见的，如用错包装，包装标识的错误，产品感官指标的变化（颜色、形状、大小，重量、规格等），有些问题是看不见的，如有毒有害物质和消毒剂、清洁剂的污染，营养成分的损失，杀菌不彻底，微生物指标超标等。

即使可见的问题，如果现场管理不到位，也未必能够发现。

所以现场管理的任务是随时观察各种变化因素，使其不超出正常的范围，预防不合格的发生；一旦超出，及时发现，预防不合格的进一步扩散。

现场质量管理不是仅仅是品控部门的工作，部分企业把现场质量管理的全部职责放在品控部门是不合适。

现场质量管理是生产部门现场管理的一部分，是生产部门的本质工作，品控部门在现场起的主要是监督作用。

生产部门通过管人管物来实现质量，品控通过“管事”来监督质量体系的运行，并及时提出问题采取措施，保证质量体系的运行并持续改进质量体系。

生产部门的职责是“做好”，品控部门的职责是监督生产部门是否按要求做，并考虑如何做的更好。

二、解决问题和发现问题一次和一位朋友聊天，他说起他在一家企业做带班班长的时候，工作很轻松，经常到宿舍打牌。

我我对此提出质疑，不在现场如何做好管理，出现问题咋办？他回答说：没事，反正宿舍在厂内，有什么事副班长会打电话的。

知名建筑企业现场安全文明施工管理标准化图集（附图丰富）目录第一部分总说明第二部分施工现场安全生产标准化第三部分施工现场文明施工标准化第一章洞口临边防护第一节、围墙第一节、水平洞口防护第二节、临边防护第三节、安全通道第四节、电梯井、竖向洞口防护第二节、大门第三节、门卫室第四节、道路硬化第五节、施工电梯防护第六节、井架防护第二章卸料平台第三章加工棚、防护棚第四章外脚手架第一节、落地式脚手架第二节、悬挑脚手架第五章临时用电第一节、变压器防护第二节、配电房第三节、电线、电缆敷设第四节、配电柜（箱）第五节、楼层用电布设第六章塔吊(起重机械设备)第七章施工机具第三部分施工现场文明施工标准化第一节、围墙第二节、大门第三节、门卫室第四节、道路硬化第五节、吸烟亭、茶水亭第六节、排水设施第七节、洗车槽第八节、食堂第九节、卫生间第十节、材料堆场第十一节、现场消防第十二节、工完场清第一部分总说明第一章临边、洞口防护第一节、水平洞口防护1、边长在25～200mm（含200mm)的水平洞口防护采用洞口楔紧2根木枋，上盖18mm厚木胶合板用铁钉钉牢，面层刷红白相间的警示油漆间距20cm角度45°。

2、边长在200～500mm（含500mm)的水平洞口防护采用洞口上部盖18mm厚木胶合板用φ8膨胀螺栓固定，面层刷红白相间的警示油漆间距20cm角度45°。

3、边长在500～1500mm（含1500mm)的水平洞口防护采用洞口上部铺木枋@400mm，上盖18mm厚木胶合板用铁钉钉牢，木枋侧面与地面之间的缝隙也用18mm厚木胶合板封严，面层刷红白相间的警示油漆间距20cm角度45°。

洞口周边设置交圈的φ48钢管防护栏杆，防护栏杆的水平杆、立杆刷间距为400mm红白相间油漆，并在最上一道水平杠处悬挂'当心坠落'警示标志。

所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm。

4、边长在1500mm以上的水平洞口防护洞口周边设置交圈的φ48钢管防护栏杆，立杆间距不大于1800mm，防护栏杆下部设置200mm高18mm厚木胶合板挡脚板，防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板，刷间距为400mm红白相间的警示油漆，防护栏杆外立面满挂密目安全网并在最上一道水平杠处悬挂'当心坠落'警示标志。

现场管理优秀案例篇一：010一个制造企业现场管理实践案例我该如何拯救你，我的现场——一个制造企业现场管理实践案例我们经常听到制造企业制造经理抱怨：“现场的工人素质太差，不听话，什么事都做不好。

”制造企业的人力资源经理也在问：看了很多绩效管理的资料，也请教了很多人力资源管理专家，但是没有找到能够真正调动现场员工积极性的绩效管理办法。

实际上有着同样困惑的制造企业管理人员不是少数，在我们咨询工作经历中，几乎每一个客户的老总都在问同样一个问题：如何让现场（员工）动起来，规范和提高现场基础管理水平？我们的确可以看到这样的现象，企业不断发展，各方面都在进步：高大宽敞的厂房建起来了，现代化的设备用起来了，各项管理制度不断建立，MRP、OA等信息化手段也成为企业的必备工具，公司战略管理、产品开发、人力资源管理在不断学习和引进先进管理理论和方法后也得到长足进步。

但当我们下到企业的现场，发现生产现场零件、工具、材料、工位器具总是不能按照我们的愿望好好的放在它们应该在的位置，地面总是走几步就会看到这样或那样的废弃物，现场需要填写的表格永远停留在若干年前字迹，这样或那样的小小的质量问题层出不穷，安全事故隔三差五冒出来，现场的管理人员甚至企业的高层每天围绕这些现场的问题不得安宁，从来就没有得过清闲。

于是老总骂部长、部长怪车间主任、车间主任骂工人，情急之下，老总也会越过部长骂主任，甚至越过主任直接骂工人，层层责骂，都觉得恨铁不成钢，这些工人都没救了，而现场管理人员的能力也太差劲了。

这样的企业外表光鲜，内部基础管理却是一塌糊涂，企业竞争力低下。

这些现象背后的根源（根本原因）是什么？真的是员工不听话，素质太低吗？真的是现场管理人员（车间主任）能力太差吗？以下是一个企业现场管理的案例，通过这个案例描述和我们的分析，希望能够给苦恼的企业管理者些许启示。

B工厂是一家有着近十年历史的国有企业，员工400人左右，生产部门是三个车间，每个车间有4-6个班组不等，每个班组有15-20人左右。

扒一扒那些典型的违章作业现场︱多图素材源于网络，搜集整理不易，转载请注明一、临时用电现场（看图识隐患）1、作业场所电气分配柜没有保护接地（进线为四相，用户上只有三线，缺接地）2、电焊机一次线直接与刀开关连接，缺漏电保护3、移动式电器（打磨）电源直接接在闸刀上，无手动开关，缺漏电保护，接线太短4、作业人员私自安装用电设备5、打磨人员缺少个体防护6、配电箱门未关闭，金属磨削颗粒易进入电气元件中导致短路7、闸刀保险盖未上8、电焊机未接地9、地面杂乱10、配电盒安装于木柱上11、室外配电箱上方开孔进线，易雨水漏入二、燃气阀门检修作业现场（看图识隐患）1、作业人员安全带使用不当2、对使用中的阀门进行带压维修，违反规定3、作业工具放置于管道上，未采取防落措施4、使用中的工具随意放置于阀体上，随时可掉落5、作业人员作业姿势不当6、对散发有害气体的设备检修时未采取个体防毒措施7、危险作业缺专人监护8、管道未标明介质和流向三、有机溶剂场所作业（看图识隐患）1、在贮存有机溶剂的场所进行清洗作业2、使用溶剂清洗工具，未采取个体防护3、场所照明灯不防爆4、通风不畅5、泄爆面积不够6、物品堆放无墙距、灯距8、无安全周知卡9、作业场所无消防器材四、某工厂的检修现场（看图识隐患）1、脚手架无扫地杆、脚手架立杆无底座、脚手架未设置剪刀撑、无安全网；2、脚手架附近没有警示标志、警示语；3、脚手板不符要求，未铺满及固定4、脚手架没有与建筑物可靠连接；5、顶层的脚手架护栏应形成封闭结构；6、登高作业未系安全带；7、气瓶间距不足，距离施工地点距离不足；8、气瓶上缺少防震圈，气瓶立放未固定；9、罐体处于高压线下，距离不合要求；10、无安全监护人；11、无消防器材。

五、某工厂的扩改施工现场（看图识隐患）1.现场施工人员穿着半袖2.施工现场管线乱放3.气瓶无防震圈，无防倾倒装置4.气瓶未按《气瓶颜色标志(GB7144-1999）》规范进行颜色标识5.现场没有看见有指挥人员6.起吊设备未将液压支架放下7.现场未见警示标识8.吊车那侧是几名工人在扶着重物卸车，不安全9.现场未见消防设施六、某交叉作业现场（看图识隐患）1、交叉作业，上方电焊没有相应的焊渣防护措施，应采取防措施防止焊渣溅落到下方，伤害下方作业人员及产生火灾2、移动脚手架作业平台没有防护栏；3、未穿戴劳动保护用品：工作服、安全帽、护目镜、工作绝缘手套4、登高作业人员未系安全带5、气瓶倒放，没有防震圈；6、作业区应设立相应的警示标识；7、监护人员站位错误，不应站立在脚手架上；8、现场物品摆放凌乱，应划区分类摆放；9、灭火器应配备至少2支。